1、輸煤皮帶工崗位安全操作規程1.1 崗位職責1.1.1 服從班長，集控室的指揮，完成輸送煤的任務。1.1.2 負責設備的操作和日常維護保養。1.1.3 負責操作調節皮帶使其符合技術要求。1.1.4 檢查本崗位儀表電器運轉情況, 發現問題及時處理并報告班長。1.1.5 負責本崗位設備和環境的衛生清理，并使地面、設備見本色。1.1.6 負責本崗位溜槽清理工作，使皮帶運輸暢通無阻。1.1.7 做好檢修牌確認制度的落實，執行好臨時操作指令。1.1.8 愛護本崗位所屬設備，凡是潤滑部位要按規定加油，使機械正常運轉，確保本崗位生產、安全、衛生等各項任務符合要求。1.1.9 所屬安全、防火、工具的設施要保管好

2、。1.1.10 發現不正常情況應立即查清原因，妥善處理，不能及時解決的問題及時上報班組工段，未排除故障不得開車。1.1.11 每半小時沿皮帶巡回檢查一次。1.3.2 啟動皮帶機前，要認真檢查所屬設備，確認正常方可開機；會 ”。1.1.13 遵守勞動紀律，工作時不做任何與崗位無關之事。1.1.14 認真做好本崗位操作記錄。1.1.15 精心操作，忠于職守。1.1.16 負責本崗位除鐵器、皮帶秤等設備的監管，發現異常及時匯報。1.2 技術規定1.2.1 工藝流程簡述上工序來煤-皮帶機尾-皮帶機頭-下工序1.2.2 工藝指標(1) 所輸送煤的水分應在9%-11%。(2)所有電機軸承溫度665C,外殼

3、溫度655 Co1.3 一般操作1.3.1 開車前集中控制室將發出啟車信號至各崗位，崗位機頭電控箱上警鈴發出啟車信號，崗位工認真將崗位設備、周邊情況巡查完畢后，確認安全的情況下，由中控室正常控制啟車。有輔助設施崗位，輔助設施應與主機同步運行。1.3.3 自動操作時，把轉換開關打到自動位置，配合集中控制室操作人員作好開停車工作。1.3.4 手動操作時，接到上煤運轉信號后，按上煤運輸順序反方向開車，即在下個工序開車后方能開車；停車時，按上煤順序同方向停車，即等前道工序停車后，皮帶上無煤時方可停車。1.3.5 設備運轉時要巡回檢查，發現異常現象應及時匯報，嚴重時要立即停車。1.3.6 減速機潤滑油運

4、轉500 小時后，應全部更換新油。1.3.7 非特殊情況，嚴禁用事故拉繩開關停車。1.3.8 清掃器刮板露出高度低于20mm 時，應及時更換或調整，刮板與膠帶接觸不良時，應調整至與滾筒母線接觸長度達85%以上。1.3.9 拉緊螺桿不使用時應涂以潤滑脂，用紙包住，以免煤塵污染，螺桿銹蝕無法轉動時，應予以更換。1.3.10 除塵器一般操作使用前應確認電控箱是否受電。開機前應檢查各電路系統，控制箱在手動位置，檢查風機，空壓機除塵器脈沖噴吹系統是否正常。首次投入使用前應確認電控箱是否受電。開機前應檢查各電路系統，控制箱在手動位置，檢查風機，空壓機除塵器脈沖噴吹系統是否正常。(1) 開車順序(手動)：開

5、啟風機 空壓機 除塵器正常運行。(2) 開車順序(自動)：當控制箱在自動位置時，除塵器離心風機接受皮帶運行信號自動開始工作，電控箱風機運行指示燈亮。噴吹裝置是按時間設定的，除塵器工作到一定時間(噴吹間隔時間一般設定為13 分鐘， 根據現場情況確定，可調， ) 脈沖噴吹自動進行。(3) 停車順序(手動)：皮帶運行停止1 分鐘后，停止風機，保持噴吹繼續進行，20 分鐘后停止空壓機的運行。(4) 停車順序(自然狀態)：皮帶停止運行后，除塵風機自動停止運行，脈沖噴吹繼續運行，20 分鐘后，脈沖噴吹停止。1.4 特殊操作1.4.1 緊急情況皮帶機停車(1) 皮帶破裂。(2) 下料口堵塞。(3) 斷皮帶。

6、(4) 發出異常響聲和振動。(5) 皮帶卡住。(6) 其他任何嚴重影響安全生產的情況。1.4.2 緊急情況除塵器停車(1) 有異物進入除塵系統，繼續進行會造成嚴重后果時。(2) 由于溫度高或進入火種，引起火災時，必須迅速切斷電源，并立即停止運行。(3) 風機、電機、卸灰裝置等出現異常情況，繼續運行會出現事故時，應立即停止運行。1.5設備性能參數序號設備名稱設備位號運輸量t/h帶寬mm長度m傾角帶速m/s備注11#主皮帶機A80501A600120071501.6110kw22#主皮帶機A80501B600120083501.6110kw3煤4#皮帶機A8050260012002850-161.

7、675kw4煤5#皮帶機A8050360012002600-121.690kw5煤6#皮帶機A80504600120028216-01.675kw6煤7#A8050530010003020-161.645kw皮帶機7可逆rtA805063001600裙邊01.65.5kw8煤8#皮帶機A8050730010001300-111.622kw9煤9#皮帶機A80508300100030317-01.690kw10煤10#皮帶機A8050930010003201.6彳吐1.5kw電滾筒11kw11焦1#皮帶機A83501300120018001.25N=30kw12焦2#皮帶機A8350230012

8、00190151.25N=45kw13焦3#A83503300120033581.25N=55kw皮帶機14焦4#皮帶機A83504300120068161.25N=18.5k w15焦5#皮帶機A8350530012002301.25N=5.5kw16可逆皮帶機30012003001.25N=5.5kw17焦6#皮帶機A8350740012009501.622kw18電子皮帶秤W805010-7201200a=121.619電子自動配料秤系統物料粒度80N=3kw/秤20配料秤W805020-1501000L=2.70N=3kw/秤體皮帶A-G秤21焦主皮帶機A835084001200868

9、01.6110kw22取料機小皮帶QL600/25D353sM60010001.6N=37KW23堆料機小皮帶DL400/30D267SM40012002N=37KW1.6設備維護保養1.6.1 設備主要結構(1)皮帶機主要由驅動裝置、拖輻組、改向滾筒、前部落料槽、后部落料槽、機架、拉緊裝置、膠帶清掃器、制動器等設施組成。(2) 驅動裝置由電機，減速機、驅動滾筒、聯軸器(液力偶合器)組成。(3) 小負荷的皮帶驅動裝置由電動滾筒組成。(4) 帶式輸送機的保護裝置：輸送機事故開關，兩級跑偏保護裝置和皮帶打滑檢測器，防撕裂裝置等。(5) 皮帶機其他輔助設備：落料槽振動器、機頭、 機尾噴淋、灑水裝置、

10、傾斜皮帶機機尾渣漿泵、消防設施、采暖設施、除塵設備。1.6.2 設備的維護(1) 日常維護(2) 開車前檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸情況及皮帶接頭情況，發現問題及時處理。(3) 巡回檢查托輥轉動情況，及時更換不轉或損壞的托輥。(4) 按規定時間給各軸承加油，并注意軸承溫度，軸承溫度不高于60 度。(5)保持操作環境，皮帶運行路線衛生清潔 (6)定期檢查內容定期檢查項目、內容、周期及判斷標準見下表檢查項目周期(月)內容判斷標準ia.皮帶磨損情況。b.硫化層不能起層a.膠帶芯體不應露出Ob.硫化層不能起層皮帶機架6變形、振動及牢固情況不應后明顯變形和震動滾筒和托滾3a.滾筒橡膠磨損情況

11、。b.托滾磨損情況a.磨損不能超過設計厚度的2/3。b.托滾軸承不能有卡滯現象皮帶清掃器3皮子磨損情況清掃膠板離皮帶5mm(7) 皮帶跑偏的調整方法(8) 帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障，這類故障重點注意安裝尺寸的精度與日常維護保養，跑偏的原因有多種，需根據不同的情況區別處理。(9) 輸送帶本身彎曲不直或接頭不正引起跑偏，輸送帶粘接不直，使輸送帶所受拉力不均勻，運轉時接頭運轉到哪里，哪里就發生跑偏，處理這種情況，輸送帶接頭須重新處理。(10) 托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直而引起跑偏，處理辦法為調整承載托輥組，輸送帶在中部跑偏時，可調整托輥組的位置來調整跑偏(在制造時托輥組的兩側安裝

12、孔都加工成長孔，便于進行調整)， 具體調整方法是膠帶偏向哪一側，托輥組的哪一側就朝膠帶前進方向前移，或另一側后移。(11) 滾筒不水平引起跑偏，處理辦法為調整驅動滾筒與改向滾筒位置，驅動滾筒與改向滾筒的調整是膠帶跑偏調整的重要環節。因為一條膠帶輸送機至少有2 到 5 個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于膠帶運輸機縱向中心線，若偏斜過 大必然發生跑偏，其調整方法與調整托輥組類似，對于頭部滾筒，如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座位應當 向前移動；膠帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動；也可將前者左側軸承座后移或后者右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反，反復調整，直到

13、調到較理想的位置，皮帶不跑偏為止。(12) 張緊處的調整，膠帶張緊處的調整是膠帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節，重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于帶式輸送機縱向中心線外，還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平，使用螺旋張緊裝置時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與帶式輸送機縱向中心線方向垂直，具體膠帶跑偏的調整方法與滾筒不水平跑偏的調整類似。(13) 運載物料落料位置對膠帶跑偏的影響。它的特點是：空載時不跑偏，一經加上物料就跑偏，運載物料落料位置對膠帶的跑偏有非常大的影響，尤其是落料溜槽的水平投影與輸送機成垂直時影響最大，偏離運輸機方向的溜槽傾角越小，物料的水平速度分

14、量越大，對膠帶的側向沖擊也越大，同進物料也很難居中，膠帶橫斷面上的物料易偏斜，最終導致膠 帶跑偏，若物料偏到右側，則膠帶向左側跑偏，反之亦然，減少或避免這種因素引起的輸送帶跑偏，可改變物料的下落方向和位置，或增加導料槽長度阻擋物料。(14) 滾筒表面粘結物料，使滾筒成為圓錐面，會使膠帶向一側偏離。特別是輸送物料濕度大時，容易使物料落入回程膠帶而粘接在滾筒上，造成跑偏，處理辦法為經常檢查清掃器和進行人工清掃。(15) 輸送帶空載時發生跑偏，而加上物料就能得到糾正，這種現象一般是初張力太大，造成膠帶太緊而引起的，可進行適當調整，稍放松拉緊裝置或關少重鍾塊。雙向運行膠帶運輸機跑偏的調整。雙向運行的膠

15、帶運輸機膠帶跑偏的調整比單向膠帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然后調整另外一個方向，調整時要仔細觀察膠帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整，重點應放在驅動滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整，同時應注意膠帶在硫化接頭時，應使膠帶斷面長度方向上的受力均勻(16) 調整皮帶的方法一般在空載運行時調整。先調整空載段，后調整負載段，從卸載滾筒開始，沿著皮帶運行方向在換向滾筒處，皮帶往那邊跑，就調緊相反邊。在托輥處皮帶往哪邊跑，就在這邊利用調心架，即將托輥朝皮帶運動方向調整一個角度，但一次不能調的太多，托輥架每次前移或后退58mm即可。當調整一兩組托輯

16、不足以糾正時，可連續調整前后幾組，但每組的偏斜角度不宜過大。(17) 日常巡檢(18) 隨時注意電機運轉時是否有雜音。(19) 隨時注意電機、軸承溫度是否過高。(20) 保持減速機潤滑充足，運轉平穩。(21) 隨時注意托輥上、下運轉是否正常，是否有掉托輥現象。(22) 時刻觀察皮帶及其接頭有無起毛和開裂。(23) 運行中每半小時檢查一次各緊固件有無松動。1.7 安全規程1.7.1 嚴格遵守公司各項安全規定及車間安全通則。1.7.12 需要檢修時，檢修人員必須告訴操作室及有關崗三緊， （兩個袖口緊，下擺緊）1.7.3 開車前， 應將皮帶機所屬部件進行檢查，發現問題及時處理。1.7.4 開車后，要

17、經常觀察軸承，減速機運轉是否正常，特別要注意皮帶跑偏，負載量大小，防止皮帶撕裂。1.7.5 工作中不允許打鬧、睡覺、 干私活及看與工作無關的書籍。1.7.6 嚴禁鉆、 跨、 坐皮帶或在皮帶上放東西及搬運東西。1.7.7 不準用手摸轉動（傳動）部位。1.7.8 運行中不允許打掃機頭、機尾、機架、傳動滾筒下的積煤，不允許加油。1.7.9 電機、 電線冒煙著火，要立即切斷電源再進行處理。1.7.10 不允許用水沖洗機電設備。1.7.11 皮帶運轉時，不準檢修設備。需要檢修時，檢修人員必須告訴操作室及有關崗位，切斷電源，掛上檢修牌， 拉下事故開關。電源誰拉誰合，檢修牌誰掛誰摘。位， 切斷電源，掛上檢修牌，拉下事故開關。電源誰拉誰合，檢修牌誰掛誰摘。1.7.13 嚴禁濕手操作電氣設備，禁止用濕抹布擦電氣設備。1.7.