1、施工方案審批表工程名稱美的時代城一期5-8#樓及地下車庫19、20#商業、大門工程日期2016.3.1方案名稱編制人冊數頁碼質量缺陷修補方案111相關部門會簽審核意見項目部技術負責人日期2016.3.1審核意見項目管理部技術負責人日期審核意見分公司技術(安全)科日期審批意見分公司技術負責人日期美的時代城一期5#8#樓及地下車庫19#、20#商業、大門工程質量缺陷修補方案編 制： 審 核： 審 批： 江蘇省蘇中建設集團股份有限公司二一六年三月目 錄一、概況1二、報驗制度1三、一般質量缺陷的處置方法和預防措施11、鋼筋缺陷處理12、混凝土缺陷處理23、軸線偏位24、構件變形35、標高偏差36、接縫

2、不嚴47、缺棱掉角58、混凝土裂縫59、混凝土強度不足710、樓地面質量缺陷處理711、外墻抹灰缺陷處理812、內墻抹灰缺陷處理1013、砌體質量缺陷處理1014、屋面防水質量缺陷處理11質量缺陷修補施工方案1、 編制依據1、 混凝土質量控制標準GB50164-20112、 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015（2015.9.1實施）3、 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20014、 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20135、 住宅工程質量通病控制標準DGJ32/J16-20146、 砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-20117、 美的時代

3、城一期5#8#樓及地下車庫19#、20#商業、大門工程施工圖紙8、 美的時代城一期5#8#樓及地下車庫19#、20#商業、大門工程施工組織設計二、工程概況邯鄲美的時代城一期5#8#樓及地下車庫19#、20#商業、大門工程，位于邯鄲市左西街與南環路交叉口東北角，由邯鄲市美的房地產開發有限公司開發建設，河北拓樸建筑設計有限公司設計，河北新隆基項目管理有限公司監理，江蘇省蘇中建設集團總承包。該工程集商業用房、住宅用房等功能。總建筑面積120898.25m2m2。本工程為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，筏板基礎；5#、6#樓地下2層、地上27層；7#、8#樓地下一層、地上27層；19、20#商業地上三層。地

4、下車庫和商業為框架結構。三、報驗制度一般質量缺陷包括：主體工程中的，鋼筋偏位、混凝土蜂窩麻面、混凝土強度不足、缺棱掉角、模板拼縫不嚴、混凝土裂縫、管道穿樓板滲漏等；裝修工程中內外墻抹灰空鼓、裂縫、外墻滲漏、樓地面起砂、裂縫等。施工中，對發現的一般質量缺陷匯報于監理及建設單位，經監理及建設單位現場實體考察，確認處理方案后方可進行缺陷處理工作，處理完畢后報請監理、建設單位到現場對處理結果進行驗收。四、一般質量缺陷的處理方法和預防措施工程質量缺陷是指建筑工程施工質量中不符合規定要求的檢驗項或檢驗點，按其程度可分為嚴重缺陷和一般缺陷。嚴重缺陷是指對結構構件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷；一

5、般缺陷是指對結構構件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。1、鋼筋缺陷處理(1)電渣壓力焊鋼筋缺陷處理經外觀檢查，接頭處鋼筋軸線偏移大于1/10鋼筋直徑，超過2mm者，接頭處彎折大于4°時和外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。(2)鋼筋綁扎接頭不規范處理檢查已安裝的鋼筋構件，各種規格鋼筋搭接長度必須符合規范及設計要求，如有不符之處，要及時加固處理，或拆除后更換合格鋼筋；如無法更換時改加電弧焊接方法。檢查鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒有彎鉤，必須用電弧焊補焊。受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開，綁扎接頭的搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面

6、積為：受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%，如有超過以上規定必須設法錯開。(3)柱鋼筋錯位處理在樓、地面上彈柱模板位置線，發現鋼筋凸出模板時須及時糾正；縱向受力鋼筋中心線向截面線偏位在50mm之內按1/6的比例進行修偏；修偏后要加插同等直徑且長度不少于800mm的鋼筋與偏位鋼筋進行不少于3道綁扎或焊接處理；向截面線偏位大于50mm，采取專業植筋進行處理。縱向受力鋼筋（柱、墻）加插13層高同等直徑的鋼筋 6份 10D且150mm1份縱向受力鋼筋（柱、墻）偏位在50mm之內修偏示意圖1、縱向受力鋼筋中心線向截面線偏位在50mm之內按1/6的比例進行修偏。2、修偏后要加插同等直徑且長度不少于8

7、00mm的鋼筋與偏位鋼筋進行不少于3道綁扎或焊接處理。3、向截面線偏位大于50mm，采取專業植筋進行處理。2、混凝土缺陷處理拆模后檢查發現構件的缺陷的修整，應符合下列規定：面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：21：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓水沖洗基層面。較大面積的蜂窩、露石和露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和松動的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓力水洗刷表面，經質量檢驗人員檢查認可后，再用比原混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細振搗。抹平、收水后二次壓實，防止收縮裂縫。濕養護7d。對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理方法。

8、3、軸線偏位 (1)現象拆模后，發現混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。(2)原因分析軸線放線錯誤墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。 支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。 模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。 混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。(3)預防措施模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位,以保證底部 和頂部位置準確。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、 豎向位置根據混凝

9、土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠 強度、剛度和穩定性。混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發現 問題及時進行處理。混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。4、構件變形 (1)現象 拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現凸肚、縮頸或翹曲現象。 (2)原因分析 支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。 門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。 梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產生側向壓力導 致局部爆模。 澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。 (3)預防措施 模板及支架系統設計

10、時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向 壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。 梁底支攆間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底 部若為泥士地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保 支撐不沉陷。 澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側， 既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時， 起拱高度宜為全跨度的 13。 5、標高偏差 (1)現象 測量樓層標

11、高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。 (2)原因分析 每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。 模板頂部無標高標記，或不按標記施工。 樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。 (3)預防措施 每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。 模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。 6、接縫不嚴 (1)現象 由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重 的出現孔洞、露筋。 (2)原因分析 木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。 木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。 澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。 鋼模板變形不及時修整。 梁

12、、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。 (3)預防措施 嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密。 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹 開密縫。 鋼模板變形特別是邊框，要及時休整平直。 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能要油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。 7、缺棱掉角 (1)現象 結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規則，棱角 缺損。 (2)原因分析 木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低,或模板吸水膨脹將邊角

13、拉裂，拆模時棱角被粘掉。 冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角.拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 模板未涂脫膜劑，或涂刷不均。 (3)預防措施 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。 拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2MPa 以上強度。 拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急書吊運模板時防止撞擊棱兔。 運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。 (4)治理方法 較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分 濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補齊整。對較大

14、的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕 透，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養護。8、混凝土裂縫 (1)現象 混凝土底板澆筑完混凝土后出現裂縫。混凝土樓板上表面在初凝時出現裂縫。混凝土梁、板在拆模后發現下部出現裂縫。 混凝土墻體沿預留洞口部位出現裂縫。 (2)原因分析混凝土構件出現裂縫的種類繁多，裂縫出現的部位、原因、裂縫長度、裂縫 寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質也不一樣。發現裂縫應首先請項目技術部 門匯同甲方、監理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質為不涉及結構安 全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的

15、專 家進行分析，以確定處理方案。 常見裂縫產生的原因分析： 底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現裂縫。 夏天氣溫高，水分蒸發快，特別是中午澆筑完混凝土后，經太陽暴曬， 混凝土樓板面出現裂縫。 跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結構，由于模板拆除過早，或由于搶進 度施工荷載加載到結構上過早，造成混凝土構件出現裂縫。 由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼 筋等。 (3)預防措施 底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配 合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養護等方面預防控制大體積混凝土裂 縫產生。 夏天澆筑混凝土時應注意在混凝土初凝時二次壓光

16、，同時加強養護，條件允 許的情況下適當調整澆筑時間，避免高溫天氣。 執行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施 工荷載的加載。 嚴格執行三檢制度，質量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發現問 題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、 漏放、錯放等施工錯誤。 (4)治理方法 發現裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質后再進行處理。 對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫 可以隨時間推移自行愈合。 對于混凝土初凝時出現的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加 強養護。 表面修補法是一種簡單、常見的修

17、補方法，它主要適用于穩定和對結構承載 能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。 針對寬度0.15mm的裂縫采用環氧樹脂進行灌漿處理，讓砼重新粘結成整體，恢復原有受力模式。不得采用聚氨酯等防水材料進行灌漿，因為聚氨酯雖然是粘合材料，但不具備作為結構材料的力學性能，沒有結構加固補強功能，結構在荷載作用下應力會繼續使裂縫延展，最終導致樓板失效。灌漿施工完成后，應對樓板進行蓄水檢驗無滲漏，然后對補縫處進行打磨處理，對觀感有影響的用砼界面劑涂刷，最終效果應接近砼本色或交樓完成面顏色；對于寬度大于0.3mm的裂縫，以及線管位置的樓板開裂，應采用在板底粘貼碳纖維的方式進行加固補強，并對裂縫進行封閉。碳纖維

18、施工完成后，應對樓板進行蓄水檢驗無滲漏，然后在板底分層刮水泥膩子進行覆蓋，最終效果應滿足交樓完成面顏色。9、混凝土強度不足(1)現象試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設計強度要求。 (2)原因分析 混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。 試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗 密實等。 施工時混凝土發生離析。 局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發 現局部混凝土強度不足。 (3)預防措施 要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。 試塊的制作要按規范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。 澆筑混凝土時，

19、高差超過兩米要采用串筒進行澆筑。 混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不 能少振、漏振。 (4)治理方法 出現試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結構進行回彈，對結果進行統 計評定或非統計評定，評定結果合格的，可以不用對結構進行處理。 回彈中發現構件的強度不足的，通知設計單位對結構進行復算，看是否需采 取加固措施。 10、樓地面質量缺陷處理（1）地面空鼓處理 用小錘敲擊檢查脫落的范圍，用粉筆劃清界限，用切割機沿線割開，并掌握切割深度：當面層脫殼時，切割到基層面；如基層也脫殼時，切到結構基層面。鑿除空鼓層，從鑿開的空鼓處檢查分析空鼓原因，刮除基層面的積灰層、水泥中的游

20、離質薄膜或基層面的酥松層，掃刷、沖洗、晾干。在面層施工前，先涂刷一遍水泥漿，隨用攪拌均勻的同原面層相同的砂漿或混凝土，一次鋪足，用刮尺來回刮平。如為混凝土面層，需用平板振動器振平振實。新、舊面層結合處要有專人負責細致拍實抹平，在收水后抹光，初凝時壓抹第二次，終凝前以全面壓光無抹子痕為標準。隔24h噴灑水養護7d，或在終凝壓光后噴涂養護液養護。 大面積起鼓和脫殼，應全面鑿除，按上款的施工方法重做面層，但必須控制好原材料質量達到規定。(2) 地面起砂或麻面處理 表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法是，用鋼絲板刷刷處地面酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔濕潤，當起砂層厚度小于2mm時，用聚合物水

21、泥漿（107膠：水：水泥1：4：8）滿涂一遍，然后用溶液調制的水泥砂漿（水泥：細砂1：1）滿鋪刮平，終凝前用鋼抹子抹光。隨噴一遍混凝土養護液養護。成品保護28d后方可使用。 因使用不當，表面酥松或粘有灰疙瘩，但經檢查強度和質量比較好時，可用磨石子機配160200金剛石磨平磨光。(3) 管道穿樓板處漏水處理鑿開滲水管道周圍的地面面層，挖除管道穿樓板孔中的酥松層，刷除孔周的浮灰，積砂和其他粘附物，用水沖洗干凈。認真墊好樓板底的模板.。用107膠：水1：4的溶液調制水泥漿，滿涂孔洞口壁。用干硬性細石混凝土（水泥：砂：石子1：2：2）加溶液攪拌，灌入并搗實，第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水條嵌入，

22、隨即用1：3水泥砂填縫(比板面低10mm)隔天澆水養護。上面澆水，下面檢查以不漏水為合格。11、外墻抹灰缺陷處理（1）外墻抹灰滲水處理外墻面滲水，須查明原因。應針對其原因分別采取下述不同方法處理。因抹灰層墻面裂縫但不脫殼的處理方法：將縫隙掃刷干凈，用壓力水沖洗晾干，采取刮漿和灌漿相結合的方法，用水泥細砂漿（1：1）刮入縫隙。有的裂縫深度大于20mm，砂漿刮不到底時，刮漿由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。隨用大號針筒去掉針頭吸進純水泥漿注入縫中，當下口孔中有水泥漿流出時，隨即堵孔。然按該方法繼續向上施工。有裂縫又脫殼的抹灰層，須產出后重粉。將墻體面掃刷干凈、沖洗濕潤，再將砌體所有的縫隙、

23、孔洞用水泥砂漿（1：1）填嵌密實。頭度會指在墻面刷一遍聚合物水泥漿（107膠：水：水泥1：4：8）。抹灰砂漿要求計量準確、攪拌均勻、和易性好。頭度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新舊抹灰層接合處要抹壓密實。隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，要求絕對平。面層抹灰以分格條為準，要求新面層和原面層一樣平。待原面層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細致抹壓，確保平整密實。 沿分隔縫滲水時，要將分格縫內的灰疙瘩鏟除，掃刷沖洗干凈，晾干，用原色相同的防水柔性密封膠封嵌密實。(2) 抹灰層裂縫、空鼓處理磚砌體抹灰面空鼓、脫殼時，先用小錘敲打，查明起鼓和脫殼范圍，劃好

24、鏟除范圍線，盡可能劃成直線形，采用小型切割機，沿線切割開，將空鼓脫殼部位全部鏟除；用鋼絲板刷刷除灰漿粘結層，用水沖洗潔凈，晾干。先刷一遍聚合物水泥漿，在1h內抹好頭度會，砂漿稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮緊，厚度控制在7mm，如超過厚度要分兩層抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，外平面要和原有抹灰層一樣平，因面層抹灰是依分格條面為準的平整度。要求抹紋一致。抹灰層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細致抹平壓實，確保無收縮裂縫。鏟除縫內多余砂漿，用設計規定的色漿或防水密封膠填嵌平整密實。 混凝土基體面的抹灰層脫殼的處理方法和磚砌體不同。鏟

25、除脫殼的抹灰層后，采用10%的火堿水溶液或洗潔精水溶液，將混凝土表面的油污及隔離劑洗刷干凈，再用清水反復沖洗潔凈，再用鋼絲板刷將表面松散漿皮刷除，用“人工毛劃”處理，是用聚合物砂漿（107膠：水：水泥：砂1：4：4：10）撒布到基層面上，要求撒布均勻。組成增強基體和抹灰層的毛面粘結層。如需大面積“毛化”，可用0.6m3/min空壓機及噴斗噴撒經攪拌均勻的聚合物水泥砂漿，濕養護硬化后同磚墻基層處理方法同。(3)水泥砂漿抹面析白處理對析白的處理是充分濕潤，將混合粉劑（硫酸鈉：亞硫酸鈉1：1）拌合均勻，用濕布蘸混合粉擦拭干凈，再用清水清洗，干燥后刷一遍摻10%的水玻璃溶液。12、內墻抹灰缺陷處理（1）內墻抹灰層空鼓裂縫處理 已完工的抹灰層有空鼓、脫落，需查清范圍和面積，沿周邊割開或鑿開，鏟除空鼓部位，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗和濕潤。用原抹灰砂漿的配合比計量攪拌砂漿，分層抹灰，靠周邊要細致壓實壓密，抹灰層的平整度、顏色都要與周邊想一致。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。 有裂縫但不脫殼時，先將縫中灰塵掃刷干凈，噴水濕潤，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥或白水泥1：4：12）涂刮嵌密裂縫。13、砌體質量缺陷處理眾多工程實踐證明，砌塊墻體出現裂縫的主要原因有：