1、懸挑轉料平臺專項施工方案及計算一、編制依據建筑結構荷載規范(GB 50009-2012) 鋼結構設計規范(GB 50017) 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2011）二、工程概況三、施工裝備1、每層棟號長應明確轉料平臺的數量及位置。2、轉料平臺構配件（包括預埋件，壓環，吊環，鋼絲繩及其配件）齊全，規格質量符合（含資料）。3、在結構相應位置已預留吊環孔或預埋拉環，預埋時錨固長度不小于25d。4、在結構相應位置已預留壓環孔（或預埋壓環），并符合要求。5、混凝土試塊試壓確定吊環部位砼梁砼強度達75%及以上。6、待安裝轉料平臺正下方設置安全警戒。

2、7、安裝作業人員身體狀況良好，經過培訓和現場交底，符合上崗條件。四、材料選用（1）主梁采用16#工字鋼、次梁采用16a槽鋼，其材質應符合JGJ80-11的技術條件；（2）鋼材采用Q235鎮靜鋼，焊條采用E50型；（3）焊縫抗拉為2級，抗壓為3級，焊縫高度不小于6mm；（4）吊環鋼筋為Q235一級鋼；（5）鋪板為防滑鋼板,圍護欄桿為鋼管及鋼絲網。五、安裝工藝流程：現場轉料平臺拼裝，欄桿，欄板安裝 吊機吊運 安裝就位固定 掛限重牌 驗收 合格 使用1、在工地由安裝人員進行轉料平臺的鋼骨架拼裝，平臺三面設置安全防護欄桿、欄板及安全網和限重牌，固定牢固，結束后由規定人員進行檢查，并驗收。2、吊機吊運：

3、將轉料平臺用鋼絲繩扎牢后，指揮人員指揮吊機操作人員吊起到安裝的部位。3、由安裝人員將轉料平臺的主梁工字鋼后身伸入到預埋的壓環內，初步固定，第二步將鋼絲繩穿入吊環，初步收緊鋼絲繩，并同時調整轉料平臺，然后用（3個）鋼絲繩卡再次緊固，再將后身鋼梁完全固定，檢查合格后由安全員通知松卸吊鉤。4、在轉料平臺內滿鋪花格鋼板，并密封。5、驗收：項目部進行檢查，合格后填寫驗收記錄。使用前報建設/監理方驗收。6、驗收合格后，項目部對使用人員進行書面和口頭安全交底，平臺投入使用。六、轉料平臺搭設要求懸挑式鋼平臺，必須符合下列規定：（1）懸挑式鋼平臺應按現行的規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動，計算書及圖紙應

4、編入施工組織設計。（2）懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。（4）應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環；吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。（5）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。（6）轉料平臺兩側設置圍護欄桿，欄桿高度1.5m，在0.8m高度增設一道護身欄桿，整個平臺兩側用密目式安全網封閉，欄桿下側設置18cm高的擋腳板，用22#鐵絲

5、固定在鋼管上，上刷黃黑相間的油漆。（7）鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（8）鋼平臺使用中，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。轉料平臺為該層的構筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結構施工的材料所需的臨時性工序，但該懸挑平臺，懸挑較大、較寬，僅依賴根部砥柱、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達到自身剛度和穩定性，和達到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過1.5噸，在各種荷載作用下不發生失穩、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現象，以確保安全。七、拆除工藝工藝流程：清除平臺雜物 吊車掛

6、鉤平臺吊環，略收緊并保持 解除平臺上方鋼絲繩 人員撤出平臺 解除平臺鋼梁和樓層連接 平臺整體吊運至地面，擱穩，松鉤，脫鉤 平臺拆卸。八、懸挑轉料平臺計算書計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)和鋼結構設計規范(GB50017)。 懸掛式轉料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于轉料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。 次梁采用16a號槽鋼U口水平，主梁采用16#工字鋼，次梁間距0.50m。 施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載15.00kN。 一、次梁的計

7、算 次梁選擇16a號槽鋼U口水平槽鋼，間距0.50m，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉動慣量Wx=108.30cm3,回轉半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.50=0.15kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.00×0.50=1.00kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.17kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3)

8、= 1.2×(0.15+1.00+0.17) = 1.58kN/m 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.4×15.00=21.00kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下。 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 1.58×2.502/8+21.00×2.50/4=14.36kN.m 3.抗彎強度計算其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =14.36×106/(1.05108300.00)=126.29

9、N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算小于 f,滿足要求! 4.整體穩定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=570×10.0×63.0×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.90 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017)附錄B其值用b'查表得到其值為0.743； 經過計算得到強度 =14.36×106/(0.743×108300.00)=178.52N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性計算小于 f,滿足要求! 二、主梁的計算 轉料平臺的內鋼繩按照建

10、筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇16#工字鋼，其截面特性為 面積A=25.15cm2,慣性距Ix=934.50cm4,轉動慣量Wx=116.80cm3,回轉半徑ix=6.10cm 截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)工字鋼自重荷載 Q2=0.19kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.19) = 0.36kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(

11、1.2×(0.30+2.00)×0.25×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.12kN P2=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.98kN P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.98kN P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17&

12、#215;2.50/2)=1.98kNP5=1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.98kNP6=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.98kN P7=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.98kN P8=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×

13、2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.98kN P9=(1.2×(0.30+2.00)×0.25×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.12kN 2.內力計算 轉料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。懸挑轉料平臺示意圖懸挑轉料平臺水平鋼梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=17.523kN,R2=10.514kN 支座反力 RA=10.5

14、14kN 最大彎矩 Mmax=12.132kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =12.132×106/1.05/116800.0+9.345×1000/2515.0=102.643N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=570×10.0×65.0×235/(4000.0×160.0×235.0)=0.58 經過計

15、算得到強度=12.13106/(0.579116800.00)=179.43N/mm2； 主梁槽鋼的穩定性計算小于 f,滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別RU1=19.859kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，RU=19.859kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(k

16、N)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×19.859/0.820=193.745kN。 選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑22mm。 五、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=19.859kN 鋼板處吊環強度計算公式為其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，

17、按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=19859×4/(3.1416×50×2)1/2=16mm 六、操作平臺安全要求: 1.轉料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算； 3.轉料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 4.轉料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄； 5.轉料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 7.轉料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調