1、用友U8U8 供應鏈供應鏈-庫存管理庫存管理l 產品概述產品概述1.產品綜述 2.應用角色 3.名詞解釋 4.應用價值 5.接口說明l 應用準備應用準備 1.基礎數據 2.系統參數及設置l 業務介紹業務介紹 1.出入庫控制2.生產領料3.調撥目 錄用友U8 實施培訓 庫存管理4.盤點5.形態轉換 6.借用歸還l 庫存主題庫存主題 1.庫存量管理2.貨位管理3.批次管理4.保質期管理5.出庫跟蹤入庫6.序列號管理l 庫存分析庫存分析1.匯總表2.分析表l 上機練習上機練習目 錄用友U8 實施培訓 庫存管理l 產品概述產品概述1.產品綜述 2.應用角色 3.名詞解釋 4.應用價值 5.接口說明l

2、應用準備應用準備 1.基礎數據 2.系統參數及設置l 業務介紹業務介紹 1.出入庫控制2.生產領料3.調撥目 錄用友U8 實施培訓 庫存管理產品概述 產品綜述庫存管理是用友U8供應鏈的重要產品，能夠滿足采購入庫、銷售出庫、產成品入庫、材料出庫、其他出入庫、盤點管理等業務需要，提供倉庫貨位管理、批次管理、保質期管理、出庫跟蹤入庫管理、可用量管理、序列號管理等全面的業務應用。庫存管理可以單獨使用，也可以與采購管理、進口管理、委外管理、銷售管理、出口管理、質量管理、GSP質量管理、存貨核算、售前分析、成本管理、預算管理、項目成本、商業智能、主生產計劃、需求規劃、車間管理、生產訂單、物料清單、設備管理

3、、售后服務、零售管理等集成使用，發揮更加強大的應用功能。產品概述 產品綜述日常業務 采購入庫 產品入庫 領料申請 生產領料 限額領料 銷售出庫 調撥申請 調撥 借用歸還 盤點 組裝拆卸 形態轉換其他業務 不合格品管理 批次管理 保質期管理 貨位管理 序列號管理 條形碼管理 預留管理 在庫報檢 ROP計劃 對賬 月末結賬庫存賬 現存量查詢 庫存臺賬 貨位臺賬 批次臺賬 不合格臺賬 流水賬 代管賬 入庫跟蹤表 供應商收發存匯總表庫存展望收發存匯總表存貨分布表業務類型匯總表限額領料匯總表組裝拆卸匯總表形態轉換匯總表業務追溯質量追溯儲備分析安全庫存預警超儲短缺分析呆滯積壓分析存量波動分析用料周期分析生

4、產齊套分析缺料分析庫齡分析產品概述 應用角色崗位崗位職責應用系統功能倉庫主管 制訂倉庫工作計劃。 監控物資的發放及使用情況。 審核倉庫日常業務單據，防漏報防重報，避免資金的損失。 負責編制物料收、發、儲日報表及月報表。 審核日常業務單據。 查詢收發存匯總表及存量表監控物料存量的波動。 設置安全庫存、最高最低庫存并進行預警，避免倉庫出現超儲或短缺的情況。 進行庫齡分析、呆滯積壓存貨分析，監控物料避免出現物料的積壓。倉庫保管員 負責倉庫物料的保管、驗收、入庫、出庫等工作。 合理安排物料在倉庫內的存放次序，按物料種類、規格、等級分區堆碼。 負責定期對倉庫物料盤點清倉，做到帳、物、卡三者相符。 錄入日

5、常出入庫單據，指定貨位（也可由專職的倉庫統計員錄入） 查詢庫存臺賬保證賬實相符 進行倉庫與貨位對賬，保證賬卡相符倉庫統計員 負責倉庫管理中的入出庫單、驗收單等原始資料、帳冊的收集、整理和建檔工作。 及時編制相關的統計報表，應用計算機管理倉庫工作。 收集、匯總、核實各種統計資料，按要求及時上報各種統計報表。 錄入或審核日常出入庫單據。 打印已審核的業務單據和臺賬并歸檔。 查詢、匯總庫存報表，上報給上級主管。 月末進行庫存和存貨核算對賬工作，保證倉庫賬與財務賬一致。產品概述 應用價值1、加強出入庫明細管理，帳務清晰透明，降低庫存風險；、加強出入庫明細管理，帳務清晰透明，降低庫存風險；2、為庫存管理

6、者或使用者提供豐富的庫存數據分析報表，為庫存管理者或使用者提供豐富的庫存數據分析報表，提供可靠的決策數據；提供可靠的決策數據；3、是企業的數據中心，為計劃部提供需求規劃所需關鍵數是企業的數據中心，為計劃部提供需求規劃所需關鍵數據；據；4、透過庫存批次，序列號，出庫跟蹤入庫等庫存主題應用，、透過庫存批次，序列號，出庫跟蹤入庫等庫存主題應用，提供豐富的庫存數據追蹤分析功能；提供豐富的庫存數據追蹤分析功能；5、為財務存貨成本核算提供直接可靠的出入庫明細數據，、為財務存貨成本核算提供直接可靠的出入庫明細數據，提高數據準確率及工作效率；提高數據準確率及工作效率；。產品概述 名詞解釋批次管理：批次管理：用

7、戶通過存貨的批號，可以記錄需要跟隨批號跟蹤的信息，比如廠家生產批號、醫藥化工行業主要原輔料的相關重要檢測指標等等。序列號管理：序列號管理：通過序列號管理可以加強單品在采購、庫存、制造、銷售等各個業務環節的追溯。自由項：自由項：在存貨檔案中，一個存貨在固定屬性中不能描述的多種屬性，在實際應用中需要靈活輸入的可變項，一個存貨可以有多個自由項。存貨自由項可以分為結構性自由項和非結構性自由項，結構性自由項會引起物料特性的區別，而非結構性自由項不會引起物料特性的變化。批次屬性：批次屬性：根據批次跟蹤的需要，啟用相應的批次屬性，可以記錄某一批號的多個特征值，共有10個屬性。倒沖業務：倒沖業務：對于因包裝的

8、不可分割或價值較低的材料，通常會存放在生產線或委外商處（將材料從普通倉庫調撥到現場倉庫或委外倉庫），在產品完工后由系統根據完工或入庫產品耗用的材料自動倒扣現場倉或委外倉的材料數量。倒沖包括生產倒沖和委外（入庫）倒沖，生產倒沖又分為工序倒沖和入庫倒沖。產品概述 接口說明(總體)產品概述 接口說明(供應鏈)產品概述 應用角色(制造)產品概述 應用角色(財務)l 產品概述產品概述1.產品綜述 2.應用角色 3.名詞解釋 4.應用價值 5.接口說明l 應用準備應用準備 1.基礎數據 2.系統參數及設置l 業務介紹業務介紹 1.出入庫控制2.生產領料3.調撥目 錄用友U8 實施培訓 庫存管理應用準備 基

9、礎數據p存貨分類p存貨檔案p計量單位/組p收發類別p倉庫檔案p貨位檔案u期初結存u期初不合格口品應用準備 系統參數與設置l 產品概述產品概述1.產品綜述 2.應用角色 3.名詞解釋 4.應用價值 5.接口說明l 應用準備應用準備 1.基礎數據 2.系統參數及設置l 業務介紹業務介紹 1.出入庫控制2.生產領料3.調撥目 錄用友U8 實施培訓 庫存管理4.盤點5.形態轉換 6.借用歸還l 庫存主題庫存主題 1.庫存量管理2.貨位管理3.批次管理4.保質期管理5.出庫跟蹤入庫6.序列號管理l 庫存分析庫存分析1.匯總表2.分析表l 上機練習上機練習目 錄用友U8 實施培訓 庫存管理是否允許超訂單入

10、庫或超到貨單入庫可以通過以下兩種方式設置：p 在業務流程配置中設置p 在采購選項中設置p 并在存貨檔案中設置入庫超額上限2.1 采購入庫超量控制系統優先取采購業務流程配置中的設置，如果沒有啟用流程配置再取選項中的設置。根據采購訂單/委外/進口訂單入庫 不允許超訂單入庫：訂單行累計入庫量不能大于訂單量。 允許超訂單入庫：訂單行累計入庫量不能大于訂單量（1+入庫超額上限）。根據采購訂單/委外/進口到貨單入庫 允許超到貨單入庫：（累計入庫量拒收量）不能大于到貨量（1+入庫超額上限） 。 不允許超到貨單入庫：（累計入庫量拒收量）不能大于到貨量。 如果到貨單是由訂單生成的，同時還要受到訂單超額上限的控制

11、。根據來料檢驗單入庫 來料須依據檢驗結果入庫：入庫量不能大于檢驗單的合格量讓步接受量 來料不須依據檢驗結果入庫： 手工錄入到貨單的，根據是否允許超到貨入庫邏輯控制； 訂單生成到貨單的，根據是否允許超到貨入庫及是否允許超訂單到貨、入庫邏輯控制。 2.1 采購入庫超量控制 2.1 委外入庫控制委外入庫必先材料出庫此選項用于檢查委外入庫時委外訂單的子件材料是否發料充足。發料充足判定規則：比較母件下的每一個子件的已領數量是否大于等于累計入庫數量*子件的應領數量，如果滿足則表示發料充足；如果有一個不滿足，則表示發料不足。 2.1 產成品入庫超量控制允許超生產訂單入庫是否允許超訂單入庫可以通過以下兩種方式

12、設置：p 在業務流程配置中設置p 在庫存選項中設置并在存貨檔案中設置入庫超額上限依據檢驗結果入庫入庫超額上限系統優先取生產業務流程配置中的設置，如果沒有啟用流程配置再取庫存選項中的設置。根據生產訂單入庫（非質檢存貨）不允許超訂單入庫：累計入庫量不能大于訂單量。允許超訂單入庫：累計入庫量不能大于訂單量（1+入庫超額上限）。根據產品檢驗單入庫（質檢存貨）：允許超產品檢驗結果入庫允許超生產訂單入庫累計入庫量可大于檢驗合格量讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量（1入庫超額上限）。允許超產品檢驗結果入庫不允許超生產訂單入庫累計入庫量可大于檢驗合格量讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量。不允許超產品檢驗結

13、果入庫允許超生產訂單入庫累計入庫量不能大于檢驗合格量讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量（1入庫超額上限）。不允許超產品檢驗結果入庫不允許超生產訂單入庫累計入庫量不能大于檢驗合格量讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量。 2.1 產成品入庫入庫超量控制是否允許未領料的產成品入庫根據選項“允許未領料的產成品入庫”、“按領料比例控制”“只控制關鍵料”的設置控制入庫時各材料領用是否充足，控制邏輯如下:允許未領料的產成品入庫時，不判斷材料領用是否充足；不允許未領料的產成品入庫但不按領料比例控制時，如果有任一子件材料（不包括倒沖料和產出品）未發生過領用，則其對應母件不允許入庫；不允許未領料的產成品入庫且按

14、領料比例控制時，根據各子件材料（不包括倒沖料和產出品）累計領用量計算最小可成套產品數，控制累計入庫數不大于最小可成套產品數。 2.1 產成品入庫入庫與領料是否關鍵料，在存貨檔案計劃頁簽中定義選擇按領料比例控制時，此參數可改，默認為否。選中，產成品入庫單保存時，只對關鍵物料控制領料比例；未選，則對所有生產耗用子件控制領料比例。刪改材料出庫單，也會按同樣邏輯檢查訂單對應的產成品入庫單的領料比例。超量控制設置：p 在生產業務流程配置中設置p 在庫存選項中設置p 并在存貨檔案中設置出庫超額上限 2.1 領料業務超量控制控制規則：如設置不允許超生產訂單領料，則累計出庫數量不能超過生產訂單子項應領數量；如

15、設置為允許超生產訂單領料，則按存貨檔案中出庫上限控制累計出庫量。對于進入流程模式控制的生產訂單，按對應流程模式中的設置確定是否允許超生產訂單領料。系統優先取生產業務流程配置中的設置，如果沒有啟用流程配置再取庫存選項中的設置。是否允許超銷售發貨單或出口銷貨單出庫設置：p 在銷售業務流程配置中設置p 在庫存選項中設置p 并在存貨檔案中設置出庫超額上限 2.1 銷售出庫超量控制系統優先取銷售業務流程配置中的設置，如果沒有啟用流程配置再取庫存選項中的設置。控制規則：根據銷售發貨單生成銷售出庫單，發貨單的累計出庫量不允許大于發貨單量*（1+出庫超額上限）。根據出口銷貨單生成銷售出庫單，銷貨單的累計出庫量

16、不允許大于銷貨單量*（1+溢短裝%）且同一出口訂單累計出庫量不允許大于訂單量*（1+溢短裝%）。 2.2 領料業務材料出庫單 是領用材料時所填制的出庫單據，當從倉庫中領用材料用于生產或委外加工時，就需要填制材料出庫單。只有工業企業才有材料出庫單，商業企業沒有此單據。按業務類型分為：普通（生產）領料、委外發料、限額領料、生產倒沖、委外倒沖、生產盤點補差、委外盤點補差、直接供應。按進出倉庫方向分為：藍字材料出庫單、紅字材料出庫單。流程控制配比領料倒扣出庫領料申請補料申請訂單領料工序領料控制對象普通物料車間退回物料關鍵物料控制節點入庫領料退料補料控制算法標準用料可用量控制領料比例控制領料上限控制預算

17、控制配比領料按照物料清單展開到子項材料，并計算生產或組裝父項產品需要領用的子項材料數量倒扣領料產品完工后由系統根據完工或入庫產品耗用的材料用料標準自動倒扣現場倉或委外倉的材料數量領用領料申請生產用原輔料的出庫；研發用試劑耗材、原料的出庫，可以先由使用部門填制領料申請單，經相關部門批準之后，由倉庫根據領料申請單發料。補料申請車間材料如果發生工廢、料廢需要退回倉庫時，支持按生產訂單生成【補料申請單】，確定報廢數量；需要補領材料時確定補料數量進行領料。訂單領料生產用料參照生產訂單，委外訂單進行領料，嚴格按照訂單規定的原輔料，替代料進行領用出庫工序領料啟用車間管理時，材料出庫單、配比出庫單提供按生產訂

18、單子項所屬工序領料，實現車間工序發料控制，包括工序領料和工序到沖普通物料針對生產加工所需的放置在原料倉，委外倉，代管倉中合格驗收的原材料，部件，輔助材料，工裝夾具以及需要進行產品保護的包裝材料車間退回物料已經領用，并在車間進行加工，確認料廢，工廢，或者其他缺陷的退回料件。或者是車間領用，多余的需要退回庫房的物料關鍵物料生產過程，配套組裝或者組合所必需的關鍵性物料，需要進行專門的管理管控產成品入庫時點，進行材料的倒扣，并檢查檢查材料領用是否充足，滿足入庫條件入庫原輔料領料時，檢查領料是否超過訂單領用上限，保證不會過量領用和耗用領料材料退庫時候，判斷材料是否按照訂單指令進行退料退料在補料時候，按照

19、補料申請進行領料審批，并控制補料是否超訂單領用上限補料標準用料 按照物料清單標準用料或者訂單用料單標準用料量進行領用量控制，用于倒扣領料計算可用量控制 領料出庫判斷材料是否可以超庫存可用量出庫領料比例控制 控制產成品入庫數量，要求按原輔料的領料比例控制成品入庫領料上限控制 原輔料出庫的出庫數量是否可超訂單子件應領數量的上限比例預算控制 用于辦公用品領用、設備備件領用及服務配件領用等預算控制。 2.2 U8倉庫領發料控制模型按生產訂單/委外訂單發料：快速生單單張生單批量生單按單發料 2.2 領料業務按訂單領料門戶生單在訂單號和來源單行號中直接錄入要生單的上游生產訂單或委外訂單號和行號，系統會自動

20、將要領用的材料帶出。選擇要生單的上游單據類型，然后錄入生單條件并選擇具體的來源單據，系統自動生成一張未保存的材料出庫單，用戶進行相應調整后，保存出庫單。在批量處理中選擇相應的生單來源。在選擇單據界面上，可補錄出庫日期、出庫倉庫、本次領料量、批號、自由項等信息。選擇按套領料，并錄入領料套數選擇發料來源單據。補錄領料的倉庫、領料量、自由項、批號等信息。選擇發料類型。選擇此選項生成材料出庫單時自動按可用量發料。可進行齊料模擬系統自動顯示所有待辦業務，選擇相應業務，后續操作與批量生單方式相同。支持按生產訂單、委外訂單多次申請領料，即訂單能多次生成領料申請單，也可多張訂單一次申請領料，并支持按套申請領料

21、。同一個訂單行申請領料與直接領料互斥，不能同時進行，即申請領料業務必須由領料申請單生成材料出庫單。領料申請單審核后，生成材料出庫單，出庫單關聯生產訂單，校驗生產訂單子件領用控制邏輯。退料時，可根據訂單直接生成紅字出庫單退料，或者根據領料申請單生成紅字出庫單。領料申請單不影響庫存數據，不參與MRP運算。 2.2 領料業務領料申請領料申請 2.2 領料業務領料申請領料申請操作流程設置領料方式在存貨檔案、生產業務流程配置或委外選項中設置領料方式為申請領料。系統優先取生產業務流程配置和委外選項中的取值，并默認帶到訂單的子件清單中，用戶可修改。申請領料領料方式選擇申請領料時，只能參照生產訂單生成領料申請

22、單，再根據領料申請單領料。退料退料時可按訂單退料也可按申請單退料。 2.2 領料業務配比領料配比領料主要應用于生產或組裝某一父項產品成套領料的企業。系統可按物料清單（BOM）或生產訂單、委外訂單配比領料： 按BOM配比：錄入要生產的產品和數量，系統自動展開BOM帶出子件清單。 按訂單配比：選擇生產/委外訂單后，系統自動帶出訂單的用料表。系統根據生產數量自動計算應領料量，用戶可進行適當調整。錄入訂單號和行號（無訂單的可直接錄入要生產的產品），系統自動展開生成領料清單按訂單配比時可選擇生產訂單或委外訂單或按工序配比。可以多次增量式的選擇訂單設置要分單方式，可按庫管員、工序或材料分單 2.2 領料業

23、務限額領料 限額領料操作流程：1、計劃部門根據生產計劃安排，確定本期內生產任務，并錄入產品和領用套數，系統自動計算所需材料。2、備料員根據生產計劃確定本次領用量。3、倉庫保管員發料后對限額領料單進行分單打印。4、材料到達車間后，車間人員根據限額領料單進行簽收，開始生產。應用場景：對于管理比較嚴格的企業，可用限額領料單加強對領料的控制。限額領料單可根據物料清單（BOM）展開，并按領料限額控制領用數量，可以多次領料、多次簽收，并可按多種方式分單生成材料出庫單。 2.2 領料業務倒沖領料倒沖領料主要應用于生產制造過程中，因包裝的不可分割或價值較低的材料的出庫。例如：某零件在裝配過程中會用到M6*12

24、的鏍釘，裝配一個該零件要用到12個M6*12的鏍釘，某車間每天要裝配該零件100個，則每天耗用鏍釘1200個，如果根據生產訂單領料，則每天要處理領料單，增加日常工作量。該車間控制方式是：在車間存放使用一周的鏍釘，零售裝配完工入庫時，自動計算車間應領量。 2.2 領料業務倒沖領料 供應類型：工序倒沖 供應類型：入庫倒沖 業務類型：生產倒沖、委外倒沖、生產盤點補差、委外盤點補差 2.2 領料業務倒沖領料 倒沖領料選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。 2.2 領料業務倒沖領料 倒沖領料選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。材料調撥到現場倉生產模擬調撥，將材料從倉庫調撥到現場倉。以便車間生產領料。

25、2.2 領料業務倒沖領料入庫倒沖 倒沖領料入庫倒沖產成品入庫時自動生成倒沖的材料出庫單，業務類型為生產倒沖。設置生產倒沖和生產盤點補差生成的材料出庫單的出庫類別。選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。材料調撥到現場倉生產模擬調撥，將材料從倉庫調撥到現場倉。以便車間生產領料。 2.2 領料業務倒沖領料倒沖盤點 倒沖領料現場倉盤點 月末對現場倉盤點時，調整現場倉的庫存，生成材料出庫單或其他入庫單，業務類型為生產盤點補差。選擇倒沖倉庫盤點錄入現場倉選擇此項，倒沖倉庫盤點單中盤盈記錄審核生成單據（補差），如果盤點會計期間有材料耗用，但補差之后導致生產訂單或委外訂單已領料量0時，則補差只補到已領料量等于

26、0為止，差額部分生成其它入庫單。不選中此項，出現補差之后導致生產訂單或委外訂單已領料量0的情況時，盤點單審核不通過。入庫倒沖產成品入庫時自動生成倒沖的材料出庫單，業務類型為生產倒沖。選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。材料調撥到現場倉生產模擬調撥將材料從倉庫調撥到現場倉，以便車間生產領料。 2.2 領料業務直接供應直接供應 用于自制半成品完工后不需要辦理領料手續直接傳送到上級生產訂單指定的工作中心的情況。在維護物料清單或生產訂單時，將供應類型設置為直接供應。對于直接供應類型的材料（自制半成品），系統不允許領料，在下級生產訂單產成品入庫保存時，系統自動生成材料出庫單（業務類型直接供應）。生產訂

27、單號生產訂單行號母件在上階生產訂單中的子件ID子件供應類型子件IDMO#2L001W1W11直接供應S0001W12直接供應S0002W13領用S0003生產訂單號生產訂單行號母件在上階生產訂單中的子件ID子件供應類型子件IDMO#2L002W11S0001M1領用S0004M2領用S0005L003W12S0002K1領用S0006K2領用S0007效果：W11不能領用，在MO#2+L002（W11）完工入庫時生成MO#2+L001+W1的材料出庫單（即W11的出庫）；W12也是這樣 2.2 領料業務直接供應 操作流程1、定義物料清單，供應類型選擇直接供應。2、維護生產訂單，如果存在直接供應

28、類型材料，則系統自動生成以直接供應材料為母件的下級生產訂單。并將相關的生產訂單標識為集合訂單。3、下級生產訂單完工入庫，系統自動生成直接供應類型的材料出庫單（即材料直接傳送給上級生產訂單）。集合訂單的母件和子件（半成品）具有相同的生產訂單號。在同一張生產訂單上，行號不同。 2.2 領料業務替代領料替代料：根據生產訂單生成的材料出庫單、配比出庫單可使用替代料功能來處理替代領料業務。子件桌腿（簡方）可替換子件桌腿（簡方）可替換為為簡圓簡圓或或仿古仿古單頭單頭1 1：本次領料量：被替代料（即領料單行物料）的領料量，從單行帶入，：本次領料量：被替代料（即領料單行物料）的領料量，從單行帶入，不可改。不可

29、改。2 2：被替代料領料量：被替代料自身的領料量，從單行帶入（默認取單：被替代料領料量：被替代料自身的領料量，從單行帶入（默認取單行數量和可用量中較小的值），可改，確定后返回會改寫單行數量。行數量和可用量中較小的值），可改，確定后返回會改寫單行數量。3 3：需替代領料量：為被替代料本次需要被替代領用的量。：需替代領料量：為被替代料本次需要被替代領用的量。= =本次領料量本次領料量- -被替代料領料量被替代料領料量單行：單行：1 1：替代領料量：被替代料被替代的領用數量：替代領料量：被替代料被替代的領用數量2 2：替代料數量：替代料的本次領用數量，：替代料數量：替代料的本次領用數量，=替代領料量

30、替代領料量替代比替代比 2.2 領料業務補料作業補料作業 ：適應于生產過程中發生返工、返修等情況需要超額補領材料的業務。發生報廢時車間根據情況填寫補料申請，按補料申請進行相關業務處理 ，以加強現場物料管理。效果：對于補料業務系統允許超訂單發料；可以控制只有特殊權限的用戶才能補料，而且可以設置專門的審批流程。報廢類型工廢的行（存貨01040813025），按報廢數量生成不合格品記錄單報廢類型料廢的（存貨01030701130），按報廢數量生成紅字材料出庫單 2.2 領料業務補料作業補料申請需要補料時，可填制造補料申請，確定生產報廢數量及報廢類型，并確定是否要補料及補料量。退料工廢退料時生成不合格

31、品記錄單，料廢退料時生成紅字材料出庫單。操作流程補料工廢補料時，生成補料的材料出庫單；料廢補料時可生成正常的領料單也可生成補料單，由用戶決定生成的方式。報廢類型料廢的（存貨01030701130），可以根據補料申請數量填制藍字材料出庫單報廢類型工廢的（存貨0101），可以根據補料申請數量生成藍字補料材料出庫單；報廢類型料廢（存貨0102），可以根據補料申請數量生成藍字材料出庫單或補料單生成藍字材料出庫單和正常領料一樣，要受生產訂單領料上限控制，如果沒有退料就補料，可能出現超過生產訂單應領料量而無法補料的情況。補料時如果是生成補料單，則不受生產訂單領料上限的控制，但必須要有補料權限時才能補料。

32、2.2 領料業務補料作業設置如果補料業務必須走申請流程，可在庫存選項中選擇生產補料必有補料申請單。補料控制控制補料單必須根據補料申請單生成，不允許手工錄入，系統會進行控制。補料單明細表，對在制生產訂單的子件耗用以及子件報廢、補料狀況進行分析。 2.2 領料業務補料申請明細表 2.2 領料業務領料損耗率應用背景物料清單中設置的損耗率是為了下達采購時足量采購；而在企業生產領料時，要嚴格控制領用，即領用時要扣除損耗的部分。涉及功能點庫存選項設置：生產領料考慮損耗率若不考慮損耗率 按生產訂單領料、調撥及倒沖時，可領料量為生產訂單子件用料表子件應領料量/（1+子件損耗率）。 庫存展望、可用量檢查：統計生

33、產未領量時，按應領料量/（1+子件損耗率） 統計。 控制超生產訂單領料時以應領料量/（1+子件損耗率）為基準。 2.2 領料業務領料損耗率設置在生產業務流程配置或庫存選項中設置領料時是否考慮損耗率。優先取業務流程配置中的設置。操作流程設置損耗率如果領料考慮損耗率，要在生產訂單子件清單中錄入損耗率。領料控制如果設置生產領料不考慮損耗率，則累計領料量不能超過應領料量/（1+子件損耗率），否則累計領料量不能超過應領料量。 2.2 領料業務領料批量/切除尾數應用背景比如需要按領料批量調撥，但材料出庫時按實際需領用量（不作領料批量處理）。涉及功能點庫存選項設置：進行領料批量和切除尾數處理的業務，可選擇材

34、料出庫（包括配比）、調撥單、倒沖材料出庫是否進行相應處理進行領料批量/切除尾數處理的業務環節 針對設置為“領料切除尾數”的存貨、設置了領料批量的存貨，對應執行量進行修正。 超生產訂單/委外訂單領料控制，也按修正后的數據作為控制基準。領料批量支持錄入小數 2.2 領料業務領料批量/切除尾數存貨01030701159：返回調撥單單據卡片時進行切除尾數處理存貨01030701158：返回調撥單單據卡片時進行領料批量處理因設置材料出庫單不進行領料批量/切除尾數處理，因此直接按應領料量返回設置在存貨檔案中設置物料的領料批量及是否需要切除尾數。并在庫存選項中選擇哪些單據需要進行領料批量和切除尾數處理。操作

35、流程處理在生產調撥或領料時系統會根據領料批量或切除尾數的設置進行相應的處理。調撥申請單用于錄入門店或分支機構的要貨情況或錄入企業配貨指令，倉庫可以根據調撥申請分次調撥。【業務流程】1、門店或分支機構提出要貨申請，由總部錄入到系統中；也可由總部根據新品上市情況錄入配貨指令。2、物流管理人員根據倉庫的庫存狀況進行批復，錄入批復量。3、相關人員確認無誤后審核調撥申請單。4、庫管人員根據調撥申請單進行調撥。2.3 調撥業務調撥申請點擊工具欄上的批復按鈕，可對調撥申請單進行批復，即錄入批復數量，批復可以與申請數量不同。調撥申請對應的調撥業務全部完成或不再執行時，可使用關閉功能，將調撥申請單關閉。2.3

36、調撥業務調撥調撥業務 用于處理倉庫之間物料的移庫業務或部門之間的物料調撥業務。手工填制物料清單生產/委外訂單銷售/出口訂單調撥申請單調撥單其他出庫單其他入庫單在單據新增狀態下，可選擇增加按鈕下的相應菜單，選擇要生成調撥單的來源單據，也可在調撥單表頭的調撥申請單號或訂單號中參照選擇來源單據生單。如果要根據BOM清單生成調撥單，可在表頭的產品結構中選擇BOM，并錄入產量，然后按展開按鈕，系統會自動將BOM清單帶入到調撥單上。為了保證企業庫存資產的安全和完整，做到賬實相符，企業必須對存貨進行定期或不定期的清查，查明存貨盤盈、盤虧、損毀的數量以及造成的原因，并據以編制存貨盤點報告表，按規定程序，報有關

37、部門審批。盤點方式：依盤點范圍的不同支持按存貨類別盤點、按存貨盤點、按倉庫盤點、按貨位盤點、按庫管員盤點、按代管商盤點、按批次盤點、對快到保質期的存貨進行盤點等，依盤點方式不同支持周期盤點、動態盤點等。盤點類型：普通倉庫盤點、倒沖倉庫盤點2.4 盤點業務2.4 盤點業務1、選擇盤點類型，增加一張新的盤點表。2、打印空盤點表。3、進行實物盤點，并將盤點的結果記錄在盤點表的盤點數和原因中。4、實物盤點完成后，根據盤點表，將盤點結果輸入計算機的盤點表中。5、打印盤點表，并將打印出的盤點報告按規定程序報經有關部門批準。6、將經有關部門批準后的盤點表進行審核處理。盤點流程：指從賬面日期到盤點日期之間發生

38、的出入庫業務。賬面數量為賬面日的結存，到盤點日可能還會發生出入庫，盤點數量要與賬面調節數量進行比較計算盈虧。賬面調節數量賬面數+調整入庫數量-調整出庫數量。合理損耗率在存貨檔案中設置盤點賬面日期的庫存數量打印空的盤點表，以便盤點時填寫實盤數量。選擇盤點模式及條件。盤點模式：按存貨盤點按倉庫盤點2.4 盤點業務周期盤點動態盤點在盤點單編輯狀態下，錄入盤點倉庫后，按選擇存貨按鈕。在左側選擇要盤點的存貨大類或直接在右側窗中選擇要盤點的存貨。按貨位盤點按庫管員盤點近效期存貨盤點按代管商盤點在盤點單編輯狀態下，錄入盤點倉庫后，選擇盤庫按鈕，并在此界面中選擇按倉庫盤點，系統會自動將此倉庫的所有存貨帶入到盤

39、點單上。按倉庫盤點：指對此倉庫中的所有存貨進行盤點。按貨位明細盤點按貨位盤點按貨位明細盤點與按貨位盤點區別：按貨位盤點：在表頭錄入貨位，只能對一個貨位盤點；盤盈盤虧的結果只影響貨位的結存按貨位明細盤點：在表體錄入貨位，可對多個貨位進行盤點；盤盈盤虧的結果會影響倉庫及貨位的結存。按庫管員盤點：指對某一庫管員所管轄的存貨進行盤點。在此選擇要盤點的庫管員，庫管員所管轄的存貨在倉庫存貨對照表中設置。近效期存貨盤點：在此錄入存貨失效日期、臨近天數或失效天數，可對快到期或已過保質期的存貨進行重點盤點。按代管商盤點：在此錄入要盤點的代管商，系統會將此代管商的所有存貨帶入到盤點單上。周期盤點：只對到盤點周期的

40、存貨進行盤點。盤點周期在存貨 檔案中設置。盤點周期：可按天、周、月三種方式設置盤點周期。盤點日設置：當設置盤點周期為周時，可以設置星期一到星期日作為盤點日；當設置盤點周期為月時，該項內容可以設置1到31日作為選擇項。上次盤點日期：系統根據盤點記錄自動維護，新增存貨可以手工輸入上次盤點日期。周期盤點規則：當前日期上次盤點日期+盤點周期時表示該存貨為到期盤點存貨。動態盤點：指對上次盤點后發生過出入庫業務的存貨進行盤點，未發生業務的存貨不盤點。 2.5 形態轉換業務形態轉換 某種存貨在存儲過程中，由于環境或本身原因，使其形態發生變化，由一種形態轉化為另一形態，從而引起存貨規格和成本的變化，在庫存管理

41、中需對此進行管理記錄。支持對存貨、自由項、批號、倉庫、貨位等庫存維度進行轉換。支持一對一，多對一兩種方式的轉換一單可同時轉換多組存貨，允許刪組、刪行。 庫管員需根據存貨的實際狀況填制形態轉換單，報請主管部門批準后進行調賬處理。可選擇轉換方式允許增組、刪組、插行、刪行一單可做多組轉換，用組號區別一對一轉換，轉換前后在一行上顯示多對一轉換，轉換前后分行顯示 2.6 借出業務應用場景 企業與客戶、供應商之間存在存貨借用關系，客戶把存貨借走一定時間之后，還會歸還借出的存貨，如果不歸還，則可以通過轉換單處理，轉換為銷售或贈品，或轉化為耗用等。關鍵特性支持存貨借給客戶供應商部門支持從一個客戶供應商部門轉借

42、給另一個客戶供應商部門支持將借出存貨轉為銷售或贈送給客戶支持借出存貨轉為本企業耗用支持客戶供應商部門使用其他存貨進行異種存貨歸還支持存貨借出還回時進行出入庫管理支持錄入運費并生成應付單 2.6 借出業務2.6 借出業務借出1 1、支持期初單據或新、支持期初單據或新增單據，期初單據不進增單據，期初單據不進行出庫業務行出庫業務2 2、支持三種借出對象、支持三種借出對象3 3、支持錄入存貨、支持錄入存貨轉移過程產生的運轉移過程產生的運費相關信息費相關信息4 4、后續業務、后續業務單據回寫相單據回寫相關數量關數量2.6 借出業務借出引用借出借用單生成其他出引用借出借用單生成其他出庫單并不需進行成本核算

43、，庫單并不需進行成本核算，保存時回寫借出借用單保存時回寫借出借用單“累累計出庫數量計出庫數量”2.6 借出業務歸還1 1、引用借出借用、引用借出借用單生成借出歸還單生成借出歸還單，本單據不回單，本單據不回寫借出借用單寫借出借用單錄入異種歸還存錄入異種歸還存貨的數量及代替貨的數量及代替原存貨的數量原存貨的數量2 2、支持錄入存貨、支持錄入存貨轉移過程產生的運轉移過程產生的運費相關信息費相關信息2.6 借出業務歸還引用借出歸還單生成其他入引用借出歸還單生成其他入庫單并不需進行成本核算，庫單并不需進行成本核算，保存時回寫借出借用單保存時回寫借出借用單“累累計歸還數量計歸還數量”和借出歸還單和借出歸還

44、單“累計入庫數量累計入庫數量”2.6 借出業務轉換引用借出借用單生成借出轉換單，分引用借出借用單生成借出轉換單，分為四種轉換業務，保存時四種也業務為四種轉換業務，保存時四種也業務分別回寫借出借用單分別回寫借出借用單“累計轉換數量累計轉換數量”2.6 借出業務運費引用存貨轉移過程中發生引用存貨轉移過程中發生運費的借出借用單、借出運費的借出借用單、借出歸還單生成應付單歸還單生成應付單2.6 借出業務報表 2.6 借入業務應用場景企業與客戶、供應商之間存在存貨借用關系，把存貨從客戶、供應商借入一定時間之后，還會歸還借入的存貨，如果不歸還，則可以通過轉采購模塊生成采購入庫單，從供應商購買該借用存貨。關

45、鍵特性支持從客戶供應商部門借入存貨支持將借入存貨轉為從供應商采購或作為贈品進行采購入庫支持使用其他存貨還給客戶或供應商，進行異種存貨歸還支持借入存貨進行出入庫管理支持錄入運費并生成應付單 2.6 借入業務2.6 借入業務借入1 1、支持期初單據或新、支持期初單據或新增單據，期初單據不進增單據，期初單據不進行入庫業務行入庫業務2 2、支持二種借入對象、支持二種借入對象3 3、支持錄入存貨、支持錄入存貨轉移過程產生的運轉移過程產生的運費相關信息費相關信息4 4、后續業務、后續業務單據回寫相單據回寫相關數量關數量2.6 借入業務借入引用借入借用單生成其他入庫單并不需引用借入借用單生成其他入庫單并不需

46、進行成本核算，保存時回寫借入借用單進行成本核算，保存時回寫借入借用單“累計入庫數量累計入庫數量”2.6 借入業務還回1 1、引用借入借用、引用借入借用單生成借入還回單生成借入還回單，本單據不回單，本單據不回寫借入借用單寫借入借用單2 2、支持錄入存貨、支持錄入存貨轉移過程產生的運轉移過程產生的運費相關信息費相關信息錄入異種還回存錄入異種還回存貨的數量及代替貨的數量及代替原存貨的數量原存貨的數量2.6 借入業務還回引用借入還回單生成其他出引用借入還回單生成其他出庫單并不需進行成本核算，庫單并不需進行成本核算，保存時回寫借入借用單保存時回寫借入借用單“累累計歸還數量計歸還數量”和借入還回單和借入還

47、回單“累計出庫數量累計出庫數量”2.6 借入業務轉換引用借入借用單生成借入轉換單，分引用借入借用單生成借入轉換單，分為兩種轉換業務，保存時兩種也業務為兩種轉換業務，保存時兩種也業務分別回寫借入借用單分別回寫借入借用單“累計轉換數量累計轉換數量”2.6 借入業務報表4.盤點5.形態轉換 6.借用歸還l 庫存主題庫存主題 1.庫存量管理2.貨位管理3.批次管理4.保質期管理5.出庫跟蹤入庫6.序列號管理l 庫存分析庫存分析1.匯總表2.分析表l 上機練習上機練習目 錄用友U8 實施培訓 庫存管理 3.1 庫存量管理 可用量管理可用量：企業實際上可以使用的存量。現存量：指倉庫的實際庫存量，每次辦理實

48、物出入庫后更改現存量。凍結量：凍結分為兩種情況：批次凍結量或檢驗過程中凍結的數量。凍結量要從現存量中扣除，即凍結量不能被使用，不能作為可用量。庫存量包括現存量、可用量、預計入庫量、預計出庫量等。通過庫存量的管理，企業能夠把主生產計劃、需求規劃、采購、銷售、倉儲作為一個有機的整體，進行全面精確的存量管理。可用量現存量凍結量預計入庫量預計出庫量預計入庫量：指采購業務或調撥業務已發生或生產訂單已下達，實物還未入庫但在可預見的未來將要入庫的量。包括已請購量、采購在途量、生產訂單量、委外訂單量、到貨/在檢量、調撥在途量等。預計出庫量：指銷售或調撥業務已發生，實物還未出庫但在可預見的未來將要出庫的量。包括

49、銷售訂單量、備料計劃量、生產未領量、委外未領量、待發貨量、調撥待發量等。 3.1 庫存量管理 可用量管理包括可用量控制、可用量檢查、可用量查詢、庫存展望幾部分。可用量管理按最新的可用量控制出入庫業務根據用戶設置的安全庫存進行預警和控制根據業務時間計算預計的可用量，為出入庫業務提供可用量參考展望未來一段時間的庫存量，包括預計入和預計出及將來某一時點的可用量可用量控制 3.1 庫存量管理可用量控制可按普通存貨、批次存貨及出庫跟蹤入庫三種存貨分別設置可用量控制規則。控制規則可用量控制是為了避免企業出現盲目開單，倉庫無庫存出庫的情況而設計的，因此進行可用量控制可保證開具單據后，實際領料或發貨時倉庫中有

50、相應的庫存可供出庫，以保證企業可以及時按量發貨或領料。控制方式按系統選項控制：按可用量控制的選項進行控制。不作控制且零出庫時不提示：允許超可用量出庫，出現超可用量的情況下系統不予控制和提示。不作控制但零出庫時提示：允許超可用量出庫，出現超可用量的情況下系統提示用戶，但不強行控制。按倉庫分別設置可用量的控制方式。樣品庫、不合格品庫的存量一般不作為可用量，可通過此選項設置。 3.1 庫存量管理可用量控制控制時點企業根據實際業務的需要，有些單據在單據保存時進行實物出入庫，而有些單據在單據審核時才進行實物出入庫。為了解決單據和實物出入庫的時間差問題，用戶可以根據不同的單據制定不同的現存量更新時點。該選

51、項會影響現存量、可用量、預計入庫量、預計出庫量。 3.1 庫存量管理可用量控制控制邏輯如果可用量不足以滿足單據數量，可選擇按可用量出庫。可將可用量不足的物料輸出。可用量檢查 3.1 庫存量管理可用量檢查可用量檢查與可用量控制相比，可用量計算的更精確，范圍更廣。可用量檢查時計算的可用量是按出入庫單據日期計算的某個時點的預計可用量，而且預計入庫量和預計出庫量會包括采購訂單、銷售訂單和生產訂單等。可用量檢查公式單據保存時，系統會根據預計可用量的檢查公式計算可用量，如果出現超可用量的情況系統會提示用戶，但不強行控制。預計可用量查詢在單據行上按“存量檢查可用量”按鈕，可查詢單據上所有存貨的預計可用量。

52、3.1 庫存量管理安全庫存最高最低庫存控制系統可按以下三種維度對安全庫存、最高和最低庫存進行控制和預警：l按存貨控制l按倉庫控制l按代管商控制控制維度安全庫存、最高最低庫存控制最高最低庫存管理可以細化用戶的庫存管理，為用戶提供預警信息和控制出入庫，避免庫存積壓、庫存短缺。當前庫存小于最低庫存、大于最高庫存、小于安全庫存時系統會進行相應的預警或提示。選擇是否進行控制，及控制的維度。如果選擇按存貨控制最高最低庫存，則要在存貨檔案中設置相應的值。選擇按倉庫控制，則最高最低庫存量和安全庫存量要在倉庫存貨對照表中設置選擇按供應商控制，則最高、最低及安全庫存量在倉庫存貨對照表中按代管商設置。可用量查詢 3

53、.1 庫存量管理可用量查詢用戶可根據需要在單據錄入時查詢可用量或在報表中查詢可用量。單據表體中直接顯示單據存貨的可用量及現存量。通過單據的行按鈕或右鍵菜單，可查詢單據上當前行的存貨現存量或查詢單據上所有存貨的現存量。通過行按鈕“存量”下按鈕或單據右鍵菜單查詢單據當前行或單據上所有存貨的可用量及現存量。庫存展望 3.1 庫存量管理庫存展望庫存展望可查詢展望期內存貨的預計庫存、可用量情況。設置庫存展望公式在庫存選項中設置庫存展望的預計可用量計算公式。庫存展望在庫存展望報表中，可查詢展望期內存貨的預計庫存量。雙擊庫存展望，可以查看明細。 3.2 貨位管理 貨位管理通過貨位管理，可以加強企業對出入庫和

54、倉儲的管理。啟用貨位在倉庫檔案中設置哪些倉庫需要貨位管理貨位設置存貨貨位對照表如果需要控制存貨存放的貨位，則在存貨貨位對照表中設置每一存貨可存放的貨位建立貨位檔案在貨位檔案中設置貨位管理的倉庫所屬的貨位如果一個存貨可以放置在多個貨位，則要指定貨位的優先順序，出庫自動指定貨位時，系統將按照存貨貨位對照表設置的優先級自動分配貨位。 3.2 貨位管理指定入庫貨位不單獨存放的存貨：入庫時自動分配到存貨優先級最高的貨位上。單獨存放的存貨：入庫時自動分配到該存貨優先級最高的空貨位或只放有此存貨的貨位上。指定貨位如果某一存貨只能單獨存放，不能與其他存貨混合放在同一貨位，可在存貨檔案中設置。可以直接在單據表體

55、錄入對應的貨位，可手工錄入或參照錄入。在貨位列表中選定貨位行后執行在貨位列表中選定貨位行后執行“明細明細”操作，打開貨位存量明細窗操作，打開貨位存量明細窗口口支持多選貨位支持多選貨位按指定條件查詢空庫位、或按指定條件查詢空庫位、或者只存放了此存貨的貨位等者只存放了此存貨的貨位等也可以在單據保存后，單獨手工指定貨位。也可以在單據保存后，自動指定貨位。可以直接在錄入單據時在單據表體錄入貨位，可手工錄入或參照錄入。在參照貨位時可自動指定貨位也可手工選擇貨位。或使用右鍵菜單自動指定貨位功能整單或單行自動指定。 3.2 貨位管理指定貨位指定出庫貨位手工指定：手工指定出庫的貨位自動指定：根據庫存選項出庫自

56、動分配貨位規則自動指定：優先順序：按存貨貨位對照表中的優先級順序自動指定貨位；量少選出：優先從該存貨的結存數量最少的貨位出庫，以此類推。單據保存后，可以單獨指定貨位，也可按自動按鈕由系統自動根據用戶在選項中設置的自動指定貨位規則分配貨位。如果需要多張單據批量一起指定貨位，可在單據列表中使用批量自動指定貨位的功能。 3.2 貨位管理貨位盤點單貨位盤點：在盤點單表頭錄入貨位，盤點結果只影響貨位賬，不影響庫存賬。貨位明細盤點：在盤點單表體錄入貨位，盤點結果既影響貨位賬又影響庫存賬。具體說明請參見盤點主題。貨位盤點及調整貨位調整如果入庫時指定錯了貨位，或將存貨從某一貨位轉移到另一個貨位時，可使用貨位調

57、整單進行調整。 3.2 貨位管理貨位負出庫控制選擇不允許貨位負出庫，指定貨位后如果會造成貨位結存小于零，系統將進行控制。貨位控制貨位權限控制如果在應用中需要控制不同的人管理不同的貨位，相互之間不能越權操作，則可使用貨位權限控制解決。存貨貨位對應關系檢查如果存貨放置的貨位比較固定，不能任意擺放，則可通過存貨貨位對照表設置存貨和貨位的對應關系，系統會根據用戶的設置進行檢查。貨位錄入完整性檢查單據審核時，系統會檢查單據上的貨位是否指定完整。在平臺的數據權限控制中啟用貨位權限控制。在平臺的數據權限分配中給庫存員分配相應的貨位。貨位權限分為查詢和錄入兩種權限。在庫存選項設置中選擇檢查貨位權限。錄入單據指

58、定貨位時，如果錄入的貨位沒有相應的權限，系統會提示用戶。在庫存選項中選擇是否檢查存貨貨位對應關系，并在存貨貨位對照表中設置存貨和貨位的對應關系。錄入單據指定貨位時，如果錄入的貨位不是存貨貨位對照表中此存貨對應的貨位，系統會提示用戶，并由用戶選擇是否繼續。在庫存選項中選擇審核時檢查貨位。單據審核時，如果單據上的貨位沒有指定完整，系統會進行控制。 3.2 貨位管理貨位卡片用于查詢各貨位各存貨的詳細的收發存情況，按倉庫+存貨+貨位設置賬頁。 貨位報表貨位匯總表用于查詢任意期間的各貨位各存貨的收發存匯總情況。查詢的維度用戶可自由設置。 貨位存量查詢用于查詢各貨位各存貨最新結存，查詢的維度用戶可自由設置

59、。 3.3 批次管理用戶通過存貨的批號，可以記錄需要批號跟蹤的信息，比如廠家生產批號、醫藥化工行業主要原輔料的相關重要檢測指標等等。可以對存貨的收發存情況進行批次管理，可統計某一批次所有存貨的收發存情況或某一存貨所有批次的收發存情況，同時查詢批號對應的跟蹤信息。啟用批次管理在庫存選項中啟用批次管理，并在存貨檔案中設置哪些存貨需要批次管理。批次設置設置批號規則批號可以由用戶手工隨機產生，也可以通過設置一定規則由系統在錄入單據時自動產生。建立批次檔案對于批次管理的存貨可在存貨檔案中設置是否需要建立批次檔案以及對應的批次屬性。在自定義項檔案中設置要使用的批次屬性。在存貨檔案中設置批次存貨是否建立批次

60、檔案，并選擇相應的批次屬性。 3.3 批次管理入庫批次確定手工錄入批號：手工錄入入庫的批號。自動生成批號：系統根據用戶設置的批號規則自動生成入庫批號。指定批號出庫批次確定手工指定：手工錄入出庫的批號自動指定：根據庫存選項自動指定批號規則自動指定：按效期先出：批次管理存貨同時為保質期管理存貨時，按失效日期順序從小到大分配批號，適用于對保質期管理較嚴格的存貨，如食品、醫藥等。批號先進先出：按批號順序從小到大進行分配。入庫的批號可手工錄入或參照已有的批號或使用單據右鍵菜單中的批號生成功能，自動生成批號。使用批次屬性的存貨可在入庫單據上錄入批次屬性，單據保存后系統會將單據上的批次屬性保存到批次檔案中。