1、技 術 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）施工準備施工準備（一）材料及主要要求（一）材料及主要要求1、混凝土：采用自拌混凝土。2、鋼筋：鋼筋的品種，級別或規格必須符合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。3、機具準備: 1）鉆孔設備：旋挖鉆孔機、鋼護筒等。2）配套設備：挖掘機、裝載機、吊車、潛水泵、鉆渣運輸車等。3）安全設備：防水照明燈、安全帽等。4）混凝土灌注設備：混凝土拌和站、發電機、混凝土運輸車、機動小翻斗車或手推車、長短棒式振搗器、混凝土導管、下料斗等。5）鋼筋加工、安裝

2、設備：鋼筋籠成套加工設備、電焊機、吊車等。（二）作業條件（二）作業條件1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平” 。施工用臨時設施準備就緒。2、場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。3、分段制作好鋼筋籠，以 9m 為宜。4、根據圖紙放出軸線及樁位點，布設抄水平標高木樁，并經過驗收簽認。5、選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。施工工藝流程施工工藝流程施工工藝流程如下圖所示技 術負責人交底人接收人技 術 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）旋挖鉆施工工藝流程圖旋挖鉆施工工藝流程圖技 術負責

3、人交底人接收人測定樁位鉆頭就位造漿處理器造漿注入護壁液裝配絞刀片、鉆孔拆除絞刀片埋設鋼護筒提升桶式鉆頭鉆 孔測 孔清孔鋼筋籠下放就位安裝導管灌注混凝土拆除鋼護筒鋼筋籠加工制作測量孔深到位提升桶式鉆頭廢泥漿棄運制作砼試件技 術 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）操作工藝操作工藝1 1、測量放線、測量放線根據設計圖紙及設計院提供的樁號，利用全站儀現場進行樁位精確放樣，放出鉆孔樁的軸線位置，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員復核，施工中護樁妥善看管，不得位移和丟失，并在放線時測好地面標高，樁位經監理工程

4、師復核并簽字同意后可進行下一步施工。2 2、護筒制作及埋設、護筒制作及埋設護筒制作：護筒采用 0.81cm 厚鋼板卷制成型，護筒的內徑為根據樁徑而定米，單根護筒長 4m，護筒埋設前根據業主提供的控制點精確測量放出樁位。利用汽車吊、挖機下設護筒,人工配合就位；然后利用鉆機鉆頭重量將護筒壓入土中，護筒頂口應高出原地面 50cm，護筒傾斜度允許偏差為 1%。護筒安裝：護筒埋設工作是灌注樁施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳要緊密，不透水。護筒的埋置深度根據土質確定，一般埋置深度為外徑的11.5 倍，但不得少于 1m。有沖刷線影響的河床，護筒的刃腳進入局部沖刷線以下不少于1m。

5、埋設時，護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，其誤差不得大于 5cm，傾斜度偏差1%。驗收合格后此后即在護筒周圍對稱、均勻的回填粘土，分層夯實，填筑高度以和原地面或高出地下水位 1.52m 為準，待灌樁完畢后拔出鋼護筒周轉使用。3 3、泥漿池制造及配制泥漿、泥漿池制造及配制泥漿泥漿池設置于兩墩臺之間，每間隔 2 墩臺設置一個。泥漿池統一設置在便道的另一側，尺寸為 5*10*4m，泥漿池用編織袋圍護后在安裝隔離網，并在隔離網上懸掛安全警示標志。泥漿池布置如下圖對黏結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝

6、，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。技 術負責人交底人接收人橋墩橋墩橋墩泥漿池泥漿池便道技 術 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土或黏土為宜。鉆孔過程中要經常測定測定泥漿技術指標，根據工程鉆進需要，隨時調整泥漿相對密度，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導致塌孔等。泥漿技術指標鉆孔方法相對密度黏度 T（s）膠體率（%）含砂率（%）pH 值旋挖鉆1.051.151622s大于 95不大于 4大于 6.54 4、鉆機就位、鉆機就位鉆機安放前，先

7、將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機安放到位后的底座和頂端平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷。鉆機就位時應確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于 5cm，鉆機就位后，測量鉆機平臺或護筒標高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆，同時填寫報驗單，經監理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉試驗，檢查鉆機的穩定和機況，確保后面成施工連續進行。5 5、鉆孔、鉆孔調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈） ，開

8、動機械鉆進、出土，對黏結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。干作業施工的達到控制深度后停鉆、提鉆。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝，向孔內注入事先調制好的泥漿，開鉆時宜抵擋慢速鉆進，鉆至護筒 1m 后再繼續進鉆。在施工過程中經常測定泥漿相對密度。作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規定：1)在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環泥漿比重應控制在 1.11.3。2)在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿，泥漿比重應控制在 1.21.3。3)在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至 1.31.4。4)泥漿的控

9、制指標：一般地層粘度 1622S，松散易蹋地層為 1928S；含砂率不大于4%；膠體率大于 95%。施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。5)泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低 0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的 1.52 倍。 6)應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。7）鉆孔作業應分班連續進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正

10、。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存,各種地層采取土樣，并填寫地層的分層深度、取樣技 術負責人交底人接收人技 術 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）時間等標簽，標簽填寫好后裝袋保留。一般每 2m 取個土樣，并在每一種地層中至少取一個樣。8）鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。9）當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清

11、理和灌注水下混凝土的準備工作.6 6、成孔檢查、成孔檢查成孔達到設計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應采用檢孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規定的檢孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定，鉆孔傾斜度誤差不大于 1%，沉淀厚度符合設計要求，樁位誤差不大于 50mm。用測深繩(錘)測量孔深及沉渣厚度。柱樁沉渣厚度不超過50mm，摩擦樁沉渣厚度不超過 200mm。用檢孔器測試鉆孔傾斜度，鉆孔傾斜度誤差不大于1%?？讖娇刂疲恒@進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘

12、土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。鉆孔樁成孔質量標準鉆孔樁成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（mm）小于 1%且不大于 500孔深不小于設計規定沉淀厚度（mm）符合設計要求7 7、清孔、清孔干作業施工的樁孔鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。泥漿護壁法施工的樁基，檢孔合格后采用換漿法清孔，稍稍提起鉆頭，保持原有的泥漿比重進行循環浮碴，然后注入清水繼續循環置換，個

13、別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔后，泥漿相對密度應控制在 1.031.10 之間，含砂率應小于 2，粘度在1720Pa.s 之間，膠體率應大于 95%。在第一次清孔后安放鋼筋籠及導管，再次驗孔，若沉碴厚度不滿足施工技術規范要求時(規范要求柱樁沉渣厚度不超過 50mm，摩擦樁沉渣厚度不超過 200mm)進行第二次清孔。采用導管內注泥漿循環清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。技 術負責人交底人接收人技 術 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）8 8、移動鉆機到下一樁位、移動鉆機到下一樁位經過成孔檢查后，要填好樁孔

14、施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。9 9、吊放鋼筋籠、吊放鋼筋籠1） 、鋼筋籠均在經過地基處理的鋼筋棚內采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道運至墩位處，利用 25T 汽車吊下放鋼筋籠。2） 、在鋼筋籠外側每隔 2m 的 46 個方向上對稱設置墊塊（或耳筋） ，以確保鋼筋保護層的厚度。3） 、為防止鋼筋籠吊放過程中吊點處加勁箍被拉脫，鋼筋籠吊放前在起吊點處的加勁箍頂部與縱向鋼筋連接處焊接長度為10cm的25鋼筋。4） 、鋼筋籠加工完成后，可以放在鋼筋籠臨時堆放場地堆放，鋼筋籠存放位置墊高設置，做好防雨措施，以防銹蝕。每節鋼筋籠在堆放前掛牌編號

15、，保證下放時的前后順序。5） 、鋼筋籠的安放 較長的鋼筋籠采用分節綁扎，每 9m 長為一節。鋼筋籠的下放順序：起吊、正位、對接、下放。首節鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放，慢慢入孔；鋼筋籠入孔后，應徐徐下放，不得左右旋轉。下放遇阻時立即停止下放，查明原因并進行處理后方可繼續進行，嚴禁猛起猛落強行下籠。鋼筋籠可采用對稱四點吊，吊點設在最上一節加勁箍附近，主筋、加勁箍三者之間焊牢，起吊時防止鋼絲繩起吊水平力擠扁鋼筋籠變形，并防止鋼筋籠骨架下放時墜入孔內，在鋼筋籠的加勁箍內加焊三角鋼筋內撐。 吊車將第一節鋼筋籠吊入孔內時，人工用12 槽鋼（內配筋板）平行布置兩根，將鋼筋籠擔在鋼護筒兩側的鋼梁上（因鋼護筒較

16、短承受力低，故在鋼護筒邊必須放置鋼梁或枕木，用技 術負責人交底人接收人技 術 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）鋼梁或枕木來承受鋼筋籠重量） 。吊車將下一節鋼筋籠吊至井口時，將兩節鋼筋籠縱向鋼筋焊接、預留段螺旋箍筋綁扎連接，縱向鋼筋錯開焊接，相鄰焊接接頭長度不小于 35d 且不小于50cm，同一截面接頭率不大于 50。焊接完成后，吊車將兩節焊接完的鋼筋籠吊入孔內，人工用12 槽鋼將鋼筋籠頂部固定在井口。以此類推，完成鋼筋籠的吊放。鋼筋剪刀撐加勁箍位置設置四個起吊點鋼絲繩在加勁箍位置環繞鋼筋籠副吊勾主吊勾鋼筋籠起吊過

17、程中示意圖6） 、鋼筋籠吊放前，對孔壁垂直平整度、孔的有效寬度、沉渣厚度進行復查合格后立即將鋼筋籠吊放入孔，不得停留太長時間，起吊運輸及入孔過程中，不能產生不可恢復的變形。7） 、校核鋼筋籠的吊筋的長度與孔口的標高，以保證鋼筋籠標高控制準確。8） 、鋼筋籠搬運和吊裝時，防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。9） 、按照設計要求埋設聲測管，將每節聲測管的接口處與鋼筋籠連接牢固，并將聲測管的下端封死、上端用塑料膠帶密閉。技 術負責人交底人接收人技 術 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）1010、下放導

18、管及、下放導管及二次清孔二次清孔鋼筋籠安裝結束并清理現場后，安裝導管進行二次清孔及安裝混凝土料斗澆注平臺。導管直徑根據柱底面積確定一般導管宜采用 200300mm。導管在使用前均需現場預拼裝，對每一節導管的長度進行復量并編號，做水密承壓和接頭抗拔試驗，經試驗合格導管方可投入使用，試驗不合格不準用于工程施工。進行水密實驗的壓力不小于 1.5Mpa，歷時不小于 15 分鐘。根據孔深及澆注過程需要配備所需導管，導管底節長度 4m 為宜，上部設 2 節 1.5m 和 3節 1.0m 短導管，中間為標準節（2.0mN 節） ，下放導管時應準確測量每節導管長度及安裝順序，并認真做好記錄。導管連接時，接頭部

19、位應清洗干凈，密封圈應清潔無損傷，并涂抹黃油。導管應擰緊上牢，防止灌注過程出現事故。設置 20%左右的備用導管。 導管底口距離孔底一般為 2040cm，導管吊放時，保持軸線順直，穩步沉放，防止掛卡鋼筋籠和碰撞孔孔壁。導管下至孔底后，應根據孔底及平臺頂面標高效對導管總長度，如偏差較大時必須查明原因進行處理。導管頂部設置漏斗（儲料斗）和工作平臺，漏斗的高度除應滿足導管拆除要求外，并應該在灌注到最后階段時，不致影響導管內混凝土柱的灌注高度。 清孔：導管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過要求，則應利用導管采用泥漿泵正循環方式進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達到要求。1111、灌注水

20、下混凝土、灌注水下混凝土1） 、在灌注混凝土前對沉渣、泥漿指標、孔壁垂直度、鋼筋籠等進行檢查驗收，所有進場的混凝土必須有原材料合格證及試驗報告和配比報告，并在施工現場按規范取樣，預留試塊。2） 、采用預拌混凝土供應，現場嚴格控制混凝土的坍落度(202cm)。3） 、在進行水下混凝土灌注施工時必須進行混凝土表面測探和導管埋身控制，如果測探不準確，容易發生樁身質量問題?；炷帘砻鏈y探采用測探錘法和鋼管取樣法進行。技 術負責人交底人接收人技 術 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）4） 、首批混凝土澆筑 首批混凝土澆筑時，

21、先將活閥放入灌注導管口。然后將活閥周邊用水泥沙漿堵嚴實。必須將儲料斗集滿，方可開灌。也可以在澆注前塞入橡皮球同時進行澆注，以便保證混凝土下落到孔底的密實性。 待儲料斗混凝土集滿后，用吊車吊起活閥，使混凝土流入導管。首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于 1m 并不宜大于 3m。當儲料斗中的混凝土經導管流入鉆孔后，立即觀察泥漿液面變化情況；如果泥漿面均勻上升且導管內無集水，說明混凝土的灌注正常；如果泥漿液面升高較少，說明無法將混凝土繼續灌入導管；如果泥漿液面升高又降低，且導管內可觀察到泥漿液面與管外平齊，說明首批混凝土灌注失敗，泥漿發生倒流，則需要立即吸出混凝土，然后重新灌注。5） 、灌

22、注開始中，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂或漏斗外掉入孔底，使泥漿內有水泥而變稠凝結，致使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。6） 、導管埋深控制：導管底端到孔底距離控制在 0.20.4m 之間。導管的埋置深度控制在 26 米范圍內較為適宜。拔管前必須仔細探測混凝土面深度。測探錘法進行探測時，必須有兩個人使用兩個測探錘進行測探，相互校核，避免出現誤差。7） 、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，繼續提升。

23、8） 、當導管提升到一定高度，可拆除 1 節或 2 節導管（視每節導管長度和工作平臺距孔口高度而定） 。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置繼續灌注。9） 、拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干交凈，堆放整齊。10） 、在灌注混凝土過程中，提管過程要嚴格把關，導管埋深控制在混凝土面下 26 米之間，不宜小于 1m 并不大于 8

24、m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高 8m10m時，坍落度取下限，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。技 術負責人交底人接收人技 術 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分

25、部工程基礎、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）11） 、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，一般不宜小于 0.5m，長樁不宜小于 1.0m。12） 、混凝土灌注接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及攪拌運輸車內的混凝土數量估計在內）通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。13） 、在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順

26、利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。14） 、當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小，摻入緩凝劑增大其流動性。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口 3m 以下和 1m 以上處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上底沖擊力。當孔內混凝土進入鋼筋骨架 45m 以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下底埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架底握裹力。15） 、按照設計要求，樁基礎施工完成

27、后在柱施工前必須進行檢測，經檢測單位同意后方可進行下一步施工。成品保護成品保護1鋼筋籠在制作、運輸、安裝過程中，要采取措施防止變形，調入樁孔內，要牢固定位，防止上浮。2. 在鉆孔機就位、鋼筋籠安裝和澆筑混凝土時，要保護好現場的軸線樁、高程樁，并要經常校核。3. 樁頭鋼筋不得隨意彎折和壓扁。4. 樁頭的混凝土沒達到 5Mpa 前，不得碾壓，以防樁頭損壞。要注意的問題要注意的問題1. 鋼筋籠在制作過程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢現象，墊塊(或耳筋)設置要均勻合理。接籠時，要保證焊接質量和搭接長度。2. 鉆孔過程中，發現斜孔、縮孔、塌孔或地面塌陷的現象，要及時停止施工，采取有效措施后，方可繼續

28、施工。3. 施工中要經常測定泥漿密度、含砂率、膠體率，泥漿粘度 1622，含砂率不大于4%，膠體率不小于 95%。技 術負責人交底人接收人技 術 交 底 記 錄 2016 年 2 月 20 日 工程名稱谷城特大橋分部工程基礎、主體工程分項工程名稱樁基（旋挖鉆）4. 混凝土澆筑至設計標高附近時，要及時測量，避免樁頂標高發生過低和過高現象。5. 合理安排砼澆注順序，防止砼罐車對成樁的碾壓和擠壓，造成樁身受損現象的發生。6. 施工過程中全程必須有專職管理人員值守，防止各種質量、安全事故的發生，將值班人員的姓名、電話報項目部，項目部將不定期檢查人員在崗情況，一旦發現值班人員不在施工現場現象，項目部將對

29、其采取處罰措施。7. 政府監督部門、建設單位、監理單位管理人員一旦當場發現質量、安全隱患，現場所有施工人員應立即主動采取整改措施，避免事態進一步擴大，若出現現場施工人員不予配合的現象，施工隊伍承擔一切相應后果。施工過程中出現質量、安全事故時，應當場采取有效整改措施，同時立即上報項目部。安全管理、文明施工措施安全管理、文明施工措施1. 現場所有施工人員必須佩戴黃色安全帽，管理人員戴白色安全帽， 施工作業面必須有專職安全員全程監護，灌注樁施工安全資料必須有人專門整理，并及時上報項目部。施工人員進場必須進行安全教育，并將施工人員登記造冊后附帶個人身份證復印件上報項目部。2. 管理人員、電工、電焊工等特工種操作人員必須持有專業操作上崗證， 并將有效證件上報項目