1、（張小強2016年05月23-24日培訓金建整理）全面質量管理TQM02030405精益品質12個閉環模型構建質量管理6種定位與8大原則供應商管理與質量源頭監管零缺陷質量預防10大支柱01品質意識零缺陷質量管理02030405精益品質12個閉環模型構建質量管理6種定位與8大原則供應商管理與質量源頭監管零缺陷質量預防10大支柱01品質意識零缺陷質量管理品質鑄就品牌管理傳承品質1 1設計出市場需求的產品，就是品質，每人設計人員均按照規定標準設計，就能得到品質。工程經理2 2銷售經理3 3制造出符合技術要求的產品，就是品質，每個員工做好每道工序，就能得到品質。生產經理4 4嚴把檢驗關，就是品質，每個

2、產品都經過規定檢驗，就能得到品質。品質經理何為品質客戶喜歡的產品，就是品質，每個銷售人員讓客戶獲得上帝的感覺，就能得到品質。品質來自文化培養質量意識，使之成為企業文化。品質來自設計通過產品、模治具等防錯設計實現。0102品質來自生產通過現場實際整改，品質與效率同等重要。品質來自流程好工藝流程造就好品質，優化工藝流程，縮短工藝流程。0304TPM 全面生產保全TQM 全面質量運營TCM 全面成本管理橫向：打破部門間隙縱向：打破各級員工理解間隙管理質量產品=人品設計質量制造質量服務質量一切為了顧客用戶第一，下道工序就是用戶，不接收不良品，不生產不良品，不流出不良品。一切以預防為主嚴格把關與積極預防

3、相結合，以預防為主一切憑數據說話數據是質量管理的根本，一切用數據說話一切按PDCA辦事P 計劃 D 執行 C 檢查 A 糾正101100031002今天的質量明天的市場市場是海企業是船質量是帆01先思想教育0203后行為改觀先頂層文化先目標向導后全員貫徹后方法跟進0102自己沒有好方法時， 先接受別人的方法。先起步，后完善，再提高。CONTENTS1.找不到問題具體責任人不放過2.找不到問題真正原因不放過3.問題得不到有效解決不放過4.問題沒有得到徹底預防不再發生不放過02030405精益品質12個閉環模型構建質量管理6種定位與8大原則供應商管理與質量源頭監管零缺陷質量預防10大支柱01品質意

4、識零缺陷質量管理生產前（預防）1、防錯設計（不給出錯機會）2、作業指導（怎么辦）3、實物參照（做成什么樣）4、關鍵點矯正（重點做什么）5、缺陷導航（出現問題怎么辦）6、規格備忘7、過程規范，主要包括： 擺放規范 層疊規范 防護規范 運輸規范8、標準固化9、褒貶隔離10、質量日清11、履歷追蹤12、立項改進生產中（規范）生產后(評估改進)質量運營五現主義現場調研0102030405現場求證現場分析現場實施現場驗證在設計時就開始考慮，避免在生產過程中出現異常，例如工裝、模具等，不給出錯的機會。完善作業指導書.教給員工“怎么做”，詳細內容參看生產精細化培訓資料。要求做成什么樣，詳細內容參看生產精細化

5、培訓資料。重點做什么？詳細內容參看生產精細化培訓資料。出現問題怎么處理？詳細內容參看生產精細化培訓資料。.詳細內容參看生產精細化培訓資料。擺放原則：大不壓小重不壓輕緩不壓急。品質異常信息建立履歷表。詳細內容參看生產精細化培訓資料。同一質量問題出現三次以上，需要當做重大問題進行改進。小問題不過天，大問題不過周。部門申請人立項主題立項原因改進措施效果驗證主管確認總經理02030405精益品質12個閉環模型構建質量管理6種定位與8大原則供應商管理與質量源頭監管零缺陷質量預防10大支柱01品質意識零缺陷質量管理事后把關品質是檢驗出來的過程控制品質是制造出來的事前預防品質是設計出來的流程再造品質是管理出

6、來的戰略決策品質是經營出來的企業文化品質是習慣出來的1234能刪除的刪除不能刪除、簡化、合并的認真執行。不能刪除的簡化不能簡化的合并03全員參與02領導作用（公司/部門）01以顧客為關注焦點04過程方法07基于事實的決策06持續改進05管理的系統方法08與供方互利的關系質量異常發生的因素人員設備材料方法環境. 其它02030405精益品質12個閉環模型構建質量管理6種定位與8大原則供應商管理與質量源頭監管零缺陷質量預防10大支柱01品質意識零缺陷質量管理03沒有進行采購風險評估，最后被供應商壟斷。02誤以為規模大的供應商具有合作優勢。01誤以為價格低的供應商就是好供應商。04用物品庫存來緩解供

7、應商的先天不足。07太注重面子而丟失里子。06用扣款及終止合作來懲罰供應商。05與供應商只是簡單的賣方與買方的關系。08供應商評審流于報告及應付。類客戶終身價值高類客戶終身價值一般類客戶終身價值低我們不一定要選擇“最大、最好”的，而是應選擇“最合適”的供應商。成本報價合理品質質量穩定交期按時交付財務財務穩定響應快速反應環保遵守承諾能力技術支持服務良好服務依企業需求尋找潛在供應商確定試用供應商成立評審小組確定評審項目現場評審評審結果合格供應商結案并將記錄歸檔合格不合格淘汰03網絡載體02廠商轉介紹01現有供應商挖潛04市場調研07招投標06會議交流05參展08身邊人介紹依需求先選擇5家依據資格認

8、定淘汰2家（資質、名譽、注冊資本）提供產品、樣板、報價根據交付質量及報價淘汰1家對入圍兩家進行訂單匹配開展正常交易合作分階段對供應商進行不定期評審改進品質部門功能及培訓、檢測設備。品質職能是咱們設計的。品質和生產需要分開。品質標準是否完善。作業指導書是否齊全。采購部門材料來源調研。成本構成(加工工序，最好能夠核算成本) 。供應商產能負荷客戶服務流程技術部門設計開發能力工藝流程設計是否規范模治具是否防錯設備的先進程度審計財務交易方式(付款方式)。不良損耗(確定備品數量)。企業法人的住址和戶籍。合作人(業務員)需要法人交易授權。AA級供應商，正常合作，可能加量采購。BB級供應商，僅限正常合作。CD

9、D級供應商，限期整改，整改后再合作。C級供應商，減量合作，引導改善。確認供應商質量體系（含環保系統）供應商隨貨應附品質檢驗記錄資料明確供應不良損耗率品質異常反饋時效及應急機制產品交付包裝方式驗證方法協議解決爭端協議給應急方案給最終解決對策03會議前供應商排名公布02指定參會人員（公司總經理或副總參加）01每年1-2次，集中或分行業進行04現場頒發優秀合作供應商榮譽獎杯07對后三名供應商提整改要求06對前三名合作供應商公布優惠政策05現場發布下一階段采購意向和品質要求08現場簽訂合作協議及保證書123選擇潛力供應商A 選擇規模小且適中的選擇正在發展的供應商選擇想要發展的供應商選擇不知如何發展的供

10、應商輔導需求評估與人員配置A 工藝：技術人員 B 標準：品質人員C 體系：企管人員 D 管理：企管人員 輔導實施A 我方派人駐廠輔導B 供應商派人來我方實地學習B 選擇服務好價格低的C 輔導成本可控456階段性輔導結果評估輔導完成供應商晉級，正常交易進行正常巡回評審供方交貨單我方采購單供方檢驗報告我方產品檢驗規范我方規格樣品（限度樣品、色板等）我方產品部件工程書（圖畫方式）我方工程變更（ECN）單AB高不穩定差差低長低商品價值商品性質好氣候條件好廠商信譽高生產技術水平短儲存時間穩定實物驗收操作方法外觀質量看、聽、摸、嗅數量驗收1、點件法 2、抽檢法3、撿斤換算法精度驗收儀器儀表精度和材料尺寸精

11、度重量驗收按斤、抄碼復衡、除皮核實、理論換算02030405精益品質12個閉環模型構建質量管理6種定位與8大原則供應商管理與質量源頭監管零缺陷質量預防10大支柱01品質意識零缺陷質量管理兩要兩會會使用檢驗量測儀器會識圖一個始終兩熟悉要有主觀判斷能力要有超強統計分析能力熟悉產品檢驗標準熟悉產品作業方法始終以事實為判斷依據計劃實施檢討糾正5W2H模式模式213首件管理（目的：防止批量不良）量產前評價（試產）工藝設計減少周轉、運輸、流通開機生產前換線換模員工崗位調動設備故障維修后模治具損壞修復后工藝改進及方法調整后6替代材料管理(需要注意功能)5實物參照4品質異常履歷表7模治具防錯(從設計開始)89

12、10不良品管理品質日清糾正與預防隔離標識分析改進二次確認登錄履歷表SQE原材料管理工程師IQC來料檢驗工程師QA品質督導IPQC過程控制工程師OQC出貨檢驗工程師QE品質改進工程師可合并可合并工程技術變更（ECN）失誤率樣品制作合格率標準（圖面、BOM、SOP）失誤率產品及零件確認失誤率工程技術部排程計劃失誤率物料部件替代失誤率生產計劃部采購物品失誤率供應商能力指數合格率采購部制程生產合格率不良品管制失誤率物料使用合格率生產部物料盤點準確率物料周轉（先進先出）準確率物料存儲周期查驗率物品搬運損壞率倉儲部客戶抱怨向客戶索取不良資料或實物開立客訴異常處理單登錄品質異常處理單管控表召集相關單位開會討

13、論擬定最終處理對策確立客戶抱怨處理對策建立客戶抱怨品質履歷表執行對策結案追蹤0102030405正確的使用方法內部校驗外部校驗測量儀器分類測量儀器使用測量儀器作業指導書測量儀器維護保養測量儀器校準質量改進管理工具應用（參考資料）組圈要因分析效果確認活動反省主題選定現狀把握目標設定事實調查成果比較下期指定對策提出效果維持成果發表對策實施標準建立總結報告 并不是要求每一件發生的問題都必須采取8D方法。 而是針對重復發生的，一直沒有解決的比較重大的問題。 針對客戶要求回復的客訴抱怨。D1 成立項目小組D2 問題之詳細描述D3 臨時對策D4 根本原因D5 矯正措施D6 效果確認D7 預防措施D8 恭賀

14、你的團隊特點： 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題. 8D 方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共享信息, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用的工具目標： 問題的效率,積累解決問題的經驗.提供找出現存的與質量相關問題的框架, 杜絕或盡量減少重復問題出現.8D格式的原則是針對出現的問題,找出問題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期對策,并采取相應行動措施(1)當客戶在工廠現場的稽核中發現不合格項或缺陷時, 對于嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良須提交8D報告.(2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良時須提交8D報告.

15、(3)當客戶投訴產品有缺陷時須提交8D報告.(4)當市場上發現有重復發生的產品缺陷時須提交8D報告.(5) 當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告.(6)IPQC發現超過管制目標或在同一生產現場連續三個位置相同不良現象或三個原因相同不良現象(7)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須提交8D報告.(8)被相關程序文件明確要求提交8D報告時.一般要求：(1)在發現問題的24小時內,提交包含所采取的暫時措施描述的8D報告.(2) 在發現問題的72小時內,提交包含問題發生原因的初步分析的8D報告.特殊要求：根據客戶要求而定2014年11月4日客戶浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對

16、“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發現使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。 按問題涉及范圍確定小組成員： 責屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 責屬人員： 賈正羽、莊衛年、趙曉明、許 麗何時 ： 2014年11月4日；何人 ： 浙江精密機械廠；何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間；何事 ： 包裝ALT-5檢測器時，使用20MHT機用膜一拉就斷；如何 ： 在IPEX預拉型纏繞機上使用，轉速為30M/MIN，預拉后倍數為3 。為什么：機用膜卷端口破損；多少 ： 20卷中目前發現6卷有問題。 品保課立即派員到浙江精密機械廠

17、檢查全部20MHT機用膜，并挑出有問題的膜。 (許麗 完成日期2014/11/05) 對挑選出的破損20MHT機用膜運回公司，按數補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。 (許麗 完成日期2014/11/05) 對現有生產、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數檢驗。 (許麗 完成日期2014/11/05)1 識別可能原因（因果圖）2 選擇最有可能的原因（柏拉圖）3 確定根本原因速度設定太快端面受傷人機料環法庫房濕度大產品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩定項目端口破損數（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不

18、合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數卷52.1769.5686.93 通過小組因果分析，試驗統計確定 產品堆放高度過高 包裝方式不合理 是導致產品端口受損根本原因。D5-1針對根本原因，現采用下列方法進行整改：1.修改搬運、貯存作業方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.包裝箱內上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。小組采用同一規格型號100卷產品按照三項措施進行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(卷)改變搬運、貯存作業方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用