1、第五講、模板工程施工工藝及控制要點1、模板安裝基本要求?1)模板及支撐結(jié)構(gòu)應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時便于組裝和拆除；?2)模板板面及支撐體系必須經(jīng)過強度、穩(wěn)定性驗算；?3)固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據(jù)相關(guān)設計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；?4)梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、交接檢、質(zhì)檢專檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。?5)木模制作?木膠合板及木方在進貨前應了解廠家有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)性能是否能夠滿足現(xiàn)場施工的具體要求。實地考察、掌握各項

2、木制品的實際質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標準。例如木膠合板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。?梁的底模、側(cè)模按設計斷面進行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模，頂板與梁四邊陰角模板采用背100X100木方的做法。?墻柱木模面板下料必須精確，木方背肋和木板的鋪釘必須在經(jīng)過抄平的平臺上進行，以保證制作好的模板垂直方正、不產(chǎn)生扭曲。模板的拼縫處采用企口縫，面板應退進木方邊線以內(nèi)，以保證木制柱模在拆除和安裝過程中避免損傷邊角；面板表面存在的釘眼用膠質(zhì)膩子刮平，以提高混凝土表面的觀感質(zhì)量。?工程中用的木方應先進行雙面刨平達到尺寸一致，對于用在墻、

3、板陰角的保證陰角方正用的木方應四面刨平。?加工好的木模板在它的截斷面用酚醛樹脂封閉，面板與龍骨之間應用木螺絲連接。2、基礎模板安裝?1）階梯形獨立基礎：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。?2）杯形獨立基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程設計要求制作，芯模安裝前應釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全

4、面校核中心軸線和標高。?3）杯形基礎應防止中心線不準、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、拆模時芯模拆不出的現(xiàn)象。?4）預防措施：?（1）中心線位置及標高要準確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。?（2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。?（3）腳手板不得擱置在模板上。?（4）澆筑混凝土時，在芯模四周要對稱均勻下料及振搗密實。?（5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撥棍撥動。?5）條形基礎模板：側(cè)板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出中心線、基礎邊線，再把側(cè)板和頭板對準邊線和中心線

5、，用水平儀抄測校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。?6）條形基礎要防止沿基礎通長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷人混凝土內(nèi)；拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。?7）預防措施：?（1）模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支模時垂直度要準確。?（2）模板上口應釘木帶，以控制條形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。?（3）隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。?（4）支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。3、柱模板安裝?3.1工藝流程?1）組拼柱模安裝工藝?彈柱位置線一鋼筋驗收一根部找平、安裝截面

6、控制鋼筋一搭設安裝架子-吊裝組拼柱模-安裝臨時柱箍-檢查對角線、垂直度和位置-安裝柱箍一柱模固定一模板安裝質(zhì)量檢查。?2）整體預組拼柱模安裝工藝?彈柱位置線一鋼筋驗收一根部找平、安裝截面控制鋼筋一搭設安裝架子-吊裝整體柱模并檢查組拼后的質(zhì)量-吊裝就位-安裝斜撐一柱模固定一模板安裝質(zhì)量檢查。?3）小鋼模散拼安裝工藝?彈柱位置線一鋼筋驗收一根部找平、安裝截面控制鋼筋一搭設安裝架子一安裝小鋼模-安裝定位柱箍-檢查對角線、垂直度和位置-安裝加密柱箍一柱模固定一模板安裝質(zhì)量檢查。4）施工縫處理：柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施

7、工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。5）柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼10mm厚海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板弁用斜撐固定。?3.2施工控制要點?1）柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為500mm（或300mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模

8、，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。?2）為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊200mme圍內(nèi)施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mr,將超高混凝土打磨到位。（過去的做法是采用砂漿找平，但由于強度較低，質(zhì)量不容易保證一般采用硬支模，也就是上面的方法3）安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設計選擇。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應通過計算確定。100x1001：j5輛100X40X2用阿汗門EeW9004）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱子設四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確

9、。每邊不少于2根立桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，拉桿或斜撐與地面宜為45,預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高；?5）柱子模板的配置高度應比柱子凈高高30mm即模板高度=層高-頂板高度（或梁高）+30mm結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時剔鑿軟弱層，剔鑿線位于樓板（梁）底標高往上35mm?6）周轉(zhuǎn)使用的木模板應根據(jù)其破損情況，需進行修理的及時進行維修加固；對破損嚴重、不符合質(zhì)量要求的模板作報廢處理，禁止再周轉(zhuǎn)使用。?7）柱模的拆除：分散拆除柱模時應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋，不可用撬棍從柱角撬

10、離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片拆除柱模時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬模板，使之松動，要適當加設臨時支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。4、墻體模板安裝?4.1工藝流程?1）組拼墻模安裝工藝?彈墻位置線一鋼筋驗收一根部找平、安裝截面控制鋼筋一搭設安裝架子一安裝門窗洞口模板一散拼一側(cè)模板-安裝穿墻螺桿、清掃墻內(nèi)垃圾一散拼另一側(cè)模板一安裝縱橫龍骨、初步緊固穿墻桿一檢查垂直度、截面尺寸和位置一設置斜撐、調(diào)整、緊固模板、封堵縫隙-模板安裝質(zhì)量檢查。?2）整體（預拼）墻模安裝工藝?彈墻位置線一鋼筋驗收一根部找平、安裝截面控制鋼筋一搭設安裝架子-吊裝墻體一側(cè)模板一臨時固定一安裝穿墻套筒和穿墻桿、清

11、掃墻內(nèi)垃圾一吊裝墻體另一側(cè)模板、初步緊固穿墻桿一檢查垂直度、截面尺寸和位置一設置或調(diào)整斜撐、緊固模板、封堵縫隙-模板安裝質(zhì)量檢查。?4.2墻模板施工控制要點?1）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側(cè)尺寸（依據(jù)使用部位的不同，70系列、86系列、覆膜木膠合板等模板分別彈線），外線為500m或300mmi制線。?2）墻體接茬施工縫處理：在墻邊線內(nèi)3mml彈一道切割線，用無齒鋸進行切割,切割深度為10mm切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。?3）為防止墻體模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須

12、做好抄平放線工作，施工樓板混凝土時在墻周邊200m而圍內(nèi)用鐵抹子壓光找平，安裝墻模時當高低差超過5m耐，將超高混凝土打磨到位?4）墻體模板與樓板拼縫采用硬拼縫。為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm,厚度為10mm以上，粘貼海綿條距模板線5mm,防止安裝模板壓縮變形伸入墻內(nèi)。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定造構(gòu)想板叢增體期筋同外度梗板混土提平壓光X場件捕薪?5）設置模板定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5080mmM據(jù)模板線按保護層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移（也可安裝水平、豎向控制梯子筋或雙F鐵）?6）當一側(cè)模板安裝完畢一定要采用可靠的臨時固定，

13、如固定不可靠一般容易出現(xiàn)安全事故。當另一側(cè)模板就位后，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。?7）墻體兩側(cè)采用鋼管斜撐時，斜撐間須設置橫向連系鋼管，保證斜撐桿的自由長度不大于2mi?8）墻體模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可拆除。這個階段最關(guān)鍵的是松穿墻桿的時間，一定要和混凝土澆筑時間協(xié)調(diào)，否則早了粘模晚了穿墻桿出不來，時間要根據(jù)混凝土強度、季節(jié)溫度等確定。

14、小鋼模外墻模板安裝圖H16防水理黑塘桿橫向冏距700mm鋼板止水帶9）組合鋼模板不足模數(shù)處采用光面木模板補齊，同時用12螺栓將木方及兩側(cè)70系列鋼模板連接牢固，12螺栓間距600mm?4.3全鋼大模板施工?4.3.1大模板組成?大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、對拉螺栓等配件組成。詳見下圖?4.3.2配板設計?根據(jù)工程對混凝土表面質(zhì)量要求和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，選擇新購或租賃舊模板、整板加工或小板組拼；?1)進行配板設計應遵循下列原則：?(1)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，按照經(jīng)濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段；?(2)模板在各流水段的通用性；?(3)單塊模板配置的對稱性；?(4)單塊大

15、模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設備要求。?2)配板設計應包括以下內(nèi)容：?(1)配板平面布置圖；?(2)大模板配板設計圖、拼裝節(jié)點圖和構(gòu)、配件的加工詳圖；?(3)節(jié)點和特殊部位支模圖；?(4)大模板構(gòu)、配件明細表；?(5)施工說明書。?3)配板設計應符合以下規(guī)定：?(1)大模板的尺寸宜符合300m建筑模數(shù)；?(2)經(jīng)計算確定大模板配板設計長度后，應優(yōu)先選用同規(guī)格定型整體標準大模板或組拼大模板；?(3)配板設計中不符合模數(shù)的尺寸，宜優(yōu)先選用組拼調(diào)節(jié)模板的設計方法，盡量減少角模的規(guī)格，力求角模定型化；?(4)組拼式大模板背楞的布置與排板的方向垂直；?(5)當配板設計高度較大采用齊縫排板接高設計方法時

16、，應在拼縫處進行剛度補償；?(6)大模板吊環(huán)位置設計必須安全可靠，吊環(huán)位置的確定應保證大模板起吊時的平衡，宜設置在模板長度的0.20.25L處；?（7）外墻、電梯井、樓梯段等位置配板沒計高度時應考慮同下層樓板接縫搭接尺寸。?4.3.3大模板的構(gòu)造要求?1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應符合300mmt筑模數(shù)，做到定型化、通用化；?2）大模板的結(jié)構(gòu)應簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工，面板能滿足現(xiàn)澆混凝土成型和表面質(zhì)量要求；?3）大模板應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；?4）在正常維護、加強管理的情況下，能多次重復使用；?5）大模板的支撐系統(tǒng)應用調(diào)整裝置滿足施工和安全要求；?6）操作平臺可根據(jù)施工需

17、要設置，與大模板的連接安全可靠、裝拆方便；?7）鋼吊環(huán)與大模板的連接必須安全可靠，合理確定吊環(huán)位置；?8）大模板應配有承受混凝土側(cè)壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件。大模板上的對拉螺栓孔眼應左右對稱設置，以滿足通用性要求；?9）電梯井筒模必須配套設置專用平臺以確保施工安全；?10）大模板背面應設置工具箱，滿足對拉螺栓、連接件及工具的放置。?11）大模板配置支腿時，寬度3m以下支腿配置數(shù)量不宜少于2根，3m-6m支腿配置數(shù)量不宜少于3根。?12）模板上口焊接6mm80mm艮位角鋼，控制保護層?4.3.4大模板的施工要點?1）大模板安裝前應進行技術(shù)、安全交底；?2）模板進場后，應依據(jù)模板設計要

18、求清點數(shù)量，核對型號，清理表面；?3）組拼式大模板在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場預拼裝，用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座；?4）大模板應進行樣板間試安裝，經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準確無誤后方可正式安裝；?5）大模板安裝前必須放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準；?6）模板安裝時按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位；?7）合模前必須將內(nèi)部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口；?8）大模板安裝時根部和頂部要有固定措施；模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)；?9）大模板與角模連接部位的螺栓、拉鉤應全部上齊、上緊，不得有遺漏。陽角背楞與大板背楞重合長度不得少于兩根

19、穿墻桿。每個陰角的壓梢不得少于道。10）合模前必須通過隱蔽工程驗收;11）模板就位前應涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量。一般使用2:8的新機油和新菜油，涂刷后一定要用干凈的棉絲將多余的脫模劑擦干凈。樓梯間要在選用定型模板或二次支模型式用下層墻體最上一道穿墻螺栓固定），以防樓層位置錯臺、漏漿?13）混凝土澆筑前應在模板上作出澆筑高度標記。?14）模板安裝就位后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，對縫隙處應采取有效的堵縫措施，檢查合格后方可澆筑混凝土。?15）為保證墻面混凝土的表觀質(zhì)量，鋼模板的加工質(zhì)量至關(guān)重要，特別對因鋼模

20、邊框變形、局部凹凸造成混凝土表面不平、板縫間隙過大等質(zhì)量缺陷需嚴加控制。對拉桿的使用要嚴格規(guī)范，不得隨意在模板上開孔，按方案要求按對拉桿應加套塑料套管，塑料套管下料準確與模板頂緊，防止灌進混凝土固結(jié)桿件。5、樓板模板安裝5.1梁模板構(gòu)造15mm覆膜木膠合板中16對拉螺栓間距600 mm與 400鋼梁腹板焊牢 50 X 100木方n 司打罔閔?5.2梁板模板安裝工藝流程?彈線一搭設梁架滿堂腳手架-調(diào)整標高一鋪梁底模模板-安裝梁側(cè)模-安裝龍骨一鋪頂板模板一校正標高一預檢一梁、板鋼筋綁扎?5.3梁模板安裝控制要點?1)梁柱節(jié)點模板應制作定型節(jié)點模，模板下料準確，拼接嚴密、整齊，預留與梁相接的槽口必須

21、規(guī)矩、精確，與梁模板接槎一致，防止造成接縫處高低錯臺。為保證節(jié)點模板的整體性和就位準確，下口應包住柱混凝土不小于600mm并用柱箍箍緊；上口與梁板模板固定牢靠或使用對拉桿固定，以保證節(jié)點模不發(fā)生位移。梁柱接頭模板面均為15m厚覆膜木膠合板（h=梁高+600mm)48X3.5鋼管50X100木方（釘/樓板模板）50X100木方48X3.5鋼管梁凈寬尺寸樓板模板50X100木方A:二A15mmi覆膜木膠合板梁凈高尺寸50X100木方1-1?2）梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加通長木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。結(jié)構(gòu)梁下模板支架的

22、立桿縱距應沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置。?3）梁模板安裝前先復查柱中心是否正確，根據(jù)柱中心線放出梁邊線、梁模板控制線。梁模板的底模鋪設在支架橫桿或100X100m冰方托梁上，主次梁跨度大于4米時按13%。比例起拱，不同跨度的兩個相交方向的主次梁起拱值作到統(tǒng)一。?4）當梁高超過700mrW,梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。?5）底模與側(cè)模之間的接縫采取企口縫形式，接縫壓緊面貼5mrff海綿條作密封措施，以防澆筑混凝土時漏漿。?6）同一軸線方向的主次梁模板必須拉通線檢查其順直度，梁上預埋成排管道洞口也應作到在同一直線上，標高變化拉通線按設計要求坡度進行嚴格控制。?7）模板

23、的垂直和側(cè)向支撐必須頂緊支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷載時產(chǎn)生位移和喪失穩(wěn)定性。?8）模板安裝時，不得在頂板面上鋸木方、木板，嚴禁在梁模內(nèi)存有木屑、紙帶、水泥渣等雜物，鋼筋綁扎完畢用壓縮空氣和吸塵器清理垃圾，減少使用壓力水清洗模板。?9）模板支模前刷水溶性脫模劑，防止產(chǎn)生污染混凝土表面或拆模時造成模板與混凝土面的粘結(jié)。?10）當梁高小于700mm）梁板結(jié)構(gòu)宜采用梁板模板支設完成后再幫扎鋼筋?5.3樓面模板安裝?1）根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。?一般支柱為800至1200mm大龍骨間距為600至1200mm,小龍骨

24、間距一般200至300mm支柱排列要考慮設置施工通道。博板心仲3支說訶圖?2）底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。?3）支柱安裝完畢后應拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。龍骨間距符合模板方案要求，并作到擺放均勻、整齊，下方必須與支架接觸緊密。?4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。木膠合板面板鋪釘前，下料必須準確，以保證拼縫嚴密。模板接縫采用硬拼縫，現(xiàn)場切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。所有木方在使用前，要進行雙面刨光。?5）面板應與木方骨架釘牢，頂板底模應壓住主次梁側(cè)模，其接縫處釘緊

25、貼順、封閉嚴密，防止?jié)补嗷炷習r鉆進水泥砂漿，造成拆模困難和影響拆模質(zhì)量，并應拉通線檢查，保證角部順直。?6）板鋼筋綁扎前，必須對頂板模板進行檢查驗收，用2mW尺檢查表面平整度,如有超標之處，調(diào)節(jié)板下可調(diào)頂托，以調(diào)整模板的平整度。模板表面的釘眼、縫隙應用膠質(zhì)膩子刮平。在鋼筋綁扎和管道預埋施工過程中應加強對模板的成品保護，如發(fā)現(xiàn)有破損之處及時進行修補和更換。?7）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。梁板模板支撐架應是驗收控制的重點。8）為確保梁板模板四周平直、嚴密、不漏漿，在支設梁板模板前，在墻、柱頂沿梁板底標高以下3mmt貼海綿條，海綿條寬度為30mm母?；炷蕹?/p>

26、的孤凝上 15mm產(chǎn)頂板?5.4梁板模板支撐架的搭設要求?1）設在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm伸出長度不得超過200mm?2）搭設模板支架時，梁下橫向水平桿應伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。?3）當模板支架高度A8mg高寬比A4時，應采用剛性連墻件在水平加強層位置與建筑物結(jié)構(gòu)可靠連接。?4）模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于700mm（國標，北京標準為扣件式不應大于400mm碗扣式不應大于500mm。如下圖所示?5）鋼管扣件模板支架體系的剪刀撐應符合以下要求：?模板支架四邊與中間每隔4-6排立桿應設置一道豎向剪刀撐，由底至

27、頂連續(xù)設置；?高于4m勺模板支架，其兩端與中間每隔4-6排立桿從頂層開始向下每隔2-4步設置水平剪刀撐。?6）鋼管扣件模板支架體系在下列情況下應設置水平加強層：?模板支架高度A8mg高寬比A4時，頂部和底部（掃地桿的設置層）應設置水平加強層；?底部和頂部加強層的間距n16m寸，每隔812m曾設一道水平加強層；?水平加強層做法：用水平斜桿以“之”字形將水平剪刀撐連接，水平斜桿寬度不小于3mb?5.5梁板模板的拆除?1）先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，方便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角方木及梁側(cè)模，以使相鄰模板斷連；?2）下調(diào)支柱頂托架螺桿后，用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。?3

28、）對跨度較大的梁底模拆除時，應從跨中開始下調(diào)支柱托架。然后向兩端逐根下調(diào)，再用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。?4）模板拆除時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落于地面；?5）拆除梁底模支柱時，應從跨中向兩端作業(yè)。6、門窗洞口模板安裝?門窗洞口模板采用定型模板，四角采用鋼夾具固定。予留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移,直徑或?qū)挾?00mmz上的預留洞模板下口設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實。詳見下圖：木斜撐一 1加題乙 住膠合板40ttli 詼豎叫12。120,10 角鋁居中改0。0以下厚峨 世一迤 S0Oh80tWS 體設兩遭SOOtam以上雌MON與敝墊片4加厚木板寬為墻設三道）厚財n綱丁版7、模板安裝質(zhì)量標準?對模板工程的檢查主要是檢查模板設計、制作和安裝質(zhì)量、拆除操作質(zhì)量及其混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量反映的效果。?7.1模板制作?模板制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴，不大于2mm。?1）墻柱模板的高度比墻柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高30mm。?2）梁、板模板板面材質(zhì)應符合要求，使用木膠合板的表面應平整、光潔，不掉皮。裁口邊涂封口膠或封口漆。?3）注重房間頂板模板四周標高，墻板混凝土水平施工縫在其頂板模板上皮35mmt