1、設備預防性維修管理與設備的可靠性管理課程目標 追求及時化生產的今天，向生產設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護(TPM)的思想外，"工廠設備維修"也日漸成為一種管理的技術而非操作技能對于一個優秀的設備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課。在二天的時間，講師將以近三十年的實際工作經驗向您提供完整的現代工廠設備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法范例精解實例練習與指導”模式進行，使其先有總體思路與方法，繼而通過范例形成感性認識，最后通過實例練習真正掌握。參加人員 公司生產經理、維修主管、經理、及維

2、修活動相關人員。課程大綱第一天 上午9:00-12:00一、維修的變革歷史* 當今維修的新概念* 設備磨損原理及OEE* 維修的目標(三個零的概念)二、TPM介紹 * 做OEE習題* 介紹本單位的設備及管理情況* TPM的啟動* 維修作為項目來進行管理* TPM啟動 組織 完成* 做TPM習題* 展開TPM討論* 介紹本單位是否執行了TPM三、故障模態分析(FMECA)* FMECA分析的內容* FMECA分析工具四、設備關鍵性評估方法(PIEU)下午13:30-17:00五、設備搶修和故障排除* 設備故障搶修的控制* 搶修的組織* 反故障措施* 故障原因分析法a) 魚刺圖b) KT法c) R

3、E法* 總結三種方法 * 介紹本單位的搶修情況* 區別受訓前和受訓后對搶修的理解六、預防性維修管理 * 預防性維修的實施及其流程圖* 定期預防性維修* 條件式預防性維修* 實施一套嚴密的信息處理程序* 設備的技術跟蹤七、設備的可靠性管理* 設備的可靠性概念* 設備的不可靠性概念* 掌握數學原理來測量和記錄故障* 掌握"二卡一表"的維修管理工具* 失效率第二天 上午9:00-12:00* 故障直方圖* 平均值、方差和Erland系數的三者關系。八、維修資料和檔案的管理* 正確理解故障頻率的數學原理及函數關系* 正確理解資料和檔案的嚴格區別* 技術文件與記錄

4、  * 維修文件的組織結構講解* 理解和掌握計劃(TQC)、調度、實施(監控)的方法和工具 九、維修前的準備* 維修的效率* 維修準備方法和步驟* 維修工程的優先級別下午13:30-17:00十、大型維修的工期控制(PERT)* 理解PERT* PERT法的應用a) 順序表b) 路徑網絡圖c) 甘特圖* 案例示范：更換纜繩十一、維修零配件的管理* 經濟采購量的計算法* 缺貨概率與補貨期間故障率(ld)及啟動補貨時庫存量(s)之間的關系十二、維修的外包管理* 外委合同介紹* 大型維修的招標* 承包商評估及考核* 衛生與安全* 維修的TQC監控* 維修預算的基本方法十三、設備的

5、經濟跟蹤* LCC的成本意義* LCC的成本構成及在維修中的使用* 做案例習題(分組)* 正確理解LCC涵義* 分組代表(2個)到白板處做案例* 全體討論導師簡介 劉毛華學歷：上海交通大學液壓傳動工程學士，芬蘭赫爾新基大學商學院碩士；工作經歷：曾任阿巴克空壓機、匹克電子副總經理，怡和機器執行總經理；代表客戶：GE醫療機械、GE照明、西門子、德爾福、艾默生、巴斯夫、飛利浦、松下、英國BP石油、伊萊克斯、卡特比勒、梅蘭日蘭、漢高、普萊克斯氣體、歐萊雅、利樂制藥、納貝斯克食品、廣達電腦、貝爾阿爾卡特、大慶油田、上海電氣集團、象嶼集團、江南造船廠等國內外著名公司；培訓特點：將內容科學、嚴謹的生產方面的培訓進行得生動活潑，善于充分調動學員的積極性和互動性，尤其是多用案例和實例分析，培訓后能夠在管理實踐中加以運用，注重培養學員自我改進和創新的能力，而且具有豐富的企業管理和生產運作管理實踐經驗，精于將現代管理理念有機