1、生產作業現場安全檢查表廠區安全檢查表序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1廠容廠貌1.廠區內實行定置擺放，現場核對定置圖；2.垃圾定點存放，且有防吹散、防污染措施；3.廠區大門開啟靈活、方便、迅速，無卡死現象。 2廠區道路1.廠區雙向主干道寬度不小于5米，單向主干道寬度不小于3米，且為環形；轉彎半徑：輕型車為6米、重型車為12米；路面排水良好，坡度適當。2.廠區門口、危險路段、需設置限速標牌和警示標牌。3.廠區道路應有明顯的人、車分隔線。 3廠區照明1.照明燈布局合理，無照明盲區；2.照明燈具完好率達100。 4廠區主干道占道率占道率不超過5。5廠區消防1.室外消

2、火栓應有明顯的漆色標志，其1米范圍內無障礙物；2.所有消防器材完好，且靈敏可靠；3.消防設施、重要防火部位均有明顯的消防安全標志。車間安全檢查表序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1采光1.對廠房一般照明的要求：廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應有采光側窗，窗戶的寬度不小于開間長度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。2.照明燈具完好率達100 2通道1、車間內危險地段需設置限速限高牌、指示牌和警示牌。2、車間安全通道要求：通行汽車的寬度大于3m，通行電瓶車的寬度大于1.8m，通行手推車、三輪車的寬度大于1.5m，一般人行通道大于1m。3、通道的一般要求

3、：車間通道應劃線標記，路面應平整，無臺階、坑、溝和突出路面的管線，廢油、廢水、廢物等應及時清理干凈。4、為生產而設的深>0.2m、寬>0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板，夜間應有照明。 3設備布局1、設備間距：大型設備（最大外形尺寸>12m）間距>2m，中型設備（尺寸612m）1m，小型設備（尺寸<6m）0.7m。若大小設備同時存在，間距應按大的尺寸要求計算。2、設備與墻、柱距離：大型設備>0.9m，中型設備0.8m，小型設備0.7m。3、高于2m的運輸線應有防護罩（網），網格大小應能防止所輸送物件墜落地面。 4車間消防設施1.按

4、規定配備消防器材，且靈敏可靠；2.消防器材和防火部位均設置明顯標志，其1米范圍內無障礙物。5定置擺放物料1.車間實行定置擺放，現場核對定置圖。2.生產場所應劃分毛坯區，成品、半成品區，工位器具區，廢物垃圾區。原材料、半成品、成品擺放整齊，有固定措施，平衡可靠。沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品。3.生產場所的工具、模具、夾具應放在指定的部位，安全穩妥，防止墜落和倒塌傷人。4.產品、原料應限量存放，白班存放量不超過每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超過每班加工量的2.5倍，但大件不得超過當班定額。5.工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超過3.5m

5、。堆垛的支撐穩妥。 電焊作業現場安全檢查表序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1作業環境1、電焊機應放在平穩和通風良好、干燥的地方，不得靠近高熱、易燃、易爆危險場所。2、離焊接點5內及下方不得有易燃物品，10內不得有乙炔發生器或氧氣瓶。3、焊接管子時，管子兩端應打開，并不得有易燃物品。4、不得帶壓焊接壓力容器。焊接裝過可燃氣體或可燃液體的容器前，應先清除其內殘留的危險物質。 2電焊機1、電焊機裝有獨立專用電源，禁止多臺電焊機共用一個電源開關。2、電焊機外殼應可靠接保護導體。3、電焊機外露的帶電部分有完好隔離裝置，裸露的接線柱設有防護罩。4、移動焊機、清掃或檢修時必須切斷電源。3焊接電

6、纜1、應采用銅心橡皮電纜（橡皮套軟線），外皮完整，絕緣良好、柔軟。焊機一次側電源線長度不超過3（5）米，且不得拖地或跨越通道使用。焊機二次線連接良好，接頭不超過3個（一般長度不超過30米）。2、嚴禁使用金屬構架、管道、金屬物件等搭接作為導線電纜。 4電焊鉗1、電焊機絕緣、隔離性能良好，手柄有良好的絕緣層。2、電焊鉗與電纜的連接應簡單牢靠，接觸良好。 5護具與護品1.焊接作業時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等勞動防護用品金屬容器中工作時，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。2.焊工使用的移動照明燈具應采用12V及其以下安全電壓，燈具的燈泡備有金屬防護網罩。3.焊接現場應設置弧光輻

7、射、溶渣飛濺的防護設施。6持證上崗焊接作業人員必須經過專業培訓，持證上崗（特種作業人員）。7審批辦證1.在易燃易爆場所焊接動火，進入有危險、危害環境的設備和登高焊接等作業均應按企業規定辦理相關作業許可證并落實安全措施后方進行焊接作業。 氣焊作業現場安全檢查表（一）序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1氣瓶儲存1、氣瓶儲存于氣瓶專用庫內，庫房應符合建筑設計防火規范的有關規定，倉庫內不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，庫房門口應有醒目的安全標志。2、庫房遠離熱源，嚴禁明火，有防止陽光直射庫內的措施，庫內應通風良好，保持干燥等。3、盛裝易起聚合反應或分解反應的氣瓶，是否規定儲存期限，并避開放射性射

8、線源。4、空、實瓶分開放置，有明顯的標記，并保持間距15m以上。5、盛裝毒性氣體或相互接觸后能引起燃燒、爆炸以及產生毒物的氣瓶，是否分庫存放？6、氣瓶放置是否整齊，戴好瓶帽。7、立放時，是否妥善固定，有可靠的防傾倒措施？臥放時，頭部是否朝同一方向。8、庫內及附近是否設置防毒護具或消防器材。 2氣體減壓器1、氧氣、溶解乙炔氣、液化石油氣使用時禁止使用未經檢驗或不合格的減壓器。各種氣體專用減壓器，禁止換用或替用。減壓器在氣瓶上應安裝牢固。采用螺扣連接時，應擰足5個螺扣以上。 2、禁止用棉、麻繩或一般橡膠等作為減壓器的密封熱墊圈。使用兩種不同氣體進行焊接時，減壓器的出口端都應各自裝有單向閥

9、，防止相互倒灌。3、不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物件。 3焊炬與割炬1、焊、割炬氣路通暢，調節靈活，閥門嚴密，連接部位緊密不泄漏。2、禁止在使用中將焊、割炬的嘴頭與平面摩擦。焊、割炬零件燒(磨)損后，要選用合格零件更換。3、設在切割機上的電氣開關應與切割機頭部的割炬氣閥門安全隔離。4、大功率焊、割炬，應采用安全點火器，禁止用普通火柴點火。 4膠管1、焊接與切割使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。氧氣膠管與乙炔膠管不能相互換用，也不能用其他膠管代替。 2、氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時，管徑必須相互吻合，并用管卡嚴密固定。3、膠管外

10、觀老化與被回火燒損過的禁止使用。 4、液化石油氣和溶解乙炔氣瓶用的減壓器必須位于瓶體最高部位。5乙炔回火防止器1、每一只焊炬或割炬都必須與獨立的、符合安全要求的回火防止器相配用。2、回火防止器應密封良好，逆止閥動作靈活可靠。3、水封式回火防止器，工作中器內必須保持規定的水位。干式回火防止器每月檢查一次，保證氣流通暢，安全可靠。6氣割與氣割設備操作1.乙炔最高工作壓力嚴禁超過0.147Mpa（表壓）。2.乙炔發生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應采取防凍措施，凍結時應用熱水解凍，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解凍。 3.容器、氣瓶、管道、儀表、閥門等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏，

11、嚴禁使用明火檢漏。 4.氣瓶、溶解乙炔瓶等應避免陽光暴曬和熱源直接輻射。 5、禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類焊割用氣瓶。氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩固豎立或裝在專用車上使用。6、氣瓶涂色禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶涂色標志不符的氣體。7、禁止使用氣瓶做登高支架或支撐重物的襯墊。8、氣瓶與乙炔發生器、明火或熱源的距離應大于5m。9、按規定穿戴個人防護用品，加強焊割保護，嚴防火、爆、毒、燙。7安全使用1.氣瓶使用前是否指定部門或專人進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認，不符合安全技術要求的氣瓶嚴禁入庫和使用。2.使用時是否嚴格按照使用說明書的要求使用氣瓶。3.瓶內氣體是否按規定留有剩余壓力或重量

12、，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05MPa？4.液化氣體氣瓶是否留有不少于0510規定充裝量的剩余氣體？5.作業現場的氣瓶，同一地點放置數量是否5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶時，是否有防火防爆措施；超過20瓶以上時，是否設置二級瓶庫。6.氣瓶是否不靠近熱源；可燃、助燃氣體氣瓶是否與明火間距l0m；氣瓶壁溫是否60；是否不用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱。8持證上崗氣焊、氣割作業人員都必須經過專業培訓，持證上崗。操作證復審周期2年一次，連續從事本工種10年以上人員經用人單位教育考核，復審時間可延長至4年一次。9審批辦證在易燃易爆場所氣焊、氣割動火，進入有危險危害環境的設備作業和登高焊割等作業

13、均應按企業規定辦理，動火作業、進設備作業、登高等作業許可證并落實安全措施后方可進行焊割作業。金屬切削加工車間安全檢查表序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1勞動保護戴好護目鏡，扎好袖口和上衣下擺，不準戴手套、圍巾,，女工發辮應挽在工作帽里。 2工作要求1.工裝夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。金屬切削機床的 檔屑板等誚完好可靠 。2.操作人員應站在安全位置，避開機床運動部分和鐵屑飛濺，禁止接觸機床運動著的工件、刀具和傳動部分。人離開時應立即停車，并切斷電源。 3設備要求1、設備可靠接地，照明采用36或24安全電壓。2、機床旋轉部位楔子、銷子不能突出表面。高度在2m以下 的旋轉部

14、位(如傳動帶、 轉軸、傳動鏈、聯軸節、 帶輪、齒輪、飛輪、鏈 輪、電鋸等)，應設置牢固可靠的防護罩。加工細長桿件 (工件 伸出主軸尾部300mm以 上時) 的機床，應安裝 跟刀架、中心架、托架、 支撐等防彎裝置，防止加工長料甩擊傷人。3、調整機床的速度、行程、夾具、刀具及工件時，要停車進行。 4機床清潔嚴禁用手直接接觸鐵屑，要使用專用工具清掃。5工件堆放擺放整齊，加工和未加工的工件要分開存放，且堆放不要太高。6場地通道嚴禁擺放物品，保持通道暢通無阻。7機床檢修切斷電源、氣源，并在開關處懸掛“不準合閘”、“不準開氣”警示牌。拉床加工現場安全檢查表序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1勞

15、動防護用品1、按規定穿戴好防護用品，做到“三緊”即領口、袖口、上衣下擺，女工發辮應放在帽內。 2設備安全措施設備上的防護、保險、信號裝置、機械傳動、電氣控制操縱裝置齊全、完好，靈敏可靠。 3加工工件1、正確牢固地裝夾拉刀和工件，工件夾具與拉刀軸線應垂直。2、根據工件和拉刀情況，合理選擇切削速度和拉削行程長度，嚴禁超負荷使用。 4拉削過程1.拉削過程中，必須充分的潤滑和冷卻，應隨時注意拉床壓力，聲音的變化，如有振動，爬行的現象，應采取相應的檢查、調整和停車等措施。2.嚴禁在對著拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折斷崩傷人。3.禁止用手直接接觸刀具刃部。5設備電氣線

16、路1、設備電氣線路應無擠壓、纏繞、破損。2、機床局部照明必須采用36和24安全電壓。3、保護接地連接可靠，并有明顯標志。4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。6拉削完畢后拉刀保養必須用刷子順向刷去刀齒上的鐵屑，用油洗凈并檢查刀齒使用后的情況。停車取出拉刀。垂直吊在專用刀架上，不得放在拉床上或橫在其他地方。7設備保養工作完畢，拉桿應退回缸體內，要切斷電源，清掃、維護、保養機床，工作場地保持整潔。 銑床加工現場安全檢查表序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1裝夾工件工具1、裝夾工件、工具時必須牢固可靠，不得有松動現象。2、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量等

17、工作必須停車。 2勞動保護高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。 3切削1.切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。2.嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部位。3.清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。 4拆裝立銑刀拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。5裝平銑刀裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。6對刀1.對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時需用手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀，快速進刀時，注意手柄傷人。7吃刀進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作

18、臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。8電氣系統1、電動機的動力配線應套以金屬保護管。2、無單獨接地保護的電動機，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，以保證電機與床身之間導電的連續性。3、保護接地連接可靠，并有明顯標志。4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。鏜床加工現場安全檢查表序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1控制機構1、主軸制動系統必須靈敏可靠，當變速手柄處于停止位置時，撳下“停止”按鈕應能迅速剎住主軸轉動。2、平旋盤徑向進給時，主軸應退到最后，禁止徑向刀架超出極限。不用徑向刀架時，必須將離合器脫開。 2工作臺1.工作臺上下滑座作縱向

19、、橫向移動時，必須將夾緊裝置的手柄放松。機床啟動前，應將工作臺不進給的部分鎖緊。 3聯鎖裝置1、主軸和徑向刀架送刀快速移動時，工作臺不能回轉運動。2、工作臺橫、縱向進刀電路不能同時接通。主軸箱工作進刀與工作臺縱向進倒的電路不能同時接通。3、變換轉速或變換進刀量時，在操縱手柄定位之前，主電機不能接通。4、進刀與快速移動電氣線不能同時接通。 4限制裝置1.鏜床必須有主軸箱、主軸和上、下滑座的限位裝置。2.限位開關靈敏、可靠，擋鐵、撞塊壓緊螺釘、定位銷等均應齊全完好。5電氣系統1、電動機的動力配線應套以金屬保護管。2、無單獨接地保護的電動機，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，以保

20、證電機與床身之間導電的連續性。3、保護接地連接可靠，并有明顯標志。4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。 刨床加工現場安全檢查表序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1工件裝夾1.工件裝夾要牢固，壓板墊鐵要平整，用虎鉗要牢固地裝夾在工作臺上。增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。 2刀具1、刀具裝夾不得伸出過長，刨刀要裝牢。2、工作臺上不得放置工具、雜物。 3調整行程1.調整牛頭行程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。機床調整好后，隨時將搖手柄取下。 4刨削1.刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不

21、得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位。車頭不停穩，不得測量工件。5清掃清掃鐵屑時只允許用毛刷，禁止用嘴吹。6裝卸裝卸較大工件和夾具時應采取措施，防止滑落傷人。7電氣系統1、電動機的動力配線應套以金屬保護管。2、無單獨接地保護的電動機，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，以保證電機與床身之間導電的連續性。3、保護接地連接可靠，并有明顯標志。4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。 鉆床現場安全檢查表序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1工作前工作前對所有的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。 2裝夾工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持不準用手拿著鉆。工作

22、中嚴禁戴手套。 3進刀使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。 4除屑鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5絞孔精絞深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6工作中不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。7搖臂使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8工作臺橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9工作后工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。10電氣系統1、電動機的動力配線應套以金屬保

23、護管。2、無單獨接地保護的電動機，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，以保證電機與床身之間導電的連續性。3、保護接地連接可靠，并有明顯標志。4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。 砂輪機作業現場安全檢查表序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1勞動防護操作時必須戴防護鏡及防塵口罩，禁止用棉紗等裹住工件進行磨削。 2設備檢查1、砂輪機禁止安裝在正對著設備、操作人員或經常有人過往的地方。有條件的應設置專用的砂輪機房，否則應在砂輪機正面裝設不低于1.8高的防護擋板。2、砂輪機應安裝防護罩，其開口角度在主軸水平面以上不得超過65，當開口大于等于30時，必須設擋屑屏板。防護

24、罩的安裝應牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。3、砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的1/3，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。4、砂輪不得有破損、裂紋，不得使用存放超過安全期的砂輪。5、砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。6、砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設置可調托架，砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不應超過3mm。 3操作檢查1、禁止側面磨削。2、不得正面操作，操作者應站在砂輪的側面，以免砂輪破碎飛出傷人。3、不得2人或2人以上共用1臺砂輪機同時操作。 4電氣線路保護接地連接可靠。鉗工作業現場安全檢查表序號檢查項目檢查內容

25、提示檢查情況記錄1周圍環境作業場所的工業垃圾、廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈，地面無油污，場地凈潔、平整，無絆腳物，如有應設醒目標志，或有防護措施。 2工位器具、工件材料擺放1、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應按操作順序實行定點放置，擺放整齊，平穩可靠，無滑倒、傾斜的可能。2、各種工件器具、專用工具、模具、夾具應擺放整齊，支撐平穩，放置牢靠。3、各種工件器具、產品、坯料等應按限量擺放，不得妨礙操作。大件隨時運送。4、工件、材料等堆放的寬、高比為1：2，其高度一般不超過1.2m，保持重心平穩。 3操作安全1、鉗工工作臺上應放置鐵絲防護網，在鏨鑿時要注意對面工作人員的

26、安全，嚴禁使用高速鋼作鏨子。用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。2、使用大錘時，必須注意前后左右及上下，不允許使用大錘和小錘相互擊打。3、在多層交叉作業時，應戴安全帽，并注意統一指揮。4、檢修完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號、控制系統恢復到正常狀態。 4勞動保護穿好工作服，工作服做到“三緊”。不允許穿涼鞋、高跟鞋，女工發辮不準露出帽外。正確使用勞動防護用品。 沖剪壓床作業現場安全檢查表序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1安全管理1、安全標志、信號：車間各區域(空間)部門和設備，凡可能危及人身安全地方于醒目處設標志牌；大型壓力機的平臺須用標牌注明允許

27、的最大承載質量；在可能危及人身安全的地方，應設防護欄桿，禁止跨越。2、安全運行：禁止非機電維護人員在大型壓力機運轉時登上機梯，并在機器平臺上停留。2安全裝置1、遠紅外光電保護裝置：400t、250t的機床光電的有效保護高度(機床滑塊下行的過程中下模具刀口之間的距離不得小于170mm，160t不小于150mm)。630t以上的機床光電的有效保護高度(機床滑塊下行的過程中上模具刀口之間的距離不得小于190mm)。2、雙手聯動按鈕開關：機床正反兩邊各設一雙手按鈕，開啟時必須機床兩邊的雙手開關同時按下，機床方可運轉。3勞動防護用品穿戴好工作服、工作帽、工作鞋(必須是鋼包頭的防滑鞋)、防護手套、防噪音耳

28、塞、護腕(夏天穿短袖必戴)。 4作業環境工作附近的地面上，不允許存放與生產無關的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在；車間通道邊緣200mm以內不得存放任何物體；壓力機基礎應有液體貯存器，以收集由管路泄漏的液體；區域線應用黃色涂料鑲嵌在車間地坪上。區域線的寬度為50100mm，鑲嵌涂料不應高出地面；壓力機維修時，操作工應配合，并及時掛上維修停開警示牌，關閉電源；原材料、半成品及成品堆放穩固，不超高。5沖模裝置1沖模中的可動零件，要有行程限位裝置，防止工作時彈出或被其他零件帶出。2沖模各部位應有防止松動和脫落的安全措施。3重量超過10kg的沖模，應設有合適的起吊孔、吊環(鉤)或吊耳。4、

29、大型沖模應垛放在楞木或墊鐵上,，每垛不得超過3層，垛高不超過2.3m。5.小型沖模應存放在專用模架上，模架最上一層平面不應高于1.7m。6.中型沖模視其體積和重量分別按照大型和小型沖模存放方法和要求存放，但垛放高度不應超過2m。6工作部件1、機床保護接地線：沖剪壓機械金屬結構，均應有可靠的漏電、觸電等保護裝置；沖剪壓機械可移動的開關電源線應采用三芯橡膠電纜線，外套蛇皮管，如有物件壓砸可能時，應用槽鋼或鋼管穿(蓋)防護。2、緊急停止按鈕：大型沖壓機前、后面均應裝緊停按鈕，一般設置在控制點、給料點附近人手可迅速觸及(且不會產生誤動作)之處；剪板機剪板長度2500mm時，兩側均應設暹置緊停按鈕；緊停

30、按鈕要突出其他按鈕的外平面，按鈕頭應有醒目的紅色標記。3、腳踏開關：剪板機開關為腳踏杠的，在整個長度上均應多安裝護罩；腳踏開關的踏面應用防滑的花紋鋼板等制作；腳踏開關的自由行程45mm，開關內彈簧應用確保復位的壓簧。4、壓力機床高度超過3m時，一般應設檢修平臺及護欄，在護欄上應有紅色指示燈。7剪板機作業安全事項1、禁止獨自一人操作剪板機，應由二三人協調進行送料、控制尺寸、取料等，并確定一人統一指揮。2、送料時，操作者的手指離剪刀口的距離應最少保持200mm，并且離開壓緊位置。出料時不得緊站機床背后接料。3、不得同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料，不得疊料剪切。不得剪切無法壓緊的較窄板料。4、

31、剪板機應安裝防護柵欄等安全保護裝置。其皮帶、飛輪、齒輪、軸等運動部位必須安裝防護罩。5.調整或對刀時，應停車切斷電源，調后應做手盤車試驗和開空車試驗。6.板料碼放整齊不得超高。7.廢料及包裝鐵皮定置擺放，保持暢通。8壓力機作業安全事項1、按崗位要求配備人員，禁止擅自減員操作。2、壓力機操縱開關技術熟練的人掌握。 3、任何人不得擅自拆除或移動光電防護裝置。4、操作中不準兩手進模膛，手進模膛的工序，不準使用腳踏開關。5、操作中保持思想高度集中，配合協調，不得說話、坐立和打鬧。 6、發現壓力機運轉異常，立即停機報修，不得帶故障作業。 鍛造作業現場安全檢查表（一）序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1

32、作業場地1、作業場所工業垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈。2、車間人行道及空地平坦，無絆腳物，如有絆腳物應有醒目標志或防護措施。2警示標志1、進入生產現場必須穿戴勞動防護品的相關標志。2、車間安全重點防范示意圖。3、車間內有高空行車運行警示牌。 3勞動保護1、進人車間人員必須正確穿戴勞動防護用品。2、勞動防護用品必須符合高溫作業的防護要求。 3、從事有毒、有害作業人員必須穿戴有效防毒、害用品。4道路1、車間道路暢通，通道線內不準堆放物件。2、通行鏟車的通道寬大于2m，通行汽車（單向）道路寬度大于3.5m。3、單純用于生產操作的人行道寬度大于1m。 5物料擺放1、生產區域

33、的原材料、半成品、成品放置在規定區域，擺放整齊，平穩可靠。2、車間內有專用模具庫，用統一、牢固的模具架放置，做到平穩、可靠，防止滑倒、傾倒。3、生產機組有放置模具專用場地，須放置整齊，不得隨意堆放。4、當班生產的產品須在生產完畢后隨時運走，放置在固定產品區域。5、成品、半成品裝框擺放不得超過兩層。6護欄1、設備與通道之間設置護欄，護欄高度1.1m。2、生產區域內的地坑、壕、池，應設置護欄或蓋板，夜間有照明。 鍛造作業現場安全檢查表（二）序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1安全防范重點1、設置安全防范重點警示牌。2、設置安全操作規程牌。3、安全重點設備檢查記錄。2消防1、防火重點部位掛置“防火

34、重點部位”警示牌。2、車間必須是一級耐火等級建筑或二級耐火等級建筑。3、車間防火重點控制點配置1211滅火器、二氧化碳滅火器。4、車間廠房設置防雷電保護裝置。5、電氣設備安裝牢固，有接地裝置，定期檢查和調試。6、電氣箱內、外保持清潔、干燥，不得隨意打開電氣箱。7、電氣設備運行時，不能超過額定負荷。8、生產完畢后切斷電源。3登高梯臺1、直梯：梯寬不小于0.3 m，不大于0.5m，梯級間隔不小于0.3 m；直梯3m以上部分應設護籠，護籠直徑應為0.75m，護圈間隔小于0、5m，護籠垂直條不少干5根；直梯與平臺相連的挾手高應大于1.15m。2、斜梯：扶手立柱高為0.9m，間距小于1m，材質為直徑0.

35、02 m圓鋼；梯寬太于0.6m，小于1m。踏步高、寬適當。3、走臺、平臺及護欄:高于1.5m的走臺、平臺必須設護欄；走臺、平臺凈空高度應大于1.8m，走臺寬度大于0.7m；走臺、平臺的設計負荷應大于實際使用負荷；扶手高度大于1.5m，主柱間距小于1m，橫桿間距小于0.38m，材質直徑為16mm圓鋼。4、梯、臺、護欄結構無松脫、破損、變形、腐蝕。 鍛造作業現場安全檢查表（三）序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1平鍛機1、設備專人管理，專人使用。2、所用棒料尺寸要合格，工具要齊備，檢查凹模是否緊、操縱機構及防護裝置是否可靠、各潤滑點是否有油。3、壓縮空氣的壓力應達到4MPa，管路無漏氣現象。4、

36、不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料；不準打加熱不良或過長的棒料；工件要在模槽中放正，否則不準開動設備；在鍛造過程中，必須使凹模、沖頭及時冷卻。5、在設備停止工作，切斷電源，關閉壓縮空氣情況下，才可進行檢修，更換零件及調整。6、停車時必須將操縱踏板放到安全位置，操縱踏板的安全罩要經常罩在上面；工作結束要關閉電動機、壓縮空氣閥門，做好交接班。2熱模鍛壓力機1、壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置，應處于其調整量的中限，模具固定牢靠。2、認真檢查壓縮空氣的壓力，當壓力小于4MPa時，不得開動機器；檢查設備的操縱部分、潤滑系統是否正常；檢查離合器及剎車裝置和防護裝置是否安全完好。3、鍛件鍛打時設備超過其

37、本身公稱壓力時停止作業。4、電機啟動后，要等飛輪轉速正常后方可操縱滑塊。設備一工作，操作人員就不得離開工作崗位，也不準進行清理、調整、潤滑設備。不準將手或工具伸入滑塊行程范圍。5、取鍛件要使用工具，夾緊夾牢，防止砸傷操作人員。6、在調整模具要求操縱滑塊慢速短距離移動時，要先關閉電動機，待飛輪轉速下降時進行，工作中固定模具的楔鐵和壓板無松動，防止錯移。7、鍛壓機長時間連續工作時，應隨時檢查電機、離合器、制動塊、滑塊與導軌等處無過熱、冒煙、打火花等現象，如有則應冷卻后方可繼續工作。8、工作后要關閉電源和壓縮空氣管路，整理現場，做好交接班。鍛造機械作業現場安全檢查表（四）序號檢查項目檢查內容提示檢查

38、情況記錄1摩擦壓力機1、操作者要熟悉本機結構、原理、性能，經考試合格方可上機。 2、使用前要檢查機床操作系統是否正常，剎車機構、上下限位擋鐵等安全裝置是否完整，潤滑系統是否正常。 3、對模具要預熱；裝卸模具要停車進行；飛輪在轉動不得調整模具。開車需使滑塊緩慢下降；模具固定要牢固，不得松動。4、取送零件時一定要用鉗子，嚴禁用手；當錘頭向下鉗子不得放在模具上。5、模壓時要調整好上下擋塊，嚴格控制行程，不得使摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸相撞。6、裝帶有頂桿的模具時，必須調好上下擋塊，緩慢調試，在進行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過最大行程的65%。7、工作后，關閉電源，整理現場，做好交接班。2切邊機

39、床1、操作者必須了解壓床的結構、性能，熟悉操作方法，經考核合格后方能操作設備。使用前要穿戴好防護用具，檢查設備各部分及手腳開關靈活與否；潤滑系統，制動器及安全防護裝置要正常。2、壓縮空氣壓力不得小于4MPa；在安裝模具時，其閉合高度必須小于壓床的閉合高度；檢查切邊沖頭及凹模的緊固螺釘或楔子是否安全牢靠，沖頭及凹模間間的隙是否均勻適當。3、壓床運轉時不得作潤滑、調整及修理工作，更不得將手放入沖頭與凹模之間；在任何情況下，不得到沖模內拿工件或清理毛邊。4、壓床工作臺上不得放工件、工具及其他雜物；切完邊的鍛件或毛邊必須放在指定的地點和料箱中。5、工作中要注意離合器、制動器工作狀況，檢查滑塊在導軌內運

40、動是否正常。6、遵守工藝規程，嚴禁超負荷運轉，工作完后使滑塊停到下限點，關閉電源，清理現場，做好交接班。鑄造作業現場安全檢查表序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1作業環境1廠區內坑、溝、池、井應設置蓋板或護欄，高處作業平臺臨邊設置安全欄桿，設備轉動和移動部件不得裸露。2、電爐爐坑、爐前渣坑、爐后出鋼坑、機械坑和渣包必須保證干燥，以免出渣時發生爆炸。盛滿渣子的渣包必須帶完全凝固后，才能倒掉。3、鐵水運輸應用專線，不應與其他交通工具混行，吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈距離。 2設備1、設備設施定期檢查、維護保養和檢修，確保完好。2熔煉爐爐體及

41、其附屬設施完好，控制系統靈敏可靠。3升降起吊裝置符合起重機械要求。4、爐料符合標準要求，禁止有毒、有害、易爆充入爐料中。 3爐體1使用前，須檢查內襯有無剝落、松動等情況以及干燥程度。2在盛鐵水時，不能盛得太滿，以防吊運時鐵水潑出傷人；故包中鐵水液面不得超過水包內壁總高度的7/8。在使用手抬式水包時，也不能盛得過滿，扛抬時前后要配合好，保持平穩，不得左右晃動和上下跳動。 4電氣電纜1、電纜不應架設在熱力與氣管道上，應遠離高溫、火源與液渣噴濺區；電纜不得與其他管線共溝敷設。2、車間內各類燃氣管線，應架空敷設，并應在車間入口設總管切斷閥。皮帶機、振動篩等傳動設備應有防護罩。3、電

42、氣設備是否全部有防觸電措施、PE線是否接好。油漆噴涂作業現場安全檢查表序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1噴涂室結構1噴涂室應為密閉或半密閉空間，用鋼板制作或用混凝土建造，內壁表面應平整、易于清理積漆。2噴涂室必須用非燃燒材料制造，并有足夠的泄壓面積。3地面應用不發火材料鋪設。4配漆室應與作業場所分開。 2防火間距噴涂作業場所的防火間距應符合安全要求：（1）噴涂作業與散發明火點的距離應大于30m，有隔墻的不小于10 m。（2）浸漆房與烘房共廠房時，間距應大于7.5m。 3門窗開向作業場所的門窗應向外開。 4存放量作業場所稀釋劑、涂料的存放量不應超過當日用量。5電

43、器設備作業區內的電器設備應符合防爆要求。6排風裝置1作業現場應設置防爆排風裝置2風扇葉輪必須采用不發火材料制作。3及時清除抽風罩及通風口部的積漆。4室內通風良好，抽風罩口的設置應合理防止有害氣體經過操作者呼吸區。7噴涂裝置1無空氣噴涂的噴槍應配置自鎖安全裝置。2噴涂裝置出氣端的限壓裝置和超壓安全報警裝置應定期檢驗，并有記錄。3噴涂作業場所的所有接地裝置的接地電阻應不大于4歐姆。8噴涂作業場所防火措施1作業場所應有醒目的“嚴禁煙火”標志，不得使用火爐、電爐加熱涂料。2噴涂作業與其它作業在同一車間時，應筑墻隔離，且距明火點10米以外。3車間內設置行車時，應有防止行車產生火花下落的措施。4每50平方

44、米至少配備一只8公斤干粉滅火器，消防水源應可靠，水槍、水帶應齊全完好。5作業場所的安全疏散口應不小于2個。9靜電噴涂漆1靜電噴涂室的室體宜用玻璃等絕緣材料建造。2門和通風機與靜電發生器應電氣聯鎖，靜電噴涂室門一打開，電源應切斷；啟動通風設備后，才能再接通靜電發生器電源。3靜電發生器電源插座應獨立接地，不得用零線代替地線。4靜電發生器的高壓輸出與高壓電纜接端之間應設置阻流電阻；高壓電纜與靜電噴涂槍連接處應設限流電阻。5高壓靜電發生器應設置自動無火花放電器。6操作人員應穿防靜電的工作服?？諌簷C安全檢查表序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1技術資料各種技術資料是否齊全，有產品質量說明書，出廠合格證

45、等。 2設備空壓機是否有字跡清晰的銘牌和安全、潤滑指示標志?？諌簷C機身、曲軸箱等主要受力部件是否沒有有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口。所有緊固件和各種蓋帽、接頭或裝置等是否緊固、牢靠，并有防松措施外露的聯軸器、皮帶傳動裝置等旋轉部位是否設置防護罩或護欄。螺桿式空壓機保護蓋是否安裝到位，且門、頂蓋關閉好驅動功率大于15kW的空壓機每級排氣是否均裝有排氣溫度超溫停車裝置，驅動功率大于15kW的空壓機停車后是否只能手動復位。 3安全設施1、壓力表指示靈敏，刻度清晰，鉛封完整，壓力表在檢驗周期內使用。2、安全閥是否鉛封完好，動作可靠，應在檢驗周期內使用。3、溫度表(計)是否指

46、示應清晰可靠。溫度表(計)是否符合設備運行要求，且不超溫。且在檢測周期內使用。4、液位計(油標)是否能清晰顯示液位，并有明顯的最高和最低安全液位標記。液位計(油標)是否定期檢查，記錄齊全。 4管道1、壓縮空氣管道是否采用鋼管。2、壓縮機空氣管道的連接，是否除與設備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其余均應采取焊接。3、管路過濾器是否使用金屬殼體。4、任何與進、出口接頭的進氣和排氣管道支架，是否采取措施，防止振動、脈沖高溫、壓力以及腐蝕性和化學性因素。6、管道標記是否符合要求，并標有流向箭頭。5電器設備1、電氣設備接地電阻是否4，避雷接地電阻是否10，2、電氣設備檢驗記錄是否齊全3、空壓機

47、組旁是否設緊急停機按鈕或保護裝置(開關)。4、空壓機無人看管時，是否關閉并鎖上所有電箱門。6設備布局1、空壓站的空壓機布置，其通道寬度是否不小于下表的規定：空壓機布置一覽表名稱空氣壓縮機排氣量(m3h)101010機器間的主要通道單排布置1.52雙排布置1.52空氣壓縮機組之間或空氣壓縮機組與輔助設備之間的通道41.52空氣壓縮機組與墻之間的通道0_31.21.52、螺桿式空壓機與墻、設備之間的凈空間距離是否在lm以上3、控制面板前的距離根據空壓機的大小來確定，但最小凈空是否在0.6m以上。4、空壓機是否放在有足夠通風的房間里。5、螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處是否不放置任何物件。6、空壓機房

48、區域內是否無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧或噴漆作業工業管道安全檢查表序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1標記工業管道的漆色、色環，流向指示等標志是否明顯、醒目并符合有關規定 ：艷綠色水；大紅色水蒸氣；淺灰色空氣；中黃色氣體；紫色酸或堿；棕色可燃液體；黑色其它液體；淡藍色氧。2技術資料齊全企業是否有全廠管網圖，且標記完整，位置準確。是否建立健全工業管道管理制度(如定期巡回檢查制度)，是否建立技術檔案是否指定專人，落實責任，定期檢查，記錄齊全。工業管道的制造、安裝、使用、維護保養及檢修等是否符合有關規定要求。壓力管道是否進行使用登記壓力管道的安全狀況是否以等級表示，分為1級、2級、3級和4級4

49、個等級。在用壓力管道是否由有資格的檢驗單位進行定期檢驗。3管道工業管道是否滿足工藝設計參數，無泄漏(3點1000m)。地下或半地下敷設管道是否符合有關規程要求，嚴防腐蝕。易燃、易爆介質管道是否連接可靠，電氣不連貫處是否均裝設電氣跨接線和按規定合理布置消除靜電的接地裝置。承壓管道是否有足夠的強度，是否沒有有深度大于2mm以上的點狀腐蝕和超過200mm2以上的面狀腐蝕。熱力管道的保溫層是否完好無損，且熱補償裝置符合有關要求。管道的支承，吊架等構件是否均牢固可靠。架空敷設管網下方為交通通道時，是否有相應的跨高及懸掛醒目的警示標志。埋地管道的敷設深度是否符合標準要求，敷層完整無破損。運輸（輸送）機械安

50、全檢查表 序號檢查項目檢查內容提示檢查情況記錄1機械傳動部位防護裝置齊全可靠機械化運輸線的傳動部位、外露的旋轉部位是否均有防護罩、屏其結構、尺寸、安裝方式等是否符合相關標準要求2操作崗位和每隔20米左右應設置相應的緊急開關，且靈敏可靠在機械化運輸線路上是否每20m范圍內不少于一個緊急開關在操作工位、升降段路或轉彎處都是否設置紅色的緊急開關緊急開關是否能保證運輸線緊急停機，并不得自動恢復是否采取手動復位3各種安全保險裝置齊全可靠機械化運輸線是否在不同的部位安裝安全保險裝置驅動裝置中是否安裝過載保護裝置上坡和下坡處是否安裝防停車及斷鏈時發生掉料撕帶、堵塞等事故的止退器和捕捉器；升降段是否安裝上升和

51、下降限位裝置及止擋器等各種安全保險裝置是否運行可靠4通道、梯臺、護網（欄）符合要求運輸線下方的通道凈空高度是否1.9m運輸線上坡，下坡段凈空高度超過2m以及跨越人員和通道處是否設護網(板)運輸線穿越樓層而出現孔口時是否設護欄在人員能接近的重錘張緊裝置下方是否設立護柵(欄)。人員需經?？缭竭\輸線的地方是否設過道(橋)。通道、梯臺、過道(橋)是否符合相關標準要求5接地（零）線符合要求接地（零）線是否符合要求6所有啟動和停止裝置應有明顯標志并易于接近，并有必要的預警信號在運輸線較長，操作人員互相看不見時是否設音響或燈光信號，以便啟動設備時，警告操作人員變配電系統安全檢查表 序號檢查項目檢查內容提示檢

52、查情況記錄1變配電站環境變配電站周圍是否有安全消防通道，且保持暢通獨立區域變配電所和控制室的位置與有爆炸危險生產裝置毗鄰區域的安全距離，與1區(1區為在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境)的建筑物水平安全距離是否15m；與2區(2區為在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境，或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境)的建筑物水平安全距離是否7.5m變配電站建筑是否在主導風上風向或順風向，且不在危險源的正上方或正下方。變配電站地勢是否不低洼，現場無漏雨、無積水痕跡。車間內安裝的變壓器，其油量>600kg時是否設有適當的貯油池貯油池內是否鋪放卵石。變壓器位于建筑物二層或更高層以及變壓器下面有地下室時，是否設擋油和排抽設施。露天或半露天裝置的變壓器油量>1000kg時是否設擋油設施。變配電間門是否向外開高壓室（間）門是否向低壓間開相鄰配電室門是否雙向開通向變電所外部的門和開啟的窗，及自然通風、機械通風孔洞，也包括架空線路、電纜進出口線路的穿墻透孔和