1、改進施工工藝提高預制T梁蒸汽養護質量一、工程概況 中鐵十七局集團第一工程有限公司荊州制梁場位于湖北省荊州市郢城鎮荊北村（新建荊州車站右側）。荊州梁場承擔荊州梁場負責1900片T梁預制，涉及到4、5標段橋梁共計7座，其中5標段范圍內：太湖港特大橋238孔（952片）；觀音垱特大橋90孔（360片）；陳家陡坡中橋1孔（4片）；五谷湖河中橋2孔（8片）；4標段范圍內：中干渠特大橋85孔（340片）；田新臺中橋3孔（12片）；南灣特大橋56孔（224片）。荊州市地處湖北省中南部，江漢平原腹地，每年大約有3-4個月的冬季施工期，為了加快模板周轉速度，保證施工質量，混凝土養生必須采用蒸汽養護的方式。梁場自

2、2009年11月5日通過鐵道部產品質量檢驗中心認證后，立即投入了大規模生產，計劃每天預制T梁8-10片，時間緊任務重。因此，提高預制T梁施工中蒸汽養護的質量是梁場冬季施工中的關鍵控制點。小組簡介二、中鐵十七局集團第一工程有限公司荊州梁場QC小組，成立于2009年12月8日，小組成員共9人，平均年齡31歲，接受TQM教育平均97小時以上，熟悉5人，一般4人。活動時間為2009年12月至2010年5月，活動實施記錄由孫瑞峰負責編寫。參加活動人員前后共9人。小組情況詳見表1“QC小組成員基本情況表”。表一 QC小組成員基本情況表 小組名稱中鐵十七局集團第一工程有限公司荊州梁場QC小組成立日期2009

3、年12月8日小組類型攻關型小組成員姓名年齡職 務職 責接受TQM教育時間（課時）序號組內分工1組 長孫瑞峰27梁場總工技術負責、落實1002組 員黃良金48試驗主任試驗檢測、分析1003組 員陳強26安質部長現場監督落實1004組 員孟杰26技術員記錄、檢測1005組 員卜永輝26技術員記錄、檢測1006組 員吳躍寶25技術員記錄、檢測967組 員陳麗鵬26實驗員記錄、檢測948組 員唐俊凱25實驗員數據整理949組 員謝遠清48拌合站負責人現場配合96小組活動范圍保證T梁蒸汽養護質量，提高模板及臺座周轉頻率課題活動日期2009年12月8日2010年5月10日小組活動效果確保T梁蒸汽養護質量，

4、使臺座及模板在冬季施工中，滿足每天制梁8-10片的要求。選題理由三、課 題提高預制T梁蒸汽養護質量漢宜鐵路是國家規劃中滬漢蓉快速通道的重要組成部分，自上場以來各參建單位就業主的組織下開展了一系列爭先創優活動，中鐵十七局集團第一工程有限公司荊州制梁場擔負著共1900片T梁預制任務，時間緊、任務重。荊州市地處湖北省中南部，江漢平原腹地，每年有3-4個月冬季施工期，梁體混凝土澆筑完成后，若只靠自然養護，強度增長慢，導致制梁臺座及模板周轉頻次不夠，并影響混凝土外觀質量及耐久性能，危及橋涵使用安全。現狀調查四、圖一 混凝土蒸汽養護控制工藝流程圖蒸汽鍋爐點火蒸養管道及噴氣嘴均暢通梁體混凝土澆筑時在芯部預埋

5、測溫線施工準備 梁體靜停4h加蓋蒸養棚梁體升溫階段，升溫速度10/h梁體恒溫階段梁體降溫階段，降溫速度10/h試驗室做抗壓強度試驗試驗合格通知施工班組拆模板2009年12月9日2009年12月20日，通過對梁體抗壓強度試驗及制梁臺座、模板周轉頻次進行匯總分析，結果表明梁體混凝土試件抗壓強度在混凝土澆筑完成，并進行蒸汽養護49h后方可達到拆模強度，制梁臺座及模板周轉緩慢，嚴重制約生產任務。通過抽樣調查，對影響蒸汽養護質量的幾種主要因素匯總進行列表比較。詳見表2影響蒸養質量問題抽樣統計表。表二 影響蒸養質量問題抽樣統計表序號項 目頻數累計數累計%備 注1混凝土入模溫度控制不到位121224%2混凝

6、土坍落度控制不到位61836%3蒸養管道保溫措施不好62652%4蒸養管道噴嘴堵塞103672%5操作人員對棚內溫度控制不到位1650100%6總計50根據抽樣統計表進行排列分析（見圖二），得出影響蒸汽養護質量的主要問題： 1 混凝土入模溫度控制不到位； 2 棚內溫度控制不到位。課題目標五、本次活動目標主要是控制好混凝土入模溫度和蒸養時棚內溫度，使混凝土在澆筑完成24h內梁體混凝土達到拆模強度，加快臺座及模板周轉次數。原因分析六、影響T梁蒸汽養護質量從排列圖可以看出，影響混凝土蒸汽養護質量的主要因素是入模溫度和棚內溫度的控制，具體分析過程見因果分析圖（見圖三）。圖三 原 因 分 析 圖 法未及

7、時控制操作人員棚內溫度度控制不到位人測溫人員思想忽視棚內溫度監測不及時混凝土坍落度控制不到位環機水化熱不及時拌合用水溫度偏低蒸養管道保溫措施不好混凝土入模溫度控制不到位蒸養噴嘴堵塞在蒸汽輸送過程中溫度損失太大要因確認：小組成員針對全部末端因素進行逐一論證：（見表三）表三 要 因 確 認 表序號末端原因驗證內容驗證方法驗證人驗證時間是否主因1測溫人員思想不重視，棚內溫度監測不及時經現場調查發現，棚內溫度監測不及時，為了保證滿足“兩個150C”的要求，造成升降溫時間長，強度上升緩慢強化培訓、加強監測孫瑞峰黃良金陳麗鵬2009.12.21-2009.12.25是2混凝土坍落度控制不到位經現場調查發現

8、混凝土坍落度太大或太小均會造成混凝土水化熱不均勻，導致梁體芯部溫度上升緩慢，直接影響蒸養質量現場調查分析孫瑞峰唐俊凱謝遠清2009.12.26-2010.01.01否3蒸汽在輸送過程中損失太大經現場調查，因蒸養管道保溫措施不嚴密，導致蒸汽在輸送過程中損失太大。現場調查分析孫瑞峰孟杰卜永輝2010.01.02-201001.06否4蒸養噴嘴有堵塞現象經現場調研確認，蒸養噴嘴存在堵塞現象，導致蒸汽噴出不均勻，棚內溫度存在差異。調查研究陳強吳躍寶2010.01.07-2010.01.10否5拌合用水溫度偏低經現場深入分析，混凝土拌合時，拌合用水溫度偏低，導致混凝土入模溫度偏低，水化熱不均勻，直接影響

9、混凝土芯部溫度現場分析孫瑞峰黃良金謝遠清2010.01.11-2010.01.20是制定對策七、根據要因確認表中確認的各主要原因，在混凝土拌合施工時，采取相應的措施加以預防，并嚴格督促實施。詳見對策實施表。 表四 對 策 實 施 表序號要 因對 策 措 施目 的負責人實 施 時 間1測溫人員思想不重視，棚內溫度監測不及時1、 加強施工人員素質培訓。2、 嚴格按要求進行芯部溫度、表層溫度和環境（棚內）溫度的監測 使梁體滿足“兩個150C”的要求孫瑞峰黃良金陳麗鵬2009.12.21-2009.12.252混凝土坍落度控制不到位 加強混凝土拌合質量，控制混凝土坍落度在16020mm內加快混凝土水化

10、熱進程，保證混凝土芯部溫度孫瑞峰唐俊凱謝遠清2009.12.26-2010.01.013蒸汽在輸送過程中損失太大 用保溫材料將蒸養管道重新包裹嚴密 減少蒸汽在輸送過程中熱量損失孫瑞峰孟杰卜永輝2010.01.02-201001.064蒸養噴嘴有堵塞現象 在蒸養前，加強噴嘴檢查，確保噴嘴無堵塞現象 保證蒸養時蒸汽噴出均勻，梁體各部位溫度均勻陳強吳躍寶2010.01.07-2010.01.105拌合用水溫度偏低1、 拌合用水采用深井水，且邊抽邊用2、 攪拌時間不小于150S控制混凝土入模溫度，加快水化熱進程，確保混凝土芯部溫度孫瑞峰黃良金謝遠清2010.01.11-2010.01.20實施對策八、

11、實施一：加強施工人員素質培訓，嚴格按要求進行芯部溫度、表層溫度和環境（棚內）溫度的監測：為了保證梁體在蒸養時滿足“芯部溫度與表層溫度之差不大于150C，表層溫度與環境（棚內）溫度之差不大于150C”的要求，加強施工人員素質，嚴格按照要求做好溫度監測工作。混凝土蒸汽養護制度分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段實施。1、混凝土澆筑成型后靜停4小時（在此期間蓋上養護棚，連接蒸汽管線）。2、升溫階段：升溫時間為4-6小時，升溫速度10/h，每隔10-15min觀察一次。3、恒溫階段：恒溫時，棚內各部位的溫度差不超過5，梁體芯部（梁端中央深入30mm處）混凝土溫度不應大于60。恒溫時間為16小時，恒溫溫度為

12、4045，每隔30min觀察一次。4、降溫階段：降溫時間為4-6小時，降溫速度10/h，每隔10-15min觀察一次。實施時間：2009年12月21日至2009年12月25日實施人員：孫瑞峰、黃良金、陳麗鵬實施效果：保證T梁蒸汽養護各項指標滿足規范要求，提高了蒸養質量。實施二：加強混凝土拌合質量，控制混凝土坍落度在16020mm內1、開盤前，試驗人員對現場砂、石含水率進行檢測，計算出施工配合比，并對水泥、粉煤灰、砂、石、水及環境溫度進行測試。嚴格按照配合比配制混凝土，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量應準確到1%，粗、細骨料的稱量2%（均以質量計）。混凝土拌合物配料采用自動計量裝置，粗、細骨料的含

13、水量應及時測定，并按實際測定值調整用水量、粗、細骨料用量。混凝土拌制時采用三次投料法，其攪拌流程如下：砂 攪拌30s 攪拌30s 攪拌120s水泥 加（水+外加劑） 加碎石 排料摻合料2、混凝土坍落度由試驗人員控制，開盤后必須對前三盤試拌的混凝土逐盤測試，符合時及時進行調整。以后正常每五盤抽測一次，做好記錄。實施時間：2009年12月 26日至2010年01月01日。 實施人員：孫瑞峰、唐俊凱、謝遠清實施效果：能將混凝土坍落度調整在16020mm內。實施三：用保溫材料將蒸養管道重新包裹嚴密用海綿將蒸養管道整體包裹，在海面外邊再包裹一層油毛氈做防水層。實施時間：2010年01月02日至2010年

14、01月06日。實施人員：孫瑞峰、孟杰、卜永輝實施效果：蒸汽在輸送過程中熱能損失大大減少，保證了棚內溫度的升溫速度，減少升溫時間。 實施四：在蒸養前，加強噴嘴檢查，確保噴嘴無堵塞現象在每片梁準備蒸養之前，派專人對蒸養噴嘴進行細致檢查，確保每個噴嘴都暢通無阻實施時間：2010年1月7日至2010年1月10日。實施人員：陳強、吳躍寶實施效果：蒸養時，蒸汽噴出均勻，可以保證梁體各部位環境（棚內）溫度一致。實施五：拌合用水采用深井水，且邊抽邊用，混凝土攪拌時間不小于150S1、混凝土采用2臺HZS-75型自動計量、自動上料電腦控制的混凝土拌合設備組成的拌合站集中拌制，嚴格按照施工配合比（以試驗室通知單為

15、準）進行配料、稱量配料誤差控制在允許范圍內。2、原材料投料順序為：先向攪拌機內投入細骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后，然后再加入所需水量和外加劑，待砂漿充分攪拌后在投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。3、拌合用水采用泵抽深井水，且采用邊抽邊用的方式，保證拌合時水溫不小于100C；混凝土拌合時攪拌時間不小于150s，出機溫度控制在100C -120C之間，入模溫度保證不小于60C。 實施時間：2010年1月11日至2010年1月20日。實施人員：孫瑞峰、黃良金、謝遠清實施效果：保證了混凝土的入模溫度，加快混凝土水化熱進程，確保梁體芯部溫度滿足要求。效果檢查九、 1、目標實現情況2010年2月3日

16、小組針對擬訂的對策實施情況，在T梁蒸養過程中進行質量檢查，溫控數據顯示蒸養狀況良好，在混凝土澆筑完成20h后，抗壓強度試驗結果為29.5mpa，要求拆模強度25.0mpa，可以進行下道工序，達到預期效果，實現小組活動目標。2、總體效果 社會效益：在漢宜鐵路業主方滬漢蓉鐵路有限公司和監理部門對我梁場的日常檢查中檢查中，對混凝土蒸汽養護質量及各項溫控指標多次給予了好評，完全符合設計要求。為我公司立足于華中區域建筑市場創造了聲譽。鞏固措施經濟效益：由于蒸養質量的提高，制梁臺座和模板周轉次數明顯加快，在保證安全和質量的前提下，我梁場的制梁任務提前圓滿完成。最近，業主方在考察了梁場各方面情況，特別是冬季施工蒸養準備工作后，在合同外追加了原本在中鐵四局鋪架范圍內的500片梁制梁任務，為公司創造了不菲的經濟效益。鞏固措施 技術效益：通過這次對混凝土蒸汽養護質量的的調查研究改進活動，不論是小組成員，還是各級施工人員都掌握了一定的蒸汽養護施工技術，并對