1、精選優質文檔-傾情為你奉上印刷廠各部門檢驗項目及技巧印刷部1 說明書的檢驗項目 對照工程單所要求的事項，如新版、舊版、底面版、牙口反、自反版等客戶有無特別要求等； 開機較版時，首先對樣辦的內容、針位、色墨對不對，有無粘膠布、漏字、凹膠布、墨屎、版自帶壞毛病； 較好版開始一路開時，應時常巡查有無水干、水大、過底雙勾、字蒙、斷字和第B點易出現的問題； 注意印第二轉時，自反版、牙口反或底面版，對照工程單和樣辦然后主要檢查有無后炮粘花，有無印錯和第B點易出現之問題。2 彩盒（彩咭）的檢驗項目 對照工單的所有要求和注意事項，如印色、用料、尺寸、印法； 開機較版時，首先對OK樣辦的顏色，有無色偏，特別是專

2、色油墨的顏色，然后逐一檢查有無壞膠布，版上有無白點、有無墨屎、水干、水大、套位不正、紙粉花、噴粉花、粘花、重影、印刷鬼影、過油不良、折皺、紙毛、滴水、滴油。3 印刷最易出現的問題： 套位不正：首先版房拼版時疊色沒疊準，紙張原因都能影響套位不準，若在同一單中有橫紋紙、條紋紙也易出現錯位。 墨屎：一般為油墨太干、有塵、紙毯子嚴重、粉多等都能出現墨屎（剛打開罐的油墨表面有一層較干表層在放入黑斗時未取凈）。 噴花粉：噴粉機開過大粉太多。 后炮粘花：因頭一次印刷時留有油墨在后炮上，第二次印刷時沒有洗干凈（水大就有后炮粘花，特別是說明書）又因機器壓力問題都可能有后炮粘花。 重影：也叫雙勾，有時機器的壓力或

3、膠布的松緊都易影響印件或疊影（機器上有很多原因可導致重影）。 紙粉花：因來料紙上本身粉太多，在印刷時慢慢積在版上或膠布上形成一團，有一點象墨屎又象膠布壞一樣，但有一定的區別。 鬼影：版面雙鄰位置墨位反差較大，造成其中一位置的圖案在別的一個地方出現一個影子。 水大：在印刷在水轆的水太少或是沒加酒精都能引起水干現象。 粘花：印件在收紙部分時，沒有打開粉機，印件上無粉，干得較慢，越印越多，后面就易與表面粘花。4 印刷部檢驗技巧 單面：同一般的檢查方法； 雙面：印第一面時，注意背面有無過底粘花，背面擦花印第二面時應該特別注意，第一面有無擦花，飛達壓紙輪壓退（壓輪壓的太緊）底面針位。 書紙：注意頁碼是否

4、正確； 咭紙：橫直紋紙、牙口是否夠1/2寸； 雙粉紙：注意噴粉量大小、底面針位是否一致，底面有無擦花、粘花； 強力光粉紙：版尾無鏟花、噴粉量夠，底針頭針一致； PVC或膠片：堆紙不可太多、太高、不可鏟花、刮花、粘花。 新版：利用藍紙（或客戶提供樣辦檢查內容，啤樣檢查尺寸、測試電腦紋）； 舊版：注意尾部修改內容是否正確。 瑩光墨：不可有墨跡、水干（易堆版造成墨跡）顏色要穩定、無水大、水干； 金銀墨：顏色要跟足，不可套印不準，造成字體、圖案有紙毛邊，注意水干、水大； 染底：顏色要跟足，要跟色稿或PANTONE色，噴粉量適中，過小易粘花； 四色：注意套印不準，特別是陰字或陽圖，注意四色墨塊不可粘花；

5、 專色：同金銀色； 印油：堆紙不可太多，噴粉適中，不可粘花，注意局部印油部位。 說明書：底面針位準確，頁碼、內容無誤，注意折法自反、牙口反等，封面不可有臟版、水干、墨屎； 內咭：注意顏色尺寸； 搭版：注意尺寸； 彩盒：1.咭盒:可分中印刷,注意啤盒尺寸、底針、頭針一致，牙口夠1/2寸，內容無誤； 2.坑盒：必須頭針靠邊，牙口夠1/2（落自動啤）各針位一致，內容尺寸夠位。過油、磨光、UV1 檢驗項目 對照工程單所做貨品與工程單上所要求該部加工程序，加工原料是否符合； 上光油層是否均勻，不可有明顯泡狀； 光照溫度是否符合，經上光后不能相互粘花； 是否有因機械本身磨損操作不當造成的擦花或其它影響質量

6、的問題，如疊淺、折皺、滴水等； 特別客戶要求，測光試用油是否符合客戶要求； 特別顏色如瑩光色、紫色等過油易變色需鋼線散熱； 磨光表面是否平滑、磨光油需融化及磨壓均勻、不能有明顯的粒狀起泡； 是否因機械本身或調較操作不當造成擦花、用層脫油、粘轆等影響質量問題，磨光未散熱易粘花，需鋼線散熱。2 上光易出現的問題 卷轆：因膠轆空間不夠紙張的厚度和油太濃產生的； 過油不均：因膠轆不平，刀片不正，油不上膠轆和紙張相疊面產生； 過油不干：因機器轉速太快，溫度不夠而產生，這樣極易粘花； 炒紙：膠轆轉動太大，紙張度型和吸不正過膠轆而產生； 磨光光度不夠：溫度不夠壓力不夠而產生； 磨壞：因溫度太高和過錯油而使產

7、品變色； 過油變色：因油加天那水太多而引起過油變色。3 上光部檢驗技巧橫紋：注意過油、磨光走位方向，不可卷轆，紙張變形（磨光）；直紋：注意紙紋混裝。瑩光墨：過油后不可變色，無印刷水干、堆墨；金銀墨：過油后不可變色，無印刷套位不正；不脫UV油：測試紙紋，不可過UV脫油（可適當照燈做貨）；過油：過油要夠光度，堆放紙板后不可有粘花；水光油：測試光度過油后無粘花、擦花；UV油：測試光度，過油要均勻，無印刷噴粉大；磨光吸塑：要求機長做吸塑試驗，新吸塑必須做實驗，過油要均勻；磨光：磨光要夠亮，不可有噴粉、白點、擦花、刮花、注意收紙后粘花。裱坑部1 檢驗項目 對照工程單上所要求事項，如坑紙與印件之規格、尺寸

8、、坑紋走向是否與工程單及樣辦要求符合； 膠水是否合適，不能過多或過少，粘性要求良好，不能甩坑起泡； 是否因機械本身操作調較不當面造成裱紙偏移而致長短坑、漏膠水、粘花、留有膠水漬等損壞貨品現象； 注意上紙處、收紙處不能在上紙時弄濕，要針位整齊相對，不能把上下面倒置。2 裱紙部易出現的問題 甩坑：就是裱出之咭紙和坑紙不對針位要離坑； 起泡：裱出來的咭紙上有皺紋，局部無膠水； 咭紙爛：紙從上面發出來機上針位碰針； 錯位：裱出之咭紙和坑紙同時偏位錯方向； 短坑：坑紙不夠尺寸裱出來的咭紙和坑紙不平等； 裱反：坑紙放反面，坑紙不對咭紙面。3 裱紙部檢驗技巧坑紙：注意坑紋、紙紋方向必須與走紙方向一致，個別產

9、品需檢驗；紙紋：紙紋必須垂直不可顯坑紋。水光油：裱坑后不可粘花，甚至需檢查打帶后的產品是否粘花（返潮易粘花）。磨光：對比多件裱坑產品，咭紙變型不可太大，注意有無擦花、刮花、鏟花、膠水痕。印油：裱坑后不可有粘花，打帶后也可檢查，不可反潮粘花。粗坑：注意坑紙有無走位，不可長短坑（對比啤樣角線位），產品的硬坑紋不可倒，要夠直，膠水量適中，不得甩坑或弄濕坑紋。細坑：注意坑紙無走位，不可長短坑，膠水適中，不可甩坑，放咭板不可反放紙。弱坑：產品夠硬，不可倒坑紋，無長短坑（比較啤樣角線）坑紙不得弄濕，不可甩坑，特別是四個角不可甩坑。啤盒部1 檢驗項目A 對照工程單樣辦，如包括印刷內容、規格、尺寸所啤出樣辦與

10、工程單所要求加工事項是否相符合。B 不斷檢查所做貨品、色位、壓線、刀線是否能符合、色位、壓線不能偏差太明顯，啤壓線條整齊、刀線不能有啤不穿、刀線壓線不能彎曲及壓線疊時不能爆色、爆線。2 啤盒易出現的問題A 爆色、爆邊、爆線；B 啤位不對色（大小邊、不分中）C 刀線不直、刀口不切斷、毛刺、毛口；D 凸坑、凸針。E 甩刀、漏啤、走位錯針線。F 飛機孔掛孔。G 甩坑、裱紙不良、裱錯坑紋。H 啤穿。I 混裝。J 半穿或易穿，易撒開的針線走位。3 啤盒部檢驗技巧手啤：不可刮花、走位自動啤：不可走位、不可有壓痕、不可上反紙，是否按WI抽檢，注意有無紙碎落到刀上造成爆線。橫紋盒：一般方法檢查。直紋盒：直紋必

11、須檢查成盒是否有高低線、開線、蓋線。磨光：有無紙張變形、變長短造成啤走位，有無擦花、刮花。水光油：有無擦花、刮花、過油粘花。有色位死位：不可啤走位，色位必須分中（各一半）無色位死位：盡量無走位，不可啤到字。單駁：利位不可斜、色位、線條拼接準，不可高低線、開線、蓋線。雙駁：駁接位線條，色位要準，刀模不可錯，檢查是否因調較不當或線過彎致壓皺。多駁：駁接位色位線條要準，各刀模不得有錯，須折成盒檢查。掛咭：下欄后不可混裝，各掛卡尺寸要準，飛機孔、掛孔等到拆疊后下面看必須正確重疊，各小孔、掛孔必須啤穿，毛刺不可過大。膠片：對照彩盒窗口檢查，拆線或啤線不可啤反，特別客戶壓線、折線不可有白線，不可有擦花、刮

12、花，預留上膠水位必須夠尺寸。LABEL：啤穿或半穿，必須跟足樣辦，一開多個不可走位。咭盒：折成盒檢查，不可開線、蓋線、高紙線、色位拼接正確不可爆色、爆線、窗邊分開，不可啤到字或死位要分中。坑盒：1.細坑：檢驗利位不可斜，成盒不影響外觀，不可走位、開線、蓋線、爆色、爆線、爆坑； 2.粗坑:必須檢查利位不可斜(直紋)不得爆坑、爆色、爆線、甩坑； 3.幼坑:不可爆色甩、甩坑、皺咭紙或坑紙。粘盒部1 檢驗項目A 粘盒部PQC在粘盒制程中應檢驗是否有爆線、離線、栽切走位、漏啤邊線、漏啤孔位、啤反面、啤反底、未啤穿、膠水漬、爆角、高低線、蓋線、少膠水、用錯膠水、膠片爆、膠片走位、膠片絲印不良、印刷字崩、重

13、影、水干、水大、滴粉、飛油、漏油、套印不準、不上墨、磨光不良、粘花、裱錯坑紙、甩坑、長短坑、起泡、電腦紋、印刷不良、頁碼秩序混亂、套錯書、切爆角、切斜邊、皺角、PP起泡、膠背不良、UV爆色、漏裝配件、魔術貼不粘、書背變形、書背不正、脫頁、混裝、數量不準、駁錯盒、撞爛、拖花、刮花、擦花等；B FOA持有一個獨立、有追溯性編號的“FQA PASSED”印章，所有經檢驗合格的制成品務必蓋上“FQA PASSED”印章，如果要檢驗過程中發現有不良品時應加大抽檢數量，而再無發現的有類似同樣或更為嚴重之問題時，應著手衡量不良品所占百分比，同時應提供不良品樣辦交主管，由主管決定是否退貨或放行；C 所有“FQ

14、A PASSED”印單之制成品絕不可以包括入倉或出貨，否則將追究當事人的責任；D FQA務必嚴格抽查所有包括之制品之包裝數量，如果數量不準應加大抽查的比例，并知會主管級或以上人員處理；E 所有貨，倉存夠交訂單數或分期的存貨，時間為2-3個月的，在業務部文件的知會下，FQA務必重新檢驗合格后方可出貨。2 粘盒部檢驗技巧手粘：不可漏膠水，利位膠水粘牢，駁接色位線條正確，成盒無開線蓋線、利位斜，不可爆線、色坑、粘窗口膠版位置正確，無膠水流出，不牢固。半自動：成盒質量要求穩定，無開線、蓋線、利位斜現象，不可有膠水漏出，利位粘接牢固，不可有機擦花、脫色、有窗口膠片的不可有膠片擦花。自動機粘：成盒無開線、

15、蓋線、利位不可斜，無膠水溢出，不可有機擦花、甩色、有窗口膠片的不可膠片擦花，不可爆色、爆線、利位粘接牢固。單駁：按一般成盒檢驗。單駁扣底：除檢查成盒外，扣底位準確，膠水粘接牢固，不可爆角，利位根部不可有裂口。雙駁：色位、駁接位置準確，駁接位粘接牢固，A、B版不可駁錯，有電腦紋需檢查看電腦紋，有手挽不可駁錯位置（通用）駁接處不可爆角、爆色。三駁、多駁：各駁接處牢固、駁接位置要準確，不可偏斜，注意成盒質量，A、B、C各版不可駁錯或駁重復。粘膠片：膠片位置準確，粘接牢固，不可有膠水溢出膠水痕。對裱：對裱上膠均勻、適中、粘接牢固、邊角無開口、裂口不可有膠水溢出、對位置要準確，不可偏移、有掛孔或孔位正面

16、不可看到背面。說明書：有頁碼注意折頁后頁碼正確，檢查內容無誤、無水干、擦花、封頁無印刷不良、皺、臟、多首不可復相同一首，騎馬釘要釘透、美觀、不可彎曲、生銹。掛咭、吸塑咭：檢查包頭數量，不可短裝、掛孔、穿孔、必須啤穿、毛刺。禮品盒：注意成盒外觀無明顯影響，粘接牢固，注意盒內禮品，包裝無誤，各邊角背處不可開口、色線裂開。彩盒：檢查成品外觀、利位、駁接牢固、不可偏斜，不可有膠水溢出邊，角處不得裂口，爆角、爆色、內頁不可錯，各貼接牢固，封面粘接位置正確，不偏斜，背粘接要牢，不可有膠水溢出，內頁折痕不可脫色，啤壓色位準確，封面、封底無擦花、刮花、臟跡。紙制品品質常見異常來料坑紙不良：脫坑、？坑、倒坑、污臟、破損、折皺、彎曲、露坑、短坑、切紙斜邊/爆邊（11）印刷不良：水干、水大、滴油、滴水、白頁、漏印、墨屎、重影、字崩、粘花、刮花、拖花、噴粉花、深淺色、顏色偏差、尺位不正、印油不良、針位不一致、電腦紋不良上光不良：過油粘花、UV粘花、磨光粘花、過錯油、吸塑不穩、啞色、過油不良、打花（8）裱紙不良：甩坑、起泡、咭紙爛、錯位、短坑、裱反、槽坑、膠水漬、膠水不粘、相膠（10）啤切不良：爆線、爆色、扭線、不對線、啤不穿、套位不正、尺寸不符、形狀不符、取錯木樣、（9）啤全穿粘盒不