1、一零件分析1.1零件作用分析氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件，是柴油機搖桿座的結合部。孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉動。1.2零件工藝分析尺寸、公差及技術要求齊全。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-Ø13mm孔和Ø20mm以及3mm軸向槽的加工。Ø20mm孔的尺寸精度以及下端面與Ø20mm 孔的中心軸線的平行度為0.05mm與左右兩端面孔的尺寸精度等，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，以及2-Ø13mm孔的尺寸精度，和上下兩端面的平行

2、度0.05mm。1.3零件的生產類型 零件的生產類型為大批量生產二 確定毛坯類型繪制毛坯圖2.1選擇毛坯由設計題目的圖紙可知，該零件材料為HT200，其具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，零件外形結構較復雜，因此確定毛坯為鑄件，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型，此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效處理。2.2 確定毛坯尺寸和機加工余量1.鑄件尺寸公差等級由表2.8查的鑄件尺寸公差等級CT810，根據鑄件作用和結構取CT10.2. 鑄件機械加工余量對成批和大批量生產的鑄件加工余量由表2.8查得為G級，由表2.7可得鑄件主要尺寸公差加工表面基本尺寸加工余量毛坯尺寸公差CT下端面83112.0

3、左右端面422.5472.8上端面782803.2三 工藝規程設計3.1定位基準的選擇1.精基準的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則。孔及左右兩端面都采用底面做基準，這使得工藝路線又遵循“基準統一”的原則，孔和下端面又互為基準，下端面的面積比較大，定位比較穩定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。因此，需要先以下端面為粗基準加工左右端面和孔，再以左右端面和孔粗基準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工Ø20mm孔時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端

4、面的位置精度。在加工Ø20mm前先要銑左右兩端面。最后銑3mm的槽。由參考資料中有關孔的加工的經濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的，零件的結構的工藝性也是可行的。3.2擬定工藝路線根據各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經濟精度，確定各表面及孔的加工方法如下：上端面：粗銑 下端面：粗銑-精銑 左端面：粗銑半精銑精銑 右端面：粗銑半精銑精銑2Ø13mm孔：鉆孔 3mm軸向槽粗銑 Ø20mm鉆孔擴孔精鏜因左右兩端面均對Ø20mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數，提高加工精度。根據先面后孔，先主要表面后次要表面和先

5、粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上斷面后鉆孔，左右端面上Ø20mm孔放后面加工。加工工藝路線如下：序號 工序內容定位基準01鑄造02時效03涂漆04粗銑下端面底座上表面05粗銑左端面下端面06粗銑右端面下端面 07鉆擴孔下端面 +左右端面08精銑下端面左右端面+孔09半精銑左端面右端面+孔10半精銑右端面左端面+孔11精鏜孔到，孔口倒角2x45度左右端面12精銑左端面右端面+孔13精銑右端面左端面+孔14粗銑上端面下端面15鉆2-孔下端面16粗銑軸向槽下端面 + 2-孔17終檢 18入庫 3.3選擇加工設備及刀具、夾具

6、、量具由于生產類型為大批生產，故加工設備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑選擇X51立式銑床，選擇直徑D為Ø60mm硬質合金圓柱銑刀，通用夾具和游標卡尺。粗銑下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。精銑下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。粗銑左右端面：采用臥式銑床X61W，采用上述相同的刀具，專用夾具及游標卡尺。精銑左右端面：采用臥式銑床X61W，專用夾具及游標卡尺。鉆2-mm孔：采用Z525，通用夾具，刀具為d為的直柄麻花

7、鉆。鉆孔：鉆孔直行為mm，選擇搖臂鉆床Z525，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。鏜mm孔：采用臥式組合鏜床，選擇功率為1.5kw的ITA20鏜削頭，選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標卡尺。 銑3mm軸向槽：采用臥式銑床X61W，刀具選用直齒三面刃銑刀，mm。3.4加工余量，工序尺寸和公差的確定 1.工序04粗銑下端面和工序08精銑下端面查表2.25得，精銑工序的經濟加工精度可達到下端面的最終加工要求IT8，因此該工序尺寸公差為IT8，其公差值為0.22mm，精銑工序尺寸L=80.22mm，查表2.64得，精銑余量Z=1mm，查表2.25得，粗銑工序尺寸公差為IT12，公差值為0.15mm，故

8、粗銑工序尺寸L=90.25mm，按入體原則，L=8mm,L=9mm，粗銑加工余量Z=2mm. 2.工序07，11鉆擴精鏜孔查表2.24，可確定各工步的加工等級為，鉆孔：IT12，擴孔：IT10，精鏜：IT8查表2.54，取Z=0.9mm,Z=9mm，Z=0.1mm根據上述結果，再查標準公差數值表2.37可確定各工步的公差值，鉆孔：0.21mm,擴孔：0.084mm，精鏜：0.033mm.綜上所述，按入體原則確定各工步的工序尺寸及公差，鉆孔：18mm,擴孔：19.8mm,精鏜：19.94mm。 3.工序15鉆2-mm孔2-mm孔因一次鉆出，故其切削余量Z=6.5mm,查表2.24，加工等級為鉆孔

9、IT12，查表2.37，鉆孔公差值為0.21mm,按入體原則，工序尺寸及公差mm,4. 粗銑半精銑精銑左右端面查表2.64，精銑余量為0.5mm,半精銑加工余量為1mm,粗銑加工余量為2.5-0.5-1=1mm.查表2.25，表2.37，粗銑工序尺寸公差為IT12，公差值為0.25mm，精銑工序尺寸公差為IT10，公差值為0.1mm，按入體原則，精銑右端面達到最終加工要求尺寸為42mm，精銑左端面工序尺寸為42.5mm，半精銑右端面工序尺寸為43mm，半精銑左端面工序尺寸為44mm，粗銑右端面45mm,粗銑左端面46mm. 5.工序14粗銑上端面粗銑上端面加工余量為2mm,一次走刀完成，查表2

10、.25得，粗銑工序尺寸公差為IT12，公差值為0.30mm，故粗銑工序尺寸為78mm。3.5確定切削用量及基本工時1. 粗銑下端面 (1) 銑削深度a=2mm,d=60mm,v=85m/min,z=4(2) 每次進給量及切削深度根據X51型銑床說明書，其功率為4.5kw，中等剛度系統。查表，f=0,2mm/齒，則n=451.2r/min按機床標準選n=475r/min,v=89.5m/min(3) 計算工時切削時：l=25mm，l=1.5mm,l=3mm,則機動工時為2. 精銑下端面（1） 銑削深度a=1mm,d=60mm,v=85m/min,z=4（2）每次進給量及切削深度根據X51型銑床說

11、明書，其功率為4.5kw，中等剛度系統。查表，f=0,2mm/齒，則n=451.2r/min按機床標準選n=475r/min,v=89.5m/min（3）計算工時切削工時：l=25mm，l=0.5mm,l=3mm,則機動工時為3. 粗銑上端面（1） 銑削深度因為加工精度不高，故一次加工即可完成，則a=2mm,d=60mm,v=85m/min,z=4（2）每次進給量及切削深度根據X51型銑床說明書，其功率為4.5kw，中等剛度系統。查表，f=0,2mm/齒，則n=451.2r/min按機床標準選n=475r/min,v=89.5m/min（3）計算工時切削工時：l=25mm，l=2.0mm,l=

12、3mm,則機動工時為4. 鉆2-mm孔查參考文獻，取f=0.25mm/r,v=18m/min,n=440.9r/min,根據機床說明書，取n=475r/min實際切削速度v=19.4m/min切削工時：l=75mm，l=6.5mm,l=3mm,則機動工時為總工時：T=2，t=1.474min5.銑軸向槽（1）銑削深度因為余量不大，故一次加工即可完成，則a=3mm,d=80mm,v=75m/min,z=4（2）每次進給量及切削深度根據X51型銑床說明書，其功率為7.5kw，中等剛度系統。查表，f=0,2mm/齒，則n=298.6r/min按機床標準選n=275r/min,v=69.1m/min當

13、n=275r/min時，按機床標準選=200mm/r（3）計算工時切削時：l=45mm,l=2mm,則機動工時為6.鉆18孔，擴至19.8，精鏜至20（1）鉆孔至18取進給量f=0.25mm/r,切削速度v=18m/min,n=318.5r/min根據機床說明書，取n=275r/min實際切削速度v=15.5m/min切削工時：l=42mm，l=9mm,l=3mm,則機動工時為（2） 擴孔至19.8mm取f=0.15mm/r,v=,則主軸轉速為n=51.634r/min,按機床說明書取n=68r/min,實際切削速度為v=4.2m/min切削工時：l=42mm，l=0.9mm,l=3mm,則機

14、動工時為（3） 精鏜至20mm根據參考文獻,f=0.20.4mm/r,v=812m/min,得n=169.8254.6r/min按機床實際進給量和實際轉速，取f=0.10mm/r,n=198r/min，實際切削速度v=9.33m/min. 切削工時：l=42mm，l=0.1mm,l=3mm,則機動工時為7. 銑右端面右端面銑削余量為2.5mm,粗銑銑削余量為1mm,半精銑余量為1mm,精銑余量為0.5mm,精銑后公差為IT7IT8粗銑取每齒進給量為f=0.2mm/min，主軸轉速150r/min，半精銑銑取每齒進給量為f=0.1mm/min主軸轉速200r/min，精銑取每齒進給量為f=0.05mm/min，主軸轉速300r/min,均走刀一次，切削速度分別為v=37.68m/minv=50.24m/minv=75.36m/min切削工時：粗銑：半精銑：精銑：