1、浙江省標準件某制造公司生產現場改善摘要現場是指企業為顧客設計、生產、銷售產品和服務以及與顧客交流的地方，現場為企業創造附加值，是企業生產管理的載體和基礎。狹義的現場是指制造產品或提供服務的地方?，F場管理涉及企業各方面的管理工作，它最大限度的激活人、物、設備的作用，在保證質量的前提下，每道工序追求高效率化?，F場改善意為對現場進行改善和優化。改善過程是發現問題，查找發生原因，找到解決方案的過程，是持續不斷、反復進行的改進過程。浙江省標準件某制造公司現在主要生產汽車零部件，本文將利用精益生產和工業工程等相關知識對現場進行改善。關鍵詞：現場 精益生產 5S1. 我國現場管理的現狀1.1 現場和現場管理

2、所謂現場，就是指企業為顧客設計、生產和銷售產品和服務以及與顧客交流的地方、現場為企業創造出附加值，是企業活動最活躍的地方。從產品設計到生產及銷售的整個過程都是現場，也就都有現場管理，企業的每一個部門都與顧客的需求有這密切的聯系?，F場管理是現代企業管理的有機組成部分，它是運用科學的管理思想、管理模式，對現場的各種要素進行合理配置和優化組合的狀態過程，以有限的資源獲得最佳的經濟效益，從而維持企業的正常運作?，F場在企業扮演主要角色，他的重要性體現在：A.現場能直接創造效益?，F場時產品開發和生產的場所，企業也正是從現場獲得產品的附加值而在社會上生存和發展。B.現場能提供大量的信息。提到現場管理，就需要

3、到現場獲得信息，現場同時也是問題的來源，出現問題如不及時采取對應的措施，生產就會出現問題，了解現狀即是了解問題的根源，這樣才能進行合理改善。C.現場能反映出員工的思想動態。員工的積極性決定生產的效率?？傊钊氍F場才能把握企業的生產運作的好壞程度，才能認識問題，從而提出問題，解決問題。如今我國企業出現的一些現場管理弊端主要是由于三個方面造成：（1）舊體制不能及時更新；（2）管理觀念守舊；（3）企業管理人員的知識老化。1.2 本文主要研究內容本學期課程精益生產主要內容是一種在為了終端消費者創造經濟價值同時，考慮滿足任何目標中資源開銷浪費的一種生產理念，目的是消除生產中的資源浪費。以浙江省標準件某制

4、造公司的生產車間進行為研究對象，目標是利用5S方法改善生產車間的雜亂差現狀，提高生產效率，具體內容如下：（1）學會理解5S的管理方法；（2）了解該公司標準件的設計過程進行加工機床的優化；（3）深入企業現場，針對所看到的問題，發現并解決實際問題。2浙江省標準件某制造公司生產現場現狀分析2.1 浙江省標準件某制造公司簡介浙江省標準件某制造公司成立于2005年，位于浙江省嘉興市，其主要產品為螺栓、螺母。浙江省標準件某制造公司經過多年的快速發展，規模不斷擴大，先后引進了日本、臺灣的多種先進設備，還擁有大批的熟練員工，但隨著公司的不斷擴大，一些問題也隨即暴露出來。2.2 浙江省標準件某制造公司生產現場現

5、狀分析 通過對浙江省標準件某制造公司生產現場的分析，發現以下諸多問題：浙江省標準件某制造公司生產現場雜物過多堆放，不常用的物品與工具等混在一起，使得寬敞的工作場所愈加窄?。黄渖a現場必需品擺放雜亂無章，無明確標識；浙江省標準件某制造公司生產現場組別分類太多，環境衛生較差，油污較多；浙江省標準件某制造公司員工缺乏自主清潔自主整理整頓的思想理念；公司多數加工機床都是進口，公司內部沒有專業的維修團隊，不能及時機床的修整；公司機床的加工噪音過大，影響員工的工作環境，這是需要改進的方面。通過對浙江省標準件某制造公司某條生產線上，該公司主要針對客戶的大批大量訂購，一般客戶需求量都在十萬個及以上，而且交貨期

6、時間較短，按照每個作業員一天的勞動產量進行計算，可得出目前浙江省標準件某制造公司這條生產線的生產率。目前，在某條生產線上，1個作業員一天實際勞動時間8h生產M8螺母標準間38400個，其生產率=38400件÷1人÷8h=4800個（人· h），還遠遠不能滿足客戶的大批大量訂購。圖1 改善前車間布局3浙江省標準件某制造公司生產現場改善通過對浙江省標準件某制造公司生產現場現狀的分析可知，浙江省標準件某制造公司生產現場環境較差，原料成品隨意堆放，工具沒有統一合理的放置管理等。本文將利用5S方法對浙江省標準件某制造公司生產現場進行改善3.1 5S5S起源于日本，是指在生產

7、現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業一種獨特的管理辦法。5S在塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。5S是指日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養）這五個單詞。5S是企業管理和現場改善的基礎，因其簡單、有效，被認為是提升現場管理水平的第一步。實施5S活動，可以在品種、質量、成本、交貨期以及安全等方面發揮作用。多品種：5S可以減少尋找模具、夾具、工具和刃具的時間，從而可以縮短作業轉換的

8、時間，有利于實現多品種生產的要求。高品質：品質是指產品性價比的高低，是產品本身所固有的特性。好的品質是贏得顧客信賴的基礎。5S能確保生產過程的迅速化，規范化，能十分有效的為好的品質打下堅實的基礎。低成本：5S的推動能減少庫存量和各種浪費，避免不均衡，大幅度的提高效率，從而達到成本的最優化。短交貨期：交貨期體現了公司響應市場需求的能力。為了適應社會發展的需要，越來越多的企業從大批量生產轉向多品種少批量生產。品種增加管理難度加大，各種錯誤率增大。5S是一種有效的預防方法，能及時的發現異常，減少問題的發生，保證快速、準時交貨。高安全：通過實施5S活動，可使工作場所干凈整潔，物品擺放井然有序，通道順暢

9、，就能很好的避免意外事故的發生。5S最終要達到的八大目的：縮短作業周期，確保交貨期、降低生產成本、改善零件在庫周轉率、促成效率的提高、保障契約安全生產、減少甚至消除故障、組織活力化，改善員工精神面貌、改善和提高企業形象。（1） 整理：整理是明確區分要與不要的物品，去掉不要的物品，保管要的物品。整理的目的是騰出空間，防止誤用以及塑造清爽的工作場所。整理的作用是能使現場無雜物，過道通暢，增大作業空間，提高工作效率、減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量、消除混雜材料的差錯、有利于減少庫存，節約資金、使員工心情舒暢，工作熱情高漲。（2） 整頓：整頓是將必需品依照規定的位置整齊擺放，明確標識。整頓的目的

10、是消除尋找的浪費、工作場所清楚明了、整整齊齊的工作環境以及消除過多的積壓物品。整頓的作用是提高工作效率，縮短工序轉換時間和作業準備時間、異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現、非擔當者的其他人員也能明白要求和做法、不同的人去做，結果應是一樣的?？傊D就是一門擺放和標識的技術。（3） 清掃：清掃是將工作場所（機器設備）內看得見和看不見的地方清掃干凈，是破舊復原如新，并保持干凈亮麗。清掃的目的是保持令人愉快，干凈亮麗的環境、減少臟污對品質的影響以及減少傷害事故。清掃的作用是使質量保持穩定，維持儀器及設備的精度，維持機器設備的穩定性，減少故障發生以及創造清潔的工作場所。（4） 清潔：清潔是維持整理、

11、整頓、清掃所取得的成果，形成制度化和規范化，繼續保持現場及所有設備等的清潔。即清潔就是認真做好前面的3S工作，并進行保持，將上面3S實施的做法制度化、標準化，并貫徹執行。清潔的作用是保持現場、設備等的清潔，是異?，F象顯現化（易發現），并做到異常時的對策、辦法可視化，創造舒適的工作條件。（5） 修養：修養就是使每位員工都養成良好的生活和工作習慣，自覺遵守規章制度，工作積極主動。修養是從遵守公司經營方針、基本規則出發，遵守工作規章、紀律，以創造舒適有序的工作環境；遵守4S基準，以提高勞動生產率。修養的作用為營造團隊精神，強化人與人（內外）之間相互信賴的關系，提高客戶及員工滿意度。3.2 利用5S對

12、浙江省標準件某制造公司現場進行改善（1）整理：針對浙江省標準件某制造公司生產現場雜物過多堆放，不常用的物品與工具等混在一起，使得寬敞的工作場所愈加窄小的現狀進行整理，實施要領如下：對工作場所全面檢查，包括看得見和看不見的地方、制定“要”和“不要”的判別基準、按基準清除不要的物品。整理需要有“舍棄”的智慧，重要的是物品的“現使用價值”，而不是“原使用價值”。 整理是一個永無止境的過程。現場每天都在變化，整理貴在日日做，時時做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣子，就完全失去了整理的意義。所以整理是一個循環的工作，需要隨時進行。（2）整頓：針對浙江省標準件某制造公司生產現場必需品擺放雜亂無章，無明確標識

13、的現狀進行整頓。整頓重點為必需品的分類、依使用頻率決定放置位置與放置量、決定放置方式、放置區域定位畫線以及決定每個放置區物品之責任管理者。具體實施要領如下：落實“整理”工作，確定放置場所，放置場所的標記，在所放置的物品上標上標記，標上物品種類的名稱、編號，在作業指導書、工序轉換指示圖、檢查表等各產品、工序的指示資料中要明確記錄放置場所，日常的檢查、指正和復位等。要明確“3要素”原則：場所、方法和標示。并要明確“3定”原則，具體包括：定點，即放在哪里合適；定容，即用什么容器、顏色；定量，即規定合適的數量。這樣就能做到將尋找時間減少為零，有異常能馬上發現，其他人員也能明白要求和做法，實現標準化、統

14、一化。（3）清掃：針對浙江省標準件某制造公司生產現場環境衛生較差，油污較多的現狀進行清掃。清掃的重點為規劃清掃責任區域、管理者示范，樹立樣板、進行例行掃除、調查污染源以及污染源對策、建立清掃基準，規范活動。清掃的實施要領如下：從工作崗位掃除一切垃圾灰塵，清除常年堆積的灰塵污垢，不留死角。清掃、檢查機器設備，設備每天都要保持一塵不染、干干凈凈的狀態。對清掃過程中發現的問題，要及時進行整修。污垢的發生源，主要是“跑、冒、滴、漏”等原因所造成的。通過清掃可以發現這些污垢的發展源，可從源頭去解決問題，將污垢從根本上滅絕。將清掃責任化、制度化，對于清掃應進行區域劃分，實行區域責任制，責任到人，同時，還需

15、制定清掃的標準，作為作業的規范。（4）清潔：在落實前3項的基礎上，在浙江省標準件某制造公司生產現場還需進行清潔管理。要維持整理、整頓、清掃所取得的成果，繼續保持現場及所有設備等的清潔。這樣可使異常現象容易發現。并針對問題點實施對策，作成問題改善對策書，對于改善的問題點，現場人員一齊參與學習討論，制定各類標準書，特別是有關安全和質量方面。（5）修養：從浙江省標準件某制造公司經營方針、基本規則出發，遵守工作規章、紀律，以創造舒適有序的工作環境；遵守4S基準，以提高勞動生產率。每位員工都要養成良好的生活和工作習慣。（6）改進：浙江省標準件某制造公司落實5S工作項目過程中注重加工機床的改善，以最大化的

16、提高生產效率，螺母的生產主要依靠模具與沖頭之間的擠壓形成，模具與沖頭的制造精確性與耐用性決定了螺母的合格率，并在此基礎上提高生產效率。解決辦法主要引進人才，并從機械結構中入手，對機床的加工進行了解并提出可行方案，例如制造雙排沖頭與模具，可以大大提高一次性的生產效率，但同時也要注重精確性。（7）解決噪音：減少組別的分類，設計先進的機床，采用較強隔音材質的隔板，將噪音比較大的區域實行特別隔離，機床噪音區盡量與機床操作區進行隔音板的隔離，把作業人員從噪音區隔離出來，在安靜的環境下工作，能夠調動作業人員的積極性，從而增加生產效率。與改善之前的同一條生產線的生產率進行對比，減少了組別的分類，改善了機床的

17、內部結構，提高效率一倍，并在每一組設置廢品分類回收站，方便回收人員回收，采用較強隔音材質的隔板對車間進行分離，得到良好的工作環境，通過對浙江省標準件某制造公司生產現場的改善，在同一條生產線上，依舊通過使用每個作業員一天的勞動產量進行計算，可得出改善后浙江省標準件某制造公司同一條生產線的生產率。改善后，在同一條生產線上，從加工機床加工半成品螺母，再經過拋光處理，在經過攻牙，最后一步包裝，每個作業員一天實際勞動時間8h生產M8螺母產品57600個，其生產率=57600個÷1人÷8h=7200個（人· h），改善后車間布置如圖2所示。圖2 改善后車間布置4. 結論本文研

18、究對象為某標準件制造企業浙江省標準件某制造公司的生產現場，介紹了現場與現場管理的相關知識，作為精益生產的管理方法，能夠在企業的運作過程中得到很大的幫助，本文主要運用5S的方法實現企業現場管理，利用整理、整頓、清掃、清潔以及修養五個關鍵要素來對其生產現場的諸多問題進行改善。改善機床的內部構造大大提高在單位時間內的生產效率，并改善工作的生產環境，把作業人員與噪音區域隔離開來，通過對比改善前后浙江省標準件某制造公司某生產線的生產率可以顯示出改善的成果。改善前其生產率為4800個（人· h），改善后其生產率為7200個（人· h），可以看出其生產率有了明顯的提升。通過本文的研究，可得出結論：生產現場的改善潛力較大，生產現場的改善對于生產率的提升有密切關系，5S在現場改善、塑造企業形象、降低成本、準時交貨、高度的標準化、創造良好的工作場所等方面具有巨大作用，同時要求螺母產品生產跟蹤檢查，責任到人，對產品的關鍵部位要特殊交待質檢部門。對機床要從使用性能，操作便利及提高效率等方面下功夫，制定屏蔽考核的標準與措施，提高維修質量，限制維修時間，做到標準化保養，提高生產效率。對于5S的現場管理方法，長期堅持將為公司產生巨大的良好形象與經濟利益。參考文獻1 大野耐一. 豐田生產方式M. 謝克儉，等譯. 北京：