1、目 錄第一章 前言1第二章 塑件成型工藝分析32.1 塑件的分析3 2.2 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析3結(jié)構(gòu)分析3成型工藝性分析3 2.3 ABS的性能分析4使用性能4 成型性能42.3.3 ABS主要性能指標(biāo)4 2.4 成型工藝過(guò)程及工藝參數(shù)42.4.1 ABS塑料個(gè)干燥4 注射成型的各段溫度5 注射壓力5 注射速度5 模具溫度5 料量控制6第三章 選擇注射機(jī)及相關(guān)參數(shù)的校核7 3.1 概敘 7 3.2 型腔數(shù)量及排列方式選擇 7 3.3 注射機(jī)選擇 7 注射量的計(jì)算 7 選擇注射機(jī)8 注射機(jī)相關(guān)系數(shù)的校核 8第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)9 4.1 分型面位置和形式的確定 9 4.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2、9 主流道的設(shè)計(jì)9 分流道的設(shè)計(jì)10 冷料穴的設(shè)計(jì) 12 澆口設(shè)計(jì) 13 4.3 澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算14 4.4 澆注系統(tǒng)各截面流過(guò)熔體的體積計(jì)算15 4.5 剪切速率的校核15 確定適當(dāng)?shù)募羟兴俾蕆 15 注射時(shí)間15 確定體積流率q 15 校核各處剪切速率16第五章 模具成型零部件設(shè)計(jì)17 5.1 成型零件的工作尺寸計(jì)算175.2 成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算19第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)間的選用 21第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)23第八章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)24第九章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)27 9.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定27 9.2 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)27第十章 排氣系

3、統(tǒng)的設(shè)計(jì) 31第十一章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)32第十二章 注射機(jī)安裝尺寸的校核34 12.1 最大與最小模具厚度的校核 34 12.2 開(kāi)模行程校核 34 12.3 模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核 34第十三章 模具工作過(guò)程 35 13.1 模具的安裝 35第十四章 數(shù)控編程36第十五章 結(jié)論 38參考文獻(xiàn)39致謝 40 第一章前言由于塑料產(chǎn)品有很多的優(yōu)越性能，目前世界上塑料的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過(guò)了鋼鐵，成為當(dāng)前人類使用的一大類材料。注射成型是塑料制品的主要成型方法之一，全世界約有30%的塑料原材料是用于注射成型的。因此研究注射成型工藝在模具行業(yè)中有著相當(dāng)重要的作用。將塑料成型為制品的工藝有三

4、個(gè)要素：原材料、成型設(shè)備及工藝條件、成型模具。在現(xiàn)代塑料制品的成型加工中，合理的加工工藝、高效率的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。尤其是塑料模具，其對(duì)實(shí)現(xiàn)制品加工工藝的要求、制品的使用和外觀造型，都起著無(wú)可替代的作用。就是高效全自動(dòng)的設(shè)備，也只有與具有自動(dòng)化生產(chǎn)功能的先進(jìn)模具相配合，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑料制品的生產(chǎn)與產(chǎn)品更新均以模具設(shè)計(jì)制造和更新為前提。先看看模具行業(yè)的前景吧 模具行業(yè)前景1)、誰(shuí)需要模具？ 所謂的模具就是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄、成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具。汽車、摩

5、托車業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一。占全國(guó)總模具量的22。汽車換型時(shí)約有80的模具需要更換，一個(gè)車型需模具4000多套，價(jià)值可達(dá)2億至3億元。每一型號(hào)的摩托車將近千副模具，價(jià)值千萬(wàn)元。此外，一臺(tái)電冰箱需用400萬(wàn)元模具；一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)需3千萬(wàn)元模具；單臺(tái)彩電共需模具700萬(wàn)元。還有別的行業(yè)每年也需要大量的模具。 2）、模具的作用 模具技術(shù)水平的高低，是衡量制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。在日本，模具被稱為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”；在德國(guó)，模具則被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。 模具所形成的最終商品的產(chǎn)值是模具自身產(chǎn)值的上百倍。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是

6、其他加工制造方法所不能比擬的。因而，模具又被稱為“效益放大器”。有人還把模具比作“印鈔機(jī)”。 3）、模具關(guān)聯(lián)行業(yè)人才需求 模具制造業(yè)在中國(guó)是新興行業(yè)，作為一個(gè)行業(yè)來(lái)發(fā)展，僅僅有20多年的歷史，正處于青春期。由于歷史短，還沒(méi)有培養(yǎng)出堅(jiān)實(shí)可靠的模具技術(shù)人才隊(duì)伍。從業(yè)人員中不知所以然者有之，知識(shí)和技術(shù)落后但必須一個(gè)蘿卜頂一個(gè)坑者有之，水平不高但被挖來(lái)挖去者更是不計(jì)其數(shù)。水平高的人才非常搶手，不僅僅是技術(shù)人才，管理和技術(shù)銷售人才也同樣嚴(yán)重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口頭禪。 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益為人們所認(rèn)識(shí)。據(jù)有關(guān)專家統(tǒng)計(jì)，在全世界所有的制品中約有75%以上是用模具來(lái)成型的

7、（包括金屬、陶瓷和玻璃等材料的制品）。因此，從這一意義上來(lái)說(shuō)，“模具是產(chǎn)品之母”是不爭(zhēng)的事實(shí)。也可以說(shuō)，沒(méi)有模具就沒(méi)有產(chǎn)品。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力之一，正推動(dòng)著整個(gè)工業(yè)技術(shù)地進(jìn)步。近年來(lái)，我國(guó)塑料模具在設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)方面都得到相應(yīng)的開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用。特別是在大型、精密和多型腔注射模具的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)方面已取得了很大的進(jìn)步，模具的壽命明顯提高，交貸期也大大縮短。CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，不少?gòu)S商和研究開(kāi)發(fā)單位陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)和塑料模具分析軟件等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并

8、能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。但與國(guó)外相比仍有較大差距。本次設(shè)計(jì)運(yùn)用了現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)常用軟件cad，通cad的繪圖，明白尺寸的大小級(jí)合格與否，然后去設(shè)計(jì)自己產(chǎn)品。關(guān)鍵詞：塑料制品，模具，CAD。第二章塑件成型工藝分析2.1塑件的分析塑件模型如圖2.1所示 圖2.1鼠標(biāo)上蓋（1）塑料名稱：ABS。（2）色調(diào)：黑色。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量。2.2塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析2.2.1結(jié)構(gòu)分析該塑件為鼠標(biāo)上蓋，由于工作條件需要，塑件的外形應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，故此塑件的外表面比較光滑。其壁厚較薄，

9、平均厚度約為2mm。為了方便與其它零件相連，塑件一側(cè)設(shè)計(jì)有二個(gè)側(cè)抽芯。成型工藝性分析（1）精度等級(jí)：采用一般精度3級(jí)。（2）脫模斜度：查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)得ABS型芯脫模斜度為351°，由于塑件壁厚較薄，但是表面較光滑，故此設(shè)計(jì)中塑件型芯的脫模斜度取1°。 2.3ABS的性能分析2.3.1使用性能綜合性能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電氣性能良好，易于成型和機(jī)械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般機(jī)械零件，減摩零件，傳動(dòng)零件和結(jié)構(gòu)零件。2.3.2成型性能（1）無(wú)定型塑料。其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型性能也各有差異，應(yīng)根據(jù)品種來(lái)確定成型方法和成型條件。（2）吸濕

10、性強(qiáng)。含水量應(yīng)小于0.3%（質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干躁。（3）流動(dòng)性中等，溢邊料0.04mm左右。（4）模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置，形式。推出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈白色痕跡。2.3.3ABS主要性能指標(biāo)其主要性能指標(biāo)見(jiàn)下表。表2.1 ABS的主要性能指標(biāo)密度/g·1.021.08屈服強(qiáng)度/50比體積/0.860.98 拉伸強(qiáng)度/38吸水率(%)0.20.4 拉伸彈性模量/1.4x熔點(diǎn)/130160 抗彎強(qiáng)度/80計(jì)算收縮率(%)0.40.7 抗壓強(qiáng)度/53比熱容/J·(kg·)-11470彎曲憚性模量/1.4

11、x2.4成型工藝過(guò)程及工藝參數(shù)混料干燥螺桿塑化充模保壓冷卻脫模塑件后處理2.4.1ABS塑料的干燥ABS塑料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大，在加工前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱，不但能消除水氣造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。ABS原料需要控制水分在0.3%以下。注射前的干燥條件是：干冬季節(jié)在7580以下，干燥2h3h，夏季雨水天在8090，干燥4h8h，可避免因微量水汽的存在而導(dǎo)致制件表面霧斑。在此，由于塑件屬批量件，要求自動(dòng)化程度高實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中在度吸潮。2.4.2注射成型時(shí)各段溫度ABS塑料

12、非牛頓性較強(qiáng)，在熔化過(guò)程溫度升高時(shí)，其黏度降低較大，但一旦達(dá)到成型溫度（適宜加工的溫度范圍，如200230），如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融黏度增大，注射更加困難，塑件的機(jī)械性能也下降。ABS溫度相關(guān)工藝參數(shù)如表2.2所列。 表2.2 ABS工藝參數(shù)表工藝參數(shù)通用型ABS工藝參數(shù)通用型ABS料筒后段溫度/160180噴嘴溫度/170180料筒中段溫度/180200模具溫度/5080料筒前段溫度/2002202.4.3注射壓力 ABS熔融的黏度比聚乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時(shí)要采用較高的注射壓力。但并非所有ABS制件都要施用高壓，考慮到本塑件壁厚較厚，結(jié)構(gòu)不算

13、太復(fù)雜，可以采用較低的注射壓力。對(duì)于螺桿式注射機(jī)一般取70MPa100 MPa。而注射壓力具體的數(shù)值由于受很多因素影響，一般要經(jīng)試模之后才能確定。2.4.4注射速度ABS塑料采用中等注射速度效果好。當(dāng)注射速度過(guò)快時(shí)，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但由于采用潛伏式澆口且塑件尺寸也較大，也需要保證有足夠高的注射速度，否則塑件會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量不均等缺陷。2.4.5模具溫度ABS比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊性和中抗沖擊性型樹(shù)脂，料溫更宜取高），料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高易分解（分解溫度為250左右，與在料筒中停留時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)，

14、比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件模溫宜取5060，要求光澤及耐熱型塑料宜取6080。本設(shè)計(jì)中取模溫為60。2.4.6料量控制注塑機(jī)注塑ABS塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的80%。為了提高塑件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的50%為宜。通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個(gè)很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定確定這范圍的過(guò)程時(shí)盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過(guò)程愈穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。 第三章選擇注射機(jī)及相關(guān)參數(shù)的校核3.1概述在對(duì)鼠標(biāo)上蓋進(jìn)行材料選定、成型工藝過(guò)程分

15、析和工藝參數(shù)大致選定的基礎(chǔ)上，根據(jù)塑件批量大小、精度要求和塑件的外形結(jié)構(gòu)可確定型腔數(shù)量和排列方式，根據(jù)模具所需注射量就可以確定注射機(jī)型號(hào)及安裝尺寸的確定。3.2型腔數(shù)量及排列方式選擇此鼠標(biāo)上蓋的尺寸較大，且在一個(gè)側(cè)面均有抽芯且抽芯距較小，適合采用一模二腔的結(jié)構(gòu)。3.3注射機(jī)選擇3.3.1注射量計(jì)算（1）塑件品質(zhì)、體積計(jì)算此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦

16、！歡迎下次光臨！（2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算。流道凝料在分型面上的投影面積，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)模具設(shè)計(jì)時(shí)的統(tǒng)計(jì)分析，是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的倍，因?yàn)椴捎靡荒６唤Y(jié)構(gòu)，流道凝料較少，可取0.2，所以：式中，6670mm。模具所需鎖模力式中，型腔壓力取35。3.3.2選擇注射機(jī)根據(jù)以上每一注射周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，初選SZ60/40臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如表3.1所示。表3.1 SZ1000/300注射機(jī)技術(shù)參數(shù)理論注射量/100拉桿空間/320320螺桿柱塞直徑/注射壓力/注射方式塑化能力/(/)噴嘴孔直徑/鎖模力/35 170螺桿式

17、40 800移模行程/ 最大模具厚度/最小模具厚度/鎖模形式模具定位孔直徑/噴嘴球半徑/305300170液壓機(jī)械100103.3.3注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！（2）鎖模力校核鎖模力的計(jì)算前面已進(jìn)行，<，故符合要求。對(duì)于其它安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。 第四章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)通過(guò)理論

18、設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)分模和澆口位置計(jì)算機(jī)模擬相結(jié)合的方法，最終確定成形零件工作尺寸和模具的結(jié)構(gòu)形式。4.1分型面位置和形式的確定（1）在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無(wú)法用模具成型。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大的影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 （2）根據(jù)分型面選擇原則和塑件的結(jié)構(gòu)形式，確定該模具采用的是上下分型。 4.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，它的作用是將塑料熔體順利的充滿型腔的各個(gè)部位。具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)的塑件極為重要。注射成型

19、的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿型腔，影響順利充模的關(guān)鍵之一是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。澆口形式的選擇就決定了流道系統(tǒng)，而流道系統(tǒng)又決定了模具的結(jié)構(gòu)形式。本設(shè)計(jì)中根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用一模二腔、側(cè)澆口的普通流道澆注系統(tǒng)，包括：主流道、分流道、冷料穴、澆口。4.2.1主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道和型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道的順利拔出。其頂部設(shè)計(jì)成半球形凹坑，以便與噴嘴銜接，為避免高溫塑料熔體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大12mm，如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無(wú)法一次脫出。由于主

20、流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)獨(dú)立的主流道襯套，材料為45鋼，并經(jīng)局部熱處理球面硬度38HRC45HRC，設(shè)計(jì)獨(dú)立的定位環(huán)用來(lái)安裝模具時(shí)起定位作用，主流道襯套的進(jìn)口直徑略大于噴嘴直徑0.51mm，以避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截現(xiàn)象。而期中注射模的定位圈主要用于模具與注射機(jī)定位，定位圈安裝在定模座上，再設(shè)計(jì)時(shí)定位圈凸出定模座板部分的徑向名義尺寸應(yīng)與注射的固定板定位孔的徑向名義尺寸相同，兩者應(yīng)設(shè)計(jì)成H9/h9配合形式。 （1）主流道尺寸：1）主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.51）=3+0.5=3.5mm 2）主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12）=10

21、+2=123）球面的配合高度 h=35，取h=34）主流道長(zhǎng)度一般由模具的結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于小型模具L應(yīng)盡量小于60。但本設(shè)計(jì)中由于采用側(cè)澆口，且塑件的高度較高，由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的高度，取L0=76mm。5）主流道大端直徑 ,式中，=3°。6）澆口套總長(zhǎng) 80+1086。 定位圈及澆口套的結(jié)構(gòu)及尺寸如下圖所示： 圖4.1澆口套 圖4.2 定位圈 （2）主流道的凝料體積 （3）主流道的當(dāng)量半徑4.2.2分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，此設(shè)計(jì)為平衡式分流道，起分流和導(dǎo)向作用，分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道

22、凝料。（1）分流道的布置形式。分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面的原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。該模具采用一模二腔，澆口形式為側(cè)澆口，結(jié)合具體的模具結(jié)構(gòu)，采用雙分流道一點(diǎn)進(jìn)料。（2）分流道的長(zhǎng)度。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，該模具的分流道開(kāi)設(shè)在動(dòng)模型芯與定模型芯的分型面上，故分流道的尺寸主要受模具型芯尺寸的限制，分流道的長(zhǎng)度如圖所示。 圖4.3分流道布置形式（2） 分流道的當(dāng)量直徑。因該該塑件的質(zhì)量m塑=11.92g200g，平均壁厚為2mm3mm。而且是ABS的塑料制品，其分流道直徑可根據(jù)塑件重量和壁厚的經(jīng)驗(yàn)

23、曲線圖4.5來(lái)選定。 表4.1 分流道直徑尺寸曲線 查的分流道的當(dāng)量直徑3.6mm此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！即可得：x=2.36，則梯形的山底約為3.36mm，圖4.3梯形分流道 （6）分流道的表面粗糙度。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度并不要很低，一般0

24、.63，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。此處取。4.2.3冷料穴的設(shè)計(jì)為避免前端冷料進(jìn)入分流道和型腔而造成成型缺陷，主流道的對(duì)面設(shè)冷料穴對(duì)于臥式注塑機(jī)冷料穴設(shè)在與主流道末端相對(duì)的動(dòng)模上。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，冷料穴設(shè)在動(dòng)模型芯上。由于本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口，需設(shè)置專門(mén)的推出機(jī)構(gòu)脫掉流道凝料，本設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)成帶推桿推出的Z型孔冷料穴。如圖4.7所示： 圖4.4冷料穴形式4.2.4澆口設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。結(jié)合澆口選擇原則及塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口。澆口

25、具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。（1）點(diǎn)的尺寸確定澆口的尺寸如圖4.4所示：（2）澆口位置的確定ABS在熔融進(jìn)顯現(xiàn)比較明顯的非牛頓性，其熔體表面黏度隨剪切速率的升高而降低，如采用尺寸較大的澆口，能夠降低流動(dòng)阻力，但熔體通過(guò)大澆口時(shí)比小澆口剪切速率低，導(dǎo)致熔體表面黏度升高，從而使流動(dòng)速率降低，因此不能通過(guò)增大澆口尺寸來(lái)提高非牛頓熔體的流動(dòng)速率。另外，注塑機(jī)注射時(shí)有一定的注射速率，澆口尺寸過(guò)大，澆口前后方的壓力降減小，會(huì)導(dǎo)致得不到理想的充模速率。剪切速率是影響ABS熔體黏度的最主要因素，而黏度又直接影響熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)速率，因此采用小澆口不但會(huì)大大提高通過(guò)澆口時(shí)的剪切

26、速率，而且產(chǎn)生的摩擦熱也會(huì)降低熔體黏度，以達(dá)到順利充模目的。綜合以上分析和考慮到塑件和實(shí)際模具形狀，采用點(diǎn)進(jìn)料，位置在模具中心的分型面上，以便熔體從型腔的邊緣進(jìn)料。4.3澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算（1）主流道與主流道冷料井凝料體積 （2）分流道凝料體積 （3）澆口凝料體積 側(cè)澆口尺寸的確定 1）側(cè)澆口的深度。根據(jù)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)書(shū)表4-10，可得側(cè)澆口的深度h計(jì)算公式為，式中，t是塑件壁厚，這里t=2mm；n是塑料成型系數(shù)，對(duì)于ABS，其成型系數(shù)n=0.7。并根據(jù)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)書(shū)表4-9中推薦的ABS側(cè)澆口的厚度為1.21.4mm，故此處澆口的深度h取1.3mm。此文檔為不完全文件，我

27、這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！（4）澆注系統(tǒng)凝料體積4.4澆注系統(tǒng)各截面流過(guò)熔體的體積計(jì)算（1） 流過(guò)澆口的體積（2） 流過(guò)分流道的體積（3） 流過(guò)主流道的體積4.5剪切速率的校核4.5.1確定適當(dāng)?shù)募羟兴俾矢鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)（ABS塑料的流動(dòng)性），澆注系統(tǒng)各段的取以下值，所成型塑件的質(zhì)量較好。（1）主流道、分流道（2）澆口最大剪切速率4.5.2注射時(shí)間查塑料成型工

28、藝及模具設(shè)計(jì)書(shū)的表4-8，可得t=1s4.5.3確定體積流率（1） 主流道體積流量。 （2）澆口體積流量q澆。 （3）分流道體積流量q分。4.5.4校核各處剪切速率（1）澆口剪切速率合理此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！合理。 第五章模具成型零、部件設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等。成型零

29、件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件發(fā)生摩擦，因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性和良好的拋旋光性能。所以成型零件的鋼材選用45鋼。45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有較好的綜合力學(xué)性能，可進(jìn)行表面淬火以提高硬度。5.1成型零件的工作尺寸計(jì)算塑件精度等級(jí)按GB/T144861993，ABS一般精度取MT3級(jí)，計(jì)算中按相應(yīng)公差來(lái)查取，采用平均值法來(lái)計(jì)算。 （1）定模型芯徑向尺寸的計(jì)算 1）長(zhǎng)度尺寸的計(jì)算 塑件的外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)塑件尺寸公差GB/T144861993，ABS一般

30、精度取MT3級(jí)，計(jì)算中按相應(yīng)公差來(lái)查取，采用平均值法來(lái)計(jì)算。，相應(yīng)的塑件制造公差。 因?yàn)榇伪砻婀饣瑹o(wú)痕跡所以，取精度為MT2級(jí)，計(jì)算中按相應(yīng)公差來(lái)查取，采用平均值法來(lái)計(jì)算。,相應(yīng)的塑件制造公差 ，此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 2)寬度尺寸的計(jì)算 取精度為MT3級(jí)，計(jì)算中按相應(yīng)公差來(lái)查取，采用平均值法來(lái)計(jì)算。，。相應(yīng)的塑件制造公差。式

31、中 塑件平均收縮率；,塑件外表面的長(zhǎng)度直徑（為115.03mm , 106.13mm）；，塑件外表面的寬度直徑（為57.00mm ,52.09 mm）；,，修正系數(shù)，查表可以知道在0.50.8之間，此處皆取0.6；塑件公差值，查表取，；制造公差，查表取（1） 定模型芯深度尺寸的計(jì)算 精度取MT3級(jí)，計(jì)算中按相應(yīng)公差來(lái)查取，采用平均值法來(lái)計(jì)算。塑件高度放心的尺寸的轉(zhuǎn)換：塑件高度的最大尺寸，相應(yīng)的；塑件輪轂外凸臺(tái)高度的最大尺寸，相應(yīng)的。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq

32、號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！6；塑件公差值，查表取，；制造公差，查表取（2） 動(dòng)模型芯徑向尺寸的計(jì)算 精度取MT3級(jí)，計(jì)算中按相應(yīng)公差來(lái)查取，采用平均值法來(lái)計(jì)算。 1） 塑件內(nèi)部長(zhǎng)度徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：；，;。式中塑件內(nèi)表面直徑（為111.03）；塑件外表面的寬度直徑（為53.00）；修正系數(shù)，查表取0.7；塑件公差值，查表取0.6mm；制造公差，查表取。1） 塑件內(nèi)部高度徑向尺寸的轉(zhuǎn)換 ， 。式中塑件內(nèi)部的高度尺寸（為22.98）；修正系數(shù)，查表取0.6；塑件公差值，查表取0.3mm；制造公差，

33、查表取。5.2成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算塑料模型腔在注射成型過(guò)程中，在型腔全部充滿的瞬間，熔體壓力可達(dá)到一較高值。型腔必須具有足夠的壁厚以承受熔體充模時(shí)產(chǎn)生的高壓，否則可能因強(qiáng)度不足，產(chǎn)生塑性變形甚至破裂；或因剛度不足，產(chǎn)生大的彈性變形，引起成型零部件在其接觸或配合表面出現(xiàn)較大的間隙，形成溢料或飛邊，降低塑料制品的精度和影響塑料制品脫模。所以計(jì)算成型零件的壁厚是很有必要的。型腔的強(qiáng)度與剛度是型腔應(yīng)具備的力學(xué)性能的兩個(gè)方面，根據(jù)分析，塑料模具型腔對(duì)強(qiáng)度與剛度并非在各種情況下都提出較高要求，而是有側(cè)重的。對(duì)于大尺寸型腔，剛度不足是主要矛盾，應(yīng)首先對(duì)模具剛度進(jìn)行校核；對(duì)于小尺寸型腔，在其發(fā)生大

34、的彈性變形之前，內(nèi)應(yīng)力往往已經(jīng)超過(guò)許用應(yīng)力，因而強(qiáng)度是主要矛盾。本設(shè)計(jì)為小尺寸型腔，設(shè)計(jì)型腔側(cè)壁和底板厚度應(yīng)按強(qiáng)度計(jì)算。本設(shè)計(jì)的塑件屬于中小型尺寸，所以強(qiáng)度不足是主要矛盾，應(yīng)按強(qiáng)度計(jì)算型腔側(cè)壁和底板厚度。1) 側(cè)壁厚度： 式（7.9）此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！模具型腔內(nèi)最大的熔體壓力；許用應(yīng)力（一般中碳鋼許用應(yīng)力為160Mpa）。

35、因?yàn)槎Ｐ托镜撞堪从兴浪孕枰龊瘢?0mm。 第六章模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用注塑模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T125552006。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形式、型腔厚度以及滑塊、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和水道的布置等，確定選用直澆口型模架。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。動(dòng)模（公模）板的四個(gè)角上設(shè)有開(kāi)模隙（撬模溝C38×5），即在裝配、調(diào)試、維修過(guò)程中，可以方便地分開(kāi)兩塊模板。各板的尺寸如下：（1）定模座板（H1上固定板）的長(zhǎng)寬為，厚25定模座板就是模具與注射機(jī)連接處的板，材料為45鋼（S55C）定位圈通過(guò)2個(gè)M8的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接，定模座板與

36、導(dǎo)柱采用配合。（2）定模板（板母模板）的長(zhǎng)寬為，厚80用45鋼制造，由于其上還成型了一部分塑件，最好調(diào)質(zhì)230HB270HB。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，由于滑塊較大，楔緊塊與定模板做成整體式，故定模板厚度取得較大，其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用配合。（3）動(dòng)模板（板公模板），厚32動(dòng)模板既有固定滑塊、導(dǎo)柱的作用，又承受型腔的壓力，因此它要有較高的平行度和硬度，所以用45鋼較好，調(diào)質(zhì)230HB270HB。其上的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用配合。（4）墊板（C塊模腳），高度80主要作用，在動(dòng)模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。結(jié)構(gòu)形式，可以是平行墊塊事拐角墊塊，該模具采

37、用平行墊塊。墊塊材料，墊塊材料為45鋼，也可以用HT200、球墨鑄鐵等。該模具采用45鋼制造。墊塊的高度校核式中推板厚度，為20；推桿固定板厚度，為16；推出行程，為38 ；推出行程富余量，一般為510，取5。（5）動(dòng)模座板（下固定板），厚25材料為45鋼（S55C），其上的推板導(dǎo)柱孔與推板導(dǎo)柱采用H7/n6配合。（6）推板(下頂出板)，厚20材料為45鋼（S55C）。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用配合；復(fù)位桿孔與復(fù)位桿、推桿孔與推桿均采用單邊間隙0.5mm配合。 第七章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)

38、導(dǎo)向。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。該模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架，模架本身帶有導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)）作模具的粗定位。本模具采用自帶的導(dǎo)向裝置。 而本設(shè)計(jì)中的注塑模具開(kāi)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是包括上模和下模，在上模中制有導(dǎo)孔，導(dǎo)孔中安裝導(dǎo)向套，在下模中制有柱孔，柱孔中安裝導(dǎo)向柱，其特征在于上模的導(dǎo)孔包括導(dǎo)套孔和導(dǎo)套避空孔兩段，導(dǎo)套孔中安裝導(dǎo)向套，下模的柱孔包括導(dǎo)柱避空孔和導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱孔中安裝導(dǎo)向柱。在上模的導(dǎo)孔一段中安裝導(dǎo)向套，另一段為避空孔，導(dǎo)向柱在導(dǎo)向套內(nèi)運(yùn)動(dòng)，可進(jìn)入避空孔內(nèi)，有避空孔既可以滿足導(dǎo)向柱的運(yùn)動(dòng)需要，又縮短了導(dǎo)向套的長(zhǎng)度，節(jié)省材料，降低加工難度，減少成本費(fèi)用。在下模的柱孔中安裝導(dǎo)向柱外

39、，又有導(dǎo)柱避空孔，既滿足導(dǎo)向柱的安裝和工作需要，又縮短導(dǎo)向柱的長(zhǎng)度，節(jié)約成本。 第8章脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件注射成形后，必須能順利地從模內(nèi)取出，這種取出塑件及澆道溢料的結(jié)構(gòu)稱推出機(jī)構(gòu)，又稱頂件機(jī)構(gòu)。模具的推出機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，使推出機(jī)構(gòu)，又稱為頂件機(jī)構(gòu)。模具的推出機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，使推出后的塑件不致變形。并且推力要分步均勻，推力面盡可能要大并靠近型芯部分，塑件在頂出時(shí)不能造成碎裂，推力應(yīng)設(shè)在塑件能承受較大的力的部位，如凸緣、殼體等，在推出時(shí)不損傷塑件的外觀，而且要?jiǎng)幼黛`活可靠、容易制作加工，配換簡(jiǎn)便。本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式較為簡(jiǎn)單，塑件和流道凝料均用推桿推出。次設(shè)計(jì)為一次推出機(jī)

40、構(gòu)，則在選用一次推出機(jī)構(gòu)的推桿、推管及推板時(shí)，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.推桿的直徑不宜過(guò)細(xì)，應(yīng)有足夠的輕度承受推力，一般推桿直徑為2.512mm，對(duì)于直徑3mm以下的推桿，盡量要制成階梯形，以增強(qiáng)其強(qiáng)度。2.推桿的端面裝配后應(yīng)比型腔或鑲件的平面高出0.080.1mm。3.頂管的厚度一般不小于1.5mm。4.推桿、推板、推管均應(yīng)淬火處理。5.推桿與推管與模體的配合間隙不應(yīng)太大，以免產(chǎn)生飛邊 （1）澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)本套模具采用的是側(cè)澆口，其脫模裝置必須設(shè)置塑件和流道凝料的推出機(jī)構(gòu)，在推出過(guò)程中，澆口被拉斷，塑件與澆注系統(tǒng)凝料各自動(dòng)脫落。本套模具中，設(shè)置了一根推桿推出凝料。如圖8.1所示。 圖8

41、.1澆注系統(tǒng)凝料的推出方式（2） 塑件的推出機(jī)構(gòu)該模具采用一次推出機(jī)構(gòu)，用推桿進(jìn)行脫模。需要注意的是，該塑件由曲面組成，所以用推桿脫模必須把推桿頂部加工至與塑件表面相貼合的曲面。并且由于推桿頂部不是平面，所以要防轉(zhuǎn)。推桿材料為T(mén)8A。該模具全部采用帶肩圓形推桿，根據(jù)推桿布置原則、型芯大小和可供布置推桿的空間，初步設(shè)置有一種直徑的規(guī)格，總共有12跟。推桿直徑與模板上的推桿孔采用H7/f8間隙配合。通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型芯上表面平齊，或高出型芯上表面0.050.10。推桿與推桿固定板，通常采用徑向單邊0.5mm產(chǎn)間隙，推桿臺(tái)肩與沉孔軸向間隙0.030.05，這樣能在多推桿的情況下，不因各

42、板上推桿孔間距的加工誤差而引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。推桿的材料用的是T8A,熱處理要求硬度為45HRC50HRC，工作端配合部分的表面粗糙度為。（3）脫模力的計(jì)算與校核脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件抽需施加的外力，它包括塑件對(duì)型芯的包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的動(dòng)動(dòng)阻力。脫模力是注射模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，但脫模力的計(jì)算與測(cè)量十分復(fù)雜，其計(jì)算方法有簡(jiǎn)單估算法和分析計(jì)算法，下面應(yīng)用簡(jiǎn)單估算法對(duì)該模具的脫模力進(jìn)行計(jì)算。脫模力的計(jì)算動(dòng)模型芯近似圓形，故用當(dāng)塑件橫斷面形狀為圓形時(shí)的脫模力計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。因?yàn)榫匦嗡芗?nèi)壁長(zhǎng)寬尺寸與壁厚之比，此時(shí)塑件稱為薄壁塑件。式中， E塑料的

43、彈性模量（1800MPa）；L凸模被包緊部分的長(zhǎng)度（111mm）；脫模斜度（）；S塑料成型的平均收縮率（0.55%）； f摩擦系數(shù)，一般取0.45；T塑件的壁厚（2mm）；由與f決定的無(wú)因次數(shù)，；塑料的泊松比（0.3）；A塑件在與開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積（6670mm2）。推桿接觸應(yīng)力的校核推桿接觸面總面積：接觸應(yīng)力：式中 推桿材料的許用壓應(yīng)力（200Mpa），故符合要求。 第九章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，用來(lái)成形塑件上的外側(cè)凸起、凹槽和孔以及殼體塑件的內(nèi)側(cè)局部凸起、凹槽和不通孔。具有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的注射模具，其活動(dòng)零件多，動(dòng)作復(fù)雜，在設(shè)計(jì)中要特別注意機(jī)構(gòu)的可靠，靈活和高效

44、。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)很多，根據(jù)動(dòng)力來(lái)源的不同，一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)及手動(dòng)三大類型，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選用。9.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定該套模具采用機(jī)動(dòng)側(cè)抽機(jī)構(gòu)，其驅(qū)動(dòng)方式為斜導(dǎo)柱。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是最常用的一種側(cè)抽機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)，其滑塊通常用楔緊塊鎖緊，根據(jù)楔緊塊的結(jié)構(gòu)形式及安裝方式不同可獲得不同的楔緊力，可獲得較大的抽芯距。在本次設(shè)計(jì)中，斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)利用斜導(dǎo)柱把動(dòng)定模分開(kāi)時(shí)的開(kāi)模力傳遞給側(cè)型芯，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)，先行脫出塑件，然后再由推件板將塑件推出。9.2斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（1） 抽芯距計(jì)算式中，抽芯距（）塑件側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度（），該塑

45、件側(cè)孔深度為1.5安全距離（23）,此處取3（2）抽芯力計(jì)算側(cè)型芯為矩形，由于，故屬于厚壁件。式中,E塑料的彈性模量（1800MPa）；L凸模被包緊部分的長(zhǎng)度（4mm）；脫模斜度（）；S塑料成型的平均收縮率（0.55%）；塑料與鋼材的摩擦系數(shù)，一般取0.45；T塑件的壁厚（2mm）； K1是由和決定的無(wú)因次數(shù)，；由與f決定的無(wú)因次數(shù)，；塑料的泊松比（0.3）；（3）斜導(dǎo)柱彎曲力計(jì)算該模具側(cè)型芯的抽拔方向與開(kāi)模方向垂直，滑塊受力如圖所示：圖9.1滑塊受力示意圖式中，斜導(dǎo)柱所受的彎曲力（）抽拔阻力（）鋼材之間的摩擦系數(shù)，一般取0.15摩擦角，（4）斜導(dǎo)柱截面尺寸斜導(dǎo)柱常用截面形狀有圓形和矩形兩種，

46、圓形制造方便，裝配容易，應(yīng)用廣泛，矩形截面制造不便，但承受的作用力大，強(qiáng)度高。本設(shè)計(jì)中抽芯力不大，故采用圓形截面，其直徑為式中，許用彎曲應(yīng)力（），對(duì)于碳鋼137.2斜導(dǎo)柱有效長(zhǎng)度（）。斜導(dǎo)柱所承受的最大彎曲力（）,為59.95。為使滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱的尺寸，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)用兩根mm的導(dǎo)柱。（5）斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度及開(kāi)模行程計(jì)算mm式中，斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度()抽芯距()，為4.5斜導(dǎo)柱在固定板中的長(zhǎng)度()，為30斜導(dǎo)柱的直徑()，為16斜導(dǎo)柱的傾斜角，為。查表取斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)為80。由于抽拔方向與開(kāi)模方向垂直，完成抽芯距所需最小開(kāi)模行程()為。（6）斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的配合 為保證開(kāi)模瞬間有一很小空程，使塑件在活

47、動(dòng)型芯未抽出之前從型腔或型芯上獲得松動(dòng)，并使楔緊塊先脫開(kāi)滑塊，以免干涉抽芯動(dòng)作，斜導(dǎo)柱與滑塊孔的配合應(yīng)有0.250.5的單邊間隙。（7）滑塊設(shè)計(jì)滑塊的導(dǎo)滑形式。滑塊在導(dǎo)滑槽中必須順利平穩(wěn)，不發(fā)生卡滯、跳動(dòng)現(xiàn)象，本設(shè)計(jì)中采用T形導(dǎo)滑槽。如圖所示 圖9.2滑塊的導(dǎo)滑形式滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度應(yīng)大于滑塊寬度1.5倍，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，應(yīng)繼續(xù)留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，并保證在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不小于滑塊全長(zhǎng)的2/3。滑塊的定位裝置。為了保證斜導(dǎo)柱的伸出端可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔，滑塊在抽芯后的終止位置必須定位，該模具采用定位限位釘定位的定位方式。（8）楔緊塊的設(shè)計(jì)楔緊塊形式。為了防止活動(dòng)型芯和滑塊在成型過(guò)程中受力而移動(dòng)，滑塊應(yīng)

48、用楔緊塊鎖緊，結(jié)合本設(shè)計(jì)中模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該模具采用與定模板做成一體的整體式楔緊塊（要求制造精度比較高）。楔緊塊的楔角。當(dāng)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊作抽芯移動(dòng)時(shí)，楔緊塊的楔角必須大于斜導(dǎo)柱的斜角，這樣當(dāng)模具一開(kāi)啟，楔緊塊就讓開(kāi)，否則斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊作抽芯動(dòng)作。一般=），該設(shè)計(jì)中為6.4°，可取為9°。 第十章排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模的排氣是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要問(wèn)題，特別是在快速注塑成型中，對(duì)注塑模的排氣要求更加嚴(yán)格。10.1 注塑模中氣體的來(lái)源。1） 澆注系統(tǒng)和模具型腔中存在著空氣。2） 有些原料含有未被干燥排除的水分，它們?cè)诟邷叵職饣伤魵狻?） 由于注塑時(shí)溫度過(guò)高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑

49、料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。10.2 排氣不良的危害1) 在注塑過(guò)程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)，將會(huì)造成熔體填充困難，造成注塑量不足而不能填滿型腔。2) 排除不暢的氣體會(huì)在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲人塑料內(nèi)部，造成氣孔、空洞，組織疏松等質(zhì)量缺陷。3) 由于氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此容易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。4) 由于型腔中氣體的阻礙，會(huì)降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率。所以在塑料沖模中要設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)，減少?zèng)_模過(guò)程中氣泡對(duì)沖模的影響。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯、推桿、鑲件等的間隙排氣。本設(shè)計(jì)

50、中，模具可通過(guò)動(dòng)、定模的分型面的分型面，型芯、推桿、鑲件等的間隙進(jìn)行排氣，不需另設(shè)排氣系統(tǒng)。 第十一章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成形具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量及較高生產(chǎn)率。（1） 加熱系統(tǒng)。由于該套模具的模溫要求在80°C以下，模具尺寸也不是太大故無(wú)需設(shè)置加熱系統(tǒng)。（2） 冷卻系統(tǒng)和冷卻介質(zhì)，一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200°C左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60°C以下。熱塑性塑料在在注射成形后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻地冷卻定型并可迅速脫模。對(duì)于黏度低、流動(dòng)性好的塑料（如PE、PP、PS、PA66等），因?yàn)槌尚喂に囈竽囟疾惶撸杂贸厮畬?duì)模具進(jìn)行冷卻，由于ABS的流動(dòng)性中等，且水的熱容量大，成本低，傳熱系數(shù)大，故該模具亦采用常溫水進(jìn)行冷卻。（3）冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)略計(jì)算。如果忽略模具因空氣對(duì)流、熱輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對(duì)模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步和簡(jiǎn)略的計(jì)算。求塑件在固化時(shí)每分鐘釋放的熱量式中 t每分鐘的注塑次數(shù)。因?yàn)樯a(chǎn)周期 t注是注射時(shí)間，t冷是冷卻時(shí)間（查塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)書(shū)表4-34） t脫是脫模時(shí)間（根據(jù)塑件取出的難易程度確定，一般取8s）