1、畢節地區煙草公司煙草科技綜合業務用房工程鋼立柱鋼梁施工方案程序簽 名職 稱日 期編制項目技術負責人審核公司技術部門公司質量部門公司安全部門批準公司總工貴州建工集團第九建筑工程有限責任公司 二0一二年 五月施工方案報審表工程名稱:畢節地區煙草公司煙草科技綜合用房工程 編號：致：畢節地區永筑工程監理有限責任公司： 我方已根據施工合同的有關規定完成了 畢節地區煙草公司煙草科技綜合業務用房工程鋼立柱鋼梁施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：鋼立柱鋼梁施工方案承包單位（章） 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師 日 期 審查意見：項目監理機構： 總監理工程

2、師： 日 期： 目 錄一、編制依據.3二、工程概況.3三、施工總體布置.3四、施工組織安排.5五、吊裝參數及吊裝機械選擇.6六、施工工藝及方法.7七、技術要求.10八、質量保證措施.11九、吊裝注意事項.13十、安全文明施工措施.13十一、應急預案.13附頁：危害辨識與風險評價表.14一、 編制依據1、有關的設計圖紙和相關資料1）設計院圖紙2）200t汽車吊工況表2、有關的規程、規范和標準1）鋼結構高強螺栓連接的設計及驗收規程（JGJ82-91）2）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）3）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）4）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收

3、規范5）鋼結構設計規范（GB500172003）6）焊接H型鋼（YB3301-2005）7)熱軋H型鋼和剖分T型鋼(GB/T11263-2005)二、工程概況畢節煙草專賣局綜合辦公樓C-E軸線與-軸線鋼立柱6根、鋼梁3根，均為焊接H型鋼，型號為GZ(H600*450*25*3022200mm)、GL (H900*350*30*3520850mm)，鋼柱底部安裝標高為-6.95m，頂部標高為15.25m。共有3根長為20850mm的焊接H型鋼梁，鋼梁的安裝標高在14.35m層。鋼梁與鋼柱的連接采用坡口全熔透焊接，焊縫等級為1級。本工程鋼結構合計重量約為60t，為便于運輸及吊裝，所有鋼柱鋼梁均可分

4、為兩段在廠內制作，運到現場后分二次吊裝，第一次吊裝到6.9m標高層待土建施工到6.9m標高層再進行二次吊裝，腹板采用高強螺栓對接，鋼梁采用現場對接焊縫要求采用坡口全熔透焊接，焊縫等級為1級。 三、施工現場布置 本工程吊裝組件重量均小于10t，吊裝高度在25m以下，吊裝半徑最遠為32m，可采用一臺200t汽車吊進行吊裝，吊機布置在1軸線外側對鋼柱和鋼梁進行吊裝，要求在1軸線外側和行署大院之間留有200t汽車吊的進出道路和吊裝布置場地。 在行署大院的空地上新開一條臨時道路， 200t汽車吊從行署大院大門進入，利用臨時道路駛入吊裝位置，同時行署大院的空地可作為鋼構件堆放及地面組裝。 吊機平面布置見下

5、圖：四、施工組織安排1、組織機構職 務姓 名崗位職責分管副總肖 華負責工程的總體協調和調度現場負責人龔云軍具體組織現場施工，協調和解決施工現場影響工程安全、質量和進度的問題，保證工程順利進行施工負責人賈剛現場施工的具體實施，對施工人員的安全進行監督和管理技術負責人劉丕勇負責施工現場的技術指導和工程資料的整理工作2、施工人員配備序號工種人數備注1鉗工62電焊工23測量工24起重工25司機26電工13、施工機具配備序號名稱型號數量備注1汽車吊25t1臺地面組合2汽車吊200t1臺鋼梁、鋼柱吊裝3手拉葫蘆2t2臺4手拉葫蘆12臺5鋼絲繩根據現場情況配備6卸扣2t4個吊點用7麻繩16100m拉攬風8防

6、墜器20m4套人員上下構架用9安全繩50m高空行走用5、施工進度安排本工程鋼結構在廠內的計劃加工工期為10天，現場安裝分二次安裝第一次安裝工期為3天第二次為5天，具體時間需根據現場土建專業的場地移交情況和業主的要求確定。6、施工前需具備的條件6.1廠內制作前需具備的條件設計圖紙及資料齊全，并經會審合格加工詳圖已發放并對加工班組進行技術交底；6.1.3原材料已采購進廠并經檢驗合格。6.2現場安裝需具備的條件6.2.1施工方案和相關安裝手續已完善，經各相關部門審批完畢；6.2.2吊裝場地已協調妥當，吊裝機具準備就緒；6.2.3 所有材料構件已到安裝現場，并準備齊全；6.2.4施工人員已進場并經過安

7、全技術交底；6.2.5特殊工種持證上崗。6.2.6對吊裝構件檢查無誤并進行標識。五、吊裝參數及吊裝機械選擇1、吊裝構件參數及吊裝機械如下表： 序號吊裝組件名稱構件尺寸起吊高度/就位高度（底端頂端）m吊裝機械1GZH600*450*25*3021300-6.9515.25200t汽車吊2GLH900*350*30*352085015.25200t汽車吊六、 施工工藝及方法1、鋼結構制作1.1鋼柱和鋼梁根據圖紙要求在工廠內制作完成，到現場的為成品構件，現場只需根據施工圖紙進行安裝。1.2原材料采購到工廠后，需復核其外形尺寸是否符合規范和設計要求，檢查其平直度是否符合規范要求，同時需檢查其表面是否存

8、在裂紋，明顯劃痕以及砂眼等缺陷并取樣送檢。如存在缺陷，必須進行更換或處理合格后方可使用。1.3鋼梁和鋼柱的腹板厚度如大于14mm，需打雙面坡口進行焊接，保證H型鋼的焊接質量。1.4 H型鋼的焊接采用全自動埋弧焊，焊接需根據工廠加工工藝要求進行，控制好構件的焊接變形量。1.5焊接工作完成后，需對焊縫進行清理，然后對焊縫進行檢查，如發現有不合格焊縫，需將其打磨干凈重新進行焊接。1.6所有的對接焊縫均需打坡口進行全熔透焊接，并經無損檢驗合格。1.7節點板制作需根據設計圖紙和實際放樣切割，然后用角磨機將周邊的毛刺和卷邊打磨干凈。1.8構件根據圖紙制作完成檢驗合格后，方可進行栓釘的安裝焊接。1.9構件制

9、作完成后，應根據圖紙要求對構件進行打鋼印編號，編號應清晰正確，易于查找，以便現場對號安裝。2、鋼結構安裝2.1每根鋼柱基礎預埋螺栓設計為2顆M24的螺栓，考慮到鋼柱安裝的安全性和穩固性，將其修改為6顆M30的地腳螺栓。地腳螺栓安裝好基礎澆筑完畢養護達到70%以上設計強度后可進行鋼結構的安裝。柱子安裝前須檢查各預埋件位置無誤，在地腳螺栓上裝上調整螺母和墊片，根據安裝圖紙標高將調整螺母擰到合適的位置。2.2每根鋼柱在廠內分兩段制作，運到現場后，分為二次吊裝，第一次吊裝到，待土建施工到6.9m標高層再進行第二次吊裝到14.35m標高層。鋼梁采用25t汽車吊配合在地面對接，對接焊縫為一級焊縫，焊接完成

10、后。2.3鋼柱構件的頂部標出1m標高線（以此標高線為基準對鋼柱的標高進行調整校正）。2.4鋼柱吊裝前須復核其尺寸是否符合圖紙要求，并在鋼柱的上部系上攬風繩，同時掛上防墜器和安裝鋼梁用的吊籠，以保證施工人員的安全上下和鋼梁的安裝。2.5一切準備完備后，用200t汽車吊將鋼柱吊起，裝到地腳螺栓上，然后裝上固定螺母和墊片，調整鋼立柱的標高、垂直度和水平中心、使其符合圖紙和規范要求，然后用調整螺母和固定螺母將柱底板加緊固定牢固，再用攬風繩將鋼柱臨時拉錨加固，此時吊機可松鉤。這時在用鐵件（或鋼筋）將鋼柱與基礎鋼筋焊接連接，確保牢固后，再進行下一根鋼柱的安裝。2.6鋼柱安裝完畢后即可進行鋼梁的安裝，鋼梁在

11、地面組合完畢，將其吊到安裝位置與鋼柱進行高強螺栓連接和焊接，鋼梁的兩端連接牢固后，吊機方可松吊鉤。3、鋼結構焊接3.1、概述采用的焊接材料須與鋼結構的材質相符。鋼結構的制作安裝有自動埋弧焊和手工電弧焊兩種，根據不同部位和圖紙要求，焊縫等級分一級、二級、三級，一級焊縫需全部進行無損檢驗，二級焊縫抽樣作20%的無損檢驗，三級焊縫作外觀檢查，所有焊縫都需做100%的外觀檢查。本工程中焊接的對接形式主要為V形坡口對接。3.2對焊接人員的要求：焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。3.3對焊接材料的要求：所用的焊接材料必須與施焊對象的材質相符，對于E50系列電

12、焊條（J506），應進行烘干，烘干溫度為350380，保溫時間為1.52h，烘干后應緩冷置放于110120的保溫箱中存放待用，使用時應置于保溫筒中。烘干后的焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘干，焊條重復烘干次數不宜超過2次，受潮的焊條不應使用。3.4 焊接工藝要求焊縫坡口表面要求：焊縫坡口可用火焰切割法和機械加工法。當采用火焰切割法切割時缺棱應修磨平整，當缺棱超過3mm時，應用直徑不超過3.2mm的焊條補焊，并修磨平整。當采用機械法加工坡口時，加工表面不應有臺階。施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊，坡口組裝偏差應符合規范要求，坡口組裝間隙

13、超過允許偏差值時，可在坡口兩側或單側堆焊。當坡口間隙大于2倍最薄件厚度或大于20mm時，不應用堆焊方法減小組裝間隙。嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鋼筋、鐵塊等雜物。焊接施工前，焊接技術負責人應根據焊接工藝評定編制焊接工藝文件，明確工藝參數，并向有關焊工進行技術交底，施工中嚴格遵守工藝文件的規定。焊接作業區風速超過8m/s，應采取防風措施。焊接作業區的相對濕度不得大于90%。當焊件表潮濕或有冰霜覆蓋時，應用加熱法去除后方可施焊。焊接作業區溫度低于0時，應將構件焊接區個方向進行加熱，加熱范圍離焊接區的距離應大于2倍鋼板厚度且不小于100mm。厚板多層焊接是應連續施焊，每一焊道焊接完后應及時清除焊渣和

14、飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續施工過程中，應控制好焊接區的母材溫度，使層間溫度符合工藝文件的要求。如有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱保溫措施再次施焊時重新預熱，預熱溫度應高于初始預熱溫度。厚板多層焊的底層焊道采用的焊條直徑不應大于4mm，底層焊道的尺寸應適宜，最大厚度不應超過6mm。所有對接焊縫均為一級焊縫，需作100%無損檢驗。對厚度大于30mm以上的鋼板焊接時，需對其進行加熱，加熱范圍離焊接區的距離應大于200mm，加熱溫度為100，焊接完后應用保溫棉覆蓋緩慢冷卻。3.5 焊縫外觀檢查所有焊縫冷卻到環境溫度后都需進行外觀檢查，一般在焊接完成24h后進行檢查，外

15、觀檢查一般用目測，裂紋檢查用放大鏡在合適的光照下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量用量具。一級焊縫不得存在未滿焊。根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。一、二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。二、三級焊縫外觀檢查應符合下表規定（允許偏差） 焊縫質量等級檢驗項目二級三級未滿焊0.2+0.02t且1mm，每100mmm長度焊縫內未滿焊累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mmm長度焊縫內未滿焊累積長度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限咬邊0.05t且0.5mm，連續長度100mm，且焊縫側咬邊總長度10%

16、焊縫全長0.1t且1mm，長度不限裂紋不允許允許存在的長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處缺口深度0.1t且1mm，沒1000mm長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允許沒50mm長度焊縫內允許存在直徑0.4t且3mm氣孔2個，孔距應6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm3.6 焊縫無損檢驗無損檢驗應在外觀檢查合格后進行。焊縫無損檢測報告簽發人員必須持有相應探傷方法的級或以上的資質證書。一級焊縫應進行100%無損檢驗，二級焊縫應進行20%以上的抽檢。全焊透的三級焊縫可不進行無損檢驗七、技術

17、要求1、部件加工技術要求1.1鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。1.2鋼部件氣割的允許偏差見下表：項目允許偏差零件寬度、長度+/-3mm切割面平面度0.05t且不應大于2mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1mm2、鋼部件校正后，其表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。3、螺栓孔制孔技術要求3.1螺栓孔孔徑允許偏差(見下表)：項目允許偏差直徑+1mm圓度2mm垂直度0.03t，且不應大于2mm3.2螺栓孔孔距允許偏差（見下表）：同一組內任意兩孔間距+/-1mm相鄰兩組的端孔間距+/-1.5mm4、鋼構件外形尺寸技術要求（見

18、下表）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離+/-1mm多節柱銑平面至第一個安裝孔的距離+/-1mm梁兩端最外側安裝孔距離+/-3mm構件連接處的斷面幾何尺寸+/-3mm主梁連接處的腹板中心線偏移2mm受壓構件（桿件）彎曲矢量L/1000，且不大于10mm5、基礎和支承面技術要求（見下表）：項目允許偏差建筑物定位軸線L/20000,且不應大于3mm基礎上的定位軸線1mm柱底板標高+/-2mm地腳螺栓位移2mm6、立柱安裝的技術要求（見下表）：項目允許偏差底層柱柱底軸線對定位軸線偏移2mm柱子定位軸線1mm單節柱的垂直度H/1000,且不應大于10mm7、桁架整體安裝技術要求(

19、見下表):項目允許偏差立柱結構的整體垂直度H/2500+10，且不應大于50mm主體結構的整體平面彎曲度L/1000,且不應大于25mm 八、質量保證措施 1、質量保證體系項目經理質量第一責任人現場施工負責人質量管理項目技術員質量監督主管專職質檢員質量檢驗班組長質量監督施工人員質量實施2、質量目標鋼結構安裝工程驗收合格率均達100%3、質量控制3.1鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須符合國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。鋼材厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求，每一品種、規格的板材和型材用游標卡尺抽查5點進行校對。3.2材料進

20、場后，應用油漆對其進行標識，以免施工時用錯材料。3.3各工序應按技術標準進行質量控制，每道工序完成后應進行檢查。3.4相關各工種之間應進行交接檢驗，并經專職質檢員檢查認可。3.5檢驗各測量器具是否校驗合格，并在有效期內。3.6開工前對所有施工人員進行安裝技術及質量檢驗標準的交底。3.7建立健全質量組織機構，質量管理機構人員主要負責日常的質量監督、檢驗工作，發現問題，及時解決處理。其他管理人員要配合搞好質量管理工作，技術員做好施工措施、工序銜接安排、設計變更等工作；材料員要把好工程材料質量進貨關、備好材料跟蹤單；資料員要做好資料的形成整理工作，做到規范、齊全、準確。3.8施工中嚴格按圖施工，不得

21、隨意更改圖紙施工。3.9做好施工過程控制文件的記錄工作，（包括：技術交底、安全交底、主材、電焊條跟蹤單、施工日記、質量驗收簽證，廠家資料）。原始施工記錄要同質量驗收簽證共同存檔，注重原始記錄的管理，質檢人員要認真檢查原始記錄，對記錄的真實性負責。3.10與實際不符和記錄不全的問題進行分析，并及時處理。記錄要規范系統，且要完整、準確、真實3.11每道工序交接前必須按要求進行質量驗收，做到上道工序決不留到下道工序。質量檢驗按工程三級質量檢驗評定計劃規定的驗收項目和驗收等級進行驗收，在公司內部實施三級質量驗收(包括業主或監理驗收)，即施工班組一級自檢，生產部、工程部二級復檢，技術部專職質檢員三級驗收

22、。業主或監理專業人員的簽證作為四級驗收。所有的驗收均與工程同步進行且有驗收人書面簽證，施工技術記錄均在施工中同步真實記錄。3.12對質量檢驗計劃中確定的質量見證點，在三級自檢合格的基礎上申請監理工程師見證。對質量檢驗計劃中確定的停工待檢點，在三級自檢合格的基礎上申請監理工程師檢驗，如檢驗不合格或檢驗后未簽證，將不進行下道工序施工。3.13發展和鼓勵新工藝、新方法。九、吊裝注意事項1、 吊裝前需取得相關部門的許可，吊裝過程中各相關部門應派專人監護。2、 吊裝現場須設置安全隔離帶，無關人員嚴禁入內。3、 構件吊裝之前，必須檢查構件的尺寸是否符合設計要求，各連接件是否準備齊全。4、 吊裝前檢查吊裝用

23、具（鋼絲繩、卸扣、手拉葫蘆等）的規格型號符合要求，無缺陷。5、 吊裝前檢查安全設施符合規定要求。6、 在整個吊裝過程必須緩慢平穩，由專人統一指揮，指揮與吊車司機和起重工通過對講機進行聯絡，指揮信號不明確的情況下嚴禁操作。7、 吊裝前必須對吊機司機、吊機指揮人員以及其他所有參加吊裝的作業人員進行安全技術交底。十、安全文明施工措施1、進入施工現場，必須著裝整齊，戴安全帽，高處作業必須系安全帶。2、認真學習并嚴格執行安全操作規程及施工方案工藝要求中的有關規定，嚴禁違章作業。3、認真執行安全技術交底制度，每個施工人員應了解吊裝全過程中危險點及安全注意事項。4、施工中所有工作電源必須規范，不允許亂搭亂接

24、。焊機應有良好的防雨設施和接地措施。5、在整個鋼結構的安裝過程中，必須保證鋼結構有良好的接地。 6、鋼結構安裝多為高空作業，危險性較大，安裝過程中人員的上下必須系好安全帶和防墜器，特別是在高空給吊機松鉤時，必須作好防墜落措施。7、鋼結構的每個構件吊裝時，需將其安裝牢固后吊機才可松鉤。8、大風天氣和雨天嚴禁進行鋼結構的吊裝工作，不得在56以上大風中施工。9、在高空作業時，必須時刻系好安全帶，高空行走時須配備安全繩，安全繩必須邦扎牢固，并將安全帶在安全繩上系好后方可行走。10、高空作業時，所用的工具應有防墜落措施，可用麻繩將工具系于安全帶上，榔頭之類的工具可在適當的位置打孔，將其系于安全帶上，這樣

25、在高空使用工具如果失手，工具也不會墜落到地面造成危險。11、構件吊裝時，應圍出半徑為15m的安全隔離帶，并派專人警戒，無關人員禁止入內。12、高空傳遞物品嚴禁拋擲，應采取適當的措施進行傳遞。13、在起吊物件時，如吊點處存在尖銳菱角，必須加護板保護鋼絲繩，避免損傷鋼絲繩造成危險。14、施工人員應注意休息，隨時保持良好的精神狀態。15、組件吊裝過程中，應設專人隨時監護。16、施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。17、隨時保持現場清潔，做到“工完、料盡、場地清”。十一、應急預案1、當現場發生安全事故時，應積極組織救援，避免事故的擴大，減小事故帶來的損失。2、當發生輕傷事故時，施工負責人應及時將傷者送往就

26、近醫院進行治療，同時通知現場負責人，現場負責人接到通知后，應積極了解傷者的情況，妥善安排好對傷者的治療和陪護。同時應對事故情況進行調查，將調查情況匯報分管副總，并對責任人提出處理意見。3、當發生重傷以上事故時，施工負責人或施工人員須積極組織救援，同時撥打120急救電話、現場負責人和分管副總電話，及時對傷者進行救治。現場負責人和分管副總接到通知后，必須及時安排好對傷者的救治工作，同時應安排人員對事故現場進行保護，以便對事故進行調查處理。4、聯系電話： 急救電話：120 現場負責人：（周堪榮）電話龔云軍）電話分管副總：（彭三祥）電話：186085

27、79147（肖華）電話附頁:危害辨識與風險評價表危害辨識與風險評價一覽表工程名稱：畢節煙草專賣局綜合辦公樓鋼結構安裝 填表單位：貴州基業鋼結構有限責任公司 填表人/日期： 編號：序號作業活動危險因素可能導致的事故判別依據（-）作業條件風險性評價風 險 級 別現有控制措施備注LECD1高處作業無安全設施或安全設施不齊全、不完備（如無作業平臺、無欄桿、孔洞未蓋、無防護網、無擋腳板等）。高處墜落；高處落物造成物體打擊36152704高處作業區域設置標準化安全設施。大風、雨、霜、雪、霧、照明不足等惡劣天氣作業。高處墜落1315452惡劣環境下進行高處作業必須采取嚴密、可靠的安

28、全措施，否則禁止施工。無措施、無交底，或措施無針對性，未按措施施工，特殊高處危險作業未辦安全作業票。高處墜落；設備損壞3215903編制有針對性的技術安全措施，并經審批和交底；按措施、交底、作業票內容操作。監督不力、管理不到位，不能發現作業危險，未進行有關安全教育和培訓、未進行體格檢查和評估。高處墜落1315452加強教育和培訓；進場人員必須體檢并經考評；按有關安全規定進行檢查和監督。個人勞保用品、安全防護用品未按規定佩戴和使用；違反勞動紀律、違章作業和違章指揮（如危險區未設警告標志）；材料、工具未固定；高處墜落；物體打擊33151353正確佩戴和使用個人勞保用品和防護用品，加強勞動紀律，禁止“三違”作業。框架吊裝就位后吊車松鉤拆除鋼絲繩高處墜落；高處落物造成物體打擊1315452行走時安全帶必須掛在安全繩上；嚴禁在沒有安全設施的情況下任意行走和作業；雨天嚴禁高空作業2交叉作業未組織交叉作業各方明確各自施工范圍、作業前未編安全措施、未交底、生產運行區交叉作業未辦工作票。機械傷害；物體打擊；觸電等1315452施工科協調施工范圍，作業前施工方編制安全措施并交底，生產運行區交叉作業辦理工作票。無安全隔離設施、或不齊