1、水電站液壓啟閉機系統檢修規程液壓系統組成及參數主要元件型號及參數：1 變量泵： HD-A10VS045DR31RPPA12N00額定壓力： 300排量： 45/2 主電動機：1LG0 206-4AA-71 功率：30KW 轉速：1470/min3液壓系統內各發訊觸點：DC24V4 工作介質： 抗磨液壓油YB-N46精度等級不低于NAS1638 9級 (ISO4406 18/15)5 油箱容積： 2500L 6 液壓系統壓力： 19Mpa 高椅2×1500kN弧形門液壓啟閉機主要技術參數序號名 稱參 數備 注1啟門力(kN)2×15002閉門力(kN)閘門自重3工作行程(m)

2、6.24最大行程(m)6.45有桿腔計算壓力(Mpa)19Ma6啟門速度m/min0.5手動可調7閉門速度m/min0.5手動可調8泵站數量（臺）3兩臺一控二（其中一臺需與舌瓣門控制共用），一臺控三9現地電氣控制柜數量（臺）3與弧門現地監控柜合一10雙缸同步運行誤差15 高椅弧形舌瓣門2×1500/2×250kN液壓啟閉機主要技術參數序號名 稱參 數備 注1啟門力（主/副）(kN)2×1500/2×250 kN2工作行程（主/副）(m)6.2/2.43最大行程（主/副）(m)6.4/2.6m4有桿腔計算壓力(Mpa)195啟門速度（主/副）m/min0.

3、5/ m/min手動可調6閉門速度（主/副）m/min0.5/ m/min手動可調7泵站數量（臺）1一控二,與一臺弧門液壓啟閉機泵站共用8現地電氣控制柜數量（臺）1與一臺弧門液壓啟閉機泵站共用，與弧門現地監控柜合一9雙缸同步運行誤差（主/副）15/10 mm、 高椅電站弧門現地及集中監控系統主要技術參數序號名 稱參 數備 注一、弧門操作員工作站1兩套工控機32位的HP系列、DELL系列或與之等同的工控機，雙機冗余，互為熱備用，每套配置如下：主頻：2.0GHz，內存：512MB，硬盤：80GB；彩色顯示器：LCD22英寸寬屏顯示器 （純平）分辨率1280×1024，CD-ROM： 40

4、×；以太網接口：1個，串行接口： 2個，并行接口： 1個，操作系統支持：WINDOWS二、通信工作站2一套工控機32位的HP系列、DELL系列或與之等同的工控機，其配置如下：主頻：1.6GHz，內存：256MB，硬盤：20GB，彩色顯示器： 21（純平） 分辨率1280×1024；CD-ROM： 40×；以太網接口：1個；串行接口： 2個；并行接口： 1個；通訊卡：1套（8串口）；操作系統支持：WINDOWS三、網絡設備3以太網光纖交換機一套32口10Mbps/100Mbps4四芯多模光纖四、現地控制單元三套5動力設備包括電源開關、配電開關以及由接觸器、熱繼電器、

5、快熔、電流互感器及軟起動器等組成的油泵電機主回路設備。 軟起動器采用西門子、AB、ABB、施耐德公司的優質產品，并在容量上至少放大一檔。6控制設備以可編程控制器為核心，并設置數字式電壓、電流測量儀表（帶420mA輸出）、開關電源裝置、閘門啟、閉按鈕、緊急停止按鈕和優先權（遠方/現地）切換開關、控制方式（手動/自動）切換開關以及油泵組啟、停按鈕、中間繼電器和各種信號顯示燈等，選用ABB、施耐德產品7開關電源裝置輸入為交流220V，輸出為直流24V，供給PLC電源模塊及輸入、輸出等回路。容量不低于500W。8可編程序控制器（PLC）可編程序控制器（PLC）應由電源模塊、CPU模塊、I/O模塊、操作

6、面板（液晶顯示）、絕對編碼器接口模塊、以太網模塊以及附件組成。CPU字長16位或以上，其工作頻率應不低于25MHz。輸入、輸出回路的配置應滿足控制的要求，并至少預留30%的余量11.2、 長寨液壓啟閉機主要技術參數、長寨2×1500kN弧形門液壓啟閉機主要技術參數序號名 稱參 數備 注1啟門力(kN)2×15002閉門力(kN)閘門自重3工作行程(m)6.454最大行程(m)6.555有桿腔計算壓力(Mpa)19Ma6啟門速度m/min0.5手動可調7閉門速度m/min0.5手動可調8泵站數量（臺）3三臺一控二（其中一臺需與舌瓣門控制共用）9現地電氣控制柜數量（臺）3與弧門

7、現地監控柜合一10雙缸同步運行誤差15、 長寨弧形舌瓣門2×1500/2×250kN液壓啟閉機主要技術參數序號名 稱參 數備 注1啟門力（主/副）(kN)2×1500/2×250 kN2工作行程（主/副）(m)6.45/2.43最大行程（主/副）(m)6.55/2.6m4有桿腔計算壓力(Mpa)195啟門速度（主/副）m/min0.5/ m/min手動可調6閉門速度（主/副）m/min0.5/ m/min手動可調7泵站數量（臺）1一控二,與一臺弧門液壓啟閉機泵站共用8現地電氣控制柜數量（臺）1與一臺弧門液壓啟閉機泵站共用，與弧門現地監控柜合一9雙缸同步運

8、行誤差（主/副）15/10 mm長寨電站弧門現地及集中監控系統主要技術參數序號名 稱參 數備 注一、弧門操作員工作站1兩套工控機32位的HP系列、DELL系列或與之等同的工控機，雙機冗余，互為熱備用，每套配置如下：主頻：2.0GHz，內存：512MB，硬盤：80GB；彩色顯示器：LCD22英寸寬屏顯示器 （純平）分辨率1280×1024，CD-ROM： 40×；以太網接口：1個，串行接口： 2個，并行接口： 1個，操作系統支持：WINDOWS二、通信工作站2一套工控機32位的HP系列、DELL系列或與之等同的工控機，其配置如下：主頻：1.6GHz，內存：256MB，硬盤：2

9、0GB，彩色顯示器： 21（純平） 分辨率1280×1024；CD-ROM： 40×；以太網接口：1個；串行接口： 2個；并行接口： 1個；通訊卡：1套（8串口）；操作系統支持：WINDOWS三、網絡設備3以太網光纖交換機一套32口10Mbps/100Mbps4四芯多模光纖四、現地控制單元三套5動力設備包括電源開關、配電開關以及由接觸器、熱繼電器、快熔、電流互感器及軟起動器等組成的油泵電機主回路設備。 軟起動器采用西門子、AB、ABB、施耐德公司的優質產品，并在容量上至少放大一檔。6控制設備以可編程控制器為核心，并設置數字式電壓、電流測量儀表（帶420mA輸出）、開關電源裝

10、置、閘門啟、閉按鈕、緊急停止按鈕和優先權（遠方/現地）切換開關、控制方式（手動/自動）切換開關以及油泵組啟、停按鈕、中間繼電器和各種信號顯示燈等，選用ABB、施耐德產品7開關電源裝置輸入為交流220V，輸出為直流24V，供給PLC電源模塊及輸入、輸出等回路。容量不低于500W。8可編程序控制器（PLC）可編程序控制器（PLC）應由電源模塊、CPU模塊、I/O模塊、操作面板（液晶顯示）、絕對編碼器接口模塊、以太網模塊以及附件組成。CPU字長16位或以上，其工作頻率應不低于25MHz。輸入、輸出回路的配置應滿足控制的要求，并至少預留30%的余量12、布置與結構12.1、啟閉機為雙吊點，即一臺啟閉機

11、用二套油缸操作啟閉一扇弧形工作閘門。油缸傾斜安裝，油缸頭部和尾部采用全密封防水自潤滑球面滑動軸承，并分別與閘門和尾部懸臂式鉸支座連接，可以使油缸雙向擺動，以消除啟閉機和閘門的制造和安裝誤差對油缸運行的不利影響。12.2、啟閉機采用“二機一站”和 “三機一站”控制傳動方式；“二機一站”配套布置上采用一套液壓泵站總成（即一套液壓泵站總成由共用泵組、共用油箱、兩套功能獨立的雙缸比例閥同步回路和兩套獨立的簡單閥件組成的雙缸同步回路組成）分別依次驅動二套組雙油缸總成（分別依次驅動相鄰兩扇弧形工作閘門），雙油缸同步運行?！叭龣C一站” 配套布置上采用一套液壓泵站總成（即一套液壓泵站總成由共用泵組、共用油箱、

12、三套功能獨立的雙缸比例閥同步回路和三套獨立的簡單閥件組成的雙缸同步回路組成）分別依次驅動三套組雙油缸總成（分別依次驅動相鄰兩扇弧形工作閘門），雙油缸同步運行。12.3、液壓泵站分為集中控制功能塊和油缸旁閥塊。其中，缸旁閥塊用于閘門全開位或局部開啟時安全液壓鎖錠功能，并具有閘門啟閉過程中保護啟閉機避免因管路破裂而造成事故的功能，同時可水下工作；集中控制功能塊由兩組閥塊組成：每一組閥塊由兩套功能獨立的雙缸同步回路組成（一套雙缸同步回路主要由比例閥組成，另一套由簡單閥件組成的雙缸同步回路），每套功能獨立的雙缸同步回路可分別、單獨操作。檢修程序：1 當設備需要檢修時，首先必須根據原理圖關閉或打開相應的

13、球閥，使系統卸壓。2 球閥關閉或打開后，方可撤換損壞的液壓元件。3 工作完成后應按原理圖將球閥恢復到原來的位置。液壓故障處理辦法液壓系統的故障出現都是由于液壓元件的失效造成的，原因是多方面的，要求維護、維修人員根據液壓原理圖進行分析處理，根據由易至難的方法來處理出現的現象，直至找到原因。對于一些原因復雜的現象，應用多種思路綜合分析，要參照原理圖考慮何種原理才出現的故障現象。下表列舉了一些本液壓系統中可能出現的簡單的液壓故障及處理辦法：故障現象原因分析處理辦法油泵不出油1 電機轉向錯誤2 油箱內液面過低3 油泵卡死或損壞4 變量泵的流量為零修改電機接線往油箱內加入適量的液壓油液修理或更換油泵調節

14、變量泵的變量機構油泵電機在運轉中噪音大、振動大1 油液的粘度過大2泵內有空氣或吸油管漏氣3油泵、電機同心度不夠4油泵內部損傷對油液加熱或更換油液排盡泵內空氣或更換泵吸油管的密封圈，旋緊螺母、螺釘找出原因并處理好修理或更換油泵油泵的輸出壓力、流量不夠1 泵有故障或磨損2 油泵的參數沒調節好3 溢流閥工作不良或損壞4 各零、部件滲漏太大修理或更換油泵進行油泵參數調節修復或更換溢流閥修復或更換各零、部件系統壓力不穩定1 油泵有故障2溢流閥工作不穩定修理或更換油泵修復或更換溢流閥油液溫升過高1油泵泄漏量過大，發熱2主油泵卸荷時間過短3環境溫度過高修理或更換油泵適當延長主油泵卸荷時間改善環境條件油缸運行

15、不正常1 油缸或管路中有氣體，油缸爬行2 油缸串缸3 油缸內部零件損傷或磨損過度排盡氣體更換密封圈修復或更換油缸系統有外部滲漏1 密封件過期或損壞2 密封接觸處松動3 元件安裝螺釘松緊度不均更換密封件進行緊固處理調整元件安裝螺釘松緊度換向閥不換向1 電磁鐵未通電2 電磁鐵損壞3 閥中有污垢，閥芯卡死4 閥損壞接通控制電源更換電磁鐵或電磁、液換向閥清洗閥體、閥芯更換換向閥液壓傳動的維護、故障診斷和測試技術液壓傳動的維護1 液壓傳動系統的使用和維護的要求(1)使用維護要求液壓設備維護必須做到：熟練操作、合理調整、精心保養和計劃檢修。要求： 1）合理調節液壓系統的工作壓力和工作速度。將調節螺釘緊固牢

16、靠，防止松動。 2）要定期進行取樣化驗，若發現油質不符合使用要求，要進行凈化處理或更換新油液。3）控制液壓系統油液工作溫度一般控制在3555ºC范圍內。4）為保證電磁閥工作正常，應保持電壓穩定，其波動值不應超過額定電壓的5一15。 5）定期檢查各種液壓元件狀態，保持完好； (2)操作保養規程 液壓設備的操作保養，除應滿足對一般機械設備的保養要求外，還有它的特殊要求。其主要內容如下： 操作者要經常監視液壓系統工作狀況，特別是工作壓力和執行機構的運行速度，確保液壓系統工作穩定可靠。 液壓系統起動前，應檢查電磁閥和所有運動機構是否處于原始狀態，油箱油位是否正常，若有異常，不準起動。 ，油箱

17、內油溫未達到25，加熱處理；油溫高于60C，檢查溫度控制狀況，進行處理，使油溫降到允許的范圍。 ·液壓設備停機4小時以上，在開始工作前應先起動液壓泵電機510分鐘，使泵進行空運轉，然后才能帶壓力正常工作。 操作者不準損壞電氣系統的互鎖裝置；不準用手推動電控閥；不準損壞或隨便移動各操縱擋塊的位置；不得隨便改變工作壓力。液壓傳動故障診斷1、液壓系統故障及分析 (1)液壓系統故障特征 A試制液壓設備調試階段的故障 試制的液壓設備在調試階段故障率最高。設計、制造、安裝等質量問題交織在一起。經常出現的故障是： 外泄漏嚴重，主要發生在接頭和有關元件的端蓋處。 執行元件運動速度不穩定。 液壓閥閥芯

18、卡死、運動不靈活和運動不到位。導致執行元件動作失靈。 壓力控制閥的阻尼孔堵塞，造成壓力不穩定。 閥類元件漏裝彈簧、密封件等機件，造成控制失靈。 ·液壓系統設計不完善，液壓元件選用不當，造成系統發熱、噪聲、振動、執行機構運動精度差等故障現象。 B液壓系統運行初期的故障 液壓系統經過調試階段后，便進入正常生產運行階段，此階段故障特征是： ·管接頭因振動而松脫。 密封件質量差，或由于裝配不當而破損，造成泄漏。 管道或液壓元件流道內的型砂、毛刺、切屑等污染物在油流的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，造成壓力和速度不穩定。 由于負荷大或外界散熱條件差，油液溫度過高，引起內外泄漏，導致壓

19、力和速度的變化。 C液壓系統運行中期的故障 故障率最低，液壓系統運行的最佳階段。此階段控制油液污染是極其重要的。 D液壓系統運行后期的故障 液壓系統運行到后期，液壓元件超差磨損。泄漏明顯增加，效率下降。制訂合理的維修，改造計劃，使液壓系統盡可能最大限度地發揮其潛在作用。 E突發性故障故障發生的區域及產生原因較為明顯，如發生碰撞，元件內彈簧突然折斷，管道破裂，異物堵塞流道，密封損壞，控制信號失真，動作錯亂，內外泄漏失控等故障現象。液壓設備安裝不當、維護不及時。由于操作錯誤而發生破壞性故障。2、液壓傳動系統故障的監測（1） 人工監測依據維修工人經驗，診斷方法“手摸，耳聽，眼看”不及時、速度慢、預警

20、差； 要求責任性很高。（2）自動監測A、 液壓測控儀器、電器故障報警壓力報警、油位報警、溫度報警B、PLC監測報警系統PLC的輸入輸出系統能夠直觀地反應現信號的變化狀態，對系統進行監視；集中控制、設定參數、及時反應、可靠性高。C、計算機狀態監測系統監測系統各參數，評價系統工作狀態，預測可能的系統故障。第一層是對引起系統失效的根源性參數所描繪的根源性工況進行監測；第二個層次是對系統性能的監測，也就是系統運行狀態的監測。1）信號采集系統故障診斷的主要信息源采用壓力傳感器、流量傳感器、溫度傳感器、位移傳感器、鐵譜分析儀等傳感器采集特征量。壓力信號、流量信號、溫度信號、污染信號；2）信號分析和信號的識

21、別信號分析：獲取反映被測對象的狀態和特征信息。信號處理與分析流程圖3）故障的識別和分析采用專家系統實現在線診斷和先兆診斷；專家系統的基本結構大致包括以下五個部分：1.知識庫。它是專家知識、經驗與書本知識、常識的存儲器。2.數據庫。它用于存儲領域的初始數據和推理過程中得到的各種中間信息。3.推理機。它是一組程序。由它控制協調整個系統，并根據當前輸入的數據，利用知識庫中的知識，按一定的推理策略去解決當前問題。4.解釋部分。它是一組程序，負責對推理給出必要的解釋，為用戶了解推理，象系統學習和維護系統提供方便，使用戶易于理解與接受。5.知識獲取部分。它為修改、擴充知識庫的知識提供手段。爬行故障的淺層知

22、識樹狀圖液壓油的污染與控制技術1、液壓油清凈度重要性液壓兩個難題：一是泄漏、二是污染。據統計資料表明：液壓元件失效7085歸因于油液污染。2、液壓油污染的原因 來自元件、油缸、管道、泵及油箱制造安裝過程中的殘余顆粒污染物。這要通過建立完善的元件制造加工規程和安裝、沖洗驗收規程加以控制。 來自初次注油或補油時的顆粒污染物，這要通過制定油液貯藏管理規范和在加油、出油過程中采取適當的過濾。 經油箱通氣孔侵入，加裝通氣孔濾清器。 使用過程中由于元件密封不嚴而侵入。改善密封性能。 檢修時帶人。加強維護、檢修人員的培訓，并在檢修后進行沖洗，直至達到設定的清潔度等級。油液的污染；油液化學性質的變化；元件的磨

23、損3、顆粒污染引起的失效模式主要有兩種：突然失效及漸發失效。 1）突然失效突然失效，是指設備或元件在非預料的情況下，突然損壞或動作失靈。主要是由于尺寸較大的顆粒進入運動間隙或流體通道，妨礙表面間的相對運動而引起的。 2）漸發失效 漸發失效主要是磨損引起的。當小尺寸的顆粒進入運動副間隙或流體通道時，首先引起材料表面的磨損，使運動間隙增大或密封面破壞，引起元件的內部泄露，其效率或精度降低。 5、液壓油污染的測定和分析 對系統進行監測的方式直接在線監測：將檢測儀表連接于取自主流管路的一個小支流然后返回油箱；優點是能及時地、連續地獲得油液中顆粒污染物的數據，因而對系統磨損情況及變化趨勢都能及時反應。離

24、線監測與分析：先從系統中采樣，然后在實驗室里進行分析。響應時間則比較慢，特別是本企業無能力進行檢驗而須送到企業外的專門檢驗部門，耽誤時間更長，不利于及時了解系統污染情況，以便采取措施。從而加劇元件磨損。2）常用的檢測方式有自動顆粒計數器、網式堵塞儀。1）自動顆粒計數器 自動顆粒計數器(APC) APC根據遮光原理工作，其中來自白熾燈泡或激光二極管的光被引導通過傳感器中的一個透明的窗口，到達一個探測器，污染的油液流過該傳感器。光束中單個顆粒的存在使探測器所接收的光量減少。被遮擋的光量與該顆粒的尺寸成正比。 APC能提供一種快速的、準確的顆粒尺寸分析的手段，但是它們要求流體是半透明的和均質的。 2）網