1、目 錄一、編制依據.2二、結構概況.2三、施工準備.2-3四、工藝流程.3-9五、混凝土的養護.9-10六、質量要求.10-11七、成品保護.11-12八、安全措施.11-12一、 編制依據1、 混凝土結構設計規范（GB50010-2010）2、 高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2010）二、結構概況 1、本工程地上建筑分為A座、B座兩部分，總建筑面積31022.16平方米，A座：地上一至三層為餐廳，四層以上部分為酒店住宿用房，地下一層為廚房，員工餐廳及服務用房。建筑高度37.60米，B座：為審計局辦公室，首層為大堂、接待等用房，二至五層為旗及辦公用房，六至九層為市級辦公用房，十至十一層

2、為旗、市級活動室、200人大會議室，部分設備用房，地下一層為設備用房，地下夾層為自行車庫及戊類庫房。 結構型式為框架剪力墻結構。本工程地下室為停車場，A座地下為廚房，員工餐廳及服務用房，B座地下一層為設備用房，夾層為自行車庫及戊類庫房。本工程基礎筏板為600、800厚梁為600*1.6、1*1.6、800*1.6梁板式筏板基礎，2、各部位使用混凝土標號統計表構件部位強度等級備注基礎墊層C15基礎底板、C30 P6基礎梁C40 P6梁、板、墻、C30樓梯的砼等級同該層樓板砼等級夾層底板、剪力墻C30 柱C40注：1、過梁、構造柱、屋頂構架及二次澆搗的次要構件：C20,有幕墻預埋件時用C302、其

3、它構件的砼強度等級及抗滲等級詳各構件詳圖。三、施工準備1 混凝土運輸交通狀況和準備。現場運輸道路保證暢通，我方在施工現場設4米寬的施工環路路，用來保障整個結構施工期間混凝土材料運輸通道的暢通。2現場技術準備（1）熟悉圖紙，將各標號混凝土請商品混凝土攪拌站試配，拿出配合比報監理審查。(2)確定不同區域和界面的混凝土標號對施工隊伍進行交底。（3)各部位混凝土澆筑前做好隱蔽工程驗收并申請監理批復混凝土準澆令。（4）關鍵部位混凝土澆筑對操作工人進行施工技術交底。3 現場天氣情況記錄及預測施工現場每天需做好氣溫監測工作，并收集好混凝土施工期間的天氣預測情況用來指導混凝土施工的時間和必要的防護措施（如遇雨

4、天不施工混凝土，混凝土施工后遇雨天需準備防護用具）四、工藝流程攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養護測溫成品保護。1、梁板式筏板混凝土施工方法1、梁板式筏板混凝土澆筑根據圖紙溫度后澆帶及后澆帶分為六塊澆筑，每一塊為-倉，施工期間實行分塊跳倉澆筑。這種跳倉澆筑采用了短距離釋放應力的辦法應對混凝土早期較大的收縮，待混凝土經過早期較大的溫差和收縮后，各倉澆筑連接成整體，應對以后較小的收縮，2、混凝土表面的處理基礎底板混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到

5、底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養護。3.跳倉的設置根據梁式筏板尺寸和現場施工情況，以原溫度后澆帶為界線分為兩個大倉，每個倉在分為三個小倉，先澆筑一個倉，澆筑完7d后澆筑第二個倉。4.電梯井、集水井，根據振搗棒的震動半徑的作用范圍，按需要留置振搗孔或排氣孔；澆筑混凝土時先澆至電梯井底板下側，在混凝土初凝前從周圍四周向中間澆筑剩余混凝土，（見下圖）。 底板墊層支撐木模板井底背楞振搗孔或排氣孔縱橫間距600澆筑分割線澆筑方向澆筑方向5.筏板澆筑方法1、進場混凝土質量的控制 （1）混凝土質量控制：對

6、澆筑過程中的質量進行監控。混凝土到現場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的坍落度進行測試，坍落度按每五車測一次，并且認真做好記錄。 （2） 施工現場嚴禁往混凝土內加水和減水。2、澆筑時選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。分層高度以尺桿衡量，600mm厚底板按300mm厚分兩層到頂，800mm厚底板按400mm厚分兩層到頂，斜面每層澆筑厚度不超過300mm。在放料時將泵管軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。

7、3、對澆筑過程中出現的大量泌水，采用以下措施：（1）混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的

8、加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。（2）澆筑筏板混凝土時，須掌握澆筑前后3d的天氣預報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預防天氣突然變化，現場應備有足夠的覆蓋用塑料布，2、樓板混凝土澆筑(1)對施工有關人員進行書面技術交底，技術交底中應包括混凝土每小時供應數量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現場混凝土攪拌車行走路線等。 (2)混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌。現場

9、對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行登記。超出要求時間的混凝土不得使用。 (3)混凝土應分層分塊連續澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現施工冷縫為原則。 (4)混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。當混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行，而應將混凝土內部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。3、剪力墻的澆筑1、將剪力墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝

10、土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，待底板混凝土初凝前澆筑外墻翻邊混凝土。2、剪力墻中有預埋件的，在模板上的相應位置做好標記，在振搗混凝土時震動棒應避免碰撞預埋件但在預埋件周圍必須充分振搗。在震動棒及軟軸上做好長度度量標記，在振搗時確保震動棒能夠插入到剪力墻的底部。3、剪力墻澆筑時，應遵循先邊角后中部、先其外部后內部的過程，以保證外墻的垂直度。澆筑混凝土時，先在模板底鋪一層厚度50-80mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿。4、地下室外墻、頂板及梁的混凝土澆筑地下室外墻及梁采用一次性整體澆筑，地下室頂板留置后澆帶二次澆筑。（1）、鋼板止水帶留設在距地下室底板上口300mm處，見下圖。b/2b/

11、23厚鋼板止水帶150150外墻鋼板止水帶示意圖300（2）、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。（3）、振搗棒移動間距應小于40cm每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。（4）、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（5）、梁、板澆筑時，澆筑方法

12、應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（6）、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（7）、梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，其最大顆 粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。（8）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方

13、向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達到初凝前，進行二次壓實，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（9）、頂板混凝土澆筑高度（標高），應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平，為模板支設創造有利條件。4、柱子的澆筑1、柱澆筑混凝土前，結構底面必須有一定得保護措施，避免污染及損傷結構地面，底部應先澆筑一層厚50-100mm與所澆筑混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿或水泥漿。在柱頂澆筑完畢后，宜在柱頂砂漿層中加入一定數量的同

14、粒徑的石子然后振搗，避免柱上部出現較厚砂漿層。2、柱身澆筑混凝土時必須準備足夠長度的振動棒。在震動棒及軟軸上做好長度度量標記，在振搗時確保震動棒能夠插入到柱子的底部。柱的鋼筋基本在外圍，振搗時切不可緊貼模版或鋼筋振搗，避免鋼筋偏位和卡棒事故產生。3、混凝土澆灌時泵管不能直接對準鋼筋下料，避免沖毀保護層墊塊；澆灌速度不宜過快，一般每澆筑50CM振搗一次。4、混凝土的振搗（1）下料后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網上200mm范圍內進行振搗。 (2)在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混

15、凝土內氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。 (3)、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。 5、 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色

16、皮筋作為深度標記。5、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 6、后澆帶混凝土澆筑 1.后澆帶使用鋼板網進行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應清除雜物并進行濕潤，并應刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。 2.后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設置企口的防水措施。 3.施工后澆帶在結構封頂后，使用C40的無收縮混凝土填灌密實，并加強養護。基礎及梁后澆帶應在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用內摻膨脹劑的C35微膨脹混凝土澆灌，澆灌后應加強混凝土養護，防

17、止新老混凝土之間出現裂縫7、混凝土拆模1.不承重的側模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴禁水電專業分公司任意剔鑿。2.承重的模板應在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計算）：結構類型 結構跨度（m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板 2 502，8 758 100梁 8 758 100懸臂構件 2 752 100 8、試塊制作1.普通混凝土試塊的留置： 每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于三組。 當一次連續澆筑超過100m3時，同配合比的混凝土每100m3取樣不得少于三組。 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得

18、少于三組。 冬期施工時應增留不少于一組標準，兩組同條件養護試塊，分別用于檢驗混凝土冬期施工轉常溫28天強度以及確定混凝土達到抗凍臨界強度時間。9、抗滲混凝土試塊的留置： 1.同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗滲試塊（每組6個試塊）。 2.留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中。 3.取樣方法及數量用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，并應在卸料過程卸料量的1/43/4之間取樣，每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據

19、實際需要確定。 4.結構實體同條件試件的留置：結構實體同條件養護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養護試件的留置數量不宜少于6組，以構成按統計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數量不應少于3組，是為了按非統計方法評定混凝土強度時，有足夠的代表性。通常條件下，當逐日累計養護溫度達到600·d時，由于基本反映了養護溫度對混凝土強度增長的影響，同條件養護試件強度與標準養護條件下28d齡期的試件強度之間有較好的對應關系。當氣溫為0及以下時，不考慮混凝土強度的增長，與此對應的養護時間不計入等效養護齡期。當養護齡期小于14d時，混凝土強度尚處于增長期；當養護齡期超過60

20、d時，混凝土強度增長緩慢，故等效養護齡期的范圍宜取為14d60d，具體數量及部位見試驗計劃。五、混凝土的養護1、混凝土養護要達到保濕的目的。保濕使混凝土在強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。2、本工程基礎底混凝土養護，因在6月底期間，故采用澆水保濕降溫養護。3、在基礎底板、地梁上鋪放塑料薄膜后進行澆水養護，保證塑料布內外濕潤。塑料布應疊縫鋪放，以減少水分的散發。4、為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于250C，混凝土降溫速率小于1.50C /d 及表面溫度與大氣溫度之差小于250C，采用塑料薄膜覆蓋養護的同時，還要根據實際施

21、工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調整養護措施。5、在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作采取措施，加以補救。6、為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋。混凝土養護時間不得少于7d。六、質量要求混凝土結構允許偏差（mm）和檢查方法項 次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10柱、墻、梁52垂直度層高5經緯儀吊線尺量全高H/1000且303標高層高±5水準儀、尺量全高±304截面尺寸基礎寬、高

22、77;5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎±5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20，-0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010預埋件、管、預應力筋支撐中心線位置5拉線、尺量11預留孔、洞中心線位置10尺量12預埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-0七、成品保護圖3.11 柱角保護1、混凝土面須先按具體要求作好預埋，并預留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿，同時對柱子部分預埋件要及時涂刷防銹漆，以免預埋件銹蝕污染砼面。2、混凝土澆筑完畢之后，拆模后，

23、對于陰陽角混凝土部位使用廢舊竹編板予以保護。墻、柱陽角處，柱子在離地面2.5米高范圍內，拆模后即用木板條保護，防止陽角受損，見圖3.11。3、混凝土柱、墻面用1.8m以下三合板保護，通過螺栓孔用鐵絲固定。4、混凝土在終凝前不得在其表面堆放任何材料，混凝土達到1.2Mpa后方可上人，控制施工人員隨便行走。 現澆混凝土樓梯，混凝土成型后予以臨時封閉，外墻混凝土強度應達到7.5MPa后方可安裝外掛架。5、在施工過程中，嚴禁在建筑物的任何部位集中堆放鋼筋、模板等重物。6、樓梯踏步保護：用竹膠合板和方木加工成樓梯踏步保護裝置，對樓梯踏步進行保護，見圖3.15。 7、抗滲混凝土底板澆注時，施工縫均留在后澆帶上，底板澆注前畫好澆注流程圖，以確保分層分段澆注時不出現冷縫。8、施工縫在澆注混凝土前，將混凝土軟弱層全部清除沖洗干凈露出石子，且不留明水，先鋪