1、xxxx 展史館螺栓球網架工程施工組織設計xxxx 有限公司二00九年五月編制說明第一章：工程概況 4第二章：指導思想和實施目標 4第三章：施工組織計劃 5第四章：制作、檢驗 7第一節：網架制作及檢驗 7第五章：質量保證措施 10第六章：工程施工 13第一節：進場前準備 13第二節：施工工藝流程 14第七章：安全措施 16第八章：工期保證措施 17第九章：現場文明施工 18第十章：竣工驗收 19第十一章：售后服務 20第一章 工程概況本工程為 xxxxxx 玻璃展史館網架工程。結構部分采用正放四角錐螺栓球結點普通碳鋼網架，網架表面防火處理根據建設單位要求。本工程桿件采用Q235焊管；螺栓球采用

2、45#圓鋼鍛壓而成，屈 服強度為360N/mm高強螺栓采用40Cr搓制而成，性能為10.9級; 封板和錐頭采用Q235鋼；無紋螺母采用Q235本工程特點是工程覆蓋面積大，質量要求高。施工較復雜，工程所處位置交通方便，場地較寬闊，（安裝網架約用200 m2施工場地）。 施工現場無需拆除建筑物， 施工用水用電現場可以隨時接入， 工程施 工圖全部完成，工程施工及管理人員隨時可以進入場地施工。第二章 指導思想和實施目標1. 指導思想本工程施工指導思想是：追求質量卓越、創造工程精品、交付業主滿意工程。2. 實施目標發揮我公司機械設備和先進技術的優勢， 科學的組織網架及屋面工程的制作及安裝， 采用嫻熟的工

3、藝推廣應用科技成果； 以有力的技術手段，促進施工順利進行，嚴格履行合約，確保以下實施目標：2.1 質量標準：本工程質量要求是一次交驗達到合格標準。2.2 工期目標：經我單位綜合考慮，安排工期為 50天。2.3 安全目標：完善安全措施，提高安全意識，杜絕任何安全事 故發生。2.4 文明施工目標：劃分職責，嚴格管理及做好進出場安全保衛 工作，確保文明施工目標，成為標準化管理達標工地。2.5 科技進步目標：充分發揮科技是第一生產力的作用，在工程 施工中積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現代化管理技術。2.6 服務目標：信守合約、密切配合、主動積極提供合理化建議, 爭取業主、設計、監理各方面的理

4、解支持，接受業主及監理單位對工 程質量、進度、計劃的直轄市和現場管理控制的監督。第三章施工組織計劃本工程按項目制組織施工，選派具有同類工程施工經驗的項目經 理和項目管理人員組建項目經理部，下設構件加工組、檢驗組、運輸 組、安裝組、網架施工組、屋面板施工組，全面負責整個施工過程中 勞動組織、計劃安排、工程技術、質量和安全及材料、預決算、財務 等管理工作。施工現場管理組織機構框圖如下。項目經理構件加工組：由公司構件加工廠承擔加工任務，進行加工網架 桿件。構件檢驗組：由公司質檢部門按照國標、行標把住構件加工質 量關，為保證安裝質量打下基礎。運輸組：承擔將加工好的構件保質保量的及時的運到工地，并 按建

5、設單位指定位置堆放。3、網架施工組：負責構件吊裝、臨時固定、校準及最后固定。現場設兩人負責施工現場的原材料檢驗，不合格的產品拒絕使用 于工程上。現場設兩名專職安全員負責安全工作，杜絕任何安全事故發生。第四章制作、檢驗第一節網架制作及檢驗本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐 頭、支座、支托。1 .螺栓球由45#圓鋼經模鍛一工藝孔加工一編號一腹桿及弦桿螺孔加工一包裝。螺栓球的主要檢測控制有：1.1 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶鄒。可用10倍放大鏡表面檢驗1.2 螺孔質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。1.3 允許偏差項目的檢查項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑DK 120+

6、2.0-1.0用卡鉗、游標尺檢查A 120+3.0-1.52球的圓度DK 120+ 1.5A 120-2.53螺栓球螺孔端與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度DK 1200.20用游標卡尺、高度尺檢查A 1205相鄰兩螺孔軸線夾角30/用測量芯棒、高度尺、分度頭槍杳6螺孔端面與軸線的垂直度0.5 % r用百分數2 .桿件桿件由鋼管、封板、錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有: 鋼管下料坡口并編號一鋼管與封板或錐頭， 高強螺栓配套并點焊一半 自動二氧化碳焊接或手工電弧焊（2級焊縫）-除銹一涂裝，桿件的 主要檢驗控制有：2.1 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，

7、要求達到士1mm2.2 編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查 2%。2.3 焊縫的強度做拉力試驗，采用拉力試驗機。抽查 1%,且不 得少于2根。2.4 除銹質量：應達到Sa2.5級，樣板與目視檢查。2.5 允許偏差項目的檢驗2 . 6長度：允許偏差士 1mm軸線不平直度：允許偏差 L/1000,且不大于5mm桿件端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。2.7桿件采用管架捆裝或散裝運輸，以利搬運、堆放、保管。3 .封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機加工零件，其主要過程為鍛壓一金屬加工，其主要檢驗控制的內容有：3.1 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用 10%數量

8、抽查。3.2允許偏差項目的檢驗項次項目允許偏差(mim檢驗方法1封板、錐頭孔徑0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚0.5用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標尺檢查8套筒網端與軸線垂直度0.5 %r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒網端的平彳了度0.13.3 封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用 鐵桶包裝或袋裝。4 .支座、支托加工支座、支托都是在球加工完畢的基礎進行制作加工，其

9、主要過 程是：鋼板切割一鋼板間底座或托架焊接一與球焊接一表面處理一包 裝，具檢驗的主要內容有：4.1 鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到 3級以上焊縫質量， 焊縫高度應滿足設計及規定要求。4.2 與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到3級以 上，焊縫高度必須滿足設計要求。4.3 底座支托板的平整度應不大于 3mm4.4 螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座板或托板角度位置誤差 應不大于 20 /。4.5 螺栓球中心與支座板中心偏移應不大于士 5mm.第五章質量保證措施我公司確定的本工程質量目標是合格。為了使這一目標得到實現，本公司首先挑選了有多年項目管理經驗的項目經理組建強有力的 項目經理部，

10、建立質量保證體系，確保每一項任務都得到有力而準確的實施，嚴格執行ISO9002系列標準；在施工質量因素的控制中，本單位主要從控制參與施工的人員、材料、機構、施工方法、質量環境五個方面進行展開， 在每道工序的施工過程中， 項目部組建由專職質量員為首的QC小組，對每道工序進行過程監控，保證每道工序都成為工程精品； 制定了強制性質量保證措施； 針對不同的細部采取創優加強措施； 最后我單位擬將在此工地采用一些國內外先進的技術、 施工工藝，確保質量目標的實現。以上內容具體措施如下：1. 質量保證體系的建立1.1 建立以項目經理為領導，工程科中間控制，質檢員基層檢查的三級質量管理體系，形成一個橫向從制作、

11、安裝到各分項，縱向從項目經理到生產班組的質量管理網絡。1.2 建立健全可靠的技術、質量保證、監督體系，按建設部的有關要求配備工程管理人員， 認真貫徹落實各項管理制度、 法規和責任制。2. 施工質量因素的控制2.1 參與施工隊員的教育工人是直接參與施工的組織者、指揮者、管理者和操作者，這些參與者的積極性、管理水平、操作水平的高低，對能否實現工程的質量目標，起著關鍵性的作用。因此采取如下措施對參與者進行控制：項目經理、施工員、試驗員、各崗位責任人、特殊工種技術工人（電焊工、電工等）必須持證上崗。組織項目管理人員認真學習合同、規范、ISO9002系列標準,熟知合同承諾，提高專業知識水平，尤其是與本工

12、程有關的內容。不合格者不得參與本工程施工，加強質量意識、職業道德、勞動紀律的教育，樹立質量第一，業主就是上帝的高度負責的質量觀。由專職質量員召集各工種的班組長學習，加強質量意識教育， 然后由各班組長組織各班組學習、討論，項目部定期組織抽查考核。在每道工序施工前，對參與該道工序施工的工人進行技術培 訓，下達質量標準。2.2 材料的控制材料進場必須有合格證、質保書。進場后，首先項目部質檢員進行尺寸、重量、外觀等檢查，然后由監理或業主進行復測檢查，對于無合格證、質保書、生產廠家，尺寸、重量、外觀不合格產品一律退回，不得使用。做好原材料、成品、半成品的保護，建立各種材料的倉庫、安 排專人看管。2.3

13、施工方法的控制施工方法的控制包括施工方案、施工工藝等技術措施的控制，切實可行的施工方法是保證工程質量的重要因素。項目部在項目經理的指導下，由技術負責人具體編寫，首先必須認真仔細的閱讀圖紙、現場實地考察，收集準確的各方面信息，經項目部各崗位責任人討論。 然后技術負責人綜合考慮各方面因素后編寫方案。層層審核制度，施工方案編寫好后，先由項目經理審核，然后報公司技術部審批后生效。2.4 施工中質量控制施工中質量控制的策略是：全面控制施工過程，重點控制工序。具體措施是：建立以專職質量員為首的QC小組，讓廣大工人參與到質量管理中來。班組人員堅持三檢（自檢、互檢、交接檢），做到每道工序未 經檢驗合格，不可進

14、行下道工序。例會制度， 為保證每道工序能順利施工，各個工種之間能順暢的交叉施工，各個工序之間就必須加強現場聯系，討論、解決主要工種施工方案、質保措施，主要工種間的穿插施工等重要問題；每周項目部成員與業主、監理開一次協調會。成品保護：施工期間，由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現二次污染、損壞和丟失，將影響工程進度，增加額外費用，因此成品保護須足夠重視。設專人負責成品保護工作。制定正確的施工順序, 制定每個房間（或部位）的施工工序流程，將各專業工序相互協調，排出工序流程表，各專業工序嚴格按流程、按時間插入施工，施工有序不亂，保證成品做好后，在同一施工面上盡量不再有其它工作。2.5

15、技術資料整理質保資料隨材料進場就及時收集歸檔。實驗復測資料在取回報告單后立即歸檔。工程隱蔽等資料應在隱蔽檢查結束，填好報監理簽字歸檔。第六章 工程施工第一節 進場前準備項目經理部及有關人員應提前到達施工現場進行安裝前的準備工作。1. 項目經理對全體人員進行進場前教育，對質量、工期、安全等各方面工作進行全面貫徹，對所有設計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。2. 與甲方進行現場交底，如原材料、零部件及設備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿。協調并確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業協調計劃。 （ 詳見施工平面布置圖 ）3. 對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保

16、預埋件質量、 標高、 中心軸線、 幾何尺寸、 平行度等正確， 做好交接手續。4做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助工具，落實好垂直運輸條件。5. 驗收腳手架工作平臺， 工作平臺標高為網架下弦下浮20-40cm，承重要求為集中荷載200kg/m2。6. 對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網架桿件進行適當堆放。7. 網架桿件的吊裝由施工單位與甲方協商解決或自行解決。根據現場實際情況， 對施工作業計劃進行適當的調整和補充并上報項目經理部審批。第二節 施工工藝流程進場前準備- 零部件整理分類- 現場抽檢 - 網架拼裝 - 網架

17、自檢- 網架安裝固定防銹防火涂料1. 網架安裝1.1 安裝過程及方法：安裝前，先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。1.2 下弦桿與球的組裝根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接一次擰緊到位。1.3 腹桿與上弦球的組裝腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐， 腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位， 腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位， 主要是為安裝上弦桿起松口服務。1.4 上弦桿的組裝上弦桿安裝順序就由內向外傳， 上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 在整個網架安裝過程中， 要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強

18、螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。2. 對網架安裝的質量控制對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于士 30mm同邊相鄰預埋件中心偏移不大于30mm周邊相鄰預埋件不大于15mm周邊最大預埋件高差不大于30mm3. 對網架安裝的要求3.1 螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察的縫隙。3.2 桿件不允許存在超過規定的彎曲。3.3 已安裝的網架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯裝，對號準確，發現錯誤及時更換。3.4 油漆厚度和質量要求必須達到設計規定。3.5 網架節點中心偏移不大于1.5mm

19、，且單錐體網格長度不大于 1.5mm。3.6 整體網架安裝后縱橫向長度不大于 L/2000 ，且不大于30mm，寬度不大于 L/3000 ，且不大于30mm。3.7 相鄰支座高差不大于15mm最高與最低點支座高差不大于30mm。3.8 質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。3.9 檢驗員在現場不中斷、不離崗、隨時控制、及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師、項目經理、監理工程師匯報并密切配合。4. 防銹漆涂裝涂裝工緊隨著同網架安裝、檁條安裝進行，涂裝工應配備安全設施。底漆在廠內噴涂，面漆網架組裝完畢后進行。施工的最佳氣溫應為 5-30 ，濕度不高于85。施工時通風

20、環境應良好，并注意避免明火。第七章 安全措施1. 安全措施杜絕一切安全事故和火災事故的發生。1.1 建立現場安裝保險措施， 現場將派 2 名安全員專職安裝管理，處理安全隱患。1.2 訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。1.3 腳手架平臺、 走道平面須滿鋪腳手片固定， 并四周及上人道、洞口安裝扶欄， 鋪設安全網； 在上人前須安全員檢查后才準上人上物，零部件不準集中堆放。1.4 腳手架平臺必須牢固結實，應達到200kg/m2 以上荷載，嚴禁搖晃，必須墊實接地面的直立架子鋼管。1.5 吊裝及零部件提升時嚴禁在架子下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。1

21、.6 現場電線應做到架空，所有用電必須由電工操作接線，嚴禁下雨天用電。1.7 當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查平臺，機電設備。2. 防火及保衛措施2.1 電焊區域應嚴格做好防火工作。2.2 油漆、涂料由專人負責，施工現場及庫區嚴禁煙火。2.3 接受現場治安保衛人員的管理，遵守地方法律、法規，杜絕刑事治安案件的發生。2.4 與交叉配合施工單位建立良好的聯防關系，良好的治安環境確保施工生產的順利進行。2.5 本工程用電要與現場專職電工進行接洽，嚴禁亂拉、亂接，以防事故發生。第八章 工期保證措施本工程現場工期為 50 天，為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產品質量和安全，在安裝現場還須采取以下措施。1. 采用的施工進度計劃與周、 日計劃相結合和各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的管理。2. 加強計劃、管理和協調，做到早計劃、嚴管理、勤協調，項目組成員必須在施工工地。3. 合理安排施工進度和交叉流水工作， 通過各控制點工期目標的