1、焊接工藝指導書（手工焊立焊）焊接工藝指導書單位名稱： 焊接工藝指導書編號：HPZ-SDW2010-02 日期：2010-12-3 焊接工藝評定報告編號：HPB-SDW2011-02 焊接方法：手工焊立焊 焊接接頭：對接立焊（簡圖） 坡口形式：，對接坡口60±2.5襯墊（材料及規格）：無施焊技術1 單道、單絲、左右擺動焊；2 背面清根使用氣刨和打磨；3 無錘擊；母材類別號： 組別號： -1 與類別號： 組別號： -1 相焊接標準號： GB6654 鋼 號： Q345R 與標準號： GB6654 鋼 號： Q345R 相焊厚度范圍：25mm母材對接焊縫：25mm 角焊縫：ALL焊縫金屬厚

2、度范圍：對接焊縫25 mm 角焊縫：ALL其他： 焊接材料焊條牌號：J507 焊條規格: 3.2 4.0 焊條烘干參數: 350烘1h保護氣體: 流量: 其他: 焊材標準: 填充金屬尺寸: 3.2 4.0焊縫（焊絲）溶敷金屬化學成分%焊材牌號CSiMnPSCrNiMoVTiNbCHE5070.100.650.81.250.030.0250.150.200.20/焊接位置： 對接焊縫位置: 立焊 焊接方向: 向上焊接 角焊接位置: 表2預熱，層間溫度預熱溫度（允許最低值）: 保持預熱時間: min 層間預熱（允許最高值）: 加熱方式: 焊后消除應力熱處理： 溫度范圍: 保溫時間: min電特性：

3、 電流種類： 直流 極性： 直流反接 焊接電流范圍: 90-165 A 電弧電壓: 22-27 V焊接工藝規范參數要求：（按所焊位置和厚度分別列出電流和電壓范圍，記錄下表）焊接層次焊接方法焊條（絲）焊接電流電弧電壓V焊接速度cmmin保護氣體牌號直徑極性電流A種類流量1-2手工焊CHE5073.2直流反接90-11022-2410-123手工焊CHE5074.0直流反接150-16525-276-74手工焊CHE5074.0直流反接150-16525-276-75手工焊CHE5074.0直流反接150-16525-275-6對焊接頭的基本要求： 1 外觀檢驗: 合格 檢驗評定標準: DLT50

4、17-2007- 2 無損檢驗: 合格 檢驗方式: 射線探傷 檢驗評定標準: JB4730-2005 3 力學性能: 合格抗拉強度RmNm屈服強度RelNm不小于彎曲角度（°）實驗溫度V形沖擊功(縱向)J不小于490-6403251802034其他檢驗：無編制審核批準日期日期日期焊接工藝評定（手工焊立焊）焊接工藝評定報告 單位名稱： 焊接工藝指導書編號：HPZ-SDW2010-02 焊接工藝評定報告編號：HPB-SDW2011-02機械化程度（手工、半自動、自動）：手工焊 焊接方法：手工焊焊接接頭：對接（簡圖） 坡口形式：對接坡口60±2.5襯墊（材料及規格）：無施焊技術1

5、 單道、單絲、左右擺動焊；2 背面清根使用氣刨和打磨；3 無錘擊； 母材： 材料標準：GB6654 鋼號：Q345R類組別號：-1 與 類組別號：-1 相焊填充金屬： 焊材標準：GBE5015 焊材牌號： J507 焊材規格：3.2 4.0 焊縫金屬厚度: 25mm焊接位置： 對接焊縫位置: 立焊 方向（向上向下）:向上預熱、層間溫度： 預熱溫度： 層間溫度： 焊后消應熱處理 消應熱處理溫度： 保溫時間: min 保護氣體： 種類和比例: 流量: L/min電特性： 電流種類： 直流 極性: 直流反接 焊接電流: 90-165 A 電弧電壓: 22-27 V 其他: 技術措施： 焊接速度: 5

6、-12 cm/min 多道焊或單道焊（每面）: 單道、雙面焊 多絲焊或雙絲焊: 單絲焊 其他: 焊接工藝參數焊接層次焊接方法焊條絲焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min焊接熱輸入KJ/cm牌號直徑極性電流A1-2手工焊CHE5073.2直流反接90-11022-241-2手工焊3手工焊CHE5074.0直流反接150-16525-273手工焊4手工焊CHE5074.0直流反接150-16525-274手工焊5手工焊CHE5074.0直流反接150-16525-275手工焊操作技術：1 單道、單絲、左右擺動焊； 2 背面清根使用氣刨和打磨； 3 無錘擊 4 直流反接； 5 焊接電流A：90-16

7、5 6 電弧電壓V： 22-27 7 焊接速度cm/min： 5-12外觀檢驗結論：外觀檢驗符合DLT5107-2007規范要求，結果合格試樣編號外觀發現欠缺情況評定結果手工立焊工藝試板無合格檢驗單位檢驗報告編號見附表無損探傷：合格試樣編號探傷方法焊接欠缺評定等級評定結果金相宏觀檢查接頭硬度母材焊縫手工立焊工藝試板射線無合格檢驗單位： 檢驗報告編號：工藝試板拉伸試驗 試驗報告編號：1101-686號試樣編號試樣寬度mm試樣厚度mm橫截面積m斷裂負載kN抗拉強度N/ m斷裂部位和特征立焊517.8516.8585斷于母材檢驗單位有限公司測試中心報告編號1101-686號彎曲試驗 試驗報告編號：1

8、101-686號試樣編號試樣類型試樣厚度mm彎心直徑mm彎曲角度（°）試驗結果立焊矩型25d=4a180合格檢驗單位有限公司測試中心報告編號1101-686號沖擊試驗 試驗報告編號：1101-686號試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度沖擊吸收功J備注立焊10*10*55Akv焊縫、熱影響區2054檢驗單位有限公司測試中心報告編號1101-686號其他檢驗項目結論：無結論：本評定按 DL/T5017-2007 規定焊接試驗，檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確。評定結果：依據實驗結果評定此焊接工藝合格。焊工姓名焊工代號施焊日期編制審核批準焊接過程紀錄產品名稱鋼材牌號焊縫類別接頭形

9、式焊縫長度焊接設備焊接位置鈍邊厚度組裝間隙焊條牌號焊材規格焊劑牌號烘烤溫度焊接方法預熱溫度施焊順序焊接工藝參數層數焊材規格電流電壓焊速操作焊工證件編號記錄人日期手工焊立焊焊接試塊焊縫外觀質量項次項 目質 量 標 準(mm)檢驗記錄1裂紋一、二、三類焊縫均不允許2表面夾渣一、二類焊縫不允許，三類焊縫深不大于0.1，長不大于0.3，且不大于103咬邊一、二類焊縫：深不超過0.5連續長度不超過100，兩側咬邊累計長度不大于10%全長焊縫三類焊縫：深不大于1，長度不限4未焊滿一、 二類焊縫不允許：三類焊縫：不超過0.2+0.02且不超過1，每100焊縫內缺陷總長不大于255表面氣孔一、 二類焊縫：不允許三類焊縫：不超過：每50長的焊縫內允許有直徑為0.3，且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍孔徑6焊縫余高h手工焊一、二類焊縫 三類焊縫1225 h