1、服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)一、梭織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)常用的服裝梭織面料是織機(jī)以投梭的形式，將紗線(xiàn)通過(guò)經(jīng)、緯向的交錯(cuò)而組成，其組織一般有平紋、斜紋和緞紋三大類(lèi)以及它們的變化組織（近代也由于無(wú)梭織機(jī)的應(yīng)用，此類(lèi)面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類(lèi)）從組成成份來(lái)分類(lèi)包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無(wú)論在品種上還是在生產(chǎn)數(shù)量上都處于領(lǐng)先地位。梭織服裝因其款式、工藝、風(fēng)格等因素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的區(qū)別，以下介紹的是一般梭織服裝加工的基礎(chǔ)知識(shí)。（一）梭織服裝生產(chǎn)工藝流程面輔料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn) -技術(shù)準(zhǔn)備-裁剪-縫制-鎖眼釘扣-整燙-成衣檢驗(yàn)-包

2、裝-入庫(kù)或出運(yùn)。面料進(jìn)廠(chǎng)后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)， 符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。 在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備， 包括工藝單、 樣板的制定和樣衣制作， 樣衣經(jīng)客戶(hù)確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。 面料經(jīng)過(guò)裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過(guò)鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。（二）面料檢驗(yàn)的目的和要求把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過(guò)對(duì)進(jìn)廠(chǎng)面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱蠓矫妗Ｍ庥^上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡

3、、織造疵點(diǎn)、色差等等問(wèn)題。 經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、 死褶印、 披裂等砂洗疵點(diǎn)。 影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開(kāi)使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆M 、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測(cè)試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時(shí)對(duì)進(jìn)廠(chǎng)的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利

4、進(jìn)行以及最終成品符合客戶(hù)要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問(wèn)題也加以明確，見(jiàn)表。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線(xiàn)準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶(hù)和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過(guò)客戶(hù)確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。（四）裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料

5、圖， “完整、 合理、 節(jié)約 ”是排料的基本原則。 在裁剪工序中主要工藝要求如下：（）拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開(kāi)疵點(diǎn)。（）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。（）排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。（）對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱(chēng)。（）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線(xiàn)條順直流暢。鋪型不得過(guò)厚，面料上下層不偏刀。（）根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口。（）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外

6、觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。（五）縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過(guò)程實(shí)行流水作業(yè)。粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類(lèi)以無(wú)紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。表 各類(lèi)質(zhì)地面料的標(biāo)準(zhǔn)縫針面料縫紉機(jī)針（號(hào)別）號(hào) 電力紡、貢緞號(hào)電力紡、貢緞、雙紿號(hào)薄絲織品、貢緞、雙紿、喬其紗、巴厘紗號(hào)

7、薄漂布、寬幅布、全毛薄紡織品寬幅紡織品、純毛織品、一般紡織品號(hào)號(hào)一般厚紡織品（外衣等） 、防水布縫線(xiàn)的選擇原則上應(yīng)與服裝面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設(shè)計(jì)的除外） 。縫線(xiàn)一般包括絲線(xiàn)、棉線(xiàn)、棉滌綸線(xiàn)、滌綸線(xiàn)等。在選擇縫線(xiàn)時(shí)還應(yīng)注意縫線(xiàn)的質(zhì)量，例如色牢度、縮水率、牢度租強(qiáng)度等等。各類(lèi)質(zhì)地面料應(yīng)采用的標(biāo)準(zhǔn)縫線(xiàn)見(jiàn)表。表 各類(lèi)質(zhì)地面料的標(biāo)準(zhǔn)縫線(xiàn)面料的質(zhì)地縫 線(xiàn)絲綢、毛、絲合成纖維、毛合成纖維、以絲和毛為主的混紡交織布絲線(xiàn)、滌綸線(xiàn)棉、棉合成纖維、以棉為主的混紡交織布棉線(xiàn)、棉滌綸線(xiàn)上述質(zhì)地以外的面料滌綸線(xiàn)、棉滌綸線(xiàn)針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm 內(nèi)的縫合數(shù)來(lái)判斷，也可用 3cm 布料內(nèi)

8、針孔數(shù)來(lái)表示。梭織服裝加工中標(biāo)準(zhǔn)的針跡密度見(jiàn)表。表 針跡密度縫合方式的類(lèi)別運(yùn)針數(shù)直線(xiàn)縫鎖縫（外衣）針直線(xiàn)縫鎖縫（中衣）針聯(lián)鎖縫針包縫針包縫鎖邊針手工繚縫（翻邊繚里邊）針手工繚縫（繚明縫）針?lè)b的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對(duì)稱(chēng)、扭歪、漏縫、錯(cuò)縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連， 條格左右對(duì)稱(chēng)， 見(jiàn)表及圖。 縫線(xiàn)要求均勻順直， 弧線(xiàn)處圓潤(rùn)順滑； 服裝表面切線(xiàn)處平服無(wú)皺痕、小折；縫線(xiàn)狀態(tài)良好，無(wú)斷線(xiàn)、浮線(xiàn)、抽線(xiàn)等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線(xiàn)。部圖縫合形式名稱(chēng)及略圖表?xiàng)l格面料對(duì)格對(duì)條要求對(duì)花位位置前身上下、左右圖案對(duì)稱(chēng)、相合后身左右圖案對(duì)稱(chēng)、相合外套左右圖案均等、相合上衣衣袖袖

9、口男士服裝的袖和前身圖案也應(yīng)相合女襯衫衣袋袋蓋與大身圖案相合男襯衫側(cè)（腋）部側(cè)部圖案應(yīng)吻合搭門(mén)搭門(mén)左右圖案均等、相合西褲臀部左右圖案均等、相合側(cè)縫側(cè)縫部圖案相合裙子類(lèi)左右圖案相合圖圖案配合圖（六）鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱(chēng)為睡孔和鴿眼孔。睡孔（見(jiàn)圖）普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔（見(jiàn)圖和圖）多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類(lèi)上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （）扣眼位置是否正確。 （）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。 （）扣眼開(kāi)口是否切好。 （）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與

10、扣眼的位置相對(duì)應(yīng)， 否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線(xiàn)的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線(xiàn)數(shù)是否充足。圖平型圖眼平型圖 眼錐型（七）整燙人們常用 “三分縫制七分整燙”來(lái)強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。整燙的主要作用有三點(diǎn)：（）通過(guò)噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。（）經(jīng)過(guò)熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線(xiàn)條挺直。（）利用 “歸”與 “拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動(dòng)狀態(tài)的要求，使服裝達(dá)到外形美觀穿著舒適的目的。影響織物整燙的四個(gè)基本要素是：溫度、濕度、壓力和時(shí)間。其中熨燙溫度是

11、影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問(wèn)題。 熨燙溫度過(guò)低達(dá)不到熨燙效果； 熨燙溫度過(guò)高則會(huì)把衣服熨壞造成損失。各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無(wú)墊布、墊布厚度及水分有無(wú)種種因素的影響。表是各種纖維熨燙時(shí)的參考溫度。表 各種纖維的熨燙溫度名 稱(chēng)墊濕布熨燙 墊干布熨燙直接熨燙溫度（）方法羊毛伸麻絲滌綸錦綸錦綸睛綸氯綸一丙綸整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（）因熨燙溫度過(guò)高時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。（）存在漏燙部位。（八）成衣檢驗(yàn)服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過(guò)程之中。在

12、包裝入庫(kù)前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（）款式是否同確認(rèn)樣相同。（）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。（）面料絲縷是否正確，面料上有無(wú)疵點(diǎn)，油污存在。（）同件服裝中是否存在色差問(wèn)題。（）整燙是否良好。（）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（）線(xiàn)頭是否已修凈。（）服裝輔件是否完整。（）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。（）服裝整體形態(tài)是否良好。（）包裝是否符合要求。（九）包裝入庫(kù)服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一

13、件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類(lèi)服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶(hù)要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無(wú)誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶(hù)、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。二、針織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料， 其特點(diǎn)是柔軟、 有彈性、透氣、 吸汗、 穿著舒適，如運(yùn)動(dòng)服和內(nèi)衣等。針織服裝作為服裝除了有和梭織服裝的共性方面外，還具有其特

14、性。工藝流程：紡紗編織驗(yàn)布裁剪縫制整燙檢驗(yàn)（一）紡紗紡紗的目的是使進(jìn)廠(chǎng)的棉紗卷繞成一定結(jié)構(gòu)與規(guī)格的卷裝筒子， 以適合針織生產(chǎn)之用。 在紡紗過(guò)程中要消除紗線(xiàn)上存在的一些疵點(diǎn)，同時(shí)使紗線(xiàn)具有一定的均勻的張力，對(duì)紗線(xiàn)進(jìn)行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線(xiàn)的編織性能，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量。（二）編織編織是通過(guò)織機(jī)使紗線(xiàn)組織成線(xiàn)卷互相串套而成為織物的過(guò)程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區(qū)別。編織方法可分為緯編和經(jīng)編兩大類(lèi)， 作為針織用衣的面料大都是緯編織物。 緯編是將一根或數(shù)根紗線(xiàn)由緯向喂入針織機(jī)的工作針上，使紗線(xiàn)順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來(lái)編織這種針織物的機(jī)器稱(chēng)為緯編

15、針織機(jī)。緯編對(duì)加工紗線(xiàn)的種類(lèi)和線(xiàn)密度有較大的適應(yīng)性，所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內(nèi)外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品，同時(shí)緯編的工藝過(guò)程和機(jī)器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，易于操作，機(jī)器的生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯編針織機(jī)的類(lèi)型很多，一般都以針床數(shù)量，針床形式和用針類(lèi)別等來(lái)區(qū)分。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線(xiàn)分別排列在織針上，同時(shí)沿縱向編織而成。用來(lái)編織這種針織物的機(jī)器稱(chēng)為經(jīng)編針織機(jī)。一般經(jīng)編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結(jié)構(gòu)和外形的穩(wěn)定性較好，它的用途也較廣，除可生產(chǎn)衣用面料外，還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫(yī)用織物

16、等等，經(jīng)編機(jī)同樣也可以以針床、織針針型來(lái)進(jìn)行區(qū)分。（三）驗(yàn)布由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對(duì)匹數(shù)、尺寸、密度、批號(hào)、線(xiàn)密度是否符合要求，在驗(yàn)布時(shí)對(duì)坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)影響成品質(zhì)量的各類(lèi)疵點(diǎn)，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄。（四）裁剪針織服裝裁剪的主要工藝過(guò)程：斷料-借疵劃樣裁剪捆扎。借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省用料的重要一環(huán)，斷料過(guò)程中盡可能將坯布上的疵點(diǎn)借到裁耗部位或縫合處。針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。圖 經(jīng)向網(wǎng)圖針織面料在裁剪中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（）不要將有

17、折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。（）剪裁中不要使用錐孔標(biāo)記，以免影響成衣的外觀。（五）縫制我國(guó)針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設(shè)備是以中、高速平縫機(jī)（俗稱(chēng) “平車(chē) ”）、中、高速包縫機(jī)（俗稱(chēng) “拷克車(chē) ”） 、繃縫車(chē)等縫紉機(jī)機(jī)型為主。由于針織織物是由線(xiàn)圈串套組成，裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散，故應(yīng)先將衣片邊緣包縫（俗稱(chēng) “拷邊 ”）后再用平縫機(jī)等縫制加工。平縫機(jī)和包縫機(jī)是縫制針織時(shí)裝的主要機(jī)種。在縫制過(guò)程中一般要注意掌握以下要點(diǎn)。縫跡 由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點(diǎn)及邊緣線(xiàn)圈易脫散的缺點(diǎn)，故縫制針織時(shí)裝的縫跡應(yīng)滿(mǎn)足：（）縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力。

18、（）縫跡應(yīng)能防止織物線(xiàn)圈的脫散。（）適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在針/2cm,包縫機(jī)縫跡密度為針/2cm,薄型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在針/2cm,包縫機(jī)縫跡密度為針/2cm。.縫線(xiàn)一般純棉針織面料采用.沖勺純棉及滌棉混紡線(xiàn)，化纖針織面料采用.x的彈力錦綸絲和 刈勺錦綸線(xiàn)。縫線(xiàn)要達(dá)到下列質(zhì)量要求：（）縫紉機(jī)用純棉線(xiàn)（縫線(xiàn)）應(yīng)采用精梳棉線(xiàn)，它具有較高的強(qiáng)度和均勻度。（）縫線(xiàn)應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過(guò)程中不會(huì)由于線(xiàn)的曲折或壓擠發(fā)生斷線(xiàn)現(xiàn)象。（）縫線(xiàn)必須具有柔軟性。（）縫線(xiàn)必須條干均勻光滑，減少縫線(xiàn)在線(xiàn)槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線(xiàn)和線(xiàn)跡張力不勻等疵點(diǎn)。縫針 縫紉機(jī)針

19、又稱(chēng)縫針、機(jī)針。為了達(dá)到縫針與縫料、縫線(xiàn)的理想配合，必須選擇合適的縫針。（六）整燙針織服裝通過(guò)整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時(shí)在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺所比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過(guò)小。熨燙的溫度一般控制在C200 c之間較為安全，不易燙黃、焦化。（七）成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠(chǎng)前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱箜?xiàng)目，外觀檢驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測(cè)項(xiàng)目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。三、毛針織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)毛針織服裝是羊毛為原料的針織衫，其主要特點(diǎn)是延伸性強(qiáng)，彈性好。因此能緊貼人體，又不妨礙人體運(yùn)動(dòng)，且具有良好的柔

20、軟性和保暖性，因而穿著舒適，服用性能優(yōu)良。（一）毛針織生產(chǎn)工藝流程毛紗進(jìn)廠(chǎng)-原料檢驗(yàn)-準(zhǔn)備工程-編結(jié)工程-成衣工程-成品檢驗(yàn)-包裝入庫(kù)毛紗原料進(jìn)廠(chǎng)入庫(kù)后，由測(cè)試化驗(yàn)部門(mén)及時(shí)抽取試樣，對(duì)紗支的標(biāo)定線(xiàn)密度、條干均勻度等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求方能投產(chǎn)使用。進(jìn)廠(chǎng)的毛紗大都為絞紗形式，須經(jīng)過(guò)絡(luò)紗工序，使之成為適宜針織橫機(jī)編結(jié)的卷裝。編結(jié)后的半成品衣片經(jīng)檢驗(yàn)進(jìn)入成衣工序。成衣車(chē)間按工藝要求進(jìn)行機(jī)械或手工縫合，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，成衣工序還包括拉毛、縮絨及繡花等修飾工序。最后經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、熨燙定型、復(fù)測(cè)整理、分等包裝入庫(kù)。（二）原料檢驗(yàn)的目的原料的線(xiàn)密度數(shù)偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對(duì)

21、原料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可及時(shí)修訂工藝，采取技術(shù)措施防止影響成品的質(zhì)量。（三）準(zhǔn)備工序的目的和要求送到羊毛衫廠(chǎng)的各種毛紗，大都是絞紗形式，不能直接在針織機(jī)上進(jìn)行編結(jié)加工；同時(shí)在這些紗線(xiàn)上還存在著各種疵點(diǎn)和雜質(zhì)將影響編結(jié)的質(zhì)量和產(chǎn)量。 因此， 準(zhǔn)備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式，以適應(yīng)編織生產(chǎn)中紗線(xiàn)退繞的需要；清除毛紗表面的疵點(diǎn)和雜質(zhì)，對(duì)毛紗進(jìn)行臘處理使之柔軟光滑；根據(jù)工藝要求對(duì)毛紗作加捻、并股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。絡(luò)紗時(shí)應(yīng)盡量保持毛紗的彈性和延伸性，要求張力均勻，退繞順利。（四）羊毛衫編結(jié)設(shè)備、編結(jié)類(lèi)型及衣片檢驗(yàn)編結(jié)是羊毛衫生產(chǎn)的主要工序，其編結(jié)機(jī)械有橫機(jī)和圓機(jī)兩種。由于橫機(jī)相對(duì)

22、具有較多優(yōu)點(diǎn)，如可用增減針數(shù)的手段來(lái)編織與人體相適應(yīng)的衣片，不需通過(guò)裁剪就可成衣，既節(jié)約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等，因此羊毛衫企業(yè)大都選用橫機(jī)編織。但由于圓機(jī)具有速度快、產(chǎn)量高的特點(diǎn)，也越來(lái)越受到一些廠(chǎng)家的重視。按羊毛衫編織類(lèi)型可分為全成形和裁剪形兩大類(lèi)。 全成形編結(jié)是采用放針和收針工藝來(lái)達(dá)到各部位所需的形狀和尺寸，編織后不需要進(jìn)行裁剪就可成衣，多用來(lái)織以動(dòng)物纖維為原料的高檔產(chǎn)品。裁剪類(lèi)可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式，局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處采用臺(tái)階式拷針（去針括針）工藝，然后局部裁剪來(lái)獲得所需的形狀尺寸，裁剪的損耗量小，而產(chǎn)量可以提高，這種方法多用來(lái)編織全毛的細(xì)針距織物、

23、提花組織等中高檔產(chǎn)品。整體裁剪一般是指通過(guò)圓機(jī)編結(jié)成匹布后，完全通過(guò)裁剪形式來(lái)獲得所需的形狀和尺寸，采用這種方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應(yīng)用。橫機(jī)上生產(chǎn)的衣片下機(jī)后，必須經(jīng)過(guò)逐片檢驗(yàn)符合要求才能進(jìn)入成衣工序。衣片檢驗(yàn)的內(nèi)容有衣片的規(guī)格（即單片的長(zhǎng)度、羅紋長(zhǎng)短、夾檔轉(zhuǎn)數(shù)、收針次數(shù)等） ，單片重量及外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量包括漏針、花針、豁邊單絲等。檢驗(yàn)衣片的密度、規(guī)格應(yīng)待衣片充分回縮后方可進(jìn)行。衣片在編結(jié)過(guò)程中，受穿線(xiàn)板、掛錘等的縱向拉伸，加之編結(jié)時(shí)的張力，使下機(jī)后衣片的密度、各部位尺寸與成品實(shí)際要求有較大差異，因此下機(jī)后的衣片，經(jīng)過(guò)靜置一定時(shí)間后，不再回縮才可反映實(shí)際密度、規(guī)格。但是這種自然回縮（松弛收縮）的辦法時(shí)間較長(zhǎng)，實(shí)際操作中往往采取各種外界加壓法，如團(tuán)縮、摜縮、卷縮等方法來(lái)使衣片快速回縮。（五）成衣工序 成衣工藝流程羊毛衫采用縫