1、第一章 編制說明1 1編制依據111根據業主提供的施工圖；112現行的施工驗收規范和操作規程及建筑工程質量檢驗評定標準；113現行的有關機具設備和材料的施工要求和標準；114有關安全生產、文明施工的規定；115成都市有關對施工現場的各種文件和要求；116本公司多年的施工經驗；12編制重點因本工程工期緊的特點，本組織設計將以圍繞如何用最佳方案在較短的工期內完成本施工任務為編制重點。第二章 工程概況本工程位于成都市郫縣紅光鎮現代工業港，由業主成都市傲鼎新路大件運輸有限公司投資開發自用，工程項目包括：庫房、倒班房、生產房以及基地總平。所有項目均由四川楓雅建筑勘察設計有限責任公司設計。庫房建筑面積為2

2、285.35M2,共4層，建筑高度:18.2M,框架結構,抗震設防烈度為7度。倒班房建筑面積為787.81M2,共3層，建筑高度:11.65M,磚混結構,抗震設防烈度為7度。生產廠房建筑面積為938.7M2,共1層，檐口高度:11.45M,鋼架結構,抗震設防烈度為7度。基地總平包括:給水、電、雨污水管道及道路。本工程所有項目±0.000根據現場確定，獨立柱基及條基（倒班房），基礎持力層為松散卵石層，地基承載力特征值不小于180Kpa。本工程項目均采用現場攪拌混凝土，混凝土強度等級：庫房基礎墊層為C15，基礎為C25，主體為C30。倒班房基礎、主體均為C25。生產廠房基礎墊層為C10，

3、基礎為C25。砌體工程：庫房±0.000以下砌體采用M5.0水泥砂漿砌MU10頁巖磚，±0.000以上墻體為190厚頁巖空心磚，M5混合砂漿砌筑。倒班房±0.000以下砌體采用M10水泥砂漿砌MU10頁巖磚，±0.000以上墻體一層為M10混合砂漿砌MU10PK1型燒結承重多孔磚，一層以上為M7.5混合砂漿砌筑。生產廠房±0.000以下砌體采用M5.0水泥砂漿砌MU10頁巖磚，±0.000以上墻體MU10頁巖磚，M5混合砂漿砌筑。墻面、天棚工程：庫房內墻、天棚為混合砂漿乳膠漆飾面，衛生間瓷磚墻面、天棚為塑料條形扣板，外墻為外墻乳膠漆及

4、外墻面磚。倒班房內墻、天棚為混合砂漿乳膠漆飾面，衛生間瓷磚墻面、天棚為塑料條形扣板，外墻為外墻乳膠漆及外墻面磚。生產廠房內墻、天棚為混合砂漿白色涂飾面，外墻為面磚。樓、地面工程：庫房樓梯間地面、室內外踏步為地磚，其它為水泥砂漿地面。倒班房樓梯間地面、室內外踏步為地磚，其它為水泥砂漿地面。生產廠房為專業廠家彩色地面。屋面工程：庫房為4厚SBS改性瀝青防水卷材并設保溫層。倒班房為4厚SBS改性瀝青防水卷材并設保溫層。門窗工程：庫房、倒班房、生產廠房窗為白色塑鋼窗，細木木門，廠房大門為鋁合金卷簾門。第三章 施工準備工作31技術準備311組織本工程項目經理部各成員熟悉了解現場的實際情況，以及現場的三通

5、工作、用電、用水的位置和容量。312項目經理部組織好測量人員，檢查驗收紅線樁，做好現場平面布置、高程的控制樁的設置，以及自然地坪高程網絡測量記錄等準備工作。313組織項目部施工管理人員學習好相關的圖紙、施工規范以及工程施工中主要技術要領。314由公司的技術工程師組織工程圖紙學習、審查工作，做好圖紙的設計交底、會審工作。315本工程鋼筋、鐵件、模板及時做好翻樣工作。316根據圖紙會審和交底對所編制的施工組織設計進行完善。317編制好各分部項工程主要施工技術措施。318做好半成品、主要材料進場計劃。3 2現場準備321及時做好現場平面布置和臨時設施、道路、排水明溝的搭設和開通工作。322在永久性圍

6、墻的位置及時搭設好彩鋼板臨時圍墻，并根據現場的管網布設好水、電管網。323按計劃及時做好機械設備、周轉材料的進場工作。324做好測量定位工作。33現場臨時用水331現場臨時用水量計算：（1）施工用水q1 k1 （Q1 ×N1 ）÷(T1 ×b)×K2 ÷(8×3600)2.2升/秒其中：q1施工工程用水量（L/S）k1未預見的施工用水系數（）Q1月度工程量N1施工用水定額T1月度有效作業日B 每天工作班數K2用水不均衡系數（2）施工機械用水q1K1Q2×N2×K3÷（8×3600）0.33升/秒

7、其中：q2施工機械用水量（L/S）K1未預見的施工用水系數（）Q2同一種機械臺數N2施工機械臺班用水定額N3施工機械用水不均衡系數（3）施工現場生活用水q3（p1×N3×K4）÷（b×8×3600）0.06升/秒(4)消防用水q53升/秒其中：q5消防用水量(5)現場總需水量Qq1 +q2 +q3 +q5 分別代入上式得Q2.2+0.033+0.06+35.293升/秒管徑計算：D=D 配水管直徑（m）Q耗水量（L/S）V管網中水流速度（m/S）代入上式得D=D0.031m3.1cm現場需要管徑4cm的自來水管，可以滿足現場供水要求。332水管

8、的布置從甲方提供的水源引至生產區、生活區，共設二支路總管。在每支路管布設時還要布設好消防的水管。34施工現場臨時供電利用甲方提供的電源，設置配電房和配電柜，布設現場供電電纜。電線、電纜必須架空架設。生活區及建筑物內燈光照明一律使用36V安全電壓。（1）施工用電負荷計算S動KeP機÷(n×COS)S動表示動力設備所需的容量（KW）（參機械表）P表示各電動機的功率之和n表示各電動機的平均率效n0.86e表示所需系數Ke0.7COS表示電動機平均功率因素COS：0.82分別代入上式得：S動0.7×200÷(0.86×0.82)200KW考慮照明增加1

9、0。g.引16mm2電總1.1×200KW=220KW現場用電量最大為220KW。因設備并非同時使用，故現場正常負荷為總S總×50110KW。（2）現場線路的設置動力線路一級送電采用三相五線制;二級送電和現場照明采用三相四線制送電。第四章 現場平面布置41概述根據本工程施工場地的實際情況，并按照施工總平面既要布置合理又要貫徹準標化管理體現文明施工的原則，我們將做如下的布置（見圖）。42平面布置說明（1） 生產區場地采用硬地，做法為：a、 主要通道為200厚砂夾石墊層；b、 一般場地及材料堆場為砂夾石墊層100厚。（2）現場四周做排水明溝，地面水經排水溝再由沉淀池沉淀后匯集排

10、至市政管網中。（3）現場出入口設值班門衛，并設五牌一圖及宣傳欄。堅持出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度，以教育職工樹立遵守紀律和維護良好工作秩序的意識。無關人員一律禁止入內，禁止打架、斗毆等流氓行為的發生。（4）凡進入現場的材料、設備必須按平面布置圖堆放整齊，掛牌標識。（5）施工現場的水準點，軸線控制點等要有醒目的標志并加以保護，任何人不得損壞、移動。（6）生活區的衛生間、浴室，外墻刷外墻涂料，內墻貼磁磚，清潔采用水沖式，地面貼防滑地磚。（7）辦公室為彩鋼板，辦公用房(包括會議室)，職工宿舍為活動房。（8）生活區設置浴室，食堂及茶水鍋爐房，食堂嚴格按照衛生部門的有關規定進行設置的管

11、理。（9）臨時用電，根據建設單位提供的電源，設置配電房和配電柜，布設好施工現場和生活區的供電線路。（10）臨時用水，建設單位提供水源尚不明，施工需要上水管徑為4CM。施工時，從水源至施工現場段的水管均埋設在地面以下，每隔20m左右設一接水口并安裝止水閥以備施工接水之用。（11）塔吊、井架安裝按國家規定接好防雷裝置。塔吊、井架的位置綜合考慮了安裝拆除。（12）現場辦公及生活設施一覽a、辦公用房(包括會議室)b、職工宿舍c、食堂d、開水房e、門衛值班室f、淋浴室、廁所g、材料倉庫h、五金間附：現場平面布置圖、現場臨電布置圖、現場臨水布置圖第五章 施工人員組織及進場計劃51勞動力投入計劃為了確保本項

12、目能“優質高速”按時乃至提前完成，勞動力配備必須考慮如下因素：(1)根據工期要求及進度計劃，各施工階段的作業量和工種狀況，勞動力的配備要充足,以利于平行流水,立體交叉施工有足夠的勞動力調配。(2)根據工藝要求配備專業施工人員，專業工種要齊全，技術資質滿足要求，特別要優先選擇干勁足，技術水平高的操作能手，以利于保證質量、進度。(3)加強機械管理和勞動力的科學調配，充分提高勞動效率。(4)勞動力的配備計劃表（見附表）。52勞動力的來源我公司對勞動力的組織相當有利，我們本是建筑之鄉，各類建筑技術能手人才濟濟，選擇余地較大，所以本工程勞動力全部在本公司中組建。53本工程施工人員需要計劃我公司根據業主對

13、本工程工期要求及按本工程的結施、建施圖中的工程量多方面考慮各種因素來進行排出施工人員需要量計劃。勞動力需要計劃表序號工 種人數工 作 內 容備 注1鋼筋工20鋼筋制作、綁扎分批進場2木工20制模、拆模分批進場3砼工10澆灌砼分批進場4泥工10砌墻分批進場5抹灰工20墻面抹灰分批進場6電焊工、機修工2現場機械維修開工進場7普工3清理分批進場8涂料、油漆工15內外墻面涂料分批進場9安裝工25水電、鋼構安裝分批進場10值班電工2現場用電開工進場11門衛2保安開工進場項目經理部管理人員配備表崗 位人 數職 稱項目經理1人工程師技術負責人1人工程師施工員1人工程師質量員1人助工安全員1人助工預算員1人助

14、工資料員1人助工材料員1人技術員第六章 施工機械設備的配備和進退場計劃61根據本工程的實際情況以及多年的施工經驗，為了更好地提高工作效率，考慮本工程在施工時采用一臺QTZ40A塔吊作垂直運輸工具。塔吊位置見平面圖（塔吊基礎圖附后）。62施工機械設備配備表主要機械設備配置表序號設 備 名 稱型 號數量單位備 注1塔吊QTZ40A1臺開工-竣工2攪拌機JZ3501座開工-竣工3對焊機100型1臺開工-結構完4切斷機40型1臺開工-結構完5成型機1臺開工-結構完6電焊機交流1臺開工-結構完7木工加工設備1套開工-竣工8插入式振動機D504臺開工-結構完9斗車15輛開工-竣工第七章 主要材料需用量表和

15、進場計劃主要材料需用量及進場計劃表序號材料名稱單位數量規格備注1鋼筋T120各種規格分批進場2鋼材T各種型號分批進場3木材M3見預算分析表一等分批進場4黃砂T見預算分析表中砂分批進場5石子T見預算分析表5-40分批進場6水泥T見預算分析表分批進場7PK1多孔磚萬塊見預算分析表優質分批進場8頁巖磚萬塊見預算分析表優質分批進場9石灰膏M3見預算分析表優質分批進場10防水卷材及保溫材料M2見預算分析表優質屋面防水施工前11砼M3見預算分析表各種標號第八章 施工進度計劃及其保證措施81施工總進度計劃安排本工程施工工期為200天，開工日期暫定2009年1月9日（具體時間按施工許可證為準），計劃竣工日期2

16、009年7月31日。其中：基礎工程控制在2009年3月31號完工，主體控制在2009年5月10日前完工，余下時間用作裝修、地面、屋面、門窗等及其總平工程，爭取將整個工程的進度控制在200天左右。82進度保證措施（1）建立施工總進度保證體系施工進度保證體系分為四個子體系：計劃管理體系、組織管理體系、資源供給體系、生產調度體系。（2）運用網絡計劃技術，控制進度計劃。（2.1）本工程將采用現代化管理技術編制網絡進度計劃,并進行優化、完善,以控制各分部分項進度，并達到總工期的目標。（2.2）嚴格控制關鍵節點完工日期確保不拖工期，實施工期目標管理。（2.3）在現場設立計劃管理中心，每天收集進度執行情況，

17、及時反饋并調整網絡計劃加強有效可行的措施。（3）落實對專業隊伍的進度管理。（3.1）對各隊伍實行進度考核制與獎罰制，運用經濟手段進行管理，形成競爭機制。（3.2）適時安排各專業隊伍進出場，做各專業隊伍的銜接與協調工作。（4）保障物資供給。（4.1）制訂資源供應計劃，及時進行資源優化做到均衡供求，及時到場。（4.2）做好機械設備的進場工作，維修保養工作，進場設備完好率應100%確保正常使用。(4.3)大宗材料庫存充足，零星材料提前進場以滿足一線生產需要。（5）組織生產調度會議，落實短、中、長期計劃。（5.1）每月召開生產大會，動員全體干部職工明確生產目標，落實工程計劃。（5.2）每周召開生產調度

18、會議，布置周生產計劃，檢查前一周完成生產任務情況。（5.3）每天置當日生產任務，落實班組實施計劃。（5.4）做好與工程外部的聯絡與協調和密切關系工作，解決與外部單位及有關部門的矛盾，全方位保證工程順利進行。第九章 主要施工方法及技術質量保證措施91綜述對于本工程項目，我們公司上下都給予了高度的重視。我們將依靠和運用我公司在各類建筑施工中積累的成熟經驗，并充分發揮廣大工程技術人員的聰明才智，做到技術領先,充分體現出“科學技術是第一生產力”。911施工總平面部署(1)考慮到本工程工期短，施工的連續性，在現場搭設的臨時辦公用房、生活衛生設施等一次到位。(2)利用業主提供的水源、電源，在現場內合理設置

19、供水供電管線，確保工程建設和辦公生活區的供水供電。(3)大門的開設和場內施工道路的鋪設采取滿足運輸，兼顧方便施工的原則要求。(4)按標準化的要求進行現場管理，規范現場各項管理工作，確保文明安全施工。912基礎工程施工(1)土方采用機械開挖，機械開挖完成后，及時按排人工將余土清運。(2)為防止雨水對基坑的沖刷，基坑驗收合格后及時進行墊層砼施工。 (3)基礎工程的模板采用鋼模、鋼管、扣件支撐。913工程管理(1)為了建設好本工程項目，我們將與業主指定分包的各個施工隊伍（如有）一起互相配合、互相協作，優質快速完成本項目的施工任務。(2)本著“百年大計，質量第一”的思想，我們制定了詳細具體的質量保證計

20、劃對本工程進行質量管理，確保優良工程，力爭優質工程。(3)嚴格現場標準化管理，使場容場貌管理達到一流的水準。92工程測量及測量復核921工程測量方案9211測量總則根據業主提供的坐標控制點及標高基準點為依據進行軸線放設及標高控制。9212軸線測量方法采用外引、內控相結合的施測方法。外引即在建立建筑物內部軸線控制點以及各軸線復核時引用原始點或由原始點引測的建筑物外部的控制點。內控的軸線控制點均從底層內控點垂直投點而得的軸線測量方法。（1）平面控制點的設置根據原始坐標控制點及臨時過渡點，在現場測設一控制網。（2）垂直控制點的設置、轉換及測量方法1)在地下基礎結構施工中，利用基準點和基坑四周已測設的

21、軸線為依據，架設經緯儀，從四個方向投測基坑底面上，測出所有的垂直控制點，并在基坑底面上利用直角坐標法結合極坐標法進行校核，準確無誤后，將其用鋼管樁固定，作為以后向上投測的基準點。2)施測時間確定在清晨、陰天等受太陽直射較少的時間。9213測量儀器要求：J2經緯儀；S3普通水平儀；50米鋼尺2把；5米塔尺1把；其它輔助儀器。以上儀器均鑒定合格。9214測量精度的控制及誤差范圍：（1）測距：采用往返測法，取平均值；（2）量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并且進行溫度修正。（3）每層軸線之間的偏差在±5mm以內，層高垂直偏差在±5mm以內。922工程測量復核方案9221測量儀器的選用J

22、2經緯儀S3普通水準儀50m鋼卷尺其它輔助儀器。以上儀器均應鑒定合格，并在使用有效期內。在使用過程中，應經常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應及時校正，保證測量精度。9222軸線平面控制復測1采用坐標測量法來復核軸線，該方法主要用于基礎結構軸線控制測量。2坐標控制點投測完畢之后，互相之間應進行校核，同時可檢驗結果的偏差情況，及時糾正。9223軸線垂直控制復測采用內控點垂直投設引上的內控測設方法測設的軸線除在原基礎上復核無誤外，還應從外設的控制點出發，用經緯儀將控制點引上各層進行校核，滿足測量精度要求后方可施工。9224豎向高程復測以業主提供的水準點作為高程控制點，引測好基準標高現場內

23、。93基礎工程的施工931概況本工程基礎為條基和獨基二種，墊層為C10、C15，基礎為C25，基礎磚墻用MU10頁巖磚，M10、M5水泥砂漿砌筑。932施工順序本工程基礎施工，根據設計圖紙和實際情況出發，按下述順序進行：條基施工順序：挖土至設計標高®放線®支模®素砼墊層放線®基礎支模®基礎砼澆筑®拆除邊模®砌基礎墻®地圈梁®回填®分層夯實。獨立基礎施工順序：挖土至設計標高®放線®支模®素砼墊層®放線®基礎支模、扎筋®基礎砼澆筑®

24、;柱扎筋、支模®柱砼澆筑®拆模®回填®分層夯實。933挖土及墊層施工（1）挖土施工方案在挖土機械進場后，根據本工種實際情況，決定先挖生產廠房，再挖倒班房，后挖庫房。挖土完工后均應及時進行基坑的基底清底、驗收工作。（2）開挖方式本基礎工程的土方采用機械挖土，機械挖土留150厚作清土層，清土工作采用人工，如開挖至設計標高后，遇軟弱地基部份如淤泥報勘察、設計單位后，由設計單位提出加固方案后，進行基礎加固或換填。（3）出土挖出的土方應堆至業主指定的地點。（4）臨時排水在挖土過程中視土體的含水量在基坑周邊及挖土區域設臨時排水溝，并挖設集水坑用潛水泵將水排出基坑。（

25、3）墊層墊層均為100厚C10、C15素砼墊層，墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。934基坑排水基坑排水措施為了防止地下水和地面水對正常施工的擾害需注意基坑內的排水。本工程設置排水溝和集水坑，在雨季施工時備有適當數量的備用水泵，以應暴風雨之危急。935基礎模板9351本工程的基礎采用鋼模，支撐系統采用鋼管、扣件。做好測量、放樣、彈線工作，施工中的軸線、標高幾何尺寸應認真測設，標注正確。9352模板接頭處、柱基交叉處的模板應認真配制，防止爛根、移位、脹模等現象的出現。9353模板的支撐系統應聯成整體。9354模板工程施工中隨做隨檢，做好記錄，驗收合格后方可下道工序的施工。936基礎

26、鋼筋9361施工準備a、 在鋼筋工程施工前組織有關人員認真學習圖紙，精心做鋼筋翻樣工作，并在制作前對鋼筋料單經有關人員進行審核校對。b、 把工程的控制線放到墊層上。9362鋼筋綁扎的順序鋼筋翻樣鋼筋制作按放墊塊鋼筋排放鋼筋綁扎柱插筋9363鋼筋翻樣根據設計圖及規范要求繪制出鋼筋翻樣圖，根據鋼筋實際長度合理布置鋼筋接頭位置。根據鋼筋翻樣圖編制鋼筋的下料表，成型時按料表加工然后根據使用的順序掛牌堆放。9364鋼筋的排放在鋼筋的排放前先進行劃線，鋼筋搭接部位用20號鐵絲綁扎固定，綁扎點數量，以保證鋼筋不產生滾動為標準，鋼筋排放要保證鋼筋位置正確不得錯位。9365鋼筋材料本工程使用的鋼筋一定要有質保書

27、和出廠合格證，合格證上注明廠家出廠日期、規格、型號、化學成份、物理性能等。鋼筋進場后每批要取樣見證進行原材料試驗，取樣的數量、方法應符合規范要求，試驗的結果應與質保書相符，同時應滿足使用要求，使用的鋼筋還要平直表面干凈、無損傷及彎點，鐵銹、油污等。937基礎砼9371施工準備施工前必須做好充分的準備工作,明確管理人員和生產人員的工作職責、內容要求。制定落實澆筑施工中的技術措施。成立砼澆筑質量監督檢查小組，落實專職人員，組織質量檢查會同監理單位進行鋼筋隱蔽工程驗收。制定混凝土澆筑計劃，明確供應日期、時間、數量。9372砼澆筑在澆筑時應注意插入深度，嚴禁漏振，嚴格要求按照砼振動的操作規程，注意插點

28、密度和振動的時間，插入的間距為400-600MM梅花狀布置采用自后向前振動的順序，振動器垂直插下直至表面氣泡泛出完畢為止，上下、鄰邊結合良好。938回填土待±0.000以下主體工作量完成后，應進行回填土，回填土時應分層夯實，每層約30cm左右，并應每層進行環刀取樣。94主體結構施工941模板工程本工程的模板，柱模、樓板的底模用多層防水膠合板，板下采用50*100MM的方楞擱置，間距為450MM，板模接頭處適當加密，方楞擱在滿堂鋼管排架上，排架具有一定的的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼自重和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載，梁板模的幾何尺寸準確，位置、標高必須符合設計要求

29、。并必須做到如下幾點：a、構造簡單、裝拆方便、并便于鋼筋綁扎，安裝和澆搗等要求。b、補缺方正垂直，保持斷面尺寸，并要牢固。c、 模板拼縫嚴密不應漏漿。d、 模板與砼接觸面應刷隔離劑，嚴禁污染鋼筋。e、 對模板及支架應定期維修。9411柱模板矩形柱子模板支墊方木肋間距為300mm，鋼管箍夾固。鋼管箍沿柱子高度每600mm設一道，柱子的模板沿柱子高度每600mm（即鋼管箍中部）在截面寬度方向拉2根14螺桿對拉，為防止柱子模板根部在澆筑混凝土時移位、脹模，在柱腳周圍的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結筋。9412梁板模板梁、頂板模板支模時，其下采用48

30、鋼管排架作支撐，支柱間距800mm1000mm，頂板用400mm600mm間距的木擱柵支承，擱柵支承在墻板側模的木方上。凡梁跨大于4m的梁，均應按規范和設計要求起拱。梁高大于800mm時，在梁2/3高度位置設12間距1000mm的對拉螺桿。梁板模為滿堂鋼管支撐，支撐立桿間距8001000mm，梁側立桿間距600800mm，當梁高度大于800mm時，在梁2/3高度位置設12間距1000mm的對拉螺桿，梁板下方木間距：梁600mm、板為400mm。梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱13。模板的質量要求應符合GB5020492的規定。942混凝土工程9421綜述本工程使用現場攪拌，塔吊運輸。根據試

31、驗室提供已確定的砼的配合比，準確配料。由以往施工經驗，對柱與梁板澆筑，要給予特別重視。梁頂板澆筑時，不能在樓面一個地方集中放料過多，防止局部重壓出現安全事故，必須把混凝土布料均勻，振搗密實。9422混凝土拌制(1)加強材質檢驗，先送樣由試驗室進行試配，拌制時應根據試驗室的配合比配料。(2)攪拌要均勻，應由專人專機負責攪拌。(3)加料順序應符合規范規定。9423混凝土的澆筑（1）采用插入式振搗器振搗，鋼筋密集區即柱、梁相交處如有必要可采用30插入式振搗器。振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間約需2030秒，振搗間距不大于50cm，振搗棒應插入下一層5cm深，對梁、柱墻相交部位振搗時安注意振搗密實，

32、振搗以表面水平為準。不再顯著下降，不在出現氣泡，表面泛出灰漿為準。同時，梁、柱的澆筑厚度應控制好。澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實。（2）表面處理：現澆砼板澆筑后要做處理。在初凝前12h，先用長括尺按標高刮平。在初凝前再用鐵滾筒碾壓數遍，并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫。9424砼的養護砼養護，對砼質量至關重要。一方面保證水泥的正常水化，另一方面要控制砼的內外溫差，不致出現有害的結構裂縫，養護時間至少應達7d。砼澆筑后，表面抹壓平整后，約在1224h后，先覆蓋一層草袋,澆水充分潤濕。9425施工縫的處理（1）二次澆筑混凝土前必須將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕

33、潤后在表面澆一層35cm厚與混凝土同標號的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。（2）當混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實，防止爛根、蜂窩、麻面等現象出現，確保砼施工質量。9426技術措施(1)在澆筑各部位砼前，對鋼筋、模板按設計圖紙進行檢查驗收，并清除淤泥和雜物。(2)砼應連續澆筑，并保持混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工冷縫。澆筑厚度控制在最小范圍內，并不斷覆蓋混凝土澆筑面，防止出現混凝土澆筑冷縫。(3)做好隱蔽工程驗收記錄。包括各工種預留、預埋的管、盒、洞口,在仔細檢查、核實、簽字認可后，方可進行混凝土澆筑。(4)混凝土的試塊取樣檢查規范規定的取樣方法、地點和頻率嚴格進行取樣。(5)施工前

34、應向全體施工人員進行技術交底和操作交底。(6)建立嚴密的施工組織機構，明確崗位和責任，并做好交接班記錄。要求每天呈報項目經理。943鋼筋工程鋼筋進場后，根據鋼筋的不同批量及規格分別取樣，進行復試、復試合格方可使用。按設計圖紙、會審記錄及設計變更進行準確的鋼筋翻樣。1鋼筋接頭：根據設計要求，在本工程的施工中采用電渣壓力焊接頭和綁扎接頭。鋼筋的接頭位置宜設在受力較小處，不宜在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。柱筋在兩個平面連接，間距大于36d，凡豎筋第一個接頭平面離樓板面不少于500mm。2鋼筋搭接長度及錨固長度：根據設計要求，鋼筋的接頭當采用搭接時，鋼筋的搭接長度：根據03G1011圖集規定及設計要

35、求。鋼筋的錨固長度為36d。3鋼筋的綁扎：綁扎順序為：柱、墻筋預留預埋框架梁、次梁筋板底筋，預留、預埋板面筋驗收。樓板上下層鋼筋應用馬凳支撐，雙向間距為1000mm，板筋保護層用水泥砂漿墊塊支墊，間距不大于1000mm，柱筋采取在樓面位置的箍筋用點焊與板面筋和柱筋焊牢，防止澆砼時產生移位。95砌筑工程951施工順序操水平立皮數桿架頭角拉緊弦線砌墻將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中水電等配合留設工完場清自檢驗收。952施工方法(1)多孔磚采用一順一丁或梅花丁砌法，起皮磚應用實心九五磚全部砌丁磚。(2)起皮磚應用九五磚全部砌丁磚，框架梁下的填充墻梁底下二皮磚要用實心磚砌筑，角度6070度，并要一周后砌筑

36、。(3)凡遇門窗洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮，門窗洞側墻要每隔500間距砌一砼塊，以便日后安裝門窗鐵腳固定用。墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖、通配合，預留孔洞位置尺寸要準確。(4)磚塊均要隔夜澆水濕潤，磚砌體砌筑應橫平豎直，灰縫均勻飽滿，粘貼牢固（粘結率80%以上），垂直度、平整度要符合質量要求，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。(5)砂漿配合比由材料試驗員現場取砂、水泥樣品交試驗室做試驗配比，砂漿要嚴格按配合比配制并嚴格掌握水灰比。953砌體施工技術措施(1)磚塊進場必須要有質保書，并由材料試驗員根據批號和批量進行取樣交試驗室檢測合格后方可使用。(2)砌筑

37、前樓層面建筑垃圾應清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始前要全部結束，為安裝門窗創造條件。(3)砌筑時應按在砼柱、墻預先劃好的磚皮數進行砌筑。砌筑泥工按每層工作量需要配備合理人數，有步驟地逐層流水作業，保持勞動力均衡施工。(4)磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞做到預先設置，減少返工開鑿現象。96裝飾工程本工程的內墻裝飾為白色乳膠漆，外墻刷外墻涂料及面磚，衛生間部分內墻面貼面磚。在施工前必須選料，做好樣板，并經業主、監理進行確認后方可進行全面施工，在施工中應嚴格把好質量關，以確保工程合格。961施工要求（1） 在抹灰施工前應

38、對主體工程結構驗收，合格后基層表面進行處理后方可進行抹灰工作，對于砼表面建議采用界面劑進行處理，以防止出現粉刷與基層的空鼓現象。（2） 抹灰工作應嚴格按照操作順序進行，自上而下，先天棚后柱墻面的施工順序，在施工前還必須清理基層應澆水濕潤，同時應檢查門窗位置的正確，連接是否牢固，連接處應用水泥砂漿分層嵌填密實。（3） 墻面抹灰應做好灰餅，后進行沖筋，以保證墻面的垂直度和平整度。（4） 陽角應做好護角線，采用1：2水泥砂漿施工，寬度不小于50MM。（5） 涂料、乳膠漆墻面應按工藝要求進行精心施工，嚴禁出現“透底”、“接搓明顯”、“刷紋”、“分色線不齊”等缺陷。（6） 內墻面瓷磚貼面前，應對基層打底

39、進行檢查，對于基層處理不合格不得進入下道工序的施工，杜絕空鼓。（7） 應在基層的表面分格彈線，保證接縫的橫平豎直。97樓地面工程本工程的樓、地面工程車間主要是樓地面砼地面和樓面為水泥砂漿，其它門廳、樓梯間、衛生間均為地磚面層。971對樓地面面層施工基本要求：材料準備：根據施工圖計算各類材料用量，提出材料進場日期，按照現場施工平面布置的要求分類堆放和做好原材料取樣復試工作。機具準備：必要的施工機械及操作工具一應齊全，并確保機械運轉正常。施工準備：鋪設各類面層宜在室內裝飾工種基本完工后進行，并做好地面工種的基層處理工作。技術準備：審查圖紙，制訂施工方案，進行技術交底，抄平彈線統一標高，檢查地漏及管

40、道是否暢通，位置是否正確。972對地面基層施工要求：填土要求：填土必須選用砂土、粉土、粘性及其它有效填料的土類，并除草皮雜質等物。對淤泥、腐植土、凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土類不能用作填料。填土料應經現場施工人員及有關部門認定后方可采用。按規定分層夯填，取樣測試合格后方可進行下一層施工直至設計標高。973面磚地面施工要求：材料進場后應進行選料，對不同顏色、不同尺寸的面磚應分別堆放清洗干凈，晾干后備用。在四周墻上定出護高基準線，彈出平面的十字中心線，兩端貼好標準面磚。順序應由中間向兩邊鋪貼，鋪貼依標準樣磚為依據，接好通線，邊貼邊退。鋪貼時，應平穩就位，用力輕揉，并用小木錘輕擊，嚴禁在剛鋪

41、貼的地面上走人，堆物。質量要求：表面平整、坡度正確、接縫平整、不翹曲、粘結牢固，不空鼓。98屋面工程本工程為4厚SBS改性瀝青防水卷材并設保溫層。981材料要求：SBS改性瀝青防水卷材必須有出廠合格證，材料進場還須進行復試，合格后方可使用。982找平層施工基層表面應打掃清潔后再做找平層。找平層便化后，并應保持干燥再進下一道工序，一般氣候條件下，基層處理的干燥時間為4H左右。983防水材鋪貼施工前準備工作，通過學習圖紙和圖紙會審記錄，掌握細部構造和技術要求，施工負責人向施工班組進行技術交底，內容主要有施工部位、順序、工藝、構造層次、節點設防方法、增強部位及做法、工程質量標準、保證質量的技術措施和

42、施工安全措施等，卷材必須有出廠合格證、進場后要進行復試、合格后才可使用。涂刷基層處理劑，基層處理劑一般防水卷材生產廠配制，同防水卷材一起提供給施工單位，基層處理劑應攪拌均勻，一次涂刷面積不能過大，并且必須當天涂刷，卷材當地鋪設完，但涂刷過小，亦會影響卷材鋪貼，如工期緊或多雨季節施工，可一次性涂刷全部基層，可防止雨水滲入找平后。鋪貼方法：鋪設應按由遠到近，由高到低的程序進行。鋪貼工藝流程為：基層表面清理、修補噴涂基層處理劑節點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節點密封清理、檢查、修整保護層施工。卷材與基層應粘結牢固，搭接嚴密，各細部處理（天溝、檐溝、水落口、泛水、變形縫、高低層、女兒

43、墻等做法必須符合設計及規范要求）984保溫層施工保溫板進場后要具有原材合格證，并做好復試工作，合格后方可使用，并按規定設好排氣道和排氣孔。保溫層的基層應平整、干凈、干燥，板塊不應破碎，缺棱掉角，板塊緊靠基層表面，應鋪平、墊穩。985防水保護層防水層及保溫驗收合格后進行保護層施工。先按設計要求或規范規定作好分格縫條，縫寬20MM左右。找平層按1：3水泥砂漿施工，每一分格縫內應一次連續鋪成。待砂漿收水后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，鋪設12H后要養護。99塑鋼門窗安裝施工 本工程外立面門窗主要為塑鋼窗，材料必須具有出廠合格證的型材，經斷料、鉆孔組裝、保護或包裝等加工工藝而制成的窗框料構

44、件，然后再與連接件、密封件、開閉五金件一起組合裝配而成。為了保證塑鋼門窗安裝的質量，主要控制以下三個過程的施工工藝。991.料具準備(1)門窗的規格、型號符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有產品出廠合格證明。(2)防腐材料，保溫材料、嵌填材料、焊條密封膏、防銹漆、螺釘、鋁制拉鉚釘，連接鐵板、玻璃尼龍毛刷、壓條、橡皮條、玻璃膠、木楔子等按設計要求準備齊全。(3)安裝門窗所用的工具，如切割機、手電鋸、射釘槍、吊線錘、水平尺等準備齊全。992作業條件(1)結構質量驗收合格后，工種之間辦好交接手續。(2)按圖示尺寸彈好中線，并彈好室內+500mm水平線。門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如

45、有問題提前進行剔鑿處理。(3)檢查門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符合，提前剔鑿處理，并應及時應也洞內雜物清理干凈。(4)按圖紙要求核對型號，和檢查門窗的質量，如發現有劈棱竄角，翹曲不平，偏差超標者和嚴重損失，刻痕嚴重，外觀色差大者，找有關人員協商解決，經修并鑒定合格后才能安裝。(5)提前檢查門窗，若有問題，提前處理。 993工藝要求(1)彈線找規矩：在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標準，分別用經緯儀將門窗邊線下引，并在門窗口處劃線標記，對個別不直的口也進行剔鑿處理。門窗的水平位置，以樓層+500mm的水平線為標準,往上反量出窗下皮標高,彈線找直,每一樓層保持窗下皮

46、標高一致。(2)確定墻厚方向的安裝位置，根據外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺和外露寬度一致為準。 (3)安裝門窗披水：按設計圖紙要求固定在門窗上，且要保證位置正確，安裝牢固。(4)進行防腐處理：門窗兩側的防腐處理按設計要求處理，連接固定件要用不銹鋼件。(5)就位和臨時固定：根據找好的規矩、安裝門窗，并及時將其吊直找平，在其安裝位置正確后用木楔臨時固定。(6)與洞口連接固定：沿窗框洞口用電錘打6孔（深60mm），并用型6鋼筋（40×60mm）稍粘107膠水混漿,打入孔中待水泥漿終凝后,再將鐵腳和預埋鋼筋焊牢。門窗裝入洞口

47、應橫平豎直,外框與洞口彈性連接牢固,橫向及豎向組合時,采取套插搭接形成曲面組合,并與密封膏密封,密封條安裝應留有伸縮余量,以免產生收縮縫。(7)處理門窗框與墻的縫隙：門窗安裝固定后，應及時按設計要求處理門窗框與墻體縫隙，窗在窗臺板安裝后將窗四周縫同時采用現場發泡嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。(8)裝扇：推拉窗在上框內做導軌和滑輪。(9)裝玻璃：按照窗扇的內口實際尺寸合理計劃用料。裁割比實際尺寸小3mm,以利安裝,安裝時撕云窗框的保護膠紙,在安裝部位支塞橡膠帶,用玻璃吸手安裝平板玻璃,并前后墊實,使縫隙一致,然后再塞入橡膠條密封。(10)安裝紗窗扇,裝五金配件。另少量木門等安裝必須根據設計要求及

48、規范標準的要求去安裝，安裝好后應組織人員進行驗收。910水電安裝工程9101給排水安裝工程91011材料選用及安裝順序本工程給水管采用PPR塑料管，熱熔連接，排水管采用PVC塑料管及相應配件。安裝順序：先大管，后小管；先主管，后支管。當管道交叉中發生矛盾時，應按下列原則避讓；小管讓大管；有壓力管讓無壓力管；低壓管讓高壓管；一般管道讓保溫管道；支管道讓主管道。91012支架安裝管道安裝必須先裝支架，后裝管道的原則。垂直管道每裝一段，均需與支架固定，防止絲口連接處承受重力，產生滲漏。為了確保管道的水平度、坡度和垂直度，安裝支架時還應拉線。支架應統一、整齊，一律用機械關孔，油漆后才安裝。支架一般采用

49、膨脹螺絲固定，天棚內的吊架，盡量安裝在梁的側面，固定膨脹螺絲應在梁厚度的中間以上，管子的轉角處，設置對稱支吊架，中間支、吊架設置符合規范規定。本工程不準使用勾釘固定管子，支架不能半明半暗，塑料排水管支架應按相應規范設置。91013塑料給水管1、 PPR塑料袋管材、管徑應符合設計及規范的要求。管材、管件、粘貼劑必須有合格證、生產日期、批號和檢驗代號等。2、 安裝人員必須熟悉各管材性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。3、 斷管工具應使用細齒輪鋸、割刀或專用斷管機具；斷管時，斷管應平整，并垂直于管軸線；斷管后支掉斷管后的毛刺，并倒角，倒角坡度宜為10度或15度，倒角長度宜為2.53.5MM。4、

50、管道與金屬管配件、閥門等連接時采用螺紋連接或法蘭連接。5、 塑料管和金屬管采用螺紋連接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件，填充物宜采用聚四氟乙烯生料帶，不宜使用厚白漆、麻絲。6、 塑料管穿過樓板時，必須設置套管，套管可采用塑料管，穿屋面時必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采用嚴禁的防水措施。7、 塑料管敷設時嚴禁有軸向扭曲。穿墻、樓板時不得強制校正。8、 塑料管與其它管道交行時。應留設一定的保設距離，其凈距不宜大于100mm。平行時，塑料管宜在金屬內側。9、 室內暗敷的塑料管槽必須用1：2水泥砂漿填補。10、 在塑料管道的各受力點、配水點必須采取可靠的固定措施。9101

51、4塑料排水管安裝為了高標準、高質量地安裝好塑料排水管，除嚴格遵守建筑排水硬聚乙烯管道施工及驗收規程外，應特別注意以下幾點：1、 原材料應具有質量檢驗部門的產品合格證，并有明顯的標志標明生產廠的名稱和規格，包裝上有批號、數量、生產日期和檢驗代號。膠粘劑與管材、管徑為一廠家產品，不同型號的拉粘不可混合使用。進入施工現場的管材應水平堆放，平懸的端部不超過0.5M。疊置高度不得超過1.5M。且不允許不規劃堆存與曝曬；管件不得疊置過高；凡能立放的管件，均逐層碼放整齊；不能立放的管件，亦應順抽或使其承插相對地整齊排列。2、 管道系統的安裝宜在墻面抹灰結束連續完成。安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。3、 按規范

52、規定在立管設軒伸縮節；當層高小于或等于4M時，立管每層設一伸縮節，當層高大于是4M時，按設計要求。4、 管道支承件的間距，立管外徑50MM的應不大于1.5M，外徑為75MM及以上的應不大于2M，橫管支承間距應不大于管徑的確良10倍。5、 施工過程中必須保證坐標、標高、垂直度和坡度的正確性，連接或接口必須整潔、牢固和嚴密。6、 與暗敷設的污水立管相連按橫管或橫支管，且管拚等于或大于110MM，在穿越墻體時必須加設防火套管，套管長度不得小于300MM，且墻體外側有長度不小于200MM明露套管管段。7、 安全生產注意點：膠粘劑及清潔劑所有毒易燃物品，施工時注意防火、通風、操作人員應站在上風處，并應配

53、戴防護手套、防護眼鏡和口罩等，避免皮膚與眼鏡和膠粘劑直接接觸。管道嚴禁踩踏或借作它用作繩、作支撐、擱腳手等。91015衛生間設備安裝1、 管道與衛生器具鑲接必須嚴密，防止滲漏。衛生器具安裝必須牢固，馬桶、水箱用膨脹螺絲固定。不同樓層同一坐標的衛生器具誤差控制在50MM以內91016閥門安裝閥門安裝前應作耐壓強試驗。試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽屜10%，且不少于是1個，如有漏、裂、不合格的應再抽屜20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門規定壓力。1、 閘閥：閘閥手輪不能向下，明桿閥不能裝于底下以防閥桿銹蝕。2、 止回閥：除注意介質流動外，應注意升

54、降式止加閥只能水平安裝，搖板式止加閥可裝在水平或垂直管道上。91017水泵安裝1、 水泵在出廠前對同心度等精密度都要進行檢驗，符合要求的準出廠。因此水泵在運輸或吊裝過程中應加強對設備的保護，避免意外碰撞，一般情況下，不得將水泵拆卸，一定要拆卸的，也要請廠方派技術人員現場指導。2、 熟悉施工規范對水泵安裝的要求，特號對鋼墊片的安裝分布位置要掌握好，按規定要求操作。3、 水泵安裝前應對基礎的尺寸、軸線和標高及地腳螺絲孔按設計要求進行復核。應先安裝水泵，再與管道對口連接，嚴禁強行對口。4、 水泵直水側，如需變徑，應用偏心大小頭。5、 軟接頭的安裝，應在自然狀態下連接，泵口與管道不得承受引力，軟接口的兩端法蘭高低一致，法蘭應平行。6、 水泵安裝完畢在試車前應進行盤車檢查，手工轉動聯軸器應靈活，無阻止、卡住現象，否則應對聯軸器的間隙進行檢查調整。7、 泵口法蘭的墊片、螺母、螺栓應符合設計要求和規范規定。91018管道調試一、 調試前的準備工作（1） 管道系統施工完畢。（2） 支、吊架安裝完畢。（3） 埋地管的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復核合格。試驗