1、6.2.2鍋爐事故樹分析評價6.2.2.1鍋爐結垢定性分析鍋爐結垢事故樹分析見圖6-1鍋爐結垢+一次水垢+爐內處理不當爐外水處理入爐水質超標生水直接入爐+交換劑失效給水水質檢測不嚴+沒定時化驗化驗項目值錯二次水垢+沒連續定期排排污量不夠+排污管道堵塞排污結構裝置缺陷TA1A2X1B1X2B2X3X4C1X5X6X7X8圖6-1 鍋爐結垢事故樹 求最小割(徑)集事故樹結構函數如下：T=A1+A2=X1+X2+B1+X3+B2 =X1+X2+X4C1+X3+X7+X8 =X1+X2+X4X5+X6+X3+X7+X8 =X1+X2+X4X5+X4X6+X3+X7+X8從而得出7個最小割集為：K1=X

2、1，K2=X2，K3=X3，K4=X4，X5，K5=X4，X6，K6=X7，K7=X8 結構重要度分析按一次近似計算得：a.因為X1、X2、X3、X7、X8是一階最小割集中的事件，所以I(1)、I(2)、I(3)、I(7)、I(8)最大。b.由計算得：I(4)=1/22-1+1/22-1=1 I(5)=1/22-1=1/2 I(6)=1/22-1=1/2 所以，各基本事件結構重要順序為：I(1)=I(2)=I(3)=I(7)=I(8)>I(4)>I(5)=I(6)；通過對事故樹的定性分析，本事故有7個最小割集，也就是說，形成結垢的可能性有7種，其中5種可能性是單事件，所以鍋爐結垢及

3、易發生，為防止鍋爐發生結垢，必須采取預防對策措施。6.2.2.2鍋爐缺水定性分析鍋爐缺水事故樹分析見圖6-2。鍋爐缺水+水位下降未察覺+給水故障排污閥故障+判斷失誤工作失誤+叫水失誤假 水 位+管道閥門事故x6不嚴x2未關x3忘記叫水X12叫水方法不對X13脫崗x4未監視X5水位計損壞x14沒定期沖洗X15水位計安裝不合理X16堿度高X17汽水旋塞關閉X18汽水共騰自動給水失靈X7無水或停水X8泵故障或損壞X9無蒸汽泵X10爆管X11TA1A2B1B2B4B3C1C2D水位超限保護失靈X1圖6-2 鍋爐缺水事故樹求最小割(徑)集。用最小割集進行分析，結構函數式為：T=X1+X2X3X6X7X8

4、X9X10X11+X4X5X12X13X14X15X16X17X18最小徑集三組，分別為：P1=X1，P2=X2X3X6X7X8X9X10X11，P3=X4X5X12X13X14X15X16X17X18結構重要度分析從3個最小徑集看出，X1是單事件的最小徑集，X2、X3、X6、X7、X8、X9、X10、X11同時出現在1組最小徑集P2中，X4、X5、X12、X13、X14、X15、X16、X17、X18同時出現在1組最小徑集P3中，可以得到：I(1)最大：I(2)= I(3)= I(6)= I(7)= I(8)= I(9)= I(10)= I(11)；I(4)= I(5)= I(12)= I(

5、13)= I(14)= I(15)= I(16)= I(17)= I(18)計算得：I(2)=1/28-1=1/27，I(4)=1/29-1=1/28結構重要順序為：I(1)I(2)= I(3)= I(6)= I(7)= I(8)= I(9)= I(10)= I(11)I(4)= I(5)= I(12)= I(13)= I(14)= I(15)= I(16)= I(17)= I(18)通過事故樹的分析，最小徑集3個，從3個徑集方案中任何一個缺水事故就可以避免，通過分析，在18個基本事件中，水位超限保護失靈(X1)是最主要原因，其次是操作人員脫離崗位(X4)及排污閥門故障(X2)，若能抓住這三個

6、關鍵，抓住3個預防鍋爐缺水的主要環節，能解決這三個問題，缺水事故就不會發生。6.2.2.3鍋爐超壓定性分析   鍋爐超壓事故樹分析見圖6-3。C3  鍋爐超壓·安全閥未卸壓壓力超過安全值+不排氣排氣不夠·未減弱燃燒壓力上升+規格小起跳高度不夠安全閥銹死未定期手動試驗調壓過高+壓力視值偏低工作失誤+脫崗未監視讀數誤差壓力表損壞壓力表失靈+表盤看不清+光線不足未標紅線安裝位置不當表盤直徑小+超期未校沒定期沖洗三通關閉圖6-3 鍋爐超壓事故樹分析圖TA1A2B2B1B3X5C1X1X2X3X4C2D1D2X6X7X9X10X11X12X13

7、X14X15X8+  求最小割集(徑集) 用最小徑集進行分析,結構函數式為: T=X1X2X3X4+X5+X6X7X8X9X10X11X12X13X14X15  從而得到最小徑集3組,分別為:P1 =X5     P2 =X1, X2, X3,X4     P3 = X6, X7, X8,X9, X10, X11, X12,X13, X14, X15 結構重要度分析    由于 3 個最小徑集中均不含共同元素, 所以得到:    I(5

8、) > I(1) = I(2) = I(3) = I(4) > I(6) = I(7) = I(8) = I(9)                      = I(10) =I(11) =I(12) =I(13) =I(14) =I(15)    通過對事故樹的定量分析,找出了鍋爐超壓事故的主要發生原因, 在15 個基本事件中, 壓力上升(X5)是最主要

9、原因; 其次是安全閥沒有定期進行手動試驗因而無法避免安全閥銹蝕后卡住; 再者就是操作人員脫崗和未嚴密監視壓力表。可以講, 抓住了這三種主要原因, 就抓住了解決鍋爐超壓的主要環節, 提高操作人員的操作技能, 加強和培養操作人員高度的安全意識和責任感, 同樣是防止鍋爐超壓的重要方面。6.2.2.4鍋爐腐蝕定性分析鍋爐腐蝕事故樹見圖6-4鍋爐嚴重腐蝕+腐蝕發生未定期檢查+內部腐蝕外部腐蝕+煙塵沖刷品空氣中腐蝕介質+運行腐蝕停爐腐蝕+未保養保養方法不當+爐水相對堿度大于0.2鍋爐給水沒除氧上水PH值小結垢TA1B1B2C1C2X6X7X8X9X2X3X4X5圖6-4 鍋爐腐蝕事故樹X1求最小割(徑)集

10、 直接計算最小割集，事故樹結構函數如下： T=X1A1= X1(B1+ B2)= X1(C1+ C2+ X8+ X9) = X1(X2+ X3+X4+ X5+ X6+ X7+X8+X9) = X1 X2+ X1 X3+ X1 X4+X1 X5+X1 X6+X1 X7+X1 X8+X1 X9 從而得到8組最小割集為：結構重要度分析： 因為X1在所有最小割集中出現，所以X最大，而X2X9均在最小割集中出現一次，且它們所對應割集階數均為2，而最大出現次數為1。由此得： IIIIIIII 所以結構重要次序為： IIIIIIIII 通過對事故樹的定性分析，得出8個最小割集，即鍋爐腐蝕的可能性有8種。其主

11、要原因為沒有定期檢查(X1)，其次條件是X2X9。若能抓住主要環節，采取防止鍋爐嚴重腐蝕必要措施，鍋爐嚴重腐蝕事故就不會發生。6.2.2.5預防事故措施 從以上分析可知，造成鍋爐爆炸事故的原因主要歸結為鍋爐結垢、鍋爐缺水、鍋爐超壓和鍋爐嚴重腐蝕。以下分別給出預防對策措施。1、預防鍋爐結垢措施： 生水不能進入鍋爐； 必須采用爐外爐內同時進行處理，爐外處理要嚴格控制水質指標，水質不合格的水不得進入鍋爐，對失效的交換劑要及時做到停用； 司爐工為特種作業人員，需培訓合格后持證上崗；必須嚴格執行操作規程，定期進行排污，適當開啟連續排污，保持排污管道暢通。2、預防鍋爐缺水措施 定期檢查、維修水位報警器，保證水位報警器正常工作 及時關嚴排污閥 加強和培訓操作人員高度的安全意識和責任感3、預防鍋爐超壓的措施 對安全閥進行定期校驗、手動排汽試驗； 安全閥必須結構完整、安全可靠、動作靈敏，另外，在汽包上應安裝兩個安全閥；安全閥每年至少校驗一次，且鉛封完好。 定期檢驗、維護壓力表，壓力表必須靈敏可