1、服裝品牌推廣要求一、總體要求1、面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告；2、款式配色準確無誤；3、尺寸在允許的誤差范圍內；4、做工精良；5、產品干凈、整潔、賣相好；6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。二、面料1、若客戶沒有特殊要求，我司要求貨品至少達到的色牢度為：（1）水洗色牢度：A、單洗牢度（Colourchange）3-3.5級B、粘色牢度（Colourstain）3-3.5級（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5級B、濕擦（Wet）2.5-3級（3）光照色牢度：4級2 、對色準確，大貨布的顏色和確認色的色差至少應在3.5級之

2、內，并需經客戶確認。3 、面布與里布同色的、色差不低于3.5級。4、面料要求成份配比準確，紗支密度均勻，梭織面料要達到客人要求的密度，針織面料要求克重誤差范圍在±5%以內。5、尺寸變化，若無具體規定，要求所有面料應控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以內；3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內。6、阻燃性，對于純人造纖維面料可以免測，動植物纖維面料必須進行測試；用16微米火焰接觸2*6英寸的面料1秒，計算燃燒時間，超過7秒不延燃可以接受，少于7秒則不合格。7、出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應對工廠根據定單要求進行逐筆或階段性測試。三、輔料1、金屬扣及雞眼不得用鐵質，所有金屬

3、配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。2、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。3、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。4、噴漆制品噴漆牢固、無破損。5、松緊帶、彈力繩彈性良好。四、款式嚴格根據客戶的樣衣或款式圖查看所有細節（此工作由業務員在產前樣檢驗時完成），各業務員應要求技術部或工廠在大貨生產之前把所有色組的產前樣交給我司批辦后方可生產。五、外觀要求1 、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。2 、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。3、開叉順直、無攪豁。4、口袋方正、平服，

4、袋口不能豁口。5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。12 、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。13 、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14 、面料有絨

5、（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。15 、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。16 、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。17 、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。18 、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。六、尺寸：若無特殊規定，衣服平放于桌面自然狀態下度量，允許的誤差范圍如下：（備注：如果在生產前發現有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。）1 、梭織面料類、單位CM2 、針織面料類、單位CM七、各類布料縫制的針跡密度八、成品面料疵點檢驗標準-以

6、上“六七八”均為表單，暫略過。九、包裝1、線頭、污漬要清理干凈，2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。6、塑料袋不得破損。7、配比正確、不混裝、短裝；8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內箱的、墊板則要墊在內箱、而不是墊在外箱，我司在配發墊板時也要按內箱數量發出）。9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。10、訂單無特殊要

7、求，每個訂單只允許三個尾箱。11、箱嘜各項內容要填寫清楚、不可漏填任何內容。12 、打箱帶牢固。13 、裝箱單要按實際填寫清楚、整潔，及時送給生產部。【出口紡織品生產跟單實務】目錄1 經營原則2 工作程序3 驗廠4 色板樣及確認五測量方法6 樣衣制作及確認7 面料檢查八包裝九質量查驗方法十裁剪十一生產線上質量控制十二水洗十三性能測試內容十四操作工的職責概述-共同的經營原則我們專業從事紡織品國際貿易，積累了非常豐富的實際經驗，我們建立了自己的經營原則和具體的操作規范，要求我們的供應商（工廠）都必須執行這些原則和規范，否則我們會重新審視和估量兩者之間的合作關系。遵守法律和道德準則任何違反國家法律及

8、社會道德準則的商業行為是我們堅決反對的，我們嚴格禁止我們的職員與有這種經營思想的企業有任何業務往來，一經查實即與這些企業停止合作并立即辭退與此事有關連的我司雇員。2 尊重人權，遵重勞工的基本權利1. 工廠車間的安全與衛生我們要求工廠給予本廠內的員工有一個符合法律法規的、安全的、而且是健康文明的場地。2. 自愿原則我們將不同那些運用強迫勞動手段而開展生產的企業合作，這些手段是指：政治強迫，懲罰性留用，通過勞動向勞工和平的灌輸某些政治觀點。我們強調勞工的勞動是在自愿的原則上進行的。3. 合理的紀律規定工廠在執行勞動紀律時，不可以對勞工采用肉體的或精神的懲罰，用粗魯的語言或野蠻的人體動作對待勞工是嚴

9、格禁止的。4. 無種族歧視認識和遵重世界范圍內文化的異同，遵重不同種族勞工的個人生活習慣和信仰，遵重各民族間、地區間人員的平等。5. 合理的工作時間及加倍支付加班工資勞工的工作作業時間不超過60小時/周，除非雇主加倍的支付勞工加班工資，并經過工會同意后方可延長每周工作時間。6. 公平、合理的工資勞工的工資水平必須符合當地的政府或經同業工會同意的，我們建議雇主給予勞工較好的工資待遇和較好的福利，以便他們以及他們的家屬能夠有一個較好的生活保障。7. 絕對不雇用童工工廠絕對不能雇用童工從事生產，不論當地的法定年齡多少，我們反對16周歲以下的兒童為我們生產產品。3 保護環境我們要求生產工廠的廢水、廢氣

10、、廢料必須經過處理后符合排放標準排放，對當地的環境沒有污染，我們將不與給所在地造成污染的工廠合作。4 同意進廠評定打分我們要求工廠允許我們知道工廠的全部設備，保留核實這些設備的權利，例到某個部門，某點檢查生產設備，堅決反對工廠隱瞞虛報生產設備。工廠應同意用我們的標準對其進行綜合評分，以便更好的了解工廠綜合生產能力。5 嚴格的質量保證體系我們要求工廠有一套獨立于生產操作的質量保證體系，以保證工廠生產出的質量符合指定的要求。6 合理的價格工廠有責任和義務給予我們最好的價格，這是我們與工廠能否合作的基本條件之一。7 責任的承擔供應商（工廠）按照自愿的原則，簽訂有約束力的合同，并對合同的條款承擔相對的

11、責任，包括經濟的或法律的責任。我們堅決反對工廠簽訂超出其自身能力的無效合同。以上七點是我們的基本經營原則，只有認同這七點原則的公司才能成為我們的工廠供應商.基本工作程序此標準以出口美國服裝為基準，歐洲、日本及其他國家的服裝可以參照此工作程序。定單規格表（款式樣、批辦樣、產前樣）1. 報價用規格表-款式樣此規格表主要用于設計師看款式效果及生產的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時候已由我們公司技術及樣辦中心完成。對生產工廠來講,此規格表僅僅是供報價用，以便爭取到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利于降低成

12、本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經我們公司同意后即可更改，所有在此規格表中變化的內容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應。2. 樣品規格表-批辦樣此表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。3. 大貨生產規格表-產前樣一旦批辦樣被客戶批準合格后，此時客戶才提供正確的大貨生產用規格表，只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前

13、的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,在制作這個樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。2 工廠的評估一般情況下，定單下新工廠之前，我們質監部門要對工廠進行打分評估，本公司有質監部門專職人員負責執行這項工作，質監部門將這個評估結果轉給生產部做參考，以便生產部了解該廠的優弱點，在生產跟蹤時會注意到他的側重面，是我們考慮和衡量工廠生產質量、能力的一種有效依據。原則上對于達到某一標準之后的生產企業方可生產本公司的訂單，當然也有可能本公司或最終客戶指定專職評

14、定公司來完成這項工作。3 顏色的確認一般訂單，要求廠家提供至少每組三個顏色以上，ABC給予我們的客戶挑選確認。有時候部分工作，會要求工廠直接同用戶的實驗室聯系，這樣可以減少環節，減少準備時間。4 查布對于一般的產品貿易，工廠對進來的布料必須進行10%的抽查，這些工作有時候有第三者和中間商完成，特別注意重點查驗：數量、規格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點，所有這些檢查記錄必須保存下來，以便我們或客戶的隨時抽查，證明工廠在做這個工作。5 色差限定從理論上講，要求每匹剪2'X2'的小布樣與標準顏色進行對照，在實際執行時，工廠裁剪部門要每匹對照，對不同缸號，

15、應嚴格區分，并對照顏色，當染色質量不穩定時，更須嚴格監視。6 裁剪確信裁剪準確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時檢查上、中、下層位置差異不得大于1/8'。七生產線上檢驗任何管理是企業內部的事，但我們作為客戶，要求工廠須有生產線上質量控制系統，只有這樣才能夠減少或消除生產線上流出來疵點產品。工廠應該做到隨時抽樣，每捆半成品要有號碼標記，如果有疵點發現，必須有明確的貼紙或其他標記，說明是接受還是返工，同時還有日期、操作工的姓名（或代號）、疵點名或號碼，線上檢查員對關鍵的操作部位要重點檢查，特別注意到將引起整個質量問題的疵點，要在整個管理方面注意并爭取必要的防范措施。8 成

16、品檢驗產品出運前，必須對所有的產品作100%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。工廠應注意產品的組織結構、尺寸規格、顏色和文件應該全部準確。最后的檢驗時通常用AQL的水平代表產品質量的水平，在AQL標準的具體內容中，還包括了采取的方式、方法以及接受返修數的標準，具體每個定單AQL標準并不相同，這同定單的大小，最終質量要求、客戶有關，一般比較多的是AQL4.0，當然也有少量的2.5或6.5幾家美國公司要求如下：成品做工及性能AQL水平-DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水準-梭織6.5，針織10.0這三家公司在美國的成衣生產中具有代表性，對有不

17、同的公司在生產過程中本公司會通知AQL標準，沒有通知基本是這個水準。9 水洗測試消費者是最后的質量檢驗員，為方便消費者購買到滿意的產品，產品水洗后的性能要能達到設計時的要求，工廠做衣服水洗主要是以下幾個步驟：a. .測量長度b. .按洗麥指示作c. .拿出放2小時d.按洗麥指示做e. .再洗2次f. .縮后（長X寬）g. .采用灰色板，對照成品變化情況，然后總結評語和結論，如果工廠沒有采用美國標準水洗，衣服到美國后將在實驗室重做，在水洗的測試中，各國有很大的差別，我們國內與美國的方法也大不相同，而最后選定的測試方法，應該是銷往哪里，采用哪里的標準。十服裝成品測試-船前樣所有衣服裝船前，按我們要

18、求作成品標準測試，服裝的材料品種不同，測試內容各不相同。在裝船前送到我們指定或認可的實驗室，進行有關項目的測試，測試地有生產廠本地的，也有美國的或第三個國家。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運。驗廠一.工廠基本情況1. 名稱2. 地址3. 電話號碼4. 傳真號碼5. E-MAIL地址6. 工廠成立年限.有關政策法規7. 工廠本身以及生產、排污過程中環保和生產安全方面是否符合當地的法規，法律。8. 工廠必須有整潔的通道，以便產品流水作業的暢通，一旦車間發生意外（例起火）等職工容易逃跑。9. 消防設施要配齊，而且這些設施要保證它的有效性。消防通道或門是否隨時的打開。消防口每層都有，而且要能用。10

19、. 工廠是否提供一定數量的職工集體宿舍（10%-20%職工比例）。沒有宿舍的工廠，必須配備相應的交通設施，是否有公交車或廠車等。11. 工廠最低年齡是否符合當地法律要求法定年齡，是否有勞改工人等。不允許職工帶子女入車間。12. 工廠的最低工資是否高于當地政府規定要求，在當地屬于高還是低?13. 政府規定每周工人的工作時間?14. 是否有登記執照（必要時請復印）15. 工廠總職工為多少？其中車縫為多少？QC為多少？技術帶線師傅有多少？熟練工人為多少?不熟練工人為多少?16. 是否有自營進出口權？17. 工廠建筑面積有多少？建筑是木結構建筑/鋼筋混凝土結構/鋼結構？占地面積有多少？18. 供電，供

20、水是否有困難？三.工廠內部情況19. 工廠的照明設備是否適應工廠的生產。工廠是否有用電保護，車間內的溫、濕度可否進行調節。20. 對進來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例是否大于10%。21. 對色布或印花布是否進行色差檢驗，檢驗的比例為多少22. 工廠對色差的限定程度如何，對有色差或色疵的布料如何進行控制，在裁剪時用什么方法進行區分？工廠是否有區分顏色的燈箱，用什么光源，有的話請提供記錄。23. 裁剪臺板是否數量夠多，長度夠長。？24. 拉布是否有專門設備？25. 紙板是否由本單位制作？26. 對每片裁片是否全部進行檢查？在裁剪房里，是否有質量管理人員，例檢查

21、紙板的正確度，裁片的質量情況，生產計劃與裁剪要求等等。27. 車縫設備是否符合大貨生產？車縫設備是否配套（如果工廠生產針織產品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。如果做褲子是否配有橡筋車，套結車等。28. 機動工比例為多少？29. 煩請提供一張工廠的設備目錄？包括設備主機的型號，數量，年限表格，以便了解該廠的生產設備，和實際生產能力30. 是否有大燙設備和足夠大的場地用于高質量的包裝？四.質量管理系統31. 是否有制度化的質量管理系統和內容？寫的質量制度是否在執行，是否有記錄的質量操作制度，當問題發生時，事先進行解決等內容的記錄。32. 是否有以前質量不良事故記錄？每個訂單質量疵

22、點百分率記錄，是否有做最后的隨機抽樣檢驗。33. 是否有過程質量控制？是否有以前的不良質量記錄？對每個操作工的產品進行檢查，質量不好要求車縫工100%返修的記錄，是否有線上QC？工廠是否有接受或返修制度？36. 是否有獨立行使職權的質量控制人員？工廠是否有質量總監，對產品質量獨立行使職權34. 是否100%的衣服做最后檢查（包括尺寸和敷料）？是否專職質量員做測量尺寸、檢查衣服品質這些工作。35. 產品質量檢查是否是隨機抽樣？是否對不熟練的操作工有正規的訓練計劃，使他們能夠獲得必要的操作技能，在上線時適應大規模流水作業生產。36. 是否有專門的質量管理培訓計劃，37. QC比例占整個工廠工人比例

23、為多少？操作工相比質量員為多于30：1，至少每組有一個線上檢查和一個最后檢查，幫助控制產品的質量。38. 工廠質量執行水平為多少？AQL=2.5/4.0/6.5/10.0，工廠是否按照AQL表格進行隨機的抽樣檢查，檢查的結果應該要保存39. 通常疵點比例為多少？二等品的比率為多少，包括車縫/布/漬/污等疵點40. 通常用的規格，尺寸，原料，包裝等出口產品是針對哪個市場五.布料或成品測試41. 第一批布料進來是否水洗測試，如果有的話原始記錄在何處？對每個訂單的第一批產品，須做水洗測試，不同地區（國家）水洗的方法不同，工廠須按照訂單最終用戶的地方來最后確定水洗方法，水洗結果等應保存起來，以便以后的

24、查找六.隨機抽樣檢查產品的質量42. 隨機從成品中抽出衣服32件，每個尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式樣，對尺寸不良和有疵點的衣服進行計算。七.估計產量表43. 梭織月產量：長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫44. 針織月產量：文化衫、T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服45. 橫機毛衫月產量色板樣及確認確定所有產品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過燈箱或分光度計下分析確定的實驗小樣（有些地方叫做手掌樣）。實驗小樣須提供給本公司技術人員或指定的地點，一般情況情況下，客人收到小樣后需要兩周時間確定。如果第一次未通過，重打樣客戶確認時間約為一周。實驗樣確認要求:* 評定表格內容須全部填滿，參

25、照表格內的色名與色號，如果少了某一項內容，會延遲確認的時間* 顏色認定過程中，必須填寫這份表格，每個顏色一張，每色四小塊* 只有清晰的完整的小樣，方可很好的在燈箱或分光度計中觀察* 色板樣大小尺寸：確切的實驗樣應該大于2'X2'，線卡、布卡不小于2'X5'，如果小于這個尺寸，經常會被認為是無效的樣卡而要求重做* 不要用帶，紙和紙板固定，粘小樣時考慮到能容易拿起，可以用雙面粘膠粘帖比較好小樣評定* 燈光-用TL84燈光，初步確定-第二步LD65（用中午日光）* 對于各種纖維和材料，我們可以用電腦顏色分析板來區分，因此用可見的燈箱進行確定，在冷光白熒光燈下用AIBE

26、THF30T8/TL84（指燈箱內燈光的檔別）光觀察* 小樣評定的三個因數范圍從白黑色度從中色彩：以提供要求樣本為基礎，來表示深淺* 要求更正的內容是會給出小樣應改變的方向，向那個方向更改（例更淺一些），但沒有現成的格式*這里關鍵的一點是給予一個可以對照的色卡，即使小樣在測光儀中通過，如果沒有一個好的對照色卡，也有可能無法確定，當我們有一個有效（即正確）的原樣卡，我們能夠通知小樣已批準或需要做出下面的部分更改。淺些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。淡些：朝中的方向。LB=少蘭LG二少綠LY=少黃LR二少紅*允許我們公司有一定的合理的時間給予確定*如果沒有及時恢復，請同我們聯系

27、，或同我們給定的具體地址聯絡隨著計算機的廣泛應用，相當一部分客戶在下單時已經開始省略提供色卡而是按照電腦的色卡標準，或者客人指定某些色卡系列，例美國的PANTONE的號碼，對于這方面的詳細信息在具體操作過程中我們會及時提供幫助附：顏色評定表（略過）服裝測量方法（因涉及很多圖片，略過）一、上裝測量方法1. 零部件測量方法（領、帽） .領子測量 .帽子測量2. 襯衫測量方法3. 插肩袖套衫二.下裝測量方法1. 西褲測量方法2. 零部件測量方法（門襟、后翹、袋）3. 裙子測量方法4. 連衣裙測量方法【服裝生產管理】服裝行業生產管理現狀與問題1 、服裝行業現狀：1.1 、目前，我國國內生產型服裝企業，

28、面臨： 利潤率的持續降低；世界成衣訂單交貨期已縮短到15-45天之內； 多品種、小批量的趨勢日益明顯； 客戶對產品質量及質量穩定性以及交貨率要求越來越高； 原材料成本以及生產成本增高； 原輔材料質量以及工藝水平和質量標準越來越高； 隨著配額的取消，全球化的競爭趨勢越來越明顯。 勞工短缺，員工自我保護法律意識增強，工作時間縮短。 資源緊張，用電限制。 外單客戶設置的非技術性壁壘，如人權保護等。1.2 、當今貿易全球化發展，全世界服裝企業生產和供應都處在同一產業鏈中競爭。對信息的收集、交流、反應和決策應對快速將成為企業競爭能力強弱的關鍵因素。在這信息化迅猛發展的時代，時不我待，我國服裝企業的信息化

29、建設已成為企業的當務之急，刻不容緩。1.3 、隨著社會的日益發展，在許多服裝企業中仍然存在著企業管理制度流于形式，憑借經驗、記憶進行生產管理的現象，執行力度極差。企業一直在如何加強規范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成的損失上費盡心機。現代的企業管理，應該是數字化、規范化、標準化的管理模式，生產管理情況用數字來說明。1.4 、實行數字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀地考核員工生產業績。但是數字含水量高的現象又是企業通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復的工作，杜絕中間環節的人為操作而造成的虛報、瞞報現象，就必須有一套完整的、智能的綜合管理系統進行生產管理、統計數字及數字統

30、計分析，把數據及生產管理情況直觀地呈現給管理者，及時為管理者做出決策提供依據。1.5 、在我國，服裝行業是傳統勞動密集型行業，生產管理仍沿用傳統管理模式。從事服裝行業的員工，普遍文化素質偏低，習慣于人工操作及經驗管理方式，對先進的技術和管理有抵觸心理。例如：大多數員工認為手寫簡便快捷，沒有必要使用電腦進行管理。因此，我們開發的管理系統非常簡單、直觀、易于操作，近似于手工界面，使員工能夠較快適應它，并樂于使用它。2、焦點問題：2.1 訂單執行：如果系統不能實時的查看每張訂單的執行情況，并對此根據客戶優先級、生產計劃、原輔料供應、設備及人力資源等進行統籌安排，就會造成停工待料、準時交貨率降低、生產

31、或管理成本增加且質量穩定性很難保證。這些情況會直接造成客戶滿意度的降低，而最終造成客戶、訂單的流失以及訂單量的急劇減小。2.2 人才流動：人才流動是企業不可避免的客觀存在和必須面對的問題，特別是管理人才的流動。管理人才流動給企業帶來了什么的危害？就是會把一些相關資料帶走，包括文件資料，無形資料；流出人員有意或無意把一些有價值的資料和信息帶走，不移交下一任。如欲杜絕這類事情發生，就需要一套完整的系統和平臺來記錄和保存，管理人員離職，就算沒有向新任移交，新任也可得到相關資料。1 )生產計劃與生產管理：目前服裝企業對生產過程的管控還停留在對任務單與生產計劃制訂的粗放式管理階段，還沒有充分做到對每道工

32、段、工序的細致化管理，使企業高層無法明確的掌握生產現場的具體生產狀況，因此在經營決策方面缺少有力的數據支持。而其他協作部門也存在相同的問題，營銷管理部門不能及時的掌握生產線生產情況，因此降低了對客戶出貨承諾時間的準確性。物料管理部門不能及時的了解生產現場狀況，只能超額備料或者經常發生緊急采購行為，造成庫存增加或停工待料的現象。造成這種現象的原因是缺少一套集成的ERP系統來實現信息共享和提供決策支持，“ERPW面上是一套軟件系統，實際上是先進管理思想的體現。今天，服裝產品的“鮮活”性，要求服裝企業對市場做出快速準確的反應，實現敏捷制造和銷售；消費觀念的變革使人們在選擇服裝商品時更注重時尚化和個性

33、化，因此服裝企業必須向多品種、小批量和柔性加工的生產模式發展；今天，網絡時代已經到來，構筑以數字技術為基礎的現代化服裝企業，不但是我們“入世”的需要，更是全球經濟一體化的需要。2 )采購問題：目前，我國服裝生產企業大量的采購工作仍然是依靠手工作業的方式，人為參與的空間很大，隨意性很強，采購成本和管控容易出現“黑洞”現象，且采購部門、倉儲部門以及生產部門往往有流程脫節的現象，容易造成材料高庫存和停工待料的情況。3 )庫存問題：面輔材料種類繁多，相對于面料來說，因為顏色的不同造成分類困難，由于在生產過程造成大量的邊、角廢料退庫，容易造成管理的混亂。頻繁的出入庫給庫存記賬帶來很多困難，無法準確地計算

34、和評估現有庫存。材料進倉時間，無法做到剛好適合生產需要，不是太早，就是太遲；材料太早進倉，造成資金積壓，周轉困難；材料太遲進倉，造成嚴重影響生產和交期。這就需要有強大的系統智能管理來保證。4 )銷售管理：具體問題存在兩個方面，一個方面就是及時反映、監控和異常情況處理能力，另外就是服務的延續性問題。目前在很多企業存在銷售和生產脫節，銷售沒有辦法掌握訂單在生產過程的進展情況，在客戶跟蹤交貨期時無法準確答復客戶，造成客戶對企業的不信任。5 ）樣品管理： 對于現在的交易方式而言，樣品管理的重要性日益明顯，但是目前我國外向型服裝企業在樣品管理上尚屬于一片空白，或者尚處于試探性的摸索階段，沒有系統的管理模

35、式和體系。3、服裝軟件行業（信息綜合管理系統）情況： 基于目前服裝行業對管理咨詢、軟件的市場需求，很多同行紛紛投入巨大人力、物力進行開發和宣傳，他們幾乎是用其他行業的ERP改成的，一部分的內容是以物流、資金流、自動辦公為主，沒有或很少涉及生產管理；一部分有涉及到生產管理，都是以單獨的管理模式或按教材的模式進行開發的；這樣很難適應各種規模和管理模式的需要。 另外，所開發的軟件窗口相對比較復雜，很難適應服裝行業的特殊背景和操作人員的素質。 以銷售軟件產品為主，培訓操作為輔，沒有事先導入管理理念，缺乏為用戶進行科學的經營、生產管理提供服務的意識。 由于服裝行業背景特殊，在策劃系統需求時，無法和用戶很

36、好的溝通，需求提供者無法按軟件開發的思路提供詳細、系統的需求，無法做出詳細的需求文檔，而系統需求設計人員到企業去，無法對企業進行深層次的了解，不能掌握整個管理過程和各部門銜接情況。 服裝企業生產規模及管理模式是有著很大的變動及不同的，現在市面上的服裝管理軟件只適應單一的生產管理模式，因為他們是從一個企業里了解到的管理流程，用戶在功能、管理模式上沒有選擇的余地，只能被動接受。4、結論：隨著社會的日益發展，在許多服裝企業中仍然存在著企業管理制度流于形式，憑借經驗、記憶進行生產管理的現象，執行力度極差。企業一直在如何加強規范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成的損失上費盡心機。現代的企業管

37、理，應該是數字化、規范化、標準化的管理模式，生產管理情況用數字來說明。實行數字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀、公平地考核員工生產業績。但是數據含水量高的現象又是企業通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復的工作，杜絕中間環節的人為操作而造成的虛報、瞞報現象，就必須有一套完整的、智能的綜合信息管理系統進行生產管理、統計數字及數字統計分析，把數據及生產管理情況直觀地呈現給管理者，及時為管理者做出決策提供依據。歡迎大家就服裝生產管理從經驗管理到數字管理的轉變，從數字管理到信息化管理的提升話題，進行討論！樣辦制作一.款式樣我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實樣，供工廠制作樣辦-款式樣，

38、以便供客人的設計師觀察款式效果。這時應注意的幾個問題：1. 打款式樣的時候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖粒或者說用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發生變化。2. 要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業。一些做工復雜的地方應把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。3. 輔料上的使用應改慮將來的采購以及成衣的成本4. 主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實樣相似。二批辦樣款式樣完成以后送到客人手里經常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改，而是客人

39、的設計師要根據市場行情發生變動。同時根據工廠的做式提出相應的變動。根據客人的更改，原則上，用正式主輔料制作樣衣-批辦樣，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作。三大貨產前樣（封樣）完成了上幾個步以后。主、輔料生產廠方可進行原輔材料的大批生產。成衣生產廠待所有的主輔料生產出來以后，用正確的主輔料，所有的主敷料都必須用以后生產中要用的料再次進行打樣。這個樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產前樣必須非常的慎重，一旦大貨產前樣（封樣）被客戶批準合格后，方可大批開裁，大貨的生產就按此樣衣。四推銷樣（船樣）大貨生產完成以后。面料檢查一.檢查記錄就整個的成衣操作

40、程序來講，在此之前還涉及到面料生產質量控制問題，一般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以隨機抽樣形式進行，從整批來布中，任意挑選一定數量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質。對面料大貨10%進行抽查，當面料大貨數少于1000碼時做100%。檢查面料時，驗布者保持約3英尺的距離，以40W加罩日光燈34只，布面照度不低于750lx為準。光源與布面距離為1m1.2m。面料背面應有照明設施的驗布臺，拉伸時無張力。布的走動速度要適合驗布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗布臺的布料重新卷上。檢查的結果表格應放在工廠，但必須包括下面這些內容：1 ）用此布的款

41、號（STYLE，客人用的非工廠自編），2 ）面料來源（目的在于區分，并非要詳細的地址），3 ）染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須區分缸號，顏色名稱或代號，4 ）布料檢查者簽名，并寫上疵點的數量。二.檢定標準直至現在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。l）十分制評法此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數量及引致的投訴，并非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據疵點評分標準查驗每匹布料的疵

42、點，記錄在報告表上，并給處罰分數，作為布料之等級評估。a.疵點評分以疵點之長度分經線不同之扣分方法。經疵長度處罰分數10-36時10分5-10時5分1-5時3分1時以下1分經疵長度處罰分數全封度10分5 口寸至半封度5分1-5時3分1時1分除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半時以內的疵點可以不需理會。每碼布料的經疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數都只是10分。若疵點在一個很多的長度重復地出現，在這情況下，就算處罰分數的總和較被查驗的碼數小，該匹布料也應評為次級。b.等級評估根據檢查的結果，將彷匹評估為首級品質或次級品質。如果處罰分

43、數的總和較被查驗的媽數小，該匹布料則被評為首級。；如果處罰分數的總叻超過被查驗的碼數，該匹布料則被評為次級。由于較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過50時首級。布料的處罰分數限制可以約略放寬，但不應多于10%。2）四分制評法該評分法主要應用于針織布料上，但亦可應用于梭織布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點分數上不同而已。該評核方法跟分制J一樣，檢查人員跟據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數，作為布料之等級評估。a.疵點評分疵點扣分不分經緯向，依據疵點表長度給予一恰當扣分。疵點長度處罰分數3時或以下1分超過3口寸但不超過6時2分超過6口

44、寸但不超過9時3分超過9時4分較大的疵點（有破洞不計大小）每1碼計四分檢查評定除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一時以內的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。c.等級評估不論檢查布料的數量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標準。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為次級及不合標準。d.計算公式為：100平方碼平均扣分數=（總扣分X100X36）/檢查總碼數X規格幅寬（時）除非面料的規格不對，否則表面不可見的疵點不計分數，小疵點不做記錄。在一碼內不允許超過4分，任何連續性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞

45、做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理:有手臂長的油污跡,明顯的抽紗或粗紗,緯紗不良,缺色,少經少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。.面料檢查下面幾點是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應用。1. 有下列現象就的返工1） .色差超過允許范圍2） .連續性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡3） .規格誤差+-超過5%印花疵點（指的規律性或成批性）成品規格不符合4） .長度少于25碼打結紗超過1處，在大批時允許多個打結紗但其間距不得少于

46、25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。5） .結紗距少于25碼有明顯的色差，例.邊到邊 .邊到中心 .頭到頭在長度方向同幅內不得超過下面的標準，以免導致面料結構的扭曲。A. 45英寸<11/2英寸；B. 60英寸<2英寸；C. 70英寸<3英寸；D. 120英寸<4英寸；E.不允許有下列現象：松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀；F.由于布身的皺紋，導致拉布不平和裁剪的疵點。#:在查布時，在布邊內超1/2“連續3碼疵點，不必打分視做返工，連續的疵點須剪掉。2. 物理結構檢查1) .重量檢查重量（規格）允許+-5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（

47、同樣可用公制表示），由于是平幅布，平方面積規格是全幅基礎上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計算重量，以單位長度為準，指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎按面積計算，保留兩位小數，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機器的計數器記錄為準，桌上測量的數字不接受，長度可以接受，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在綜合的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標準面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。2) .縮

48、率檢查布樣長度1米X1米，80C洗2小時,拿出放,再洗2次,測量縮后，長度X寬度=?3) .幅寬檢查在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結尾，布幅測量時需要用硬尺，然后將結果記錄在驗布報告表上。，每個顏色至少一卷，當抽驗數大于10卷按發貨顏色總數的比例進行抽驗。幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當布幅少于1/4英寸寬度時，此卷應帖上狹幅標簽，所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2英寸時，有必要？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為

49、31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。4) .長度檢查將準備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標簽上長度核對，并將結果記錄在驗布報告表上。5) .色差、色牢度檢查每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內對照色板，不是絕對準確相同，但必須是在可接受的范圍之內。在同批貨同缸內有色差，應該發出質量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制。每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈

50、箱有點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。6) .紗支由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經紗支數是相同的；但如果天秤出現不平衡，這便表示兩者支數存著差異。檢查員可以重復以上辦法來檢定緯紗的細度。7) )經緯密度檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方時內經紗和緯紗的數目，然后將所得數目與規格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標準。8)

51、 )組織結構跟檢查經緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結構是否正確。.通常布面疵點1.疵布表磨損點：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。3. 橫檔：在織造過程中，造成的質量問題。4. 斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。5. 弓紗：弓經或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。6. 粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能7. 斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔8. 飛色：A

52、.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成9. 帶色：色織物較多，梭織布的色紗經過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良10. 少色：印花過程中，闊色時，由于不平直導致未在布上沾上顏色。11. 色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞12. 折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉13. 直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現直檔14. 吊經：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起15. 筘路：由于針和筘的

53、關系顯示洞和少針跡16. 縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直17. 印花中的干痕：由于刮刀關系，沒有清潔好，通常留下長痕18. 少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉19. 飛花：長在紡紗過程中雜質等飛入導致，紗線不純20. 全橫檔（疵）:邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內出現這些疵點，應扣除這6碼數量21. 綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞22.孔：破損或破洞23. 少經：各種織機停經自動裝置無或失靈，導致少經時機器仍在轉24. 縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果

54、下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點25. 混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同26. 針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向27. 針孔：后加工過程中用于定28. 印花錯位：由于印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位29. 聚漿：由于印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多30. 皺邊：預縮過程中導致皺邊，縮邊等31. 筘路：由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路32. 經路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經路33. 少經：針織布由于斷針，導致少針，通常有斷經自停裝置34. 折痕：布折處，經過印花機時，沒有印上去35.

55、背印：在印花過程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上36. 松邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。37. 凹凸邊：由于進出的規律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣38. 緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。39. 破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損。40. 折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。41. 色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起。42. 色變檔：指通常情況下色差，可以突發或漸漸的，這不認為是確定的色檔。43. 色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。44.斜路：梭織或針織，經緯向不成形，導致斜紋路。45. 粗節紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。46. 拼結結頭：兩塊拼在一起。47. 污點：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等