1、制氫裝置 正常停工操作規程制氫裝置在用氫裝置 (渣油加氫裝置 ) 停止用氫后，可進行正常停工。1 停工前的準備工作(1) 聯系調度，準備好足夠的高壓氮氣。(2) 檢查 N2 線是否有油，確保沒有油后才能使用N2。(3) 干氣壓縮機試運合格。(4) 聯系調度，做好輕石腦油退出裝置的工作。(5) 聯系調度，做好凝縮油退出裝置的工作。(6) 聯系儀表，做好裝置儀表吹掃及有關儀表的調校工作。(7) 聯系分析站，做好裝置置換期間的采樣分析工作。(8) 準備好停工檢修期間所需要的材料。2 正常停工步驟 為縮短停工時間，保護催化劑，脫硫系統、轉化中低變系統單獨置換降溫，轉化催化劑 消碳。停工原則： 1)防止

2、竄壓，防止超溫超壓；2) 保護加氫催化劑、脫硫劑、中變催化劑、吸附劑、中空纖維膜；3) 轉化催化劑消碳；4) 脫硫系統置換、降溫、隔離；5) 中變反應器置換、降溫、隔離；6) 所需檢修的設備管線吹凈、放空，達到安全要求2.1 降低負荷(1) 聯系調度慢慢膜分離系統旁路閥，切出膜分離系統并對其進行氮氣置換。(2) 聯系調度，F2001出口溫度按 2025C/h的速度降至 260C恒溫，F2002入口溫度 按2025C/h的速度降溫，裝置按1.5t/h的速度降低進油量，控制水碳比在 3.54.5，多余 蒸汽并入管網。降負荷的原則：先降原料量，再降配氫量，然后降工藝蒸汽，最后降爐溫。(3) 停止進油

3、當進油量降至2.0t/h,加熱爐出口溫度降至 250C恒溫，轉化爐入口溫度降至 460470C 恒溫，按機泵操作規程，停下輕石腦泵P2001，關閉泵出入口閥，脫硫系統停止進油，關閉P2001 的出口閥及 FV7103 上下游閥。2.2 轉化中低變系統建立循環(1) 轉化爐火嘴切換裝置停止進油后，手動關閉 FC7201 ，打開 FV7201 上下游閥，引瓦斯至轉化爐小火嘴 前作燃料，進行大小火嘴的切換操作。 將 FC7502 及 FC7503 投手動操作，將 PC7503 投自動，給定值為 0.03MPa。 在火嘴切換過程中，根據轉化爐燃料氣的用量逐步開大FC7201，根據混合燃料氣的用量，逐步

4、關小 FC7502 及 FC7503。 當 FC7502 及 FC7503 手動全關后，關閉脫附氣至 MI2001 閥門，脫附氣經 PV7707 放入火炬線。 投用瓦斯后，視爐溫相應關小低壓燃料火嘴。（2）切出干氣，建立轉化變換循環轉化爐火嘴切換的同時，增開一臺干氣壓縮機，空負荷運轉。等火嘴切換完畢以后，聯系調度，逐步將加氫裂化干氣、渣油加氫干氣及柴油加氫干氣切出系統。首先打開備用機入口閥，引入低變氣，慢慢關閉壓縮機的一回一、二回二調節閥，待機出口壓力升至與轉化入 口壓力平衡后，將備用機的出口改進轉化爐。逐漸打開原運轉機的一回一、二回二調節閥， 切出原運轉機，關閉機入口閥，空負荷運行，在機入口

5、引入氮氣，置換兩至三次后，重新升 壓，并將原運轉機的出口改進轉化爐，建立轉化變換循環，保持轉化中變催化劑配氫還原。C2001A/BF2002 E2001 （管）一 R2003 E2002 （管）一R2004 E2010 （管）一* V2003 E2003 （管） V2004-q E2004 （管）r* V2005 E2006 V2006 E2007 （管）許 E2005 （管） 一一 V2007 一 C2001A/B注意在循環過程中要將壓縮機提至滿負荷運行，控穩轉化中低變系統壓力在2.202.45MPa。轉化爐水碳比控制在 3.54.5之間，轉化爐入口溫度 TIA7234按1520C/h的 速

6、度降溫。（3）切出脫硫系統將兩臺壓縮機改進轉化爐，建立轉化變換循環以后，將HC7204慢慢關閉，然后關閉其上下游閥。改通脫硫系統向火炬系統泄壓。 打開冷卻水，投用 E2008，打開PV7401及其上、下游閥，投用V2011。 調節TC7101以30C /h的速度降溫至200C,打開脫硫系統至 E2008殼程管線（開工排放線）閥門，關閉脫硫系統至轉化爐進料閥HV7204及其上、下游閥，脫硫氣經 V2011罐頂安全閥SV2005副線閥放入火炬。冷凝油經 LV7401送回V2001。2.3切出PSA系統當裝置建立轉化中低變循環穩定后，可將PSA切出系統。 調出PSA“運行/停止”操作面板，選擇 停止

7、”按鈕，停止PSA運行，此時，PSA外部聯鎖啟動，聯鎖閥 KV7302全開，KV7301全關，切斷PSA進料，把PSA系統切出。ESD 蜂鳴器會響，并且操作面板上的指示燈會閃動。按下消音按鈕后，報警聲音消失；按下確認按鈕后，操作面板上的指示燈停止閃動。關閉PSA入口大閥，關閉工業氫至渣油界區大閥、工業氫并網大閥，停止向外供氫。 轉化系統壓控由 PC7302和FC7301兩個單回路控制，PC7302投自動，給定值為2.20 2.45MPa, FC7301手動全開。轉化中低變系統超壓氣體經 PV7302B放入V2009 ,再經V2009 頂部管線放入火炬。PSA系統經過KS7710或塔底放空閥泄壓

8、后，用 N2置換，然后充 N2 保壓（0.2MPa）。2.4切出低變反應器在低變反應器床層最低溫度降至200 C以前，把低變反應器從轉化中低變循環系統切出：打開R2004跨線閥，緩慢關閉其進、出口閥，將反應器切出，然后單獨保溫保壓。改 通低變反應器的置換流程：N2 R2004 PV7401 E2008 （殼）f V2011 SV2005 副線一火炬從中低變聯箱引 N2對低變反應器床層進行置換。置換三遍以后可打開低變反應器的就 地放空線繼續置換，當反應器置換至可燃氣體含量V0.5%時，可停止置換操作，然后充 N2至2.4MPa對低變反應器進行保壓。2.5停配汽配氫脫硫系統切出2小時后，進行停配汽

9、配氫操作(1) 調整如下參數： 轉化爐入口溫度 TIA7234 : 450460 C 轉化爐爐管出口溫度：600 C 中變反應器 R2003入口溫度 TIA7302 : 200220 C 蒸汽溫度 TI7606420 C(2) 當上述條件滿足后，手動關閉FC7203，停止蒸汽入爐，全部放空。壓縮機負荷降至零，轉化爐停止配氫(低變氣)。轉化中變系統氣體從 V2007頂放空，手動打開 KV7302，然后慢慢開大 PC7302泄壓。 當系統壓力卸至 0.1MPa，將PC7302置于手動全關，然后迅速從轉化爐入口引入大量N2,充壓至0.6MPa后再手動打開 PC7302，把壓力泄至0.1MPa。采用升

10、壓、降壓的置換方法， 反復進行3次，把系統內的水蒸汽、H2、油氣置換干凈。系統重新充N2至0.6MPa,投用壓縮機，重新建立轉化中變系統循環。注意：轉化系統氣體在卸壓的過程中，轉化爐應以3040C/h的速度降溫，避免轉化爐超溫，根據實際情況的需要可關閉部分火嘴。(3) 停止蒸汽并網。在轉化爐停配氫配汽的過程中，中壓蒸汽壓控PC7604投自動，讓多余的中壓蒸汽并入管網。當中壓蒸汽溫度TI7606小于420C后，停止中壓蒸汽并網，蒸汽改消音器放空，逐步將調節閥PC7604關閉，然后關閉其上、下游閥，將自產蒸汽切出3.5MPa蒸汽管網。泄壓速度控制在 0.20.3MPa/h。4把低變反應器切入轉化系

11、統，建立如下流程： F2002 E2001(管)一 R2003 E2002(管)一 R2004 E2010(管) V2003 E2003( 管)-V2004丘200倉管) V2005E2006E2005（管）V2006E2007(管)V2007機 C2001B壓縮機負荷100%，轉化中變系統循環置換降溫。(5)停配氫配汽后，轉化爐繼續降溫，降溫速度為2530C/ h,汽包液位維持在 60%,蒸汽經消音器放空，泄壓至0.5MPa。2.6轉化爐熄火(1) 當轉化爐煙道氣出口溫度TI7208達到200 C時，可以關閉轉化爐燃料氣，轉化爐熄火，打開看火孔，全開煙道擋板，同時，關閉瓦斯總閥，余壓往火炬卸

12、掉，燃料系統用N2置換至 C1+C2V 0.5%(mol)。當轉化爐爐膛溫度低于 40 C時，即TI7208 V 40 C時，按鼓風機、引風機操作規程， 停下鼓風機、引風機。(3)打開V2015頂部放空閥，將蒸汽排凈，同時，可停下給水泵P2003A.B，停止汽包給水。(4) 停下泵P2006A/B，當鍋爐水溫降至 70C時，可視情況放出汽包水。放出汽包水后， 汽包要引氮氣至 0.2MPa保壓。(5) 循環降溫過程中，對各部位氣體采樣分析， 每班分析2次，當：H2V 0.3% ,CH4V 0.3%, CO2V 0.3%, C什C2V 0.5%(mol)時為合格。若不合格，繼續充氮氣置換。(6)

13、當中變反應器床層溫度均達到常溫且系統置換合格后，停止循環，切出壓縮機，空負荷運轉，切出各反應器，充N2至0.5MPa保壓。2.7脫硫系統建立循環（1）脫硫系統置換當脫硫系統壓力降至 O.IMPa時，打開加熱爐F2001入口高壓氮氣閥，引氮氣吹掃脫硫 系統油氣2030分鐘左右。然后關閉SV2005副線閥，脫硫系統充壓力至 0.5MPa時，關閉 加熱爐入口充氮閥，再打開 SV2005副線閥，脫硫系統泄壓至 O.OIMPa。采用相同的升壓、 降壓方法置換23次。（2）脫硫系統熱氮循環關閉SV2005副線閥，脫硫系統充氮至 1.41.6MPa，打開V2011頂部至壓縮機的入口 閥及壓縮機出口至加熱爐的

14、閥門， 將兩臺壓縮機依次切入脫硫系統， 建立脫硫系統熱氮循環 流程：C2001 卜F2001 *R2001R2002AR2002BPV7401 令V2011E2008 （殼）脫硫系統壓力控制在 1.41.6MPa，壓力不夠時可在加熱爐入口補入高壓氮氣。V2011液控LC7401給定在5%，將脫硫系統的存油壓至V2001，多余存油用油桶裝走。原料預熱爐F2001出口溫度按2025C /h的速度升至300C恒溫56小時進行熱氮循環。然后泄掉 部分壓力，重新在F2001入口充入新鮮N2補壓。如此往復操作，直至采樣分析循環氣中 C1+C2 v 0.5%（mol）合格。循環置換過程中，打開柴油加氫循環氫

15、、渣油加氫釋放氣入爐F2001單向閥跨線，將氮氣引入循環氫線、渣油加氫釋放氣線進行置換。打開FV7103、KV7101、HV7204及低變還原線閥前導淋，以排盡系統內的存油，排油完畢后關閉以上導淋閥。同時，還應拆開脫硫聯箱至R2001入口的盲板，打開脫硫聯箱至R2001入口管線上的閥門及聯箱的導淋閥，排盡管線內存油。注意在排油過程中應開消防蒸汽進行掩護。（3）脫硫系統繼續降溫，當 TC7101降至150 C時，加熱爐熄火，全開煙道擋板，讓加 熱爐自然降溫。（4 ）在 R2002A/B出口氣體采樣分析，當切出加氫反應器R2001、脫硫反應器R2002A/B，分別充 N2至0.5MPa保護。3退油

16、及吹掃3.1退油及氮氣置換 裝置大循環置換（1 ）操作流程N2IC2001A/B F2001 R2001 R2002A R2002B卞 * F2002 E2001 （管）一> R2003 - E2002 （管）一 R2004 跨線 > E2010 （管）一 V2003 E2003 （管） V2004 E2004 （管）r* V2005 - E2006 -V2006 E2007 （管） E2005 （管）一，V2007 C2001A/B（2 ）操作步驟脫硫系統熱氮循環置換分析合格后，慢慢打開HV7204及其上下游閥，讓脫硫系統與轉化系統壓力平衡，然后依次交將 V2007出口氣體引入壓

17、縮機 C2001A/B，關閉入口聯箱至壓 縮機的閥門，關閉PV7401及開工釋放氣閥，建立系統大循環，PC7302控制在1.5 MPa°F2001 出口溫度按2025C /h的速度降溫至150 C, F2001熄火，關閉所有火嘴手閥，關閉瓦斯進 裝置大閥。循環過程中，打開五個分水罐及鍋爐給水系統中的換熱器、除氧槽、汽包的底部排污管，將存水放干凈后關閉排污管。在循環置換過程中還應打開FV7103、KV7101、HV7204及低變還原線閥前導淋，脫硫聯箱至R2001入口管線上的閥門進行置換。聯系分析站對系統循環氣體進行采樣分析，若分析不合格，可經過KV7302泄壓至泄掉部分系統壓力，然后

18、從轉化爐入口充氮閥處引入高壓氮，充壓至1.5MPa進行循環置換，采用降壓-充壓-降壓的方式進行循環置換至采樣分析合格。采樣合格后，停下兩臺壓縮機，系統泄壓至微正壓，關閉KV7302、PV7302及其下游閥。將 R2001、R2002A/B單獨切出，保壓 0.5 MPa。加氫干氣系統置換操作（1）置換流程N2 壓縮機聯箱 V2002 PV7406 火炬（2）操作步驟關閉加氫裂化干氣、渣油加氫干氣及柴油加氫干氣進裝置大閥。改通置換流程，首先通過開工系統將脫硫系統的置換氣體引入加氫干氣系統進行初次置換，然后在壓縮機入口聯箱引入低壓氮進行徹底置換。系統充氮升壓至0.5MPa后經PV7406泄壓至0.0

19、5MPa，采用升壓-降壓的方式進行置換。置換過程中，要注意打開采樣線進行置換放空。瓦斯系統泄壓置換操作（1）置換流程BSV2008副線 一* 火炬FV7502FV7201 F2002 火嘴 N2 FT2002B TV7101 > V2025 PV7502 界區（2）操作步驟系統大循環置換干凈以后，關閉瓦斯進裝置大閥，打開SV2008副線閥，泄掉瓦斯系統壓力，然后改通瓦斯系統置換流程，在阻火器FT2002B導淋閥處接一條臨時氮氣管，引氮氣對系統進行置換，采用升壓-降壓的方式進行置換。直至采樣分析合格。3.1.4 PSA及氫氣系統置換操作（1）置換流程PV7709閥前導淋至純氫線N2 A20

20、01AJ PV7702至渣油加氫界區IL脫硫系統氮氣自 PV7401閥組來IPV7703 KV7710 火炬VKV7707A V2014A.B PV7707 副線火炬> MI2001r* PV7503 副線 一 火炬 SV2007副線一 火炬(2)操作步驟改通PSA系統置換流程，手動打開KV7701BKV7706B、KV770伯 KV7706H 及KV7706AJ。首先打開PSA入口大閥，將轉化中變系統消炭后的氮氣引入PSA系統進行置換，然后從PSA入口引高壓氮進行置換。系統充氮至0.5MPa ,然后從PV7703及KV7710泄壓至0.05MPa，同時必須改純氫線至邊界的流程，置換純氫線。重新從PSA入口引高壓氮至0.5MPa，采取升降壓的方法進行置換。置換過程中，應打開PV7401閥前產品氫閥，將脫硫系統置換后的氮氣引入PSA進行置換。當PSA系統充氮至O.IMPa