1、施工機械保修技術規程,混凝土攪拌樓(JL3×1500),SDJS4-82,水利電力部水利水電建設總局,關于頒發部分施工機械保修技術規程和,施工機械保修技術經濟定額的通知,(82)水建械字第24號,   隨著水利、水電工程施工機械化水平的逐步提高，必須進一步加強施工機械的技,術和經濟管理，以利于正確使用，合理養修，開展內部經濟核算，不斷提高經濟效,果。為此，我們組織所屬各單位的部分機電技術人員，對現階段主要的施工機械,保修技術規程30種(37個機型)和施工機械保修技術經濟定額40種(57個機,型)進行了編制。計有單斗挖掘機、推土機、裝載機、潛孔式鉆機、汽車

2、及輪胎式,起重機、門式起重機、塔式起重機、纜式起重機、載重汽車、自卸汽,車、內燃機車、混凝土攪拌樓、采砂船、混凝土泵、空氣壓縮機等保修技術規程,30冊和保修技術經濟定額1冊，現正式頒發執行。希各單位組織機電管理和有關,人員進行認真學習貫徹執行，從而提高管理水平和保修質量。在執行過程中要注,意總結經驗，發現問題隨時報告總局。,一九八二年十月二十八日,第一章,總,則,    第條 施工機械的保養和修理必須貫徹“養修并重，預防為主”的方針，,執行計劃預期檢修制，嚴格做到定期保養，計劃修理，使機械經常處于良好的,技術狀態。,  &#

3、160; 第條 保養和大修理規程是機械進行各級保養和修理作業的依據和技術,規范，其內容包括：各級保修間隔期、作業項目、技術要求和質量標準。,    第條 本規程適用于JL3×1500型混凝土攪拌樓的各級保養和修理作,業。,    本規程中未提到的技術要求，均應按原生產廠有關技術文件的規定執行。,第二章,一,般,規,定,第一節,保修級別規定,    第條 保養分類,    保養分為例行保養

4、和定期保養。定期保養按規定的運轉間隔周期分一級保養、,二級保養和三級保養。,    對于隨樓供應的進料皮帶、螺旋輸送機、斗式提升機等輸送設備，因各工程單,位具體情況不同，輸送方式差異較大，故本規程未予考慮。,    根據混凝土攪拌樓的磨合特性應進行試運轉期保養。,    一、例行保養：指混凝土攪拌樓在每班作業前、后及運轉中，為及時發現隱,患，保持良好的工作條件所進行的以清潔、緊固、調整、潤滑、防腐為主的檢查,和預防性的保養措施。,    

5、;二、定期保養：指混凝土攪拌樓在運轉一定間隔后，為消除不正常狀態，恢復,良好的工作條件所進行的一種預防性的維護保養措施。,    定期保養中屬于修理性質的項目，應通過測檢來確定其是否需要進行這些工,作。,    三、試運轉期保養：指新機或大修理后混凝土攪拌樓，在投入使用初期所進行,的一種磨合性保養。,    試運轉期保養按一級保養作業項目和技術要求進行。,    第條 修理分類,    

6、修理分小修理、大修理和事故修理。,    本規程的規定為大修理的技術要求和質量標準。,    一、小修理：指混凝土攪拌樓發生零星故障，為及時排除并恢復正常所進行的,修理工作。,    小修理通常無預定計劃，根據混凝土攪拌樓技術狀況臨時確定修理或更換項,目，一般可結合定期保養進行。,    二、大修理：指混凝土攪拌樓在壽命期內周期性的徹底檢查和恢復性修理，使,混凝土攪拌樓基本上達到原有的技術性能、經濟性能、安全可靠性能和良好操作性,能。,

7、    三、事故修理：指混凝土攪拌樓在發生重大事故后的恢復性修理。其修復部位,應符合大修理的技術標準。,    第條 保修間隔周期,    一、本攪拌樓執行一級保養、二級保養、三級保養和大修理四級保修制度。,    二、保修間隔期系攪拌樓實際運轉時間(小時)的累計數，各級保修間隔期按表的規定執行。保修周期組成見圖。,表,2.1.3,保,修,間,隔,期, 圖,2.1.3,保修周期組成,   

8、;  三、各級保養應按規定的間隔時間和作業項目強制執行，因故超保時間不得,超過同級周期的10%。,    大修理應參照規定的間隔時間，根據攪拌樓的實際技術狀況，經檢驗后確定。,    新攪拌樓投入使用至第一次大修理的間隔期，一般可比規定的大修理間隔期延,長30%左右(或按本樓的技術性能，規定具體的第一次大修理間隔期)。,    最后一次大修理間隔期可適當縮短。,    第條 鑒于設備消耗定額在一個工程內(平

9、均7.5年)沒有達到大修理級,別，因此必須加強對攪拌機筒體中心支承滾動軸承，回轉給料斗豎軸支承的維護保,養，同時要求在混凝土澆筑高峰期內每月保養一次，半年及年底各作一次較大范圍,的檢修，以確保混凝土生產一條龍順利進行。,    第條 總成劃分,    一、進料層：包括供應骨料的膠帶輸送機的驅動裝置、輸送水泥的斗式提升,機、分配骨料用的進料回轉漏斗及貯料倉；,    二、配料層：共有用于不同品種、規格物料的九套配料裝置，每套配料裝置都,包括電子稱、給料裝置、懸掛裝置及

10、秤料斗；,    三、攪拌層：由三臺JF1500型混凝土攪拌機及上部回轉給料斗等組成；,    四、出料層：設有一只帶有弧門的出料斗；,    五、給水系統；,    六、塑化劑、加氣劑供料系統；,    七、吸塵系統；,    八、壓縮空氣系統；,    九、電氣系統；,    

11、;十、攪拌樓金屬結構部分。,    第條 大修理標志,    一、混凝土攪拌機需要大修理；,    二、各部氣頂、傳動機構需要大修理；,    三、塑化劑、加氣劑供給系統需要大修理；,    四、其他各個系統、各部構件需要全面拆檢和修理。,    第條 各總成大修理標志,    一、進料層：進料回轉

12、漏斗及其傳動機構(蝸輪、蝸桿、鏈輪、鏈條、軸承等),均達到使用限度；斗式提升機、膠帶輸送機的傳動件及主要工作機件達到使用限,度。,    二、配料層：各配料裝置的秤料斗、閘門及其傳動件、分配器及其動力傳動部,分(電磁氣閥、氣頂、蝸輪減速箱)給料器等均達到使用限度，電子秤傳感器懸掛裝,置等亦需全面整修。,    三、混凝土攪拌機：攪拌機支承軸承、傳動機構、攪拌筒傾倒驅動氣頂、電磁,氣閥等達到使用限度，其他部分如攪拌筒等亦需徹底整修。,    四、出料斗：斗體、弧門及氣頂等均需全

13、面修理或換件。,    五、塑化劑供料系統：輸送泵已被嚴重磨損或腐蝕，達到了使用限度；塑化劑,容器及輸送管路嚴重腐蝕，需徹底修理或換件。,    六、吸塵系統：離心通風機、袋式濾塵器均達到使用限度，需要大修理或換,件，系統管路、扇形閥門及氣頂等亦需全面整修。,    七、電氣系統：電動機的溫升超過規定；起動電流超過規定；線圈絕緣不符合,要求或燒損；各盤、柜、開關、控制電器、電子秤等需要全面整修或換件。,    第條 大修理作業

14、范圍,    各總成全部解體、檢查、修理以達到規定的技術標準。,第二節,質,量,規,定,    第條 機械修竣出廠，必須完成全部工序，質量符合要求、裝置完備、資,料齊全，具有出廠合格證明。,    第條 攪拌樓大修理后，應保證在投入運轉230h內其運轉狀態符合下列,要求：,    一、各電動機運轉正常，溫升、電流符合規定，無異常聲響。,    二、各電氣操縱控制裝置的動作符合要

15、求，儀表顯示準確、各部無異常火花、,發熱、聲響。,    三、各配料裝置電子秤、傳感器工作正常，測量靈敏度和誤差都符合要求。,    四、各電磁氣閥、氣頂工作正常，動作靈活，不漏氣。,    五、各蝸輪減速箱、開式齒輪及鏈輪傳動裝置工作平穩，潤滑良好，無沖擊、,劇熱及異常噪音。,    六、攪拌機工作平穩，攪拌效率及質量符合要求，支承軸承不劇熱，傳動機構,工作平穩，無劇熱及異常聲響。,    七、

16、其他各系統均工作正常。吸塵系統不漏灰，水系統不漏水、壓縮空氣系統,不漏氣且安全裝置符合要求，塑化劑、加氣劑供料系統無外泄漏。,    八、金屬結構及各機件的固定螺栓聯接可靠，無松脫現象，結構平整無硬傷。,第三節,磨合期規定,    第條 攪拌樓大修理后或新樓投入運轉，必須嚴格執行磨合期的各項規,定。,    第條 磨合期規定為實際運轉460h。,    第條 攪拌樓在磨合期內使用，必須遵守下列規定：,

17、60;   一、確保所有潤滑點的潤滑。,    二、經常檢查各部聯接螺栓的緊固情況，防止松動。,    三、經常檢驗電子秤及其他電氣設備的工作狀況，進行必要的調整，使其符合,要求。,    四、檢查調整各配料裝置閥門弧門開度，使配料時間符合要求。檢查調整弧門,氣頂的活塞桿行程，調節螺絲，保證弧門關閉嚴密。,    五、經常檢查水、氣、吸塵、塑化劑等系統，確保無外漏。,   &#

18、160;六、經常檢查所有傳動件、運動摩擦機件的工作情況，確保工況符合無沖擊、,無劇烈振動、無異常噪音、無劇熱要求。,    第條 磨合期滿，應結合第二次一級保養，清洗各個潤滑部位并加注新潤,滑油，對所有緊固聯接件作一次全面檢查，對各傳動件、運動件作一次全面檢查調,整。對攪拌樓進行全面檢查并確認情況良好后，方可投入正常運轉。,第三章,保,養,第一節,例,行,保,養,    第條 運轉前的檢查保養作業和技術要求：,    一、潤滑：按潤滑周期表執行(見附表1)

19、。,    二、運轉前應對全部機械進行檢查，排除所發現的故障，均符合要求后，方可,運轉。主要檢查內容：,    1.電氣裝置完好，無斷線、短路、漏電等現象，接地良好。,    2.配料裝置、攪拌機內外及傳動件、其他工作運動部位及其附近無異物影響。,    3.水路暢通，吸塵系統工作正常。,    4.壓縮空氣供應正常，風壓在57kgf/cm21kgf/cm2=0.1MPa范圍內。, &#

20、160;  5.各貯料倉及塑化劑容器有足夠的原料可供制備混凝土之用。,    6.電子秤裝置調整正確。,    7.所有工作機件能夠正常動作，無卡阻及其他異常現象。,    第條 運轉中的檢查保養。,    一、攪拌機每攪拌4h，即應卸入適量大骨料和水攪拌5min作為清洗。,    二、檢查各電機、電器，應無過熱現象，無異常噪音，儀表指示正常，照明及,信號系統均完好。

21、,    三、運轉中遇到中途停電，必須立即傾翻攪拌機，倒出存料，以免在機內結,塊。,    四、經常檢查、調整各個氣頂、閘門、弧門等，使開啟和關閉符合要求。,    五、經常檢查各個系統，如有漏氣、漏灰、漏水、漏油、漏電現象，要隨時處,理。,    六、處理故障、檢修機械時，必須切斷電源，關閉管路閥門，并要防止機械及,其零部件因自重而發生自動滑移、轉運、墜落等現象。,    七、在配料過程中，如發

22、現某種料過多時，應停止自動卸料，采用手動卸料，,卸料量根據混凝土配合比按比例增加。,    第條 運轉后的檢查保養。,    一、用高壓水沖洗攪拌機或加入適量大骨料和水進行攪拌清洗。,    二、各減速器、傳動件外部須清掃、擦拭。,    三、清掃各機件周圍，保持環境整潔。,    四、放掉儲氣筒及油水分離器積水杯中的積水。,    五、排除運行中

23、發現的故障。,第二節,一,級,保,養,    第條 機械部分的保養項目和技術要求見表。,  表,3.2.1,機械部分保養作業項目和技術要求, 續表,     第條 電氣部分的保養作業項目和技術要求見表。,  表,3.2.2,電氣部分一級保養作業項目和技術要求, 第三節,二,級,保,養,    第條 機械部分保養項目和技術要求見表。,  表,3.3.1,機械部

24、分二級保養項目和技術要求, 續表,     第條 電氣部分保養作業項目和技術要求見表。,  表,3.3.2,電氣部分二級保養作業項目和技術要求, 續表, 第四節,三,級,保,養,    第條 機械部分三級保養的作業項目和技術要求見表。,  表,3.4.1,機械部分三級保養作業項目和技術要求, 續表, 續表, *1in=0.0254m,    第條&

25、#160;電氣部分三級保養的作業項目和技術要求見表。,  表,3.4.2,電氣部分三級保養作業項目和技術要求, 第四章,大,修,理,第一節,一般技術要求,    第條 攪拌樓的大修理應根據機械技術狀況結合工程進展情況安排，一般,可在一個工程結束，另一個工程尚未開始使用攪拌樓的間歇時間內進行(大修理間,隔周期七年半或者22080運轉臺時，只作參考)。,    第條 攪拌樓在大修理前，應做到以下幾點：,    一、將各層內外全部清

26、掃干凈。,    二、所有電氣、機械部分均保持可運轉狀態，各種零件無論損壞與否，均不得,拆除。,    三、各系統進行一次全面的空運轉檢查，考察性能，作出記錄。,    四、運行人員應向主修人員詳細交待機械和電氣的技術狀況以及運行中發生過,的問題。,    五、根據三、四兩條，初步判斷施修的重點，制訂修理方案。,    第條 拆檢要求,    一、

27、拆卸應使用專用工具，對零件精加工面及基準面必須仔細保護，不得損,傷。,    二、有些零件、部件的裝配情況在解體前或拆卸過程中就應隨時檢查，作出記,錄，如聯軸器對中和中間間隙情況，鏈條松弛度，皮帶松弛度，齒輪嚙合情況等。,    三、各部件解體后，應對零件進行徹底清洗，測量鑒定。,    四、根據零件鑒定結果和裝配要求，把鑒定過的零件分為可用的、需修理的和,要換新的，分類保存和登記。,    五、電氣裝置的拆卸與檢查應由專業電氣人員進行

28、。各部電器接線拆開時應作,好標記、捆扎整齊，防止損傷。,    第條 修理裝配要求,    一、施修人員應嚴格遵守操作規程，執行檢修技術標準。,    二、在施修過程中，無論是零件加工、修理、裝配，都要執行自檢、互檢及專,職檢驗相結合的檢驗制度。,    三、對于要裝配的每個零件，主修人要反復檢驗，確認合乎技術要求后方可裝,配。,    四、需裝配的零件均應清洗干凈，涂以合乎要求的潤滑材

29、料或密封材料。對于,氣頂、電磁氣閥、針輪擺線減速箱、蝸輪減速箱等部件，在整個裝配過程中都要保,持內部清潔。,    五、裝配中對于橡膠密封件、精加工的零件表面必須妥善保護，防止損傷。,    六、各部螺栓、螺母必須按規定的順序和方法擰緊，各種墊圈、螺紋的防松裝,置應按規定的規格形式使用，不得任意代用或遺漏。,    第條 修竣驗收,    一、每個部件組裝后，應經過檢驗或試驗合格后方可投入總裝。,  

30、60; 二、攪拌樓修復后，應經空運轉調試，負荷試運轉調試合格，并經檢驗部門簽,署合格證明后，方能驗收。,    三、攪拌樓修竣出廠后的質量要求與質量保證期限，按第條規定執行。,如出現質量問題，承修單位應負責處理。,    第二節,通用零件的技術要求,    第條 螺栓、螺母,    一、螺紋部分不應有滑牙、裂紋或壓扁等損壞，六方或對方扳手配合面應完,好。,    二、螺栓桿部不

31、應有彎曲或拉長。,    三、同一聯接件有兩個以上對稱布置的螺栓時，聯接時應分數次對稱均勻擰,緊。重要的螺栓最終擰緊力矩應按制造廠的規定執行。,    四、螺栓應有適當的長度。當螺母上緊后，螺栓應伸出螺母外13圈螺紋，,若螺栓與機件螺孔相配合，則螺栓擰入的深度應比螺孔深度短12圈螺紋。,    五、螺栓裝配時應配帶平墊圈或彈簧墊圈，螺栓擰緊后，墊圈應緊貼在零件平,面和螺母平面上。,    第條 平墊圈與彈簧墊圈, &

32、#160;  一、平墊圈的平面出現擠傷，彈簧墊圈失去原有彈性時，均應換新。,    二、墊圈的規格應與螺栓規格相適應。,    三、與墊圈接觸件平面不應有毛刺。,    第條 滾動軸承,    一、滾動軸承如有下列情況之一者，應予更換：,    1.在滾珠或滾柱表面，或內外圈的滾道面上，發生金屬剝落、腐蝕性黑斑點或,裂紋；,   

33、0;2.在滾道面及保持架上有退火和咬傷的痕跡；,    3.軸承內圈端面磨損量大于0.3mm；,    4. ,保持架磨損，鉚釘松動。,    二、滾動軸承內徑允許磨損量：,    內徑2030mm為0.05mm；內徑3580mm為0.10mm；內徑85,150mm為0.15mm。,    第條 銅套,    所有青銅軸套與軸的配合采用，

34、使用的極限間隙為標準最大間隙的5倍,，即：,    軸頸為1830mm時，極限間隙0.65mm；,    軸頸為3050mm時，極限間隙0.75mm；,    軸頸為5080mm時，極限間隙0.90mm。,    第條 自緊油封,    一、與油封接觸的軸頸表面光潔度應不低于6(即表面粗糙度為)，軸頸,如有刻痕、傷斑應經磨削或打磨修復。,    二

35、、油封外徑與座孔過盈量：骨架式油封為0.030.10mm，無骨架式油封為,0.100.20mm；油封唇口與軸徑過盈量不得少于0.50mm，并應沿圓周方向均勻,接觸。,    三、油封唇口不得有硬化龜裂或破缺。,    四、拆裝油封時，必須保護好唇口。安裝時，油封唇口朝向必須正確，在軸頸,處涂以機油，在座孔可涂以密封膠或黃油。,    第條 O形密封圈,    一、裝置O形密封圈的溝槽底面和側面光潔度應達6(表面粗糙度為)，,與

36、O形圈接觸的滑動表面光潔度應在7(表面粗糙度為)以上。這些表面均不得,有毛刺、傷痕或異物。,    二、O形密封圈在裝配時不得用硬銳工具硬塞，應切實保證其不受損傷，可,在密封圈裝置槽部和安裝通過部位涂以潤滑油脂。,    三、O形密封圈應完好有彈性，無裂紋、破損或飛邊。,第三節,機械部分大修理,    第條 混凝土攪拌機的大修理,    一、鏟除整機內外各部的混凝土結塊，結構部分除銹。,   &#

37、160;二、更換全部襯板、葉片及其支座，更換后，襯板螺孔部位不得漏水泥漿。,    三、更換攪拌筒內抗磨罩。更換后，抗磨罩螺孔處不得漏水泥漿。,    四、檢查V形架及調心軸承，更換滑動軸套。,    五、檢查更換滾動軸承。,    六、檢查拌筒大齒圈及小齒輪。齒輪磨損限度為分度圓理論齒厚的20%。,    新齒輪副的最小齒側隙為0.67mm，齒部接觸面積，按齒高不小于45%，按齒,長不小于60%

38、。,    七、檢修針輪擺線行星減速器，更換內部所有磨損零件。,    八、其他部分檢修，對磨損、銹蝕件進行配換。,    第條 各氣頂的修理,    一、更換O形密封圈、Y形聚氨脂橡膠密封圈或毛氈圈，更換油封。,    二、更換活塞桿襯套。,    三、檢查活塞桿，若桿部拉傷、變形或有其他損傷，桿端螺紋損壞，都應更,換。,  

39、  四、檢查活塞、若外圓嚴重擦傷、偏磨或密封圈槽部損傷時，應更換。,    五、檢查缸筒，其內孔光潔度應在7(表面粗糙度為)以上，不得有明顯,擦傷痕跡，缸筒兩端平面不得有明顯碰傷凹痕，如不合要求，應更換。,    六、檢查端蓋，各螺孔不得損傷，與氣缸筒聯接處的止口圓應無損傷，不合要,求應換新。,    七、其他部位檢查：軟管接頭、行星調節螺釘、缸體聯接螺栓、支承螺釘、叉,形接頭及支承鉸銷等均應完好，更換損壞件。,   

40、0;第條 各電磁氣閥的修理,    一、更換橡膠膜片、橡膠密封墊及O形密封圈。橡膠密封墊與閥體要膠接在,一起。,    二、檢查更換先導閥彈簧和主閥彈簧。,    三、檢查閥體，結合面不應漏氣，膠結部分無脫膠，如不合要求，應更換結合,面間墊片，重新膠接。,    四、檢查排氣密封塞，如有凸起變形，應更換新件。,    五、檢查先導閥、主閥閥桿、閥片、閥片固定螺絲等，應完好無泄漏，如不合,

41、要求，應更換損壞件。,    第條 各骨料配料裝置的修理,    一、更換全部襯板。,    二、檢查平板閘門及齒輪、齒條傳動裝置。更換磨損件。,    三、檢修分配器弧門，如磨損嚴重應更換。,    四、檢修秤斗卸料門，更換損壞件。,    五、其他按三級保養項目執行。,    第條 水泥配料裝置

42、的修理,    一、檢修平板閘門及手動螺桿裝置，更換損壞件。,    二、檢修給料反拱弧門，更換損壞件。,    三、檢修卸料門及其杠桿裝置。,    四、更換全部防塵密封件。,    五、其他按三級保養項目執行。,    第條 砂配料裝置的修理,    一、反拱弧門給料器檢修：更換控制擋板及其他損壞件。,&

43、#160;   二、檢修秤斗和卸料門。因砂秤斗及卸料門都無襯板，如磨損嚴重，應更換。,    三、檢修平板閘門和手動螺桿裝置，更換損壞件。,    四、其他按三級保養項目執行。,    第條 各蝸輪減速箱的修理,    一、解體清洗、檢查。,    二、更換密封件。,    三、檢查更換軸承。,  

44、  四、檢查更換蝸輪副。,    五、其他按三級保養項目執行。,    第條 進料回轉漏斗及回轉給料器的修理,    一、回轉軸承部分檢修，更換磨損件。,    二、斗體及支座部分焊補修理，損傷嚴重的更換。更換傳動鏈輪、鏈條，更換,滾輪。,    三、其他按三級保養項目執行。,    第條 水系統、塑化劑系統的修理,&

45、#160;   一、更換銹蝕嚴重的容器、管路及管路附件等。,    二、檢修或更換閥門。,    三、檢修或更換塑化劑泵、塑化劑攪拌器。,    四、檢修水秤斗、浮救閥部分。,    五、其他按三級保養項目執行。,    第條 吸塵系統的修理,    一、更換全部密封件。,    

46、;二、檢修通風機及其傳動部分。,    三、檢修扇形閥門。,    四、檢修袋式濾塵器，損壞嚴重的應換新。,    五、其他按三級保養項目執行。,    第條 壓縮空氣系統的修理,    一、油水分離器檢修，更換損壞件。,    二、檢查貯氣筒，應完好，保證安全。,    三、檢修管道、閥門、破拱裝置。,&#

47、160;   四、其他按三級保養項目執行。,    第條 集中斗和出料斗的修理,    一、更換全部襯板。,    二、斗門部分檢修，更換損壞件。,    三、斗體部分檢修。,    四、其他按三級保養項目執行。,    第條 鋼結構部分的修理,    一、全部貯料倉板

48、檢修，更換損壞的倉板，其他進行除銹、噴漆。,    二、全部鋼結構部分檢修，校正變形部分，焊補個別損傷、裂縫部位、更換嚴,重損壞件，配齊聯接螺栓、墊圈、螺母等。,    三、全部鋼結構及設備除銹、噴漆。,    第4.3.14條 主要組合件的裝配數據見表。,    第條 各類氣頂軸套配合數據見表。,  表,4.3.14,主要組合件的裝配數據(單位：mm), 續表,  

49、 表,4.3.15,各類氣頂軸套配合數據(單位：mm), 續表, 第四節,電氣部分大修理,    第條 電動機的修理,    一、解體、清掃、檢查，應符合下列要求：,    1.機內無油污、積垢，轉子槽楔不松動。,    2.定子與轉子間的各點氣隙與平均值之差不超過平均值的±5%。,    3.絕緣電阻測定值在常溫下不小于1M。, 

50、60;  二、更換線圈繞組應符合原設計要求，各相線圈直流電阻與平均值相差不得超,過±5%。,    三、轉子部件如經修理或更換，應經靜平衡試驗合格。,    四、大修理后電動機應作1kV的交流耐壓試驗，并作1.3倍額定電壓5min的,匝間絕緣試驗；空載電流不應超過原始記錄的10%。,    第條 盤、柜內部接線整修,    一、電線、電纜絕緣電阻不得低于1M。,   

51、 二、電線、電纜穿管管口處應有護套或經包扎，線管應固定，線端標志應清,晰。,    三、接線與端子連接必須牢固。,    第條 開關及控制電器的修理,    一、各絕緣件應無破損、油垢及明顯變形。,    二、各緊固件必須齊全，無松動。,    三、電磁線圈應無破損或過熱現象。,    四、電器絕緣電阻不小于1M。,  

52、;  五、觸頭、閘刀不得有灼痕或熔接現象，其調整參數應符合該產品的技術要,求。凡磨損達原厚度1/3者必須更換。,    六、動作機構不得卡澀，脫扣應符合整定規定。,    第條 電子秤的修理,    一、機件應清潔無油污積垢。,    二、傳感器在規定的使用條件下，其分辨能力應為額定負載的0.1%；非線性,滯后及重復誤差均小于額定負載輸入的0.5%。,    三、各表

53、頭的毫伏值應與原測數值相符。,    四、在規定的使用條件下，放大器應滿足出廠規定的主要技術指標。,    五、整體測量誤差不得超過測量范圍的1%。,    第條 電氣儀表的檢驗更換,    一、表針在全量程應靈活、平穩。,    二、器件整潔，無油污積垢。,    三、信號及音響指示正確。,    第條&#

54、160;照明及信號系統的修理更換,    一、零部件齊全無破損，絕緣良好。,    二、器件整潔無污垢。,    三、信號及音響指示正確。,    第條 供電線路的檢修,    一、絕緣良好無破損，接頭緊固，接觸可靠，無過熱現象。,    二、絕緣電阻不小于1M。,    三、更換纜線后，相序應符合要求。,&

55、#160;   第條 電氣系統大修理后，各盤、柜、臺均應除銹噴涂油漆，漆膜應光,滑均勻。,第五節,主,要,調,整,項,目,    第條 各秤斗體拆下檢修后，再次裝到傳感器懸掛裝置上時，應檢查各懸,掛吊桿軸線的鉛垂度，其傾斜不得超過3°。,    第條 水、塑化劑配料裝置中的閥門在檢修后，開啟度應調整適當，使水,的稱量時間不超過15s，塑化劑稱量時間不超過4s，水及塑化劑全部配料時間不,超過20s。,    

56、第條 各砂、石料配料弧門卸料口開啟度的大小，應通過調節桿進行調,整，使在滿足配料精度的條件下，盡量加快配料速度，其配料時間兩種砂均不超過,15s，石料不超過10s。,    第條 各砂、石料弧門及其氣頂檢修后，應檢查調整氣頂活塞桿的行程調,節螺絲，使弧門在關閉時不漏料，各石料弧門的垂塊應能靈活轉動。,    第條 各砂、石料秤斗檢修后，應檢查調整氣頂與卸料門之間的調節螺,絲，使卸料門關閉時，間隙最小并能自鎖；并調整避震塊，使卸料門開閉時振動最,小。,   

57、 第條 對鏈傳動裝置的調整要求,    一、主、被動鏈輪工作平面重合度誤差不超過1mm。,    二、主、被動鏈輪軸不平行度不大于1/1000。,    三、鏈條從動邊的弛垂度：兩鏈輪軸心連線與水平夾角不大于45°時，弛垂,度應是兩鏈輪中心距的2%4%；兩鏈輪軸心連線與水平夾角超過45°或在垂直位,置時，弛垂度應是兩鏈輪中心距的1.5%3%。,    第六節,試運轉,  

58、60; 第條 攪拌樓經過保養和修理后，應以手動(單動)模擬生產程序空車試運,轉、自動(聯動)循環空車試運轉、自動荷載試運轉等三種方式進行試運轉。這三種,試運轉必須循序進行，即應在前一種試運轉合格，無異常情況后方可進行后一種,試運轉。,    第條 手動模擬生產程序空車試運轉的步驟和技術要求,    一、試運轉步驟,    1.試運轉準備；,    2.電子秤給配；,   

59、60;3.配料操作；,    4.起動回轉給料斗、攪拌機；,    5.分批卸料；,    6.延時攪拌；,    7.攪拌機傾翻；,    8.攪拌機復位。,    二、技術要求,    1.試運轉準備,    (1)各檢修部位均已單獨調整、試驗合格。,  

60、  (2)各運動部位經過檢查，確認沒有危及人身和設備的不安全因素。,    (3)料倉、秤斗、集中料斗、回轉給料斗、攪拌機筒內等應經專人檢查，確認無,人員或異物在內。,    (4)檢查電源電壓應在380V，壓縮空氣壓力應在57kgf/cm2。,    (5)對試運轉中可能發生的各種情況要有相應的預防措施。,    (6)發出警告信號，通電試運轉。,    2.電子秤給配,&#

61、160;   (1)電子秤通電后預熱1015min。,    (2)電子秤預熱后，緩慢旋轉外給定電位器，觀察電子秤指針，應移動平穩。如,有“跑上、跑下、忽左、忽右、抖動、遲緩”等異常現象，應立即處理。如正常，,則恢復零位。,    3.配料操作,    (1)檢查配料弧門，稱料斗門均應在關閉位置，稱料斗內無料，方可合上可稱量,開關，指示燈亮后，表示可以配料。,    (2)起動吸塵風機。, 

62、60;  (3)檢查給料弧門，均應在開啟位置。,    4.起動回轉給料斗、攪拌機,    (1)檢查攪拌機，應在上仰15°位置，發出信號，起動攪拌機1、2、3號，,信號燈亮。,    (2)起動回轉給料斗，對準1號(或2、3號)攪拌機，則1號(或2、3號)的信,號燈亮。,    5.分批卸料,    接通卸料開關，檢查料斗卸料門，應能按1、2、3號攪拌機先后順序打開

63、。,    6.延時攪拌,    延時卸料完畢后，攪拌延時繼電器應能相應起動，可調整延時至額定時間。,    7.攪拌機傾翻,    接通攪拌機傾翻開關，攪拌機應能傾翻到底。,    8.攪拌機復位,    切斷傾翻開關，攪拌機應自動復位。,    9.手動試運轉中，尚需對各聯鎖控制開關進行試驗，檢查控制是否合乎要求。,在程序聯鎖上不應有誤動作。,    第條 自動循環空車試運轉,    一、將各自動操作手柄置于自動位置。,    二、進行循環運轉。配料、分批卸料、回轉給料斗對位、延時攪拌、攪拌