1、 優質結構工程申報資料(全套) 工程名稱：馮旺9#樓 申報單位：山東濰坊市日萌萌工程有限公司 申報日期： 2017 年 5 月 22日目 錄材料真實性承諾書1創建市優質結構工程計劃表2工程質量創優目標及實施細則3-35市優質結構工程申報評審表36-37附：施工單位自評報告38-39監理單位評估報告40-41材料真實性承諾書本人已充分了解東營市優質結構工程評選暫行辦法有關要求，承諾勝宏景苑E2#樓申報所提交的材料真實有效，不存在弄虛作假情況，若有不符工程實際情況時，自愿放棄市優質結構工程評選，并愿接受住房城鄉建設主管部門的任何處理決定。 項目經理：日萌萌 年 月 日 創建市優質結構工程計劃表申報

2、單位（章） 填報日期 2017年 05月 22日 編號 工程項目名稱創優目標市優質結構工程 工 程 地 點建筑面積(m2）30083.72 m2工 程 造 價結構類型/層次框剪/十八層開 工 日 期 2016年3月21日計劃主體完工日期設計單位項目負責人總承包企業項目經理 聯系電話/手機項目管理組成員名單姓名韋日萌 職責技術負責人姓名職責施工員姓名 職責質檢員姓名 職責安全員主要分包施工單位 無項目經理 聯系電話/手機 無項目經理 聯系電話/手機監理單位 總監理工程師聯系電話/手機建設單位項目負責人聯系電話/手機施工及監理單位質量創優措施(擬采取的新材料、新工藝，技術措施等)：1、在填充墻砌體

3、過程中采用雙面掛線，可以有效控制灰縫的大小和灰縫的水平度，并能提高砌體的觀感效果。2、現澆構件中的施工過程中，采用鋼框竹膠合板柱模，現澆板采用拼裝定型竹膠合板施工工藝，現澆板模板拼縫處粘貼密封膠帶，以確保混凝土的澆筑質量。3、采用豎向粗直徑鋼筋電渣壓力焊、水平粗直徑鋼筋閃光對焊工藝。4、采用«多層建筑全過程立體內控網的建立與應用技術»，實現精裝修與薄抹灰工藝。 監理單位意見 監理單位（簽章）年 月 日建設單位意見 建設單位（簽章） 年 月 日注：1.本表中項目經理及項目管理組成員姓名必須為本人簽字。2.質量創優措施可另附文字材料，控制在2000字以內。工程質量創優目標及實施

4、細則第一節 施工質量目標我公司積極響應國家建設部和省市政府關于進一步強化工程質量管理, 提高建筑工程質量水平的號召,訂出高標準、高要求的施工質量目標, 要使本工程成為東營市金州杯工程。第二節 以優質工程為目標, 實行全面質量管理為實現優質工程的目標, 我公司將在本工程項目執行ISO9002標準質量保證體系, 制定施工組織設計和項目質量保證計劃、質量記錄等質量體系文件, 在質量目標、基本的質量職責、合同評審、文件控制、物資采購的管理、施工過程的控制、檢驗和試驗、標識的可追溯性、工程成品保護、質量審核、質量記錄、統計技術與選定等與質量有關的各個方面, 規范與工程質量有關工作的具體做法。同時, 在項

5、目部建立一個由項目經理領導的質量保證機構, 形成一個橫到邊、縱到底的項目質量控制網絡, 使工程質量處于有效的監督控制狀態。一、樹立質量第一的觀點 質量決定企業的生命, 施工全過程必須樹立“質量第一”的觀點。二、樹立一切為用戶的觀點 為用戶、業主服務要體現在產品質量上的高標準, 工作質量上的嚴要求,工程質量達到規定的質量標準。三、樹立預防為主的觀點 提倡嚴格把關與事前控制相結合, 并以事前控制為主的方針,使工程質量在施工的全過程處于控制之中。四、樹立全面管理的觀點1、 全過程的質量管理 為確保工程質量, 質量管理必須把所有影響工程質量的環節和因素進行嚴格控制, 形成一個綜合性的質量保證體系。2、

6、全員的質量管理 明確項目各類人員的質量職責, 把所有人員的積極性和創造性充分調動起來, 關心工程項目質量, 人人做好本職工作, 全員參加質量管理, 搞好質量管理, 落實崗位質量責任制, 堅持質量三控制, 推行群眾性的QC小組活動。3、全方位的質量管理 不僅負責現場施工的項目部, 凡參與工程項目施工的成本核算、材料供應、機械設備、勞務、后勤等部門均須以工程質量為中心, 全力配合項目部的各項工作, 實現項目的全方位質量管理。五、用數據說話的觀點數據是科學管理的基礎, 也是全面質量管理的基本依據, 施工過程認真收集、整理、分析和利用數據, 運用數理統計的方法, 找出影響質量的主次因素, 及早采取預防

7、措施。第三節 質量保證體系一、建立質量保證體系，落實組織機構人員，明確規定質量管理工作的具體任務、責任和權利。質量保證體系見下圖。二、嚴格按照我司GB/T19001-ISO9001標準建立的質量保證體系進行運作，認真執行施工過程控制程序，各工種嚴格按作業指導書進行施工。三、推行全面質量管理，實行全員、全過程質量管理，使每道工序都納入質量監控之中，嚴格執行“圖紙會審”、“技術交底”、“工人崗前技術培訓”、“隱蔽工程驗收”等制度。第四節 質量保證制度及措施一、施工質量管理1、做好施工組織設計和施工方案的優化工作, 施工組織設計、施工方案必須經技術負責人審批后方可執行。在施工過程中, 施工人員須嚴格

8、按施工組織設計的要求實施, 不得隨意更改。2、做好圖紙會審和各項技術交底工作, 讓所有施工人員領會設計意圖和質量技術要求。3、施工人員及管理人員必須嚴格執行國家建設部頒布的現行規范、規程、標準及技術文件組織施工, 任何人不得隨意更改。發現問題時及時上報, 并會同相關人員、部門研究處理。4、建立公司按ISO9000體系要求編制的運行表格填報制度。預先控制質量事故發生。5、質安員實行現場施工過程的質量監督, 施工過程中發現問題及時處理。對不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為, 質安員有權停止現場施工, 并勒令其限期整改。6、健全測量“兩級”交接制, 把好施工制作、測量、試驗關。7、

9、對影響工程質量的關鍵部位及主要工序, 在施工前編制專題施工方案, 用以指導現場施工, 提高工程質量。8、認真做好計量工作, 用數據說話,保證施工用料的定額用量。二、原材料、半成品及成品質量管理1、合理編制材料供應計劃, 并嚴格按照經審批的材料供應計劃進行采購及調配。2、原材料、成品、半成品的采購必須有合格證, 局部加工件制作必須符合規范和設計要求。3、試驗室派員駐場, 及時對進場的原材料進行抽樣試驗, 并出具檢驗報告, 檢驗結果與合格證相符者方可使用。4、材料進場按規格、品種、牌號堆放, 掛牌標識, 實行掛牌管理。5、市建委規定的九大類建材應定國家認證的廠家的產品。三、質量檢查管理:1、工程質

10、量檢查經班組、現場自檢和專業檢查相結合, 堅持“三檢”制度, 即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢查, 層層把關。不符合質量要求的必須馬上返工。2、嚴格執行質量等級評定。對完成的分部(分項)工程, 按“建筑工程質量檢驗評定標準”進行、評定、檢查、驗收。3、嚴格執行東營市建設工程質量通病防治措施, 消除工程質量通病。4、所有隱蔽工程必須按規定經現場監理驗收合格后, 方可進入下一道工序施工。四、加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發現問題、改進工作。根據工程施工過程要求和發現疑難問題, 開展QC小組活動, 攻克質量弱點和施工難關。第五節

11、質量保證技術措施一、鋼筋工程 （一）預防鋼筋材性的缺陷的措施 （1）嚴格執行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規格等。 （2）發現脆斷現象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。 （3）重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。 （4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。 （二）預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 （1）梁、板

12、底受拉鋼筋下要用規定厚度的預制水泥墊塊墊穩，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。 （2）嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。 （3）負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩。 （4）板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。 （5）對連續梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。 （6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝

13、土時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復。混凝土工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。 （三）預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。（2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。（3）柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順

14、直。（4）澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂的固定框剪及臨時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落， （四）預防混凝土保護層厚度不夠的措施（1） 水泥墊塊 施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按級配比認真澆搗，并加以養護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。 墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。 墊塊應墊穩，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。 （2）澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。

15、 （3）嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規定。（4）混凝土保護層也不得超厚，否則將產生有效高度減少的缺陷。 （五）預防鋼筋間距不符合設計或規范要求，歪斜不齊的措施（1）箍筋要通過計算確定只數和間距，擺箍筋時應先在統長縱筋上劃線，然后按線距擺開。（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。（3）梁受拉區好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。（4）認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。（5）認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線，然

16、后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。 （六）預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施（1）分清受拉區、受壓區中“同一截面”內接頭數量、搭接長度的規定。配筋表須經技術負責人審查簽字。（2）認真交底，認真操作。（3）焊接機械，、設備應符合使用要求，焊條品種、規格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規定持證止崗。 （七）預防節點處鋼筋布置不合理的措施（1）現澆肋梁樓蓋主次梁、板的節點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。（2）連續梁中間支座或框剪中間節點處

17、的上部鋼筋應貫穿支座或節點，不得在支座或節點內截斷、接頭。框剪梁端節點處上部鋼筋在節點內的錨固長度應符合有關規定，并伸過節點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。（3）現澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規范規定。 框剪頂部節點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內。（4）錨固筋的長度、插入節點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規定仔細檢查。 （5）所有應在節點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節點邊緣不大于50mm。二、模板工程 （一）軸線偏位的預防措施（1）精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各

18、條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。（2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位移。（3）下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。（4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。（二）垂直偏差的預防措施（1）立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通

19、麻線，再根據麻線立中間柱模。（2）合理設置模板和支撐系統。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應采用ø1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。（3）優先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩定性。（4）梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫

20、桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。（三）標高不正確的預防措施（1）樓梯模板踏步標高應根據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。（2）正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。（四）柱、梁模板脹模的預防措施（1）柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱

21、箍或斜撐。（2）木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。（3）對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。（4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務。但不要用力過大，以防滑絲。（5）澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分皮澆搗，并控制施工速度，避免產

22、生過大的側壓力。（五）樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施（1）為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。（2）樓梯模板下面，應根據受力大小，合理設置擱柵和支撐系統。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩而造成模板變形或脹模。（六）梁模下垂、失穩倒塌的預防措施（1）立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。（2）鋼筋

23、混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱，如設計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/100031000。（七）漏漿的預防措施（1）木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。（2）邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現的漏漿現象。（3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象；（4）板底模板與梁接合處，也應用方木

24、鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。 （八）拆模時出現缺陷的預防措施 （1）混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規范要求決定拆模時間。（2）大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。（3）模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。三

25、、混凝土工程 （一）預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施 （1）現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。（2）現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并提供系統的強度資料，發現問題要及時反饋。 （二）預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 （1）用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養，保持運輸平穩。 （2）混凝土從拌和機卸料經運輸到入模澆灌的最大允許延續時間，氣溫25以下為90120mim，25以上為6090 mim。

26、 （3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。 （4）混凝土的坍落度由配合比設計確定，現場拌制的合宜坍，落度控制在37cm范圍內。 （5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。 （三）預防混凝土養護不符合要求的措施 （1）編制施工方案時，要列入養護技術要求、技術間隙時間規定、材料儲備要求、特殊部位養護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。 （2）在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充公準備，滿足養護要求。 （3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養護的重要性，設專人負責養護工作。 （4）在混凝

27、土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間一般不得小于7晝夜。 （四）預防蜂窩的措施 （1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。 （2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。 （3）澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。 （4）混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。 （5）插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊35mm，以防漏振。 （6）振動時間控制，

28、一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。 （7）澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。 （五）預防露筋的措施（1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。（2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。（3）模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。（4）混

29、凝土配合比，坍落度要按現場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。（5）拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。 （六）預防孔洞的措施（1）鋼筋密集區，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。（2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。（3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關

30、鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。 （七）預防縫隙夾渣層的措施（1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。（2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。 （八）預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施 質量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石

31、子。 （九）預防混凝土構件脹模的措施（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。（2）對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現場施工管理人員及木工同意。（3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。 （十）預防混凝土垂直偏差過大的措施（1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。（2）模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。（3）混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆

32、灌順序。（4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須及時復測校正，重新加固。 （十一）預防混凝土構件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。 （十二）預防混凝土構件軸線位移的措施 施工前基準軸線要確定，復核手續、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。 （十三）預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位的措施 預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔

33、細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制。 （十四）預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。（十五）預防混凝土現澆樓板裂縫的措施（1）對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。（2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。（3）加強混凝土養護工作保證和減小收縮影響。（4）對0.3mm以上裂縫須進

34、行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。 四、磚砌體工程 (一)磚砌體水平灰縫厚度不勻，層高超高的預防措施（1）磚墻砌筑前，應對有代表性的基面測出實際標高后，進行統一找平。（2）控制磚材分批進場質量，并實測其厚度后，選取911mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數桿，在磚墻轉角處及距1015m的內外墻交接處設置，其所立標高經復核相符。（3）操作時嚴格按皮數桿劃出的標高，分皮拉線操作和正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標高一致。（4）每層應認真復測一次層高，便于在允許范圍內逐層進行調整。（二）組砌方法不當的預防措施 磚砌體應上下錯縫、內外搭砌、，

35、并應按規定統一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應按標準方式砌筑。進行技術交底，嚴格按照規范施工，對斷磚應分散使用，確保搭砌長度大于25mm以上。（三）砌體接槎處出現空、瞎頭縫和擺磚不平的預防措施 磚砌工程應遵守磚石工程施工及驗收規范規定，所有留槎均應上下垂直、平整，并設拉結筋每層不小于3根，鑲磚時必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平整順直。（四）磚砌體頭縫不密實的預防措施 為確保磚砌體頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的抗剪強度，標準磚砌筑時應盡可能擠漿操作，其他磚材也應采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞

36、、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結牢固，整體強度達到設計要求。（五）水平灰縫砂漿飽滿度小于80的預防措施 砌筑砂漿應攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般情況下以500mm為宜。磚材在使用前應澆水潤濕（粘土磚含水率1015，即斷面四周吸水深度1020mm為宜），視氣候條件不同，一般應提前或隔液澆水，但力求避免磚表面存有水膜而影響砌筑質量。這樣才能使磚達到良好的飽滿度（80以上），達到規范規定和使用要求。（六）埋入砌體的拉結筋和抗震柱質量不符合要求的預防措施（1）磚墻直槎砌筑的拉結筋設置，應由鋼筋翻樣統一組織備料，并

37、負責督促實施。（2）抗震柱支模前，應對基面垃圾清除干凈，并對梁上下加密區鋼筋，伸入墻內的鋼筋作隱蔽驗收。（3）支模夾箍的設置，應能有效地抵御混凝土的側壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實。留設要求按規范及設計要求決定。（七）磚墻裂縫的預防措施（1）框剪填充墻和隔墻砌筑時對基面應澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結牢固，外露拉結筋長度為500mm，不漏放、少放，并應平直地砌入墻體。其頂面與上部結構接觸處，用側磚或立磚斜砌擠緊。（2）溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設計施工圖審時，共同研究其合理的構造措施來解決。（3）窗角八字型裂縫，也可以從

38、地基基礎的設計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎設計規范以內，或可采用在窗臺下設置過梁的措施。（八）墻身彈線偏差、留洞不準與水電坐標矛盾的預防措施 內隔墻彈線中，應從兩端基線重復校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質量，留洞位置與標高要正確。土建與水電施工中，應相互通氣，嚴密配合，并為其創造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴格的復核制度。 （九）砂漿強度低于設計要求的預防措施 （1）控制原材料質量的檢驗，對水泥要復試。 （2）申請和實際使用的配合比須經技術部門復核簽證。 （3）試塊制作、養護要符合規范要求，對砌體及試塊必須及時養護。五、抹灰工程 （一）預防墻面

39、抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1）抓好結構施工質量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。（2）抹灰前，應對基層進行認真處理。 墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。水暖、煤衛管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1：3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1：1水泥砂漿一層薄薄的結合層。砌塊本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢

40、、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。 各類墻體的上下端應嵌固結實，以確保墻體的穩定性。（3）抹灰前，墻面應充分澆水濕潤 磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達810mm左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。 各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。 （4）對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴格控制。 抹灰砂漿用的原材料必須符合質量標準的要求，砂必須過篩。 抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可適量摻加107膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰

41、砂漿的稠度，底層砂漿為1012cm，中層砂漿為78cm，面層砂漿為10cm。 （5）固定門框的木磚應預先埋設好，2m高度的門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預留槽內，兩側應伸入預留孔洞內，下部應伸入鑲砌的窗盤內。門窗框的四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產生裂縫。 （6）嚴格按操作規程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規定要求，水泥砂漿宜為57mm左右，水泥混合砂漿宜為79mm。且各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面67成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。 （7）為預防砌體與抹灰

42、層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結層，粘結層采用膠水溶液（107膠水34）。 （8）根據室內外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽棚。罩面成活后，應從第二天起適當澆水養護，并堅持養護3天以上。 （二）預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 （1）混凝土樓板底面應清理干凈，蜂窩麻面處，用12水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以12水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂部應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。 （2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟

43、抹中層砂漿找平。 （三）預防 表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施 （1）混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進行，防止提前抹灰，引起底灰松動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。 （2）抹外墻面層時，接槎位置應放在分格縫及陰陽角處，或放在落管背后。抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。 （3）抹面砂漿配合比要準確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護，防止拆腳手時破壞抹灰層。 （四）預防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施 （1）抹灰前，應在墻面認真

44、做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在距陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。 （2）根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應注意添灰，防止拋腳、勾腳現象發生。 （3）管道安裝應在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前已安裝時，在操作時應認真操作，各層灰漿抹上后，應用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。 （4）內墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應用12水泥砂漿做水泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為2m，每邊寬度約50mm左右，用水泥砂漿分層抹制。 （五）預防門窗框

45、與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施 （1）抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。 （2）外墻塑鋼門窗與墻體間的縫隙應在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。填嵌時應先將塑鋼門窗鐵腳周密填實，再用水泥砂漿將腳頭槽及塑鋼門窗背槽填實，并略微高出槽口，然后由外向里，用鐵皮將鋼門窗及墻體間的縫隙填嵌密實，待水泥砂漿達到一定強度后再做水泥砂漿找平，表面勻抹光滑平整，沒有側向小洞。內墻門窗框后安裝時，框與墻面的縫隙應用水泥細砂107膠水110.20.3的砂漿填塞，由于縫隙窄而深，操作難度較大，一定要認真仔細，確保縫隙內填塞密實。 （六）預防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內粗糙的措施

46、 （1）根據設計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。 （2）分格條可用20×5mm兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置是否正確，分格條一般貼在水平線下側，防止錯縫、高低不平和彎曲。 （3）起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，順序將分格條輕輕起出，起條后，應及時修補缺棱掉角，縫里必須用純水泥漿修嵌密實并抽平，不得留有孔洞、麻面。 （七）預防流水坡向不準確、滴水線（槽）不符要求的措施 （1）外墻窗臺、 窗楣、女兒墻、雨篷、陽臺、檐口、陽臺扶手和突出腰線的頂面應做流水坡度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨篷、陽臺、檐口以及陽臺扶手的頂面應做粉出向內的排水坡，

47、其余的流水坡向則應向外。 （2）外墻雨篷、陽臺、檐口等外口應粉出滴水線，并達到順直的要求。外墻窗臺、窗楣等突出物的底部應設滴水槽，滴水槽嚴禁任意劃出，必須做嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內平整光滑。 （八）預防窗臺抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施 （1）嚴格按照有關規定，統一窗臺的做法。窗臺下邊口應做滴水槽。 （2）為防止因結構沉降而影響窗臺抹灰質量，除了推遲窗臺抹灰時間外，還應在窗臺面上加26鋼筋，每端伸入墻體50cm左右，以防止由沉降引起的裂縫、空鼓。 （3）窗臺上三皮鑲磚必須用標準磚砌筑，并應嚴格控制窗臺的砌筑質量，保證

48、抹灰層厚度不超過20mm，否則必須以細石混凝土找平。 （4）窗臺抹灰的基層面應清理干凈，澆水濕潤。鋪灰找平以及罩面的砂漿均勻為1：2水泥砂漿。一次鋪灰厚度不宜過厚，至少應兩遍成活，罩面灰收水后，用鐵板壓光，但切勿抹光過多，造成砂漿本身結構松動。內窗臺的標高要嚴格掌握，以與窗框下檻灰口平為準，否則過高為咬樘子，過低不到位。 （九）預防陽臺、雨篷、窗臺等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施 （1）結構施工時，應在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結構安裝偏差。陽臺分隔墻、窗洞、突出墻面的水平及垂直線條的砌筑質量必須符合操作規程和質量驗評標準的要求。安裝窗框時，應在結構面上彈出窗臺水平通線及窗洞垂

49、直中心線，如有偏差應予剔鑿調整，防止窗臺不在同一水平線上及洞側不在同一垂直線上。 （2）抹灰前應在陽臺、陽臺分隔墻、雨篷、窗套、窗楣窗臺，突出墻面的水平，垂直線條等處在水平和垂直方向彈通線，對結構施工過程中的偏差進行糾正，然后按腳手步架，每步架都做好灰餅。再進行抹灰，通過抹灰克服結構偏差。六、樓地面工程 （一）防治地面起砂的措施（1）正確選用原材料： 水泥標號宜采用不低于325號的普通硅酸鹽水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。 砂宜用細度模量2.2以上中、粗砂，但最大粒徑不大于5mm，含泥量不大于3或含有其他物質。（2）嚴格控制水灰比、操作規程和掌握操作時間。（3）面層粉刷

50、后，應及時做好養護工作。一般養護時間不少于7天。 （二）防治地面空鼓的措施（1）徹底清除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。 基層應隔夜澆水濕潤。 粉刷前將基層上的積水清除。 水泥砂漿配合比嚴格按設計要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成團為準。 正確運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數，完成后注意養護時間，一般不可少于7天。 （三）防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施（1）加強樓梯和臺階在結構階段的尺寸復檢工作，偏差較大的應剔鑿調正，使踏級的高度和寬度盡可能一致，其偏差應控制在±5mm以內。（2）在抹踏級面層前，應根據平臺標高和樓面標高，先在側面

51、墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后根據踏級步數，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級的陽角位置。根據斜線各點尺寸，抹灰前對踏級進行適當的調整和剔鑿，保證踏級寬與高尺寸的一致。 （四）防治踏級陽角處裂縫、脫落措施（1）踏級抹面前，應將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進行灑水濕潤。（2）抹灰前，應先刷一度素水泥漿結合層，水灰比應控制在0.40.5之間，并嚴格做到隨刷隨抹。 （3）砂漿稠度應控制在3.5mm左右。（4）一次抹灰厚度應控制在1cm以內，過厚的粉刷應分層進行操作。（5）踏級平、立面的施工操作順序，應先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應將接縫搓壓緊密

52、。（6）對成品保護，加強養護，完成后在714天內嚴禁行人上下。 （五）防治踏級、踏腳板外傾措施（1）加強抹面層前的結構施工階段的各項幾何尺寸的復查，如有脹模現象，均需進行剔鑿修正。 （2）特別是樓梯板塊材料（如面磚），要嚴格安排料線鋪貼，要注意平整。經過10天以上或適當時間，才能進行擦縫嵌實，可避免寬度和高度不一，及踏級、踢腳板外傾。七、門窗安裝工程 （一）、預防鋁合金門窗框扇翹曲變形，扇與框摩擦或卡住，披水板壓彎，有污染的措施 1、由于鋁合金型材料碰撞后容易變形，所以在組裝時要注意保護。為防止組裝時的磨損和碰撞變形，應在組裝場地上鋪兩層草墊。由于零件多，因此要對號開箱，按號堆放，對號組裝。2

53、、組裝好應豎放在靠架上，框與框之間放置規格的隔板。3、按圖紙要求，核對型號和檢查鋁合金門窗的質量，發現有劈棱、竄角和翹 曲不平，如偏差超標者，嚴重損傷或劃痕，外觀色差大者，應找有關人員協商解決，經修整、鑒定合格后才能安裝。4、門窗安裝后采取保護措施，并嚴禁做運輸通道。 （二）、預防鋁合金多組合門窗拼頭不平整，劈棱、串角局部翹曲、毛糙的措施意開箱、搬運、組合、儲存、安裝過程中的碰壞。安裝前，應檢查產品合格后再安裝，對于劈棱、竄角嚴重者應予剔除。 3、用線錘，靠尺等調整窗框的垂直度，用水平尺檢查調整下框的水平度后做臨時固定，窗扇處于關閉狀態。臨時固定不應使窗框產生變形。 （三）、預防鋁合金門窗安裝

54、松動，開啟門窗時，發現整個門窗松動的措施安裝前要檢查門窗洞口尺寸與窗框四周空隙是否足夠。2、按裝校正后，應及時窩強度較高的水泥砂漿，待砂漿結硬后，方可撥除。錨固鐵腳間距應不大于60cm。錨固鐵腳與埋件應焊牢。沿門窗框周邊應有5mm粉刷層。 （四）、預防門窗位置進出不統一，門窗距離臺板尺寸不一致的措施 1、安裝門窗框上下、左右應有統一的基準線。安裝就位后，應及時用砂漿嵌實。2、內外墻的粉刷層或貼面應垂直、平整。 （五）、預防鋁合金窗滲水的措施 1、為保證外窗盤留有足夠的坡度，窗框下口與窗盤外口面層有45cm的高差。 2、窗框排水槽有一定深度，保證能排除槽內積水。 3、窗框夾角拼接嚴密，不得有滲水

55、現象。窗框與墻面交接處應用砂漿填滿。 4、做好上、下窗盤滴水線。八、防水工程1、卷材防水層空鼓：卷材防水層空鼓，發生的原因多卷格防水層的基層含水率高，找平層未干燥，就施工卷材防水層，將濕氣封在里面，遇熱氣體將防水層鼓起；另外鋪貼油氈卷材時，壓得不緊，粘貼不密實，窩住操作時的熱氣，使卷材起泡、空鼓。施工時應注意基層干燥，操作中應壓實粘緊，不可窩住氣體，即可防止空鼓的發生。2、滲漏：地下卷材防水工程滲漏主要發生在穿墻管處、螺栓處、變形縫處和卷材接槎處，其原因是：這些特殊部位做防水的基層處理不好，結構不密實，找平層收頭不嚴密；卷材附加層收邊不嚴，卷材裁割不規矩；變形縫止水帶捻壓不好，結構變形等原因使變形縫處漏水；卷