1、觀音橋洋河大廈外立面提升 工程結構加固施工方案 中暉建工集團有限公司 年 月 日觀音橋洋河大廈外立面提升工程結構加固施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中暉建工集團有限公司 年 月 日2 目 錄1、 編制依據 32、 工程概況 33、 施工部署 34、 施工準備 45、 施工方案 6 （1） 植筋 6（2） 混凝土灌注 17（3） 支設模板 20（4） 綁扎鋼筋 22（5） 塔設架子 26六、質量管理及保證措施 27七、施工安全管理 313觀音橋洋河大廈外立面提升工程 施 工 方 案一、編制依據 加固設計施工圖紙及:混凝土結構加固設計規范 （GB50367-2006）。建筑抗震設計規范 （G

2、B500112010）建筑現場臨時用電安全技術規程 （JGJ462005）。建筑機械使用安全技術規程 （JGJ332001）。建筑施工安全檢查標準 （GB50164）建筑工程質量驗收統一標準 （GB50300-2013） 建筑結構荷載規范 （GB50009-2012） 建筑設計防火規范 （GB50016-2006）鋼結構工程施工驗收規范 （GB50205-2001）建筑鋼結構焊接技術規程 （GJG81-2002）工業建筑防腐蝕設計規范 （GB50046-2008）建筑抗震設防分類標準 （GB50223-2008）建筑結構可靠度設計統一標準 （GB50068-2001）二、工程概況：本工程位于重

3、慶市觀音橋商圈,地處繁化鬧市。本工程建設單位是重慶觀音橋商圈建設有限公司,監理單位是由重慶建新建設工程監理咨詢有限公司,設計單位是中煤科工集團重慶設計研究院有限公司,施工單位是中暉建工集團有限公司,本工程是對洋河大廈外立面幕墻提升改造加固工程。本工程結構加固的位置是在洋河大廈原結構地下車庫范圍內,加固的梁、柱在原結構6-10/A-B范圍內: 加固柱子兩根,加固梁三根,在加固梁上新增加框架梁兩根,在新增加框架梁上再增加三根鋼結構柱。對原結構負一層部分梁、柱結構構件進行加固處理的質量, 造價人才網必須達到結構安全使用的要求。三、施工部署（一）工程目標：嚴格按公司ISO2000標準程序，把握整個施工

4、過程，在整個施工管理、工藝質量、工期及其它各項經濟技術指標上創一流水平。（二）質量目標：加固施工確保達到施工圖紙要求、混凝土結構加固設計規范（GB50367-2006）以及建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2010 等其它相應規范之規定。（三）工期目標：合理統籌安排，確保甲方施工需要工期（45天）。積極配合甲方工作，力爭提前完成任務。（四）現場管理目標：做好施工現場范圍內: 福久火鍋館、招商銀行、地下車庫等場地內的保護,設專人協調,做到工完料清，文明施工。強化施工現場管理、做到施工現場拆除的材料、垃圾等應及時清理運走，不能防礙他們(經營戶)正常營業。堅決杜絕一切重大安全

5、事故，貫徹執行施工現場安全、文明施工有關規定，環保人才網爭創安全文明工地。（五）、施工組織1、 任務劃分： 本加固工程由項目部項目經理負責全面統籌管理,項目技術負責人丁世界負責技術管理, 馮學峰負責本工程現場施工管理,何興負責該工程施工質量管理,陶永名負責該工程安全管理,郭小雪負責該工程資料收集整理具體工作。2·施工安排：本工程擬按施工工作量及不同施工工藝劃分工作面， 結合工序要求由下至上先柱后梁組織施工。四、施工準備：1、主要施工材料： 鋼筋、砼、模板、鋼板、配套膠、錨栓、植筋膠等材料。2、主要施工機具：二級電箱 臺 2手提電箱 臺 5喜力得電錘 臺 3角向磨光機（150型） 臺

6、20移動腳手架 套 5手推車 輛 5空壓機臺汽車（除渣）輛振動棒（含電機）臺3、施工技術準備1.認真審核、熟悉新舊施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。2.明確工程內容，分析工程特點，3.對施工班組進行有針對性的技術交底。4.根椐工程實際情況劃分施工區域，并依次為依據確定勞動力及材料需用量，具體細化到每道工序、每個作業部位及作業時間。5.提早落實材料的貨源，并根據工程進度計劃確定進場日期，同時要做好材料進場報驗、監理工程師論壇抽樣送檢工作。6.對照施工圖查驗現場實際情況，提前將無法按照設計意圖施工的部分整理出來，提前與設計協商施工方法。4、勞動力準備（23人）電 工 1人植筋 工 4人鋼筋混凝

7、土工 10人雜 工 2人拆除砼工人 6人5、 現場準備5.1、 現場要求電源。5.2、 要求有材料碼放和下料場地。五 、 施工方法(一) 具體施工方法1、拆除施工: 首先對結構加固范圍內的墻、電線、風管、排污、排水管道等裝飾部位進行拆除,在拆除前對需拆除部分要告知經營戶,并做好影像資料,由監理、建設單位實際認可拆除后, 再由監理、建設、施工等單位現場實際收方并簽字完善手續后,方能開始拆除。在拆除工作前應對未拆除部分進行保護,先搭設拆除施工腳手架,腳手架搭設要求必須牢固穩定,腳手架搭設完成后報監理、建設單位檢查驗收,確認沒有安全隱患后方能進行拆除工作施工。拆除的施工建筑垃圾隨拆隨清理運走,運到指

8、定堆放點,再用汽車運出現場。拆除工作完成后,經監理、建設單位檢查驗收合格后,方能進行下道工序施工。2、定位放線：根據出具的結構加固圖要求放線，先用鋼筋探測儀探測出原混凝土構件主筋位置，因避讓原結構內主筋,以免損傷原結構。測放出植筋孔位置線。（植筋孔位應避開原結構主筋并按設計要求合理布置）3、植筋植筋工藝流程定位放線機械成孔烘干(清孔)鋼筋、螺栓處理配膠 錨筋固定、養護檢驗(合格后方可進行下道工序).3.1、機械成孔：按設計圖紙要求在規定位置成孔，孔深穿透或達到設計要求深度，孔徑參照結構膠使用要求。成孔機械根據成孔深度及直徑確定使用電錘或水鉆。（一般直徑25以上鋼筋采用水鉆成孔方式）孔深90&#

9、186;、傾斜3-5度 水平成孔 垂直成孔3.2、清孔：3.2.1、電錘成孔:成孔后要用無油壓縮空氣機將孔內浮塵吹盡,并用棉絲擦拭孔壁兩次,最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次,(擦拭時,均用脫脂棉絲蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗凈、曬干方可使用)再用干凈的棉絲將孔口封閉,以防止粉塵或沙粒進入孔內。3.2.2水鉆成孔:成孔后取出內部巖心,用鐵絲綁上棉絲將孔內污水沾出,或用專用抽水器將孔內水吸出,后用電熱棒烘烤至完全干燥,后用棉絲擦洗兩遍封口,(注意:烘烤后不能立即注膠,否則膠會碳化,失去其粘結作用,孔內溫度已在30攝氏度左右進行注膠。)3.3、鋼筋處理：鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角

10、向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹1015分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖洗后擦干方可使用。打磨或浸泡后都要用干凈脫脂棉絲蘸丙酮鋼筋錨固部分。3.4、配膠3.4.1將甲、乙兩組分膠,分別攪拌均勻后。即將膠桶上下部分分別攪拌均勻調至粘稠狀,并無塊狀或沉淀現象;配膠要隨配隨用,不可積壓。3.4.2進口膠直接使用管狀膠體隨用隨拿。3.5、植、錨筋3.5.1非穿透孔3.5.1.1水平筋首先將配置好的結構膠或預制好的管狀進口膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)。并將膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3)。然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋

11、轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣。待鋼筋、螺栓插好后,用環氧膠泥封口,以免膠在固化期間向外流淌。鋼筋外露部分長度保證工程需要。3.5.2穿透筋3.5.2.1水平穿透孔首先計算用膠量并注入特制的注膠器中,將注膠器細口部分伸入水平孔內,后將處理好的抹膠鋼筋、螺栓放入孔中,并同時封死孔的一端,最后將注膠器重的膠擠入孔內,(進口膠根據用膠量直接可將玻璃管放入孔內。)使孔內膠達到飽滿。待膠從注膠口溢出時,立即封死注膠口,防止膠的外流。3.5.3仰視錨筋在錨筋上涂好膠,同時用注膠或同勁注口膠帶迅速地將膠打入孔最深處,并同時將涂好膠的錨筋插入孔內,用環氧膠泥封死下口即可。3.6、固定、養護： 植筋施工完

12、畢后注意保護，小時之內嚴禁有任何擾動。3.7、檢驗、驗收檢驗時,應請具有專業檢測資質的檢測單位做拉拔試驗。在錨固固定好3天后,方可進行試驗。檢測驗收合格后,才可以進行下道工序(驗收必須符合設計圖紙及砼加固 施工質量驗收標準要求)。 （二）搭設架子1.搭設腳手架使用的金屬管材若有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋，鋼管扣件有脆裂、變形、滑絲者禁止使用。2.鋼制腳手板應采用23毫米I級鋼材，長度1.53.6米，寬度2325厘米，肋高5厘米為宜，兩端應用聯結裝置，板面應鉆有防滑孔，凡有裂紋、扭曲者不得使用。3.鋼管腳手架立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上，鋼管腳手架立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.

13、2米，小橫桿間距不得大于1.5米。立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不得用鉛絲綁扎。5.底層搭設前，應將底部夯實并墊以木板、綁掃地桿。單排腳手架小橫桿伸入墻內不得少于24厘米；伸出大橫桿外不得少10厘米。小橫桿間距大于1米應綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下應加設頂撐。6.腳手架負荷量，每平方米不得超過270千克。如果負荷量加大，應按照施工組織設計通過實際計算進行架設。7.腳手板必須鋪設平穩，兩板之間不得有大的空隙，不準有探頭板，兩端應鐵絲綁牢并應有防滑措施。8.安全網塔設里外口橫桿平直，外口橫桿比內口橫桿高出50厘米以上，每隔3米綁斜支桿一根，隔一根，拉一根拖拉繩，網與網之間搭接必須

14、平密、栓牢。9.其它質量安全要求必須符合安全技術操作規程的規定。（三）支設模板1、支設模板1.1、支設模板時應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；1.2、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；1.3、模板安裝應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土澆筑，養護等要求，模板的接縫不應漏漿。1.4、組合木模板應符合國家現行標準組合木模板技術規范的相應規定。1.5、模板報與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑。對油質類等影響結構妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。1.6、對模板及其支撐架應

15、定期檢查維修，支撐架的立柱或桁架應保持穩定，并用撐拉桿件固定。1.7、模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。1.8、現澆鋼筋混凝土梁，當跨度等于或大4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨長度的1/10003/1000，安裝模板時應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應符合下列規定：1.9、下層樓板應具有承受上層荷載和承載能力；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。1.10、梁架支模時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。1.11、支模時支架的橫墊板應平整，支柱應

16、垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。1.12、分節脫模時，底模的支點應按模板設計設置，各節模板應在同一平面上，高低差不得超過3mm。1.13、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合規范設計要求。2、模板拆除 2.1、模板拆除時間，應根據結構類型、特點、氣溫情況、及混凝土所達到的強度等來確定，防止過早拆模，造成結構裂縫、斷裂或倒塌，因此，拆模時要求達到規定的強度。2.2、不承重的側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，混凝土強度達到25公斤/厘米2時始可拆除，具體拆模時間可參照當時氣溫進行。對承重的模板，混凝土必須達到一定的強度始可拆除，

17、具體拆模構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m時，在混凝土強度達到設計標準值的75%的要求后，方可拆除模板。當梁跨度大于8m時,混凝土強度達到100%的要求后,方可拆除模板。2.3、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中央開始分別拆向兩端。側立模的拆除應按自上而下的原則進行。工具式支模的梁、板模板的拆除，應先拆卡具、順口言木、側模，再松支木楔，使支柱、桁架等平穩下降，逐段抽出底模板和橫檔木，最后取下桁架、支柱、托

18、具。2.4、拆除模板要注意安全，不得站在正拆除模板的下方或正拆除的模板上。2.5、模板拆除要注意講究技巧，不可硬撬或用力過猛，避免損傷結構和模板。2.6、已拆下的模板要及時起釘、修理，按規格分類堆放，鋼模板要及時清除粘結的灰漿，修理、校正變形和損壞的模板及配件，板面應刷防銹油，背面補涂防銹漆。 （四）綁扎鋼筋.鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均勻應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批 檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準 的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。.鋼筋運到施工現場后，必須嚴格安排分不同的等級、牌號、直徑、長度分別

19、掛牌堆放，并注明數量，不得混淆。.鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內，在條件不具備時，應選擇地勢較高、土質堅實、較平坦的露天場地堆放，在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地不宜少于20厘米，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。.鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號順序堆放，同一項工程與同一構件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型式、尺寸、鋼號、直徑、根數，不得將幾項工程的鋼筋疊放在一起。.鋼筋堆放，應防止與酸、鹽、油等類物品存放在一起，以免污染和腐蝕鋼筋。.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損壞、油漬、漆污和鐵銹等應在

20、使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。.鋼筋應平直，無局部曲折。 8.調直鋼筋時應符合下列規定：8.1、采用冷拉方法調直鋼筋時，I鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋冷拉率不宜大于1%；8.2、冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。8.3、鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有利鋼筋的加工、運輸和安裝。8.4、在滿足設計要求前提下，盡可能利用庫房存放規格材料、短附固定鋼筋間距用的撐鐵，梁中雙排縱向受力鋼筋時保持其間距用的墊鐵等。8.5、鋼筋配料計算完畢，應填寫配料表，同時每一編號的鋼筋應制作一塊料牌。配料表與料牌

21、上分別注明工程名稱、構件名稱、數量和鋼筋形狀、尺寸、編號、根數以及鋼筋的級別、直徑、配料表作為鋼筋加工的依據，料牌則系于已加工好的鋼筋上。8.6、為了保證混凝土保護層的必須厚度，應在鋼筋下或外側設置水泥砂漿墊塊或混凝土墊塊。8.7、當墊塊用于垂直方向時，應在墊內埋入20號鐵絲，以便于扎在鋼筋上。8.8、本工程大于或等于16以上的鋼筋必須采用機械連接,一般采用直螺紋連接,連接接頭必須按規范要求送檢。送檢合格后方能使用。當鋼筋接頭采用焊接時、接頭焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規，鋼筋焊接頭的試驗化方法應符合國家現行標準鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規定。8.9、焊接形式

22、及焊縫長度、鋼筋焊接接頭的形式及焊縫長度應符合規范設計要求。 8.10、綁扎接頭的搭接長度，鋼筋綁扎接頭的搭設長度應不小于設計要求。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規定：受拉區不宜超過25%，受壓區不宜超過50%。 8.11搭接焊時，應先將鋼筋預彎，使兩根鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點固定。 8.12外觀檢查 ：焊縫表面應均勻平順，無裂縫、夾渣、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，焊縫尺寸應符合

23、有關規定。 8.13機械性能試驗：鋼筋電弧焊接頭施焊前，應用相同材料、焊接條件和參數，制作三個抗拉試件，試驗結果大于該類級別鋼筋的抗拉強度時，才可正式施焊。 9.鋼筋現場安裝綁扎操作要點： 9.1鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應糾正增補。 9.2綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序和施工方法，明確施工時度要求，以減少施工進度要求， 以減少綁扎困難，避免返工和加快進度。 9.3做好綁扎材料和工具的準備。鋼筋綁扎用鐵絲能常采用1822號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），所需鐵絲規格根據綁扎鋼筋直徑而定。 9.

24、4梁中箍筋一般應與主筋垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。 9.5箍筋接頭，在梁中沿縱方向交錯布置在兩根架立筋上；9.6次梁與主梁交叉處方，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。（五）混凝土澆筑1、澆筑的一般規定1.1、混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋的位置、標高、軸線、數量及牢固情況等進行細致檢查，并作自檢記錄和工序記錄和工序交接記錄，尚應進行水、電、和設備安裝等專業的綜合檢查和匯簽。1.2、輸送混凝土時，應注意使拌合物能直接對正倒入裝料運輸具的中心部位，以避免骨料離析。1.3、對內

25、部的雜物以及模板、鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、等雜質，均應在澆灌前清除干凈，模板應澆水濕潤，縫、孔洞要堵嚴，積水應排除干凈，運輸道路應平整暢通。1.4、混凝土澆筑應分段、分層連續進行，先柱后梁,每次澆筑厚度根據工程結構特點、配筋情況、澆灌及搗固方法等在而定，一般不超得超過規范規定。1.5、為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續進行澆筑。不留或少縫施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間按所用水泥的凝結時間及混凝土硬化條件確定，間歇不應超過規范規定。1.6、如間歇時間超過規范規定，應在一定位置留施工縫，并應待混凝土的抗壓強

26、度達到12公斤/厘米2以上時才允許繼續澆筑，以免已澆筑的混凝土結構因振動而受到破壞。1.7、混凝土振搗常用的機具設備有內部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺等，應根據工程特點及施工條件選用。1.8、振動棒插點移動次序可采用行列和交錯式，但兩者不得混用，以免混淆而發生漏振。插點間距應不超過振動棒作用半徑的1.5倍（一般為振動棒半徑的810倍），振動器至模板的距離應不大于振動棒作用半徑的0.7倍，振動器不得掛在鋼筋上，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、（膠）管、預埋件等。1.9、混凝土分層澆筑時，每層澆灌厚度應小于振動棒長度的1.25倍或振動棒的上蓋接頭處長，在振搗上一層時，應插入下一層中5厘米，以

27、消除兩層的接縫，同時在振搗上層的混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。1.10、振動器在每一插點上的振搗延續時間，以混凝土表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡，不再顯著沉落為度，振搗時間一般約在2030秒，使用高頻振動器要酌予縮短，但最短不秒于10秒，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析現象。1.10.1、使用表面振動器，應將混凝土澆灌區段分若干排，順序前進，間距應使振動器的能覆蓋已振搗完畢的邊緣5厘米左右，以防止漏漿。1.10.2、振動器在每一位置上振搗延續時間，以混凝土停止下沉并往上泛漿，或表面平整并均勻出現漿液為準，一般約為2540秒。1.11、澆筑每層混凝土時，避免混凝土部分產生蜂窩現

28、象，在澆筑梁、柱接合部時，為避免免結構由于大量泌水造成混凝土強度降低，宜在澆筑將原混凝土提前澆水濕潤或水灰比適當調整。六、質量保證體系1、質量管理及保證措施 姓 名職 務斯雪娟項目經理丁世界技術負責人何興質檢員馮學峰施工員陶永名安全員郭曉雪資料員彭霞材料員1.1建立嚴格的預檢和檢查驗收制度，每道工序完成后填寫相應檢查表格。1.2做好技術交底，要求由技術負責人層層交底至操作工人，并且要求有交底記錄及驗收記錄。1.3嚴格按施工工藝要求執行工序驗收。工序質量驗收必須有質檢員和班組長及操作者共同簽字認可。1.4出現不合格工序，立即停工整改并對當事人及相應管理人員當眾處罰，不合格工序必須書面寫出整改報告

29、經批準后方可重新施工。2、工期保證措施2.1、實行全面計劃管理，加強調度職能，確保工程計劃實施。2.2、施工所需要的各種材料、機具設備、人員必須按計劃到位以確保工程連續進行。2.3、做好文明施工及成品保護工作，避免返工，一次成活。2.4、吸取施工現場及甲方、監理的合理化建議，并積極主動配合實施各項工作任務。 2.5、保證所需人力 物力設備按時進場， 備足工程所需資金 把加固材料一次進場，力保工期。3、安全保證措施：3.1、堅持“安全第一，預防第一”的安全生產方針，落實執行施工現場安全的有關規定和制度；3.2、進入施工現場必須佩帶安全帽，所有從事高空操作施工人員必須配戴安全帶，并系掛于牢固可靠處

30、；3.3、放線基層處理前搭設的獨立腳手架支撐必須牢固可靠，嚴格按照腳手架搭設要求配制橫立桿。經工長和安全員驗收后方可進行加固施工；3.4、施工開始之前，工長必須做好書面的安全技術交底；3.5、夜間施工要配有足夠的照明，施工現場亮度達到保證施工安全的程度；3.6、使用的機械設備和各種工具要定期檢查及保養、維修；3.7、施工前應熟悉平面圖，施工方法，說明及施工程序。各次會議認真做好記錄，工長認真記錄施工日記，存放工地以便隨時翻查；3.8、進入施工現場必須佩帶胸卡、安全帽。3.9、 施工用電必須由專業電工負責，確保用電安全；3.10、 專用施工設備必須由專業工種人員使用，杜絕違章操作。4、現場文明施

31、工控制措施及環境保護措施:4.1防止粉塵污染：1）施工階段，定時對施工現場進行淋水降塵，控制粉塵污染。2）建筑結構內的施工垃圾清運，采用容器吊運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋散，施工垃圾及時清運，并適量撒水減少粉塵對空氣的污染。4.2.廢棄物管理1）及時收集垃圾清運至指定堆放場并及時外運。2）施工現場設立半封閉式的廢棄物分類存放地，對有可能造成第二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有 醒目標識。3）廢棄物在運輸過程中采用苫布覆蓋，確保不散撒，不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理消納。4.3其他措施1）對易燃易爆有品和化學品的采購、運輸貯存發放和使用后對廢棄物的處理制定專項措施，并設置專

32、人管理。2）對施工機械進行全面的檢查和保養，保證設備始終處于良好狀態，避免噪音泄露和廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。3）生活垃圾與施工垃圾分開，并及時組織清運。4）施工作業人員不得在施工現場圍墻以外逗留、休息，人員用餐必須在施工現場圍墻以內，施工現場實行封閉式管理。5）進入現場的施工人員全部配帶胸卡，并對其進行現場教育，要求工人舉止文明施工管理人員對工人應平等尊重，使整個施工場區營造出一個緊張向上的氣象。6）施工垃圾及時清運，適量撒水，減少揚塵。7）防止噪音污染：在施工現場我們將嚴格遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限制來控制噪音，最大限度地降低噪音擾民。5、工期保證措施:由于本工程

33、為加固改造工程我們將充分利用其工作不大的特點，將每以軸線從下至上劃分施工區域，組織流水施工，加快施工進度。在工程施工中，我們還將合理安排施工工序，避免重復勞動和交叉污染造成返工，以施工質量保工程進度。5. 1.強進度計劃管理（1）在工程開工之前，首先編制施工總進度計劃，然后根據總進度計劃編制的實現來保證總進度計劃的實現。（2）在施工進度計劃的指導下，我們還將編制物資進出廠計劃，是物資供應及時且不會造成積壓。同時我們還將根據工程進度計劃提出編制一些切實可行的分部分項施工方案，以保證施工時有明確的方案可依。5.2加強施工協調管理（1）在工程開工前，我們將設專人提前對圖紙進行查驗，有問題提前發現，使

34、我們在施工每一個階段每一個部位之前都能有充分的時間進行施工準備，以保證工程進度的實現。（2） 在施工過程中，我們將建立施工協調例會制度，加強同甲方和監理的聯系，向甲方和有關單位反映通報工程進度狀況和急需解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。另外定期參加由甲方組織、各分包參加的生產例會，及時解決工程施工中出現的進度質量文明施工等問題為下步生產工作提前做好準備。（3）我們還將根據工程進展，不定期的召開各種協調會，協助甲方協調與社會各業務部門的關系以確保工程進度。七、施工安全管理：1、安全管理體系各施工班組兼職安全員項目經理質量員安全員工 長生產副經理技術負責人2、 職業安全健康管理目標2.1、本項目因工死亡人數為0；2.2、重傷率為0，全員輕傷率不大于1；2.3、有毒有害工種職業病發病率為0；2.4、無火災事故；3、安全管理措施3.1、參加該