1、1、 工程概況 1.1.工程基本情況項 目內 容工程名稱商業大賣場（順義新城1號地）順新綠色家園）項目工程地址北京市順義區馬坡鎮建設單位北京順義新城建設開發有限公司設計單位中國建筑科學研究院監理單位北京帕克國際工程咨詢股份有限公司建筑規模地下3層，地上2層，局部3層總建筑面積50955.9，其中地上21845.6m2，地下29110m2總高23.1m建筑功能地下二三層為平時車庫及設備用房，戰時人防；地下一層為超市、商業及局部設備用房；首層為商業；地上二層為商業及文化娛樂；地上局部三層為多廳影院、影院接待、影院商品部；頂層設有消防水箱間。項目投資概算為14464.7971萬元質量等級合格合同施工

2、工期計劃2016年3月30日 至 2017年7月24日 1.2.模板工程概況本工程為現澆混凝土框架結構。單層面積大，層數不多，地下有剪力墻、框架柱，地上全部為框架柱為本工程顯著特點。模板選用多層板，次龍骨選用100100mm、50100mm木方，主龍骨選用使用48鋼管。模板選型如下表：序號施工部位模板選型加固及支撐體系1基礎墊層50100木方用16鋼筋間距800錨入持力層1基礎底板基礎底板外側模板采用240mm厚磚模，內側采用木模板吊梆支模吊梆模板加固、背楞100100木方，主楞483.5雙鋼管2集水坑木模板（15mm厚）100100mm木龍骨配制木模板，加固、支撐使用48鋼管。3地下室外墻木

3、模板（15mm厚）100100mm木龍骨配制木模板。加固、支撐使用48鋼管。次龍骨間距250，主龍骨間距450，16對拉螺栓間距500450。4地下室內墻木模板（15mm厚）100100mm木龍骨配制木模板。加固、支撐使用48鋼管。6框架柱鋼模板面板采用 =6mm 原平板，水平橫肋及邊框采用 100mm 方鋼 管，橫、豎肋采用 80 方鋼管7框架梁、樓板木模板（12mm厚）100100mm木龍骨配制木模板。加固、支撐使用碗扣腳手架支撐體系架。8樓梯木模板（15mm厚）100100mm木龍骨配置木模板。加固、支撐采用48鋼管。9門窗口木模板（15mm厚）100100mm木龍骨配制木模板。支撐12

4、00mm采用100100mm木方，1200mm采用48鋼管。10電梯門口木模板（15mm厚）背楞采用50100mm木方，中間用100100mm木方做支撐11后澆帶快易收口網、鋼板網用鋼筋焊網骨架2、編制依據2.1施工圖紙、監理合同；2.2施工單位呈報的模板施工方案；2.3工程建設監理規程(DBJ01-41-2002)；2.4建筑結構荷載規范（GB50009-2012）；2.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；2.6建設工程監理規范GB/T50319-2013；2.7北京市建筑結構長城杯工程質量評審標準DB11/T1074-2014；2.8混凝土結構工程施工質量驗收規范

5、（GB50204-2015）；2.9建筑安裝分項工程施工工藝規程（DBJ/T01-26-2003）；2.10危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號；2.11建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008。3、質量標準3.1一般規定3.1.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度、穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載；3.1.2在澆筑砼之前，應對模板工程進行驗收。 模板安裝和澆筑砼時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工方案及時進行處理；3.1.3模板及其支架

6、拆除順序及安全措施應按施工技術方案執行。3.2模板安裝3.2.1主控項目3.2.1.1安裝現澆結構上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的主柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查；檢查方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察；3.2.1.2在除刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數量：全數檢察；檢查方法：觀察；3.2.2一般項目模板安裝應滿足下列要求：3.2.2.1模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；3.2.2.2模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3.2

7、.2.3澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈；3.2.2.4跨度4m的現澆砼梁板，模板按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10，且不少于3件；對大空間結構板，可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10，且不少于3面；檢查方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查；3.2.2.5固定在模板上的預埋件，預留孔、預留洞均不得遺漏。且應安裝牢固，其偏差按表1的規定；檢查數量：在同一檢驗批內，對梁柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3件；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查

8、面，抽查10且均不少于3面；檢驗方法：鋼尺檢查；3.2.2.6現澆結構模板安裝應符合表1的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線高度5m左右檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。預埋件和預留孔洞的允許偏差 表1項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外管長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法表2項 目允許偏差（mm）檢

9、 驗 方 法軸線位置（縱、橫兩個方向）5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱墻梁5鋼尺檢查層 高垂直度不大于6m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于6m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的最大值。3.3模板拆除3.3.1主控項目 3.3.1.1底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，與設計無要求時，砼強度應符合表3的規定。檢查數量：全數檢查；檢查方法：檢查同條件養護，試件強度試強報告。底模拆除時的混凝土強度要求表3構件類別構件跨度（m）達到設計砼立方體抗壓強度標

10、準值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1003.3.2一般項目3.3.2.1側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查；檢查方法：觀察。3.3.2.2模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分期堆放，并及時清運。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察。4、監理控制要點4.1審核模板工程的施工方案：應符合規范、標準和設計要求對任務、部署組織、方法、工藝材料質量與具體要求有針對性、實用性。根據主要的結構、荷載、工期、周轉情況等綜合模板及支撐系統是否合理提出審核意見。重點審核：4.1.1能否保證構件各部分形狀、尺寸、位置，結構節點及

11、異型部件模板設計合理性。其規格尺寸宜多標準型、少異型、多通用、多周轉次數；4.1.2是否具有足夠承載能力，剛度、穩定性、能否可靠的承受澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；4.1.3模板及支架系統構造是否簡單，裝拆方便，并便于筋的綁扎、安裝、清理和砼的澆筑、養護；4.2對模板規格質量檢查包括外型尺寸、平整度、板面潔凈程度及附件（角模、連接附件）以及支撐系統都進行檢查，重點部位要求施工單位預拼裝并按規格、類型、編號標識模板及支架。零部件應有防銹蝕措施；對模板螺栓在加工前提出預控意見，確保加工質量,確保連結后牢固。 4.3審核模板隔離劑（脫模劑）的有關資料選用質優價廉的隔離劑提高結構表

12、面質量，降低模板工程費用。4.3.1注意脫模劑的適用性脫模劑用于金屬模時，應具有防銹阻銹性能；用于模板時，應不使其軟化變質；用于木模板時，要求滲入一定深度但不全被吸收；4.3.2考慮砼結構構件飾面要求若飾面為油漆、刷漿、抹灰，應選用不影響整潔性的脫模劑；有建筑裝飾的構件，應選用砼表面不被污染和變色的脫模劑；4.3.3要注意施工時氣溫和環境冬施選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑；雨施選用耐雨水沖刷的脫模劑；當砼構件采用蒸氣養護時，應選用熱穩定性合格的脫模劑；4.3.4注意施工工藝的適應性考慮脫模劑干燥時間能否滿足工藝要求，即刷后可用還是等干燥后再用，具體拆模時間通過實驗確定。4.4墻柱支模前應先在基

13、底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據。4.5模板支撐應符合設計要求4.5.1柱模應有斜撐或柱桿，柱模拉桿每邊設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環上，調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高；4.5.2剪力墻模板穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用12的鋼筋制作，間距為45cm；4.5.3梁底、梁側模板采用15mm厚多層板，側模背楞用50100mm的木方，順梁長度方向水平放置，底模采用100100mm木方，順梁長度方向放置。梁模采用側模包底模、板模壓梁側模的方式。4.5.4樓板模板一般情況下支柱間距為80-120cm，大龍

14、骨間距60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。4.6對模板拼縫，節點位置模板支情況及加固情況應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象。4.7模板安裝應依據施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求。梁、板底模當跨度4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/1000-3/1000，起拱要順直不得有折線。4.7.1多層結構工程，應采取分層分段支模方法，模板的豎向支架、支柱底部支承在土層地基時，基土必須堅實，并鋪設墊板；雨期施工時應有排水和防基土沉陷措施；冬期施工應有防基土凍漲或融陷措施。底部支承在下層樓板頂面時，應鋪設墊板；4.7.2上下層支架間應

15、鋪設墊板，上下層支架的立柱應垂直在同一中心線上。拉桿支撐應牢固穩定，墊板應平整；4.7.3橫板安裝應拼接嚴密平整，不漏漿、不錯臺，不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防滲入砼內。預埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒、應埋設位置尺寸準確固定牢靠。4.7.4施工縫（或結構工程后澆帶）模板安裝的位置留置形式應符合規范設計要求，并應安裝牢固。確保截面齊整和鋼筋位置準確。梁柱節點主次梁節點，板墻與頂板交角和樓梯平臺、檐口腰線、槽等模板，應確保尺寸準確，棱角順直拼縫平整。4.7.5固定端、支承墊板等必須位置尺寸準確安裝牢固。4.7.6砼接縫處施工縫模板安裝

16、前，應預先將已硬化砼表層的水泥薄膜或松散砼砂漿軟弱層剔除，清理干凈。外露鋼筋、插筋沾有灰漿、油污應清刷干凈。4.8預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。4.9模板在下列情況下要開洞，一次支模過高，澆筑困難，有大的預留洞口，洞口下難以澆筑，有梁或梁穿過，鋼筋密集，下部不易澆筑。4.10合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量符合要求才能澆筑砼。4.11鋼模安裝前，應在模板外側刷防銹漆，模板內側涂刷隔離劑，首先應清除模板表面的塵土和砼殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋，砼接茬部位影

17、響結構和裝修質量。4.12砼整體結構的拆模控制4.12.1結構拆除底模，支架應依據施工技術方案對其結構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經驗算，在結構底部鋪設臨時支撐結構場應加臨時支撐。4.12.2整體式結構承重模板，應控制與結構同條件養護試塊達到表3的強度時方可拆除。4.12.3側模砼強度能保證其表面和棱角不因拆模而損壞，預埋件或外露筋插鐵不因拆模碰而松動。4.12.4結構拆除底模、支架應依施工技術方案、對其結構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經驗算在結構底部鋪設臨時支撐，懸挑結構應加臨時支撐。4.12.5拆除中如發現砼有影響結構整合的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續。4.12

18、.6如進入冬施要遵照現行有關冬施規范要求拆模。4.12.7模板的拆除均應建立自檢、互檢和專業驗收制度，拆除的模板及時維修保養，清理干凈，涂刷油或隔離劑并分類整齊堆放。4.12.8模板工程質量初評檢查方法以觀察質量為主，必要時對允許偏差值有疑項目輔以尺量。5、常見質量通病及防治措施5.1軸線偏位5.1.1現象拆模板后發現混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。5.1.2原因分析5.1.2.1軸線定位錯誤；5.1.2.2墻、柱模板根部和頂部無固定措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。5.1.2.3支模后，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。5.1.2.4模板剛度差，水平拉桿不設或間距過

19、大。5.1.2.5混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。5.1.2.6螺栓、頂撐使用不當或松動造成偏位。5.1.2.7模板與腳手架拉結。5.1.3預防措施5.1.3.1模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。5.1.3.2墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，必須保證底部和頂部位置準確。5.1.3.3支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。5.1.3.4根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及支架具有足夠強度、剛度和穩定性。5.1.3.5混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查

20、、復核，發現問題及時進行處理。5.1.3.6混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。5.1.3.7模板與腳手架不可以拉結。5.2變形5.2.1現象拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現凸肚、縮頸或翹曲現象。5.2.2原因分析5.2.2.1支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。5.2.2.2墻及大梁模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小，或模內缺頂撐。5.2.2.3豎向承重支撐地基土未夯實，不墊板，也無排水措施，造成支承部分下沉。5.2.2.4門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。5.2.2.5梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時產生側

21、向壓力導致局部爆模。5.2.2.6澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。（規范澆灌砼模板側壓力公式適用于2m/h6m/h速度）或因不按振動棒有效長度1.25倍，做分層尺竿，并配以照明，造成下砼過厚，振搗不透或振搗模板變形。5.2.3預防措施5.2.3.1模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。5.2.3.2梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。5.2.3.3梁、柱模板若采用卡具時，其

22、間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。5.2.3.4澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。5.2.3.5梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。5.2.3.6當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。5.3標高偏差5.3.1現象測量樓層標高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。5.3.2原因分析5.3.2.1每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。（注意如用找平砂漿，不得深入墻柱體）5.3.

23、2.2模板頂部無標高標記，（特別是墻體大模板頂標高、圈梁頂標高、設備基礎頂標高）或不按標記施工；墻體模板按活漿厚度支高一些，以保浮漿清除后，墻頂砼正好超出樓板底35mm。5.3.3預防措施5.3.3.1每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。5.3.3.2模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。5.3.3.3樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。5.4接縫不嚴，接頭不規則5.4.1現象由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。5.4.2原因分析5.4.2.1木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。5.4.2.2木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。5.4.2

24、.3澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。5.4.2.4鋼模板變形不及時修整。5.4.2.5鋼模板接縫措施不當。（如用油氈條、塑料布水泥袋紙泡沫等堵模板縫，難以拆凈、影響結構和裝飾）5.4.2.6梁、柱交接部位樓梯間接頭尺寸不準、錯位、不交圈。5.4.3預防措施5.4.3.1嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。5.4.3.2木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。5.4.3.3鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。5.4.3.4鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。5.4.3.5梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位

25、要校正好。5.5脫模劑使用不符要求5.5.1現象拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。5.5.2原因分析5.5.2.1拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑，或不嚴格要求清理工序或不為工人創造清理條件。5.5.2.2脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚；主筋不設（或少設）墊塊，污染鋼筋或流淌下來污染鋼筋。5.5.2.3使用油性脫模劑，污染鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預制板、鋼模）影響混凝土表面裝飾質量。5.5.2.4脫模劑選用不當，影響砼表面裝飾工程質量。5.5.2.5水性脫膜劑雨天無遮蓋措施，被沖洗。5.5.3預防措施5.5.3.1拆模后

26、，必須清除模板上趵混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。5.5.3.2嚴禁用油性脫膜劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。5.5.3.3脫模劑涂刷要均勻，防止漏刷，也不宜涂刷過厚。5.5.3.4水性脫模劑雨天遮蓋。5.6模內清理不符要求5.6.1現象模內殘留木塊、鋸末等建筑垃圾，拆模發現混凝土中有縫隙，且有垃圾雜物。5.6.2原因分析5.6.2.1墻、柱概況的拐角、梁柱接頭最低處不留清掃孔，或所留位置無法進行清掃。5.6.2.2封模之前未進行第一遍清掃。5.6.2.3鋼筋綁扎完畢，模內未用壓力水清掃。5.6.3預防措施5.6.3.1在封模前，將模內垃圾清除干凈。5.6.3.2墻、柱

27、根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封模。5.6.3.3鋼筋綁孔完畢，用壓力水清除模內垃圾。5.7圈梁模板缺陷5.7.1現象5.7.1.1局部脹模，造成墻內側或外側水泥砂漿掛墻。5.7.1.2梁內外側不平，砌上段墻時局部挑空。5.7.2原因分析5.7.2.1卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產生側向壓力造成局部脹模。5.7.2.2模板組裝時，未與墻面支撐平直。5.7.3預防措施5.7.3.1如采用在墻上留孔挑扁擔木方法施工時扁擔木長度應不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側模下口應夾緊墻面，斜撐與上口模檔釘牢，保持梁上口呈直線。5.7.3.2采用鋼管卡具組裝模板時，如發現鋼管卡具滑

28、扣應立即掉換。5.7.3.3圈梁模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。5.8深梁模板缺陷5.8.1現象梁下炸模，上口偏歪；梁中部下撓。5.8.2原因分析5.8.2.1夾木未釘牢，或夾木不足以抵抗混凝土側壓力，致使夾木釘子被拔出，側模下口向外歪移。5.8.2.2梁模支撐按一般經驗配料，梁自重和施工荷載未經核算，致使超載，造成梁底模板及支撐不夠牢固而下撓。5.8.2.3梁側模上口橫檔未拉通線，斜撐角度過大（大于60）。支撐不牢造成局部偏歪。5.8.3預防措施5.8.3.1根據深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力，根據梁的高度適當加設橫檔，一般離梁底3040厘米處加16mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不長于1m。5.8.3.2夾木應與支撐頂部的模擔木釘牢。5.8.3.3梁底模板按規定起拱。5.9柱模板缺陷5.9.1現象5.9.1.1炸模：造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩