1、三輥式給煤裝置示意圖1.煤倉 2.濕煤攪動輥（輥） 3.防漏煤板 4.移煤輥（輥） 5.爐排 6.傾斜式煤閘板 7.撥煤輥（輥）8.可變形組合式篩分器技術(shù)特點1. 安全性方面的技術(shù)特點1.1 由于設(shè)置了移煤轉(zhuǎn)輥（結(jié)構(gòu)示意圖件4），消除了單輥式設(shè)備無法兼顧的燃煤自流與撥煤困難之間的矛盾，確保干煤不自流，進而實現(xiàn)煤層表面的均勻有序。1.2 由于設(shè)置了濕煤攪動輥（件2），不僅可對濕煤進行強制攪動，還可將凍煤塊有效破碎，改燃煤單靠自重下落為自重加機械疏導，避免了燃煤在煤斗內(nèi)的沉積和粘棚，無論煤質(zhì)多么惡劣，下煤均連續(xù)流暢，最大限度解決了封閉式供煤狀況下給煤裝置懼怕使用濕煤和

2、凍煤的難題。1.3 由于煤閘板（件6）采用傾斜式設(shè)計，且擋煤處采用圓弧式結(jié)構(gòu)，大幅度減少了直式煤閘板容易被大煤塊卡住的現(xiàn)象，完善的設(shè)計，可使粒徑180mm以內(nèi)的燃煤及異物順利通過。1.4 撥煤輥（輥）和濕煤攪動輥（輥）上，各設(shè)有一套牙嵌式離合器，任何一處故障都會得到安全可靠的保護；裝置的兩側(cè)及后上部都設(shè)有活動窗口，可方便地檢查撥煤情況或維修設(shè)備；裝置的前側(cè)，設(shè)有耐熱玻璃觀察窗及開關(guān)方便的檢查門，可直觀地監(jiān)視爐內(nèi)燃燒及運行操作；各轉(zhuǎn)動軸承均采用優(yōu)質(zhì)的雙列滾珠調(diào)心式，相應位置處設(shè)有拆裝方便的工藝螺孔。1.5 采用獨家工藝技術(shù)，無論設(shè)備大小，三根轉(zhuǎn)輥均采用兩塊軸承支撐的

3、通軸形式，全部軸承及潤滑系統(tǒng)均布置在兩側(cè)箱體之外，不接觸燃煤，既便于維修保養(yǎng)，又確保不發(fā)生影響安全運行的撓 度變形。而三塊軸承支撐的雙軸聯(lián)結(jié)式結(jié)構(gòu)，中部軸承及潤滑系   統(tǒng)埋置在燃煤中工作，細煤粉及水份很容易損壞軸承的密封，   密封系統(tǒng)一旦損壞，撥煤輥會被抱死，整臺鍋爐將無法使用，   后果不堪想象。1.6 裝置后箱體與鍋爐前拱面結(jié)合處，可填充50mm厚的隔熱層，既阻隔漏風又有效防止正壓燃燒時可能發(fā)生的裝置被燒損現(xiàn)象；根據(jù)用戶需要，還可加裝冷卻水防護裝置。2. 經(jīng)濟性方面的技術(shù)特點2.1 本單

4、位獨家專利技術(shù)可變形組合式篩分器，集實現(xiàn)分層燃    燒的梳齒式篩分器與實現(xiàn)分行燃燒的波峰波谷式篩分器的結(jié)構(gòu)    和功能于一身，可根據(jù)煤種及粒度的變化，隨時變換結(jié)構(gòu)及爐排上的布煤方式，使不同燃煤工況下的燃燒均有辦法調(diào)整至最佳，以上切換無需停爐，幾分鐘之內(nèi)便可輕松完成。2.2 當使用原煤（大至80mm以上、小至5mm以下）時，將可變形組合式篩分器切換成梳齒式，按分層布煤方式運行（見圖1），篩分后的煤層斷面，呈底部大粒、上部小粒均勻的遞減趨勢，上部表面被最細小的煤顆粒覆蓋成為一個平面，燃燒時，一次風自下而上包裹每個煤

5、顆粒的周圍，實現(xiàn)風煤混合均勻、燃燒充分。                                        圖1 分層燃燒布煤剖面圖 2.3 當使用面煤（5mm顆粒50%）時，將

6、可變形組合式篩分器切    換成波峰波谷式，按分行布煤方式運行（見圖2、圖3），燃煤中為數(shù)不多稍大些的顆粒，仍排布在爐排面的最底部，以防止細煤在爐排片縫隙間的泄漏；燃煤中大部分的面煤布置在大顆粒之    上，最上層表面呈壟溝壟臺狀的行式結(jié)構(gòu)，從爐前向爐內(nèi)望去，    煤層外表峰谷相間，其上表面的展開長度，較爐排的實際寬度增    加30%40%。這樣的布煤結(jié)構(gòu)，一可以在單位時間內(nèi)使更多的燃煤接受爐拱的輻射熱（符合鏈條鍋爐自上而下層狀燃燒的特點  

7、  ），相當于爐排工作面積加大，輻射換熱效率提高；二由于波    谷處的通風阻力小，率先引燃起火，并將高溫的火焰和熱流直接    輻射及對流給波峰處的面煤，隨著波谷處燃燒的逐步加劇，波峰    底部較大顆粒燃煤的揮發(fā)分也逐漸析出、引燃，又隨著氣流的累    積膨脹及受爐排運動中的抖動影響，波峰頂部的面煤逐漸坍塌，    峰谷之間的高差逐漸減小，形成一個全爐排面上類似人工在均勻    撥火的自擾動氛

8、圍，激烈燃燒之后，火床又趨于平整（一般到爐排中部即可變成平面）。                圖2 正常分行燃燒布煤剖面圖                          &#

9、160;  圖3 分行燃燒現(xiàn)場實景 圖4  分行燃燒燃盡后火床趨平實景 2.4 可變形組合式篩分器，當按分層方式運行時，改變篩分器角 度，可改變煤層的排列層數(shù)；當按分行方式運行時，改變篩 分器角度，可改變峰谷之間的高差。 2.5 可變形組合式篩分器，不僅可在如上兩種篩分器之間自由切換，    當按分行方式運行時，左右滑動活動篩板的位置，還可局部或全    部改變行距，塊多處加大行距（見圖5），使燃煤的自然堆積密 &#

10、160;  度適當加大，即風阻加大；面多處減小行距，加大峰谷之間的高    差（見圖6），調(diào)勻風阻使通風條件更加優(yōu)化。                               圖5 加大行距后的分行燃燒布煤剖面圖   

11、0;                            圖6 縮小行距后的分行燃燒布煤剖面圖  2.6 根據(jù)鍋爐噸位及爐排寬度，將控制煤層厚度的煤閘板分312    段布置，實現(xiàn)對局部煤層厚度的單獨調(diào)節(jié)。一般20t/h設(shè)  &

12、#160; 備配3段閘板，3045t/h配4段，60100t/h配6或8段，100     t/h以上配10或12段。 2.7 可配置我單位自主研發(fā)的MHJ8061型智能煤耗計，MHJ8061    型智能煤耗計的一次信號全部采自分層裝置自身，與爐排等鍋    爐其它任何部位無關(guān)，容重取自燃煤分層以前，與煤場自然堆    積的容重一致，傳感器全部采用進口工業(yè)級產(chǎn)品，因此計量誤    差率在3%以內(nèi)，不僅可實

13、現(xiàn)單臺鍋爐瞬時、班、當日、當月、    當年煤耗量的顯示、記錄、打印和統(tǒng)計，還可輸出420mA標準    信號給上位DCS 機，為成本考核提供科學的依據(jù)。 使用效果1.因下煤條件及燃燒狀況改善，操作人員不必再像以往那樣敲擊煤倉 及撥動爐火，工作強度大大降低。2.在其它條件一致的情況下，使用“建功”系列分層分行分段給煤裝 置較普通煤斗相比，可使排煙量、排煙溫度及爐渣含碳量明顯降低，  平均節(jié)煤5%10%，投資回收期在50個連續(xù)滿負荷工作日之內(nèi)；與用戶早期使用的分層給煤機相比，燃燒及節(jié)煤效

14、果也明顯提高，平均節(jié)煤2%5%，投資回收期在100個連續(xù)滿負荷工作日之內(nèi)。3.可使用低于改造前標準的燃煤而達到改造前一樣的出力和效率，如  仍使用原煤種，可提高鍋爐出力和熱效率。4.大幅度減緩老鷹鐵及側(cè)密封的燒毀程度；有效防止爐排尾部及兩側(cè)  穩(wěn)燃帶的結(jié)焦；因爐排片之間細煤漏量驟減，而使爐排發(fā)生故障的  可能性大大降低；由于通風條件改善，鼓引風機的電耗相應降低；  還因取消了傳統(tǒng)煤閘板，不必擔心燒損煤閘，其綜合效益可觀，非  常值得選用。5.由于燃燒充分，使排入大氣煙塵的濃度及林格曼黑度大幅度降低。6.節(jié)煤效益分析（按滿負荷連續(xù)運行及最保守的5%節(jié)煤率統(tǒng)計，與普