1、機械完整性（MIQA）上格瑞邁 -08-24第1頁國際水平設備管理之路第2頁XX上世紀70年代老廠：新建廠：在建新項目：第3頁 設備事故分享4第4頁質量確保事故 破裂管道三個工廠先后參加到管道制造中 (制造工廠, 熱處理工廠, 拋光和精加工工廠), 然后經過供給商發貨并安裝在安裝6周之后, 管道發生了破裂,造成了兩起死亡事故事后調查表明,管道制造沒有按照規范制造 (盡管外表看起來無異常)第5頁機械完整性事故 維修程序維修及重新粉刷停用儲罐儲罐通氣口并沒有被打開 儲罐被壓癟第6頁機械完整性事故 維修用材料 帶有遠程密封壓力傳輸裝置容器螺栓失效 工藝物料嚴重泄露使用了若干尺寸不正確螺栓 (采取了1

2、/2”，14mm，而非9/16”)第7頁機械完整性事故 測試和檢驗 帶有夾套搪玻璃壓力容器 檢驗和測試項目沒有檢驗壓力容器在玻璃后壁厚由里及外腐蝕第8頁機械完整性事故 維修和更換壓力容器改造 沒有資質焊工，不正確焊接程序壓力容器失效 后續爆炸, 火災以及對小區影響第9頁概要機械完整性介紹機械完整性專題概述討論：課程內容有哪些可用之處？怎樣結合本企業實際做好設備管理？10第10頁術語機械完整性(Mechanical Integrity,簡稱MI)機械完整性是指機械設備、配套設施及相關技術資料齊全完整，設備一直處于滿足安全生產平穩要求狀態質量確保(Quality Assurance,簡稱 QA)質

3、量確保是指設備到達設計、制造、測試和安裝等標準要求。 起源于OSHA3132 PSM MI 分冊第11頁實施機械完整性條件包括各個部門、專業及層級貫通于設備生命周期含有整體性，關注于一套或整個系統完整性和質量確保需要專業技術應用需要大量文件、數據庫支持需要各項技能培訓需要一定投入12第12頁第13頁實施機械完整性條件（續）14建立書面維修程序維修人員培訓建立維修、備件和設備質量控制程序確保關鍵性設備可靠性分析在執行建立預見性/預防性維護程序可聘請顧問確保設備完整性第14頁實施質量確保條件設計基礎和標準文件化，并與供給商和操作/維護人員進行溝通在制造過程中引入書面質量控制程序 適當地檢驗和檢驗以

4、確保關鍵設備制造和安裝符合設計規格 第15頁機械完整性專題介紹MRO材料和備件質量控制審核檢驗 &檢驗維護培訓新設備質量確保維修 & 變更可靠性工程基礎維護程序第16頁機械完整性 主要工作內容關鍵設備清單 (Critical Equipment List)設備數據文件 BPF (Blue Plan File)設備主要備件清單 BOM (Bill Of Materials)備品須求計劃 MRP (Materials Requirements Planning)維修保養程序 SMP (Standard Maintenance Procedure)人員培訓及資格考評 (Training & Cert

5、ification)工作計劃及排程 P&S (Planning and Scheduling)設備變更管理 MOC (Management Of Changes)啟用前安全檢驗 PSSR (Pre-Start-up Safety Reviews)異常原因及可靠度分析 (Reliability Analysis) 統計存盤 (Filing)第17頁“自動判定”工藝安全管理關鍵設備清單 壓力容器 壓力泄放裝置 (包含安全閥，呼吸閥，爆破片，阻火器等）安全連鎖 (包含傳感器，執行機構等），緊急停車系統和緊急隔離系統（包含遠程切斷閥門）防火系統和設施高能轉動設備第18頁基于后果分析來確定工藝安全管理關

6、鍵設備清單以下應該被考慮基于后果分析來識別設備，但不止限于此：儲罐管道系統（如：閥門，軟管，膨脹節，接頭，視鏡等）圍堵設施或起到緩解設備（如：洗滌器，緩沖罐等）關鍵公用工程和工藝接入點接地與跨接氣體惰性保護系統工藝儀表控制系統 (如：在線檢測儀，液位計，溢流保護系統）通風系統，除塵系統，吹掃系統，維持控制室與配電間正壓壓力系統固體原料處理系統 (如：料倉，研磨，干燥塔等） 過濾系統第19頁用來防護工藝事故發生/減弱事故后果系統此系統是用來降低事故發生可能性或減弱事故發生后果，普通來講，他們會以一個防護層功效存在。圍堤 用來停頓化學反應“反應終止系統”防爆墻緊急情況警報和緊急通信系統在失電情況下

7、控制系統備用電源 (如：UPS，備用柴油發電機)固定檢測系統 (有毒或可燃氣體探測系統, 氣體探測, 煙感，火焰探測等）第20頁氯氫車間關鍵設備清單（模板）名稱關鍵設備名稱是否屬于特種設備編號安裝位置規格型號主要技術參數備注1氯氣壓縮機是 否PA0401AB/1.2氯壓縮廠房4H-32氫氣壓縮機是 否PA0601ABC/1.2.3氫壓縮廠房2BEA-355-13氫壓機分離器是 否PA0601ABC/1.2.3氯干燥三樓2BEA-355-14廢氣風機是 否C0501ABC氯干燥三樓9-19-5.6D/5吸收塔循環泵是 否P0501ab氯干燥一樓CZX150-4006尾氣塔循環泵是 否P0502a

8、b氯干燥一樓CZX65-2007氫氣分配臺是 否SP-0401氫壓縮廠房8005738 V=2.8m3 一類/D18氯氣分配臺是 否SP-0601氯壓縮廠房東側60049098 V=1.4m3 三類/A29是 否10是 否11是 否12是 否13是 否14是 否第21頁XX關鍵設備定檢標準序號設備屬地設備名稱定檢項目定檢內容定檢周期（小時）備注100025005000100001VCM車間氯乙烯壓縮機吸氣過濾器濾芯去除表面灰塵雜質環境含塵量大情況下，應適當縮短更換周期2更換新濾芯3聯軸器檢驗彈性塊4壓縮機潤滑油是否足夠新機首次累計運行500小時后換油，但每年最少更換一次。5更換新油6油過濾器更

9、換新件新機首次500小時更換，以后視使用環境延長或縮短。7油精分離器更換新件8停油閥清洗、潤滑各運到部件9主機軸承檢驗10主機軸封檢驗11最小壓力閥清洗、潤滑各運到部件12冷卻器除垢去除冷卻器內油垢、水垢（水冷型水側）視水質而定13主機過濾網檢驗新機運行500小時檢驗14壓力表檢驗15溫度表更換新件16安全閥檢驗17排水排放油罐內冷凝水18電動機電動機加注潤滑油脂第22頁關鍵設備備品備件清單工廠： 車間： 責任人：序號關鍵設備名稱備品備件名稱備品備件規格書名稱規格書編號備品備件安全庫存量車間存放地點分廠存放地點123456789第23頁質量確保主要工作內容設備規劃、設計、選型等質量確保采購物資

10、、設備及材料質量確保供給制造商質量管理施工過程質量管理檢測工具、儀器儀表及設備管控檢測人員資質管理工程驗收項目建設過程中相關檢驗表格文件管控第24頁MIQA基礎概述工廠必須開展以下工作：指定一名MIQA責任人來成立組織確定一名導師或MIQA顧問對工廠進行分類,HHP,LHO等創建工廠MIQA組織制訂工廠MIQA手冊確定培訓計劃并提供培訓關鍵性設備分析.第25頁新設備質量確保QA概述確保”新”設備/更換設備合理設計、制造和安裝并確保相關人員能獲取所需相關文件。供給商需要經過嚴格挑選。6754321設計和制造規范供給商選擇供給商檢驗和檢驗正確運輸和貯存正確組裝和安裝文件溝通第26頁 產品駐廠監造規

11、范范圍本規范要求了XX建設項目中主要產品和設備駐廠監造各方責任、監造工作等級、通用要求等。本規范適合用于XX建設項目中主要產品和設備駐廠監造。術語和定義以下術語和定義適合用于本規范。買方/委托方 Purchaser/Client負責對定購產品提出技術要求并支付貨款一方。相對監造方而言，買方又稱為委托方。監造方 Surveillant被買方雇傭或委派，代表買方行使職能第三方組織。第27頁支管焊縫未全焊透第28頁蓋面偏移第29頁焊縫未全焊透第30頁焊縫未全焊透第31頁非標采購，不合格供給商第32頁采購質量或廠里保管不妥？第33頁貨倉不銹鋼板不平整第34頁工序問題，影響質量和人身安全第35頁現場不夠

12、整齊規范第36頁焊接標準第37頁執行焊接標準了嗎？第38頁維修程序概述使程序可獲取開發文件控制系統 5編寫工廠程序添加工廠信息審查現有程序清單 識別PSM關鍵任務2 3 4能夠不可16 制訂并應用維護程序，確保工藝設備連續機械完整性。確保維修人員和操作人員能使用適當程序,方便他們能充分了解,安全執行任務,以及他們維護設備能正確可靠地運作。 第39頁維護程序概述（續）制訂應用于區域內設備工廠工作程序網絡中共享工廠程序 工廠維護程序格式說明清楚次序正確使用生動語言編寫人員機械,電器或儀表工程師有經驗機修工工藝工程師技術文件撰寫人員同意按照MOC（變更管理）流程進行替換修訂前版本拷貝最正確實踐應用電

13、子版存放打印版用后銷毀第40頁維護培訓概述維修人員要遵照人員培訓和績效基本特點進行培訓。培訓將講述工藝概況、工藝相關詳細安全及健康危險、應急程序，以及適合用于詳細工作程序和工作條例。提供維護基礎技能培訓計劃培訓執行和統計存檔1234制訂維護培訓計劃提供工藝概述及安全培訓計劃5提供專業培訓計劃第41頁維護培訓概述（續）對維護人員良好培訓有以下益處：確保個人人身安全不受傷害確保其它員工人身安全不受傷害確保不會發生因為維修人員知識缺乏而出現設備維護不妥而造成工藝安全事故確保符合維護人員培訓相關法規要求確保維護人員個人職業發展規劃同企業業務發展一致第42頁加氫閥閥桿爆裂。什么問題？123第43頁循環水

14、水質很差，表達水處理方案有問題第44頁第45頁第46頁含糊不清企業現場設備銘牌良好做法：員工用透明膠帶將其保護起來第47頁腐蝕嚴重樓梯、圍欄、扶手和平臺第48頁良好現場實例第49頁地面和直梯風險50第50頁51第51頁MRO材料和維護備件質量控制概述目標是為了確保緊固件、閥門、墊片材料、軟管和其它管道配件等關鍵MRO材料和備件質量。應制訂QC程序以確保PSM關鍵維護材料、備件以及設備符合設計規范并預防疏忽造成材料誤用。正確識別采購體系中MRO材料和備件16.23使用前進行工廠審核不符合要求45供給商選擇和采購不符合要求進行驗收確保儲存方法正確 使用材料26第52頁MRO材料和維護備件質量控制概

15、述-使用前審核從供給商或驗收部門接收材料使用前進行檢驗處理不符合要求項目使用材料312第53頁54第54頁55第55頁56第56頁57Valves第57頁58Valve identification第58頁59第59頁60第60頁61第61頁62第62頁標準不銹鋼管托、支撐第63頁檢驗檢驗概述確定設備檢驗與檢驗方案進行規劃、執行、統計存檔和修訂最正確方法。制訂在用設備檢驗和檢驗方案實施指南，以確保可能引發工藝安全事故全部設備和系統安全可靠地運行且符合全部適用法規要求和標準。確定基于時間/狀態條件檢驗計劃確定基于風險檢驗計劃制訂檢驗與檢驗程序建立文檔 統計體系12345執行檢驗與 檢驗按照實際需

16、要修訂檢驗與檢驗計劃符合標準6第64頁檢驗檢驗概述（續）法定檢驗和PSM關鍵設備檢驗進行PSM關鍵設備檢驗法定對PSM關鍵設備檢驗內容有所不一樣，要求更少：設備類型更少檢驗要求更少除法定要求之外還必須符合企業要求第65頁X硫氫化鈉壓縮機區巡檢標準頁次（1）運行設備： #原料氣壓縮機巡檢關鍵點巡檢標準 1、油位2、油質3、油泵壓力4、油溫5、循環水壓力觀察油位,控制在刻度1/22/3 ；油質應顏色透明，無渾濁發黑現象觀察壓力變送器，顯示數值在0.350.50MPa之間使用點溫槍，對準測溫點（ ）統計點溫槍數值，數值在3045度之間為正常觀察壓力變送器，顯示數值在0.350.50MPa之間第66頁

17、好巡檢標準Illustrative：確定檢驗方法；定標：確定判斷正常是否標準；定時：設定檢驗間隔時間；定人：確定檢驗項目標實施人員；定表：確定表單格式和統計要求；定流程：確定點檢與維修接口和工作流程；成閉環：步步工作落實，形成閉環管理。八定一成第67頁巡檢人懶惰是點檢大敵，因為懶惰，會造成點檢不到位（不能按時、按周期點檢或流于形式），本該發覺問題不能及時發覺，從而造成設備故障、事故發生，造成整日忙于“救火”被設備點檢最忌諱就是發覺設備隱患后，拖拖沓沓不及時處理，這么后果是因為小隱患處理不及時，引發突發性設備故障，直至影響生產。所以，每個點檢員必須養成“雷厲風靡、令行禁止”工作作風，真正將事故隱

18、患毀滅在萌芽狀態，杜絕各類突發性設備事故發生。動狀態巡檢人“三戒”一戒：懶惰1a二戒：拖沓1b三戒：粗心1c懶惰是巡檢大敵，因為懶惰，會造成巡檢不到位（不能按時、按周期巡檢或流于形式），本該發覺問題不能及時發覺，從而造成設備故障、事故發生，造成整日忙于“救火”被動狀態。設備巡檢最忌諱就是發覺設備隱患后，拖拖沓沓不及時處理。這么后果是，因為小隱患處理不及時，引發突發性設備故障，直至影響生產。“細節決定成敗”，巡檢是一項細致工作，巡檢設備時大到設備，小到零件，都要巡檢到位，粗枝大葉、馬馬虎虎，往往會造成巡檢漏項。第68頁巡檢方法用眼觀察設備運行狀態和參數溫度，壓力，流量，液位有沒有泄漏用鼻子聞，耳

19、朵聽設備燒焦，化學品泄露產生異常味道設備運行聲音是否正常與控制室及時有效地溝通設備運行參數設備異常狀態用簡單儀器對設備進行檢驗溫度計測振儀聽棒第69頁巡檢“六件寶”六件寶紅外線測溫儀聽棒測振儀扳手軸承檢測儀抹布海科“巡檢寶”第70頁( )裝置 （ 閥門）設備PSSR審查表模板設備位置 ： 型號規格： 出廠編號： 設備位號： 檢驗時間：序號專業檢驗內容檢驗標準完成未包括歸類檢驗人備注必改項遺留項1資料使用說明、安裝維修手冊2設備總裝圖和基礎尺寸圖3電氣原理圖、接線圖4外協主要部件采購協議復印件（電機、軸承）567閥門及附件齊全，銘牌符合要求訂貨技術協議9機械閥體表面應平整光滑，無裂紋、縮孔、沙眼

20、、氣孔等缺點，閥門法蘭面完好，法蘭密封面無劃傷12手柄或手輪操作應靈活輕便，不得有卡澀現象轉動靈活13閥門方向、開度標志標識清楚14閥門內腔及零件應無污垢銹斑。無銹蝕16閥門標牌完好完好17閥門安裝適當，緊固螺絲齊全密封墊嚴密，螺絲緊固第71頁( )裝置 （ 風機）設備PSSR審查表模板設備位置 ： 型號規格： 出廠編號： 設備位號： 檢驗時間：序號專業檢驗內容檢驗標準完成未包括歸類檢驗人備注必改項遺留項1資料使用說明、安裝維修手冊2設備總裝圖和基礎尺寸圖3電氣原理圖、接線圖4外協主要部件采購協議復印件（電機、軸承）567設備及附件齊全，銘牌符合要求訂貨技術協議8設備基礎符合設備基礎圖紙9機械

21、風機進口和出口方向（或角度）、葉輪旋轉方向和定子導流葉片導流方向應符合要求，風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，訂貨技術協議12轉子葉輪和軸頸、齒輪齒面和齒輪軸軸頸等主要部位應無碰傷符合要求13風機進氣、排氣系統管路、大型閥件、調整裝置、冷卻裝置和潤滑油系統等管路均應有單獨支承支撐牢靠14各管路與風機連接時，法蘭面應對中并平行，連接螺栓齊全對中，螺栓緊固17風機、電機安裝平穩，地腳螺栓齊全牢靠平行度、同軸度符合要求18電機、風機潤滑良好油位適當，無漏油現象風機聯軸器上方是否有防護罩安裝壓風進出口閥開關靈活靈活19風機冷卻系統良好冷卻水通暢風機電機防雨罩是否安裝安裝風機電機工作軸承溫度6020風機

22、試車運轉轉速、流量和工作壓力符合性能要求第72頁檢驗與檢驗-靜設備序號設備名稱設備位號故障/失效模式惡化模式檢驗項目檢驗方法測項標準實際數值檢驗位置定檢周期備注1個月3個月六個月1年1液氯儲槽V0703a封頭減薄/泄漏腐蝕封頭壁厚測厚儀20mm腐蝕封頭壁厚測厚儀20mm筒體減薄/泄漏腐蝕下筒體壁厚測厚儀20mm腐蝕上筒體壁厚測厚儀20mm腐蝕上筒體壁厚測厚儀20mm腐蝕下筒體壁厚測厚儀20mm第73頁檢驗與檢驗-液氯管道序號設備名稱設備位號故障/失效模式惡化模式檢驗項目檢驗方法測項標準實際數值檢驗位置定檢周期備注1個月3個月六個月1年1液氯管道 泄漏腐蝕彎頭壁厚測厚儀8mm腐蝕直管段壁厚測厚儀

23、8mm泄漏腐蝕彎頭壁厚測厚儀8mm腐蝕直管段壁厚測厚儀8mm第74頁第75頁基于： 設備歷史性能，確定可能失效和惡化模式 腐蝕（和其它惡化機制）數據 檢驗與檢驗歷史 全部PSM關鍵設備需要考慮檢驗與檢驗。 規范與標準 法規要求 第76頁檢驗應包含： 可能失效或惡化 檢驗方法 檢驗范圍或詳細位置 檢驗頻率 檢驗結果評判標準 第77頁設備檢驗期限標識第78頁序號檢 查 項 目標 準 規 定實 測 結 果檢 查 結 論1AB類焊縫余高Rm540Mpa低合金鋼材、Cr-Mo低合金鋼材單面坡口 mme10%10%s且3合格不合格2e201.5合格不合格3雙面坡口 mme10%10%1且3合格不合格4e2

24、0%10%2且3合格不合格5其它鋼材單面坡口 mme10%15%s且4合格不合格6e201.5合格不合格7雙面坡口 mme10%15%1且4合格不合格8e20%15%2且4合格不合格9A類焊縫最大棱角度Es/102且5合格不合格10B類焊縫最大棱角度Es/102且5合格不合格11AB類焊接接頭對口錯邊量mm對口處鋼材厚度s12A類焊接接頭1/4s合格不合格12B類焊接接頭1/4s合格不合格13對口處鋼材厚度sA類焊接接頭3合格不合格14B類焊接接頭1/4s合格不合格15對口處鋼材厚度sA類焊接接頭3合格不合格16B類焊接接頭5合格不合格17對口處鋼材厚度sA類焊接接頭3合格不合格18B類焊接接

25、頭1/8s合格不合格19對口處鋼材厚度sA類焊接接頭1/16s且10合格不合格20B類焊接接頭1/8s且20合格不合格21焊縫最大咬邊深度mm0.5 合格不合格22焊縫咬邊連續長度mm100合格不合格23焊縫寬度合格不合格24焊縫表面氣孔合格不合格25表面裂紋合格不合格26未焊滿合格不合格27漏焊合格不合格焊縫外觀檢驗標準第79頁螺栓螺帽檢驗標準第80頁金相監測匯報第81頁維修變更概述以一個有利于確保在深入使用之前對設備缺點進行糾正方式完成對PSM關鍵設備修理和更換，或以一個安全及時方式，經過采取必要辦法以確保安全操作。全部修理和更換都需經過同意且統計存檔，這是必不可少。為每一不符合項制訂糾正

26、辦法并確定其有效性確保實施糾正辦法實施糾正辦法糾正行動后續跟進統計存檔糾正行動12345第82頁維修變更概述-糾正辦法類型修理 恢復設備安全且符合要求操作條件所需行動。示例-金屬堆焊，儀器交付調校。更換 - 修理一個類型，安裝與原有設計相同零件。示例-管束更換。變更 與修理與更換不一樣，包括設計條件改變。變更可能對部件壓力/溫度等級有影響。示例 延長塔高度，升級儀器變送器。重定級 一個變更類型，包括到提升/降低設計壓力或溫度。第83頁第84頁車間報警管理改進第85頁86閥門日常維護標準第86頁871執行機構、閥體清潔1、用棉紗或棉布對閥體及執行機構進行表面擦拭清潔，要求表無顯著積塵.圖（1）2

27、、如遇棉紗無法清潔，可利用刨刀進行刮拭清潔，如表面漆層有脫落，則處理后進入（04）步處理。2附件清潔（定位器、回訊器、氣源管、減壓閥、電磁閥）1、用棉紗或棉布對附件進行表面擦拭清潔，要求表無顯著積塵；定位器、回訊器、減壓閥（壓力指示）面板清楚可見，消音器、排氣孔無氧化堵塞圖（2）2、氣源管無顯著積塵、銹蝕如遇表面銹蝕較嚴重則轉入（04）步進行處理。3銘牌清潔1、用棉紗或棉布對銘牌進行表面擦拭清潔，要求表無顯著積塵，清理后用透明膠帶進行覆蓋處理。圖（3）第87頁較規范維修現場88第88頁第89頁可靠性工程概述可靠性工程是一個可滿足機械完整性元素要求連續改進循環體系：需對工藝安全關鍵設備進行不間斷

28、可靠性工程分析。可靠性工程僅為高危害工藝所需，而非低危害操作。321搜集性能&故障數據分析數據以得出根本原因對設備/系統進行重新設計以預防出現故障分析系統以得出故障模式&后果對設備可靠性進行定時審核456產生連續改進何為最高優先級？第90頁可靠性工程概述（續）- 定義可靠性工程是一個評定工藝，評定系統及單個部件在停運做維修或替換前能夠安全運行多長時間過程。這種分析能夠實現對工藝安全性能連續改進，對操作預測性/預防模式進行補充，應包含以下基礎要素：PSM關鍵設備識別，為搜集關鍵設備實際操作和設備歷史數據而建立系統，方便組織審核數據，未來維護人員可即時訪問數據，用以進行定時審核和分析以識別潛在問題

29、或趨勢數據，這些問題或趨勢需制訂并實施糾正辦法。第91頁第92頁膨脹機可靠性分析過程步驟要求潛在失效模式失效模式潛在后果嚴重度等級失效潛在要因現有設計RPN提議方法職責&目標完成日期方法結果功效控制預防發生率現有設計控制探測探測率備注采取方法和生效日期嚴重度發生率探測度RPN膨脹機殼體內部存在疏松、裂紋鍛件可能存在裂紋，加工應力未完全消除或安裝存在應力扭矩過大。10供方出廠檢驗漏檢；鑄鋼本身存在缺點不合格退貨1超聲波100%檢驗220嚴格執行質量確保程序要求（技術規格確認、供給商選擇、監造、檢驗等質量管控）關鍵設備QA相關管理導則盡快下發和宣貫101220扭曲變形101220101220內部存

30、在氣孔、夾渣4221642216葉輪裂紋、變形葉輪掛擦斷裂，葉輪結構，尺寸發生改變，視運行狀態停機檢驗10加工材料本身原因，疲勞應力確保出廠監測，試驗，安裝合格1定時目測、在線測振動、已訂購機頭整體備件990大修周期做探傷；定時校驗振動保護回路、質量確保程序嚴格實施、離線振動檢測、嚴格實施高溫不開機和開車前排凝要求！實施101990動平衡超差9裂紋、變形、雜質侵蝕、結冰、結垢2在線振動保護、在線水分儀和干燥系統236離線振動檢測、去除物料中水分方法（確認）實施92236安裝力不夠10安裝位執行緊力標準2供給商組裝標準、振動在線監測和保護240質量確保體系QA介質侵蝕6介質成份發生改變3監測組份，確保組份性質穩定354驗證比對臨界轉