1、文件名稱：進料檢驗標準文件編號：QW-005-A文件版本：A頁碼：第1頁 共16頁制定部門：工程部制訂日期：2014.03.28生效日期：2014.04.01XX電子有限公司進料檢驗標準修訂記錄制訂：日期：審核：日期：批準：日期：XX電子有限公司IQC物料檢驗規范主題螺 絲、墊 片版本：1.0第1頁共1頁文件編號： QW-005-A說明1. 目的：規范物料檢驗，保證產品質量。2. 范圍：適用于IQC物料檢驗。3. 抽樣標準：依據GB2828-87 II級一次抽樣，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；輕缺陷（MI）AQL1.5。4. 試驗項目：可焊性、試裝項目每批試驗10P

2、CS，判定標準AC=0。5. 本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。6. 來料規格型號與BOM及封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。7“”表示選定項目。檢驗項目品質現象描述檢驗手段及工具缺陷類別備注CRMAMI包裝1. 包裝無標識，外標識與實物不一致。目測2. 包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良。3. 不同規格型號混裝。外 觀1. 表面臟污。目測2. 表面氧化，生銹、毛刺。3. 螺絲頭打花，阻塞。4. 表面電鍍顏色與要求不符。5. 絲牙外形不良，牙尾不尖，無絲牙。6. 表面破損、殘缺，變形。7. 混料，混有其它規格型號。尺寸外形尺寸

3、不符要求（抽10PCS檢驗,判定標準AC=0）。游標卡尺見技術要求試裝試裝不符要求（抽10PCS檢驗,判定標準AC=0）。用相應的組裝件進行實裝附注：XX電子有限公司IQC物料檢驗規范主題滌淪電容版本：1.0第1頁共1頁文件編號： QW-005-A說明1. 目的：規范物料檢驗，保證產品質量。2. 范圍：適用于IQC物料檢驗。3. 抽樣標準：依據GB2828-87 II級一次抽樣，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；輕缺陷（MI）AQL1.5。4. 試驗項目：可焊性、試裝項目每批試驗10PCS，判定標準AC=0。5. 本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢

4、驗項目在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。6. 來料規格型號與BOM及封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。7“”表示選定項目。檢驗項目品質現象描述檢驗手段及工具缺陷類別備注CRMAMI包裝1. 包裝無標識，外標識與實物不一致。目測2. 包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良。3. 不同規格型號混裝。.外 觀1. 表面臟污。目測2. 絲印不良，模糊、不清晰。3. 變形，損傷，引腳斷裂、鋁箔外露。4. 引腳封裝不良，氧化，有樹脂。5. 混料，混有其它規格型號。尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS檢驗，判定標準AC=0）。游標卡尺見技術要求及儀器操作規程性能1. 容量不符要求。LCR電橋，耐壓測試儀、2

5、. 損耗角不符要求。3. 耐壓不符要求。可焊性可焊性不符要求（技術要求中未注明試驗條件時，以溫度235，時間為3S試驗）。錫爐見儀器操作規程試裝實裝不符要求（使用對應的PCB進行試裝）。附注：XX電子有限公司IQC進料檢驗標準主題LED發光二極管版本：A第1頁共1頁文件編號：QW-005-A說明1. 目的：規范物料檢驗，保證產品質量。2. 范圍：適用于IQC物料檢驗。3. 抽樣標準：依據公司檢驗標準一次抽樣(看附件)，致命缺陷（CR）；重缺陷（MA）；輕缺陷（MI）。4. 試驗項目：可焊性、試裝、老化等項目5. 本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照實標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規定

6、時，可不作檢驗要求。6. 來料規格型號和封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。7“”表示選定項目。檢驗項目品質現象描述檢驗手段及工具缺陷類別備注CRMAMI包裝1、包裝無標識，外標識與實物不一致。目測2、包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良。3、不同規格型號混裝。外觀1、引腳氧化、有毛刺。目測 見儀器操作規程2、引腳斷裂、變形，表面破損。3、有黑點、白點、網紋、亮點。 4、四邊密封膠紙脫落。5、引腳彎曲、方向反。6、混料，混有其它規格型號。性能1、不發光。LED光電參數測試機2、亮度3、色溫4. 電壓/電流/電容值達不到。、特殊規格按合同和技術部審判而定可焊性可焊性不符要求（技術要求中未注明試驗條件

7、時，以溫度為235，時間為3S試驗）。電烙鐵見儀器操作規程試裝實裝不符要求（使用對應的PCB進行試裝）。備注:XX電子有限公司IQC進料檢驗標準主題燈杯版本：A第1頁共1頁文件編號：QW-005-A說明1. 目的：規范物料檢驗，保證產品質量。2. 范圍：適用于IQC物料檢驗。3. 抽樣標準：依據GB2828-2003 II級一次抽樣，致命缺陷（CR）AQL6.5；重缺陷（MA）AQL10；輕缺陷（MI）AQL。4. 試驗項目：可焊性、試裝、老化項目每批試驗10PCS，判定標準AC=0。5. 本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。6

8、. 來料規格型號與封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。7“”表示選定項目。檢驗項目品質現象描述檢驗手段及工具缺陷類別備注CRMAMI包裝1. 包裝無標識，外標識與實物不一致。目測2. 包裝箱應無破損及嚴重臟污，包裝不良。3. 不同規格型號混裝。外觀1. 表面臟污，焊接端氧化,刮傷目測2 帽針有傾斜、偏移、變形尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS檢驗，判定標準AC=0）。游標卡尺性能1、不發光。LED光電參數測試機見儀器操作規程2、亮度3、色溫4. 電壓/電流達不到。、特殊規格按合同和技術部審判而定可焊性可焊性不符要求（技術要求中未注明試驗條件時，以溫度235，時間為3S試驗）。電烙鐵見儀器操作

9、規程試裝實裝不符要求（使用對應的PCB進行試裝）。附注：XX電子有限公司IQC進料檢驗標準主題電阻版本：A第1頁共1頁文件編號：QW-005-A說明1 目的：規范物料檢驗，保證產品質量。2 范圍：適用于IQC物料檢驗。3 抽樣標準：依據GB2828-2003II級一次抽樣，致命缺陷（CR）AQL0.25；重缺陷（MA）AQL0.65；輕缺陷（MI）AQL1.5。4 試驗項目：可焊性、試裝項目每批試驗10PCS，判定標準AC=3。5 本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。6 來料規格型號與封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。7“”

10、表示選定項目。檢驗項目品質現象描述檢驗手段及工具缺陷類別備注CRMAMI包裝1. 包裝無標識，外標識與實物不一致。目測2. 包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良.3. 不同規格型號混裝。外觀1. 絲印不良，模糊不清。目測2. 表面臟污，引腳氧化。3. 表面損傷、破損、變形，引腳上貼有枝脂。4. 無色環，色環不全。5. 混料，混有其它規格型號。尺寸外形尺寸與要求不符（抽10PCS檢驗，判定標準AC=0）。.游標卡尺見儀器操作規程性能1. 阻值不符要求。LCR數字電橋可焊性可焊性不符要求（技術要求中未注明試驗條件時，以溫度為235，時間為3S試驗）。電烙鐵見儀器操作規程試裝實裝不符要求（使用對應的PCB

11、進行試裝）。附注：XX電子有限公司IQC進料檢驗標準主題連 接 線版本：A第1頁共1頁文件編號：QW-005-A說明1. 目的：規范物料檢驗，保證產品質量。2. 范圍：適用于IQC物料檢驗。3. 抽樣標準：依據GB2828-2003 II級一次抽樣，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；輕缺陷（MI）AQL1.5。4. 試驗項目：可焊性、試裝項目每批試驗10PCS，判定標準AC=0。5. 本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。6. 來料規格型號與封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。7“”表示選定項目。檢驗項目

12、品質現象描述檢驗手段及工具缺陷類別備注CRMAMI包裝1. 包裝無標識，外標識與實物不一致。目測2. 包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良。3. 不同規格型號混裝。.外觀1. 導線、端子表面臟污。目測3. 銅線不整齊，氧化。4. 導線絲印不良、熱縮管封裝不良。5. 導線、顏色、線號不符要求。6. 剝頭浸錫排列不緊，錫頭大、氧化。7. 損傷、變形，露銅。8. 混料，混有其它規格型號。尺寸尺寸與要求不符(抽10PCS檢驗，判定標準AC=0)。游標卡尺見儀器操作規程性能1. 導線斷路。萬用表、可焊性可焊性不符要求（技術要求中未注明試驗條件時，以溫度235，時間為3S試驗）。錫爐見儀器操作規程試裝實裝不符要

13、求（使用對應的PCB進行試裝）。附注：XX電子有限公司IQC進料檢驗標準主題印制線路板（PCB）版本：A第1頁共1頁文件編號：QW-005-A說明1. 目的：規范物料檢驗，保證產品質量。2. 范圍：適用于IQC物料檢驗。3. 抽樣標準：依據GB2828-2003II級一次抽樣，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；輕缺陷（MI）AQL1.5。4. 試驗項目：可焊性、試裝項目每批試驗10PCS，判定標準AC=0。5. 本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。6. 來料規格型號與封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。

14、7“”表示選定項目。檢驗項目品質現象描述檢驗手段及工具缺陷類別備注CRMAMI包裝1. 包裝無標識，外標識與實物不一致。目測2. 包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良。3. 不同規格型號混裝。外 觀1. PCB板四周凹凸不平，切割不良。目測2. 焊盤及開槽處周圍有銅屑，固定孔內有銅箔。3. PCB板面臟污，綠油堆積不均勻，缺綠油。4. 表面劃傷。5. 焊盤氧化,絲印不良,焊盤周圍有鬼影,顏色不符要求。6. 焊盤上有絲印油、板面無絲印，孔偏。7. 無元件孔、無焊盤，塞孔、孔打錯、破孔、孔歪。8. 板材、拼板與要求不符，板面損傷。9. 線路腐蝕過多、焊盤缺銅、板面銅箔腐蝕不凈。10. 混料，混有其它規格

15、型號。11.絲印與圖紙不符。尺寸1. 外形尺寸與圖不符。（抽10PCS檢驗，判定標準AC=0）。游標卡尺見技術圖紙及儀器操作規程2. 板厚不符要求（抽10PCS檢驗，判定標準AC=0）。3. 元器件孔徑不符要求（可用元器件試裝檢驗）。4固定孔徑與要求不符。性能1. 銅箔開路、短路。萬用表2. 變形、翹曲（未特殊要求時不超過1%）。浸錫試驗可焊性不符要求（技術要求中未注明試驗條件時，以溫度235，時間為3S試驗）。錫爐試裝實裝不符要求（可用對應元器件對元器件孔進行實裝）附注：XX電子有限公司IQC進料檢驗標準主題塑 膠 件版本：A第1頁共1頁文件編號：QW-005-A說明1. 目的：規范物料檢驗

16、，保證產品質量。2. 范圍：適用于IQC物料檢驗。3. 抽樣標準：依據GB2828-2003 II級一次抽樣，致命缺陷（CR）AQL0.25；重缺陷（MA）AQL1.5；輕缺陷（MI）AQL4.0。4. 試驗項目：可焊性、試裝項目每批試驗10PCS，判定標準AC=0。5. 本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。6. 來料規格型號與封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。7“”表示選定項目。檢驗項目品質現象描述檢驗手段及工具缺陷類別備注CRMAMI包裝1. 包裝無標識，外標識與實物不一致。目測2. 包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良。3.

17、 不同規格型號混裝。外觀1. 表面臟污、黑點。目測對透明塑膠件色點大小未作特殊要求時不超過0.25mm。2. 毛刺、飛邊、混色，有披峰。3. 缺料、縮水、變形、亮斑、頂白、蝕紋、裂痕、損壞、斷裂等。4. 絲印顏色與要求封樣不符。5. 削邊過多，表面凹凸不平。6. 正面不得有明顯劃傷，不可擦拭掉明顯色點、斑點。7. 塑膠殼上、下蓋配合不均勻，縫隙大，有段差。8混料、混有其它規格型號。試裝實裝不符要求。（用相應的組裝件進行實裝） 尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS檢驗，判定標準AC=0）。附注： XX電子有限公司IQC進料檢驗標準主題泡沫類版本：A第1頁共1頁文件編號：QW-005-A說明7. 目

18、的：規范物料檢驗，保證產品質量。8. 范圍：適用于IQC物料檢驗。9. 抽樣標準：依據GB2828-2003 II級一次抽樣，致命缺陷（CR）AQL0.4；重缺陷（MA）AQL1.5；輕缺陷（MI）AQL4.0。10. 試驗項目：可焊性、試裝項目每批試驗10PCS，判定標準AC=0。11. 本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。12. 來料規格型號與封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。7“”表示選定項目。檢驗項目品質現象描述檢驗手段及工具缺陷類別備注CRMAMI包裝2. 包裝無標識，外標識與實物不一致。目測2. 包裝箱破損及嚴重

19、臟污，包裝不良。3. 不同規格型號混裝。外觀1. 表面臟污、黑點。目測2. 毛刺、飛邊、混色，有披峰。3. 缺料、縮水、變形、亮斑、蝕紋、裂痕、損壞、斷裂等。5. 削邊過多，表面凹凸不平。7. 上、下蓋配合不均勻，縫隙大，有段差。8混料、混有其它規格型號。試裝實裝不符要求。（用相應的組裝件進行實裝） 尺寸外形尺寸不符要求（抽10PCS檢驗，判定標準AC=0）。附注： XX電子有限公司IQC進料檢驗標準主題晶體三極管版本：A第1頁共1頁文件編號：QW-005-A說明1. 目的：規范物料檢驗，保證產品質量。2. 范圍：適用于IQC物料檢驗。3. 抽樣標準：依據GB2828-2003 II級一次抽樣

20、，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；輕缺陷（MI）AQL1.5。4. 試驗項目：可焊性、試裝項目每批試驗10PCS，判定標準AC=0。5. 本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。6. 來料規格型號與封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。7“”表示選定項目。檢驗項目品質現象描述檢驗手段及工具缺陷類別備注CRMAMI包裝1. 包裝無標識，外標識與實物不一致。目測2. 包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良。3. 不同規格型號混裝。外 觀1. 表面臟污。目測2. 絲印不良，模糊、不清晰。3. 引腳氧化。4. 表面損傷，破

21、損。5. 引腳斷裂。6. 混料，混有其它規格型號。性能1. 放大倍數等級不符要求。萬用表見儀器操作規程2. 極間短路，開路。3. 引腳極性與要求不符?？珊感钥珊感圆环螅夹g要求中未注明試驗條件時，以溫度235，時間為3S試驗）。錫爐見儀器操作規程試裝實裝不符要求（使用對應的PCB進行試裝）。附注：XX電子有限公司IQC進料檢驗標準主題電 池版本：A第1頁共1頁文件編號：QW-005-A說明1 目的：規范物料檢驗，保證產品質量。2 范圍：適用于IQC物料檢驗。3 抽樣標準：依據GB2828-2003 II級一次抽樣，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；輕缺陷（MI）AQ

22、L1.5。4 試驗項目：電池容量檢測.，放電充電時間測試試驗10PCS，判定標準AC=0。5 本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。6 來料規格型號與封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。7“”表示選定項目。檢驗項目品質現象描述檢驗手段及工具缺陷類別備注CRMAMI包裝2. 包裝無標識，外標識與實物不一致。目測2. 包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良。3. 不同規格型號混裝。外 觀1. 表面臟污。目測2. 表面起泡。3. 電池變形。4. 表面損傷，破損。5. 無電池端子。6. 混料，混有其它規格型號。性能1. 電池電流達不到4V以上。

23、萬用表見儀器操作規程可焊性可焊性不符要求（技術要求中未注明試驗條件時，以溫度235，時間為3S試驗）。錫爐見儀器操作規程特性檢驗電池容量檢測.，放電充電時間測試。附注：XX電子有限公司IQC進料檢驗標準主題開 關版本：A第1頁共1頁文件編號：QW-005-A說明1 目的：規范物料檢驗，保證產品質量。2 范圍：適用于IQC物料檢驗。3 抽樣標準：依據GB2828-2003 II級一次抽樣，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；輕缺陷（MI）AQL1.5。4試驗項目：上錫、耐焊測試試驗10PCS，判定標準AC=0。5本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目

24、在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。4 來料規格型號與封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。7“”表示選定項目。檢驗項目品質現象描述檢驗手段及工具缺陷類別備注CRMAMI包裝3. 包裝無標識，外標識與實物不一致。目測2. 包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良。3. 不同規格型號混裝。外 觀1. 端子上沾有影響焊接(膠、樹脂.)之異物。目測2. 端子變形、扭曲、松動、脫離、電鍍不良、氧化。3. 產品之外型有毛邊,毛刺。4. 混料，混有其它規格型號。性能1. 端子不導通 。萬用表見儀器操作規程2開關柄松緊度不正常.手測可焊性可焊性不符要求（技術要求中未注明試驗條件時，以溫度235，時間為3S試驗）。

25、鉻鐵見儀器操作規程特性檢驗上錫、耐焊測試。附注：XX電子有限公司IQC進料檢驗標準主題包材類版本：A第1頁共1頁文件編號：QW-005-A說明1 目的：規范物料檢驗，保證產品質量。2 范圍：適用于IQC物料檢驗。3 抽樣標準：依據GB2828-2003II級一次抽樣，致命缺陷（CR）AQL0.65；重缺陷（MA）AQL2.5；輕缺陷（MI）AQL4.0。4 試驗項目：外觀、試裝項目每批試驗10PCS，判定標準AC=0。5 本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。6 來料規格型號與封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。7“”表示選定項

26、目。檢驗項目品質現象描述檢驗手段及工具缺陷類別備注CRMAMI包裝1. 包裝無標識，外標識與實物不一致。目測2. 包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良。3. 不同規格型號混裝。.外觀1.核對產品(原紙色澤)與標示、印刷之色澤是否符合承認書(承認樣品)之要求。產品之原紙色澤以承認樣品為比對依據，同一批產品其原紙色澤必須一致。目測2.產品之圖樣或標示符號不可有模糊、溢色、擴散、脫色、字體粗細不均、殘缺、斷線、露白、污點、刮傷、傾斜、偏移、表面有凹凸點、臟.等標示外觀不良現象。3.說明書外觀整潔.無斑點污漬.文字圖案.清晰4. 對照訂單確認箱麥是否印刷正確5. 混料，混有其它規格型號。尺寸1. 外形尺寸不

27、符要求（抽10PCS檢驗,判定標準AC=0）。.卷尺依承認書內所標示之重要尺寸逐一檢驗，必須符合承認書之規格。以每箱數量實際裝入實驗.確認是否有過松或過緊等現象.箱麥印刷是否正確,是否按訂單執行.(登錄數據時登錄紙箱內尺寸之長、寬、高等三項。)試裝實裝不符要求（使用對應的規格進行試裝）。備注XX電子有限公司IQC進料檢驗標準主題標簽類版本：A第1頁共1頁文件編號：QW-005-A說明1 目的：規范物料檢驗，保證產品質量。2 范圍：適用于IQC物料檢驗。3 抽樣標準：依據GB2828-2003II級一次抽樣，致命缺陷（CR）AQL0.65；重缺陷（MA）AQL2.5；輕缺陷（MI）AQL4.0。

28、4試驗項目：取標簽貼紙貼在彩盒上一周后依物料進度做確認，試驗10PCS，判定標準AC=0。5本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。6來料規格型號與封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。7“”表示選定項目。檢驗項目品質現象描述檢驗手段及工具缺陷類別備注CRMAMI包裝1. 包裝無標識，外標識與實物不一致。目測2. 包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良。3. 不同規格型號混裝。.外觀1.核對產品(原紙色澤)與標示、印刷之色澤是否符合承認書(承認樣品)之要求。產品之原紙色澤以承認樣品為比對依據，同一批產品其原紙色澤必須一致。目測2.產品之圖樣

29、或標示符號不可有模糊、溢色、擴散、脫色、字體粗細不均、殘缺、斷線、露白、污點、刮傷、傾斜、偏移、表面有凹凸點、臟.等標示外觀不良現象。3.說明書外觀整潔.無斑點污漬.文字圖案.清晰4. 對照訂單確認箱麥是否印刷正確5背膠有剝離、浮起現象6產品裁切歪斜、裁切不完整、未完全裁斷現象。5. 混料，混有其它規格型號。尺寸1. 外形尺寸不符要求（抽10PCS檢驗,判定標準AC=0）。.卷尺依承認書內所標示之重要尺寸逐一檢驗，必須符合承認書之規格。(登錄數據時登錄紙箱內尺寸之長、寬、高等三項。)試貼附著力不符要求。備注XX電子有限公司IQC進料檢驗標準主題油脂、溶劑類版本：A第1頁共1頁文件編號：QW-005-A說明1 目的：規范物料檢驗，保證產品質量。2范圍：適用于IQC物料檢驗。3抽樣標準：依據GB2828-2003 II級一次抽樣，致命缺陷（CR）AQL0.4；重缺陷（MA）AQL1.5；輕缺陷（MI）AQL4.0。4本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規定時，可不作檢驗要求。5來料規格型號與封樣不符時，缺陷類別為重缺陷（MA）。6“”表示選定項目。檢驗項目品質現象描述檢驗手段及工具缺陷類別備注CRMAMI包裝3. 包裝