1、LT型圓盤脫水機運行維護手冊杭州藍軒環保科技有限公司目 錄第一部分 設備簡介1一、圓盤脫水機結構及各部件作用1二、圓盤脫水機工作原理2三、圓盤的構造及特點3四、圓盤脫水機的優勢3第二部分 設備安裝4一、整機裝配順序4二、設備吊裝4三、設備安裝4第三部分 圓盤脫水機操作要點6一、啟動運行63、停止順控:64、保護停止:75、清洗允許條件：76、清洗啟動順控:77、清洗停止順控:7二、設備運行和沖洗期間的檢查和調節8三、圓盤脫水機操作注意事項8四、盤片的使用10第四部分 設備維護11一、圓盤的更換與調整11二、刮刀的調整（參照下圖，進行刮刀調整）11三、分配閥的調整12第五部分 設備故障排除15第

2、六部分 電控系統說明17一、 圓盤脫水機電控系統操作說明（配置PLC型設備）17（一）、電氣元件操作說明17二、超聲波清洗裝置使用說明19第一部分 設備簡介圓盤脫水機是我公司根據毛細作用原理，結合圓盤技術發展，針對火電廠濕法煙氣脫硫系統石膏漿液脫水的特點，自行研制開發的高科技固液分離產品，具有過濾效率高、生產運行成本低、節能降耗、清潔環保等優點，適用于目前火電廠煙氣脫硫系統新建、改造工程，是當今世界適用于煙氣脫硫裝置的最新一代固液分離產品，我公司對該產品擁有多項技術專利。一、圓盤脫水機結構及各部件作用圓盤脫水機主要由輥筒系統、攪拌系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖冼系統、聯合清洗（超

3、聲波清洗、自動配液清洗、在線清洗）系統、漿液槽沖洗系統、控制系統、槽體、機架組成，各系統組成及作用如下：輥筒系統：由主軸、輥筒體組成；主軸一端連接驅動電機、減速機，另一端與分配頭相配合；輥筒體上焊接有環板,其上安裝圓盤；圓盤通過管道與分配頭相通。輥筒部分是圓盤真空脫水機的核心,它與真空系統相配合完成固體與液體的分離。真空系統：由真空泵、排液罐和相關管路構成。真空泵運轉,在排液罐中形成真空,相關管路一端連接在排液罐上,另一端通過分配頭與圓盤相通,將固體物吸附在圓盤表面,濾液吸入排液罐。濾液排放系統：直接高位排液，要求濾液箱離排液罐排液口大于9米以上。刮料系統：由刮刀、刮刀支撐架及固定螺栓構成，其

4、作用是將吸附于圓盤表面的石膏濾餅刮落。反沖洗系統：由管道泵、清洗管路、過濾器、氣動閥、手動閥及管路構成。為減輕圓盤及刮刀的磨損,刮刀與圓盤之間留有間隙,濾餅刮除后,圓盤表面殘留一物料薄層,為保證圓盤的過濾效率,將水經清洗管路、分配頭進入圓盤內部,對圓盤進行反沖洗。聯合清洗系統：由超聲波清洗（包括超聲波發生器、超聲波振板）、清洗液（包括酸罐、計量泵、清洗管路）、在線清洗（包括在線清洗泵、管道、閥門）組成。圓盤工作一定時間后,由于堵塞及其它物質的粘附,過濾效率下降,通過聯合清洗對圓盤進行再生。漿液槽沖洗系統：設備聯合清洗之前，漿液槽中的石膏漿液需經排料閥排放，沖洗系統利用工藝水對漿液槽進行沖洗，以

5、清除槽體底部殘留物料，保證聯合清洗效果。聯合清洗完畢后，沖洗系統再次沖洗漿液槽，以清除殘留漿液。該系統主要由管路、閥門構成，安裝于機架和漿液槽中。控制系統：由PLC（根據用戶需求配置）、觸摸屏、液位計、變頻器、電磁閥、自動閥及其它電器元件組成。根據用戶要求，對圓盤脫水機運轉、清洗等各種參數進行自動控制。槽體：裝載石膏漿液物料。機架：承載除濾液泵、貯清洗液箱之外的圓盤脫水機其它部件。二、圓盤脫水機工作原理圓盤脫水機工作分以下過程：吸漿過程：在驅動裝置的帶動下,輥筒連同過圓盤圍繞主軸朝刮刀方向旋轉,在真空泵負壓作用下,浸沒在石膏漿液中的圓盤吸附石膏漿液,固體物吸附在圓盤表面,濾液吸入排液罐中排放掉

6、。吸干過程：圓盤旋轉出液面,在真空泵產生的負壓下,吸附在圓盤表面的濾餅被干燥,濾液吸入排液罐中排放掉。刮料：吸附著被干燥后濾餅的圓盤轉過刮刀時,刮刀將濾餅刮落,落入石膏庫。反沖洗過程：刮除濾餅后,反洗水經由清洗管路、分配頭打入圓盤,從內向外將殘留在其表面的物料沖洗掉,保持圓盤的過濾效率。聯合清洗過程：脫水工作一段時間后，設備進入聯合清洗過程,此時,設置在漿液槽內的超聲波振板以特定頻率對圓盤進行振動,振動產生的氣泡發生“空化作用”,對過圓盤表面的附著物進行“轟擊”,以機械方法促使其脫落,實現對圓盤表面的清洗；清洗劑是將清洗劑與清水混合（濃度13%）經分配頭打入過圓盤,從內向外對圓盤微孔內的堵塞物

7、進行溶洗。三、圓盤的構造及特點圓盤是圓盤脫水機的核心部件,屬于納米新型材料,其上布滿縱橫交錯、互相貫通的毛細微孔,利用毛細作用,圓盤接觸待過濾石膏漿液后,液液進入微孔通道中,固體被阻隔在圓盤表面。 圓盤具有強度好，耐磨損、耐腐蝕的特點，其微孔小，毛細作用強，濾液自動吸入微孔中，在真空泵的作用下把濾液排出，節約能耗。由于圓盤工作時微孔過水不過氣，過濾壓差高（真空度可達0.098Mpa）,濾餅水分低，濾液中的懸浮物含量低。四、圓盤脫水機的優勢我公司生產的圓盤脫水機過濾效率高，節約能源，運行成本低，濾餅水分低；設備采用全自動控制，操作維護簡便，勞動強度降低；針對火電廠煙氣濕法脫硫石膏脫水進行全面優化

8、，是對電力行業設備的一次重大更新和發明創造，必將對環保裝備行業產生深遠影響。第二部分 設備安裝一、整機裝配順序 整機裝配按下列順序進行：機架 箱體 攪拌裝置 輥筒裝置 刮料系統 管路系統 電氣控制系統 設備解體與此順序相反二、設備吊裝設備運抵現場后，選擇與設備重量相匹配的起吊設備，通過機架的吊裝環進行吊裝工作，其過程要求重心平衡，速度平衡。整機安裝圓盤后，須用專用吊裝架進行吊裝。三、設備安裝1.設備安裝應符合現場工藝要求，如滿足給液、排液、溢流等管線的高差與坡度，同時方便濾餅的卸料、運輸、設備間要留有操作間距，此外還需考慮預留檢修場地等。2.設備基礎要求有足夠的承載能力及抗震性能。3.設備地腳

9、下應留有1m空間。4.安裝水平方向以輥筒為準，兩端高度誤差不超過0.5mm。5.為確保設備正常、高效運轉，現場還需具備以下條件：設備用壓縮空氣，固體物粒徑小于5m。用于驅動氣控裝置。工藝水壓力0.5-0.7Mpa，用于真空泵水環密封、漿液槽沖洗。工業水 壓力0.3-0.5 Mpa，用于聯合清洗，固體物含量小于5ppm。清洗劑 采用40%濃度稀硝酸。6、環境條件溫度5-50度。7、圓盤存儲條件溫度5-50度 濕度<80%。第三部分 圓盤脫水機操作要點一、啟動運行1、設備允許啟動條件：l 圓盤脫水機整體無故障；l 圓盤脫水機漿液池無低報警；l 圓盤脫水機排料閥全關；l 圓盤脫水機吹堵閥全關；

10、l 圓盤脫水機清洗閥全關；l 圓盤脫水機超聲波清洗裝置停止； 2、啟動順控：l 啟動圓盤脫水機主軸電機；l 啟動圓盤脫水機清洗水泵1、2；l 打開圓盤脫水機反洗水閥1、2；l 啟動圓盤脫水機攪拌器；l 啟動石膏漿液供給系統；l 啟動圓盤脫水機真空泵；3、停止順控:l 停止石膏漿液供給系統；l 停止圓盤脫水機真空泵；l 停止圓盤脫水機主軸電機；l 停止圓盤脫水機清洗水泵；l 打開圓盤脫水機吹堵閥；l 打開圓盤脫水機排料閥；l 停止圓盤脫水機攪拌器；4、保護停止:l 真空圓盤脫水機系統故障；l 圓盤脫水機攪拌器故障；l 真空圓盤脫水機漿液池低報警；5、清洗允許條件：l 圓盤脫水機漿液池無低報警；l

11、 圓盤脫水機超聲波無故障；l 圓盤脫水機底部排料閥全關；l 圓盤脫水機吹堵閥全關；l 圓盤脫水機主軸電機運行；6、清洗啟動順控:l 啟動圓盤脫水機主軸電機；l 打開圓盤脫水機清洗閥；l 待漿液池液位正常后，關閉清洗閥；l 啟動硝酸計量泵；l 啟動超聲波清洗裝置；7、清洗停止順控:l 停運硝酸計量泵1、2；l 停止超聲波清洗裝置；l 打開圓盤脫水機排料閥；二、設備運行和沖洗期間的檢查和調節1、槽體石膏漿液液位槽體石膏漿液液位保持一定的高度是非常重要的，液位高，濾餅形成時間長，產量高。 2、圓盤工作或清洗過程中，要經常檢查圓盤，發現有破損等應立即進行處理。 3、真空度真空度決定濾餅和圓盤上的壓力差

12、，是圓盤脫水機運行的一個重要條件，要經常通過真空壓力表對其進行檢查。 4、正常運行期間的反沖洗壓力正常運行期間的反沖洗壓力應該為0.3-0.5 Mpa，高于此范圍，立即調節壓力，防止圓盤破裂，低于此范圍，應檢查過濾芯是否干凈，過濾壓力是否正常。反沖洗水壓太低的原因通常是過濾器濾芯堵塞，過濾前壓力與過濾后的壓力之間的差值是檢查過濾器濾芯是否正常的判斷依據。 5、啟動及清洗期間的反沖洗壓力設備在啟動及聯合清洗期間使用自來水反沖洗，過濾前壓力應為0.3-0.5 Mpa，若低于此值，需進行下列檢查：自來水供給是否正常，管道泵工作是否正常，過濾器濾芯是否堵塞。三、圓盤脫水機操作注意事項（一） 圓盤真空脫

13、水機正常運轉條件1、 氣源壓力0.5-0.7Mpa,給、給液閥壓力0.2Mpa。2、 反沖洗自來水源壓力0.3-0.5 Mpa。3、 工藝水源壓力0.5 Mpa（二） 生產運轉中應檢查并處理的問題1、 調節真空泵水封水量，使其適量，可通過真空泵工作聲音、氣蝕情況及真空度判斷水量大小，工作噪音大說明水量過大，真空度低于太低說明水封水量小。2、 檢查分配頭潤滑情況，每班加潤滑油一次（鋰基、潤滑脂）。3、 檢查反沖洗濾前、濾后壓力表讀數，當二者之差大于0.1 Mpa時，說明反沖洗濾芯已經堵塞，應立即進行更換。4、 檢查刮料部分及卸漿液槽是否積料、掛料、及時予以清理，防止擠裂過圓盤及刮刀。5、 漿液槽

14、內若有石膏漿液，必須將攪拌裝置啟動，防止物料沉積。6、 運轉當中需急停或暫停，先將輥筒轉速提高，待圓盤吸附濾餅減薄后再實施急停、暫停。7、 運行操作人員每班檢查電機的溫度和噪聲情況，發現異常及時處理和報告。8、 運行操作人員每班檢查所有閥門是否開關靈活。9、 因故障或其它原因，設備停機30分鐘以上時，應先對設備進行聯合清洗，防止圓盤堵塞。（三） 聯合清洗1、 漿液槽內石膏漿液放空沖洗時，檢查漿液槽是否仍存有積料，若有積料，須將積料沖洗掉。2、 清洗前，保證清洗罐內有清洗劑（稀硝酸），清洗罐內清洗劑的濃度在30-40%之間，不得超過此值。向清洗罐加清洗劑及稀釋過程中，須注意安全，濺到皮膚上的清洗

15、液應立即用水沖洗干凈。3、 注意觀察槽內水位，必須保證水位浸沒圓盤方可開啟超聲波清洗。四、盤片的使用 1、 盤片的使用壽命與運行環境和工藝條件有很大關系，通常情況下，盤片的使用壽命為2160小時。2、盤片在運行過程中，隨著過濾時間的增加，盤片的過濾效果會逐漸下降，處理量也會降低，這樣就必須加強盤片的清洗以增加盤片的使用壽命。3、盤片清洗主要有兩種方式，一種是將盤片在漿液槽中浸泡，另一種是在線清洗。4、在線清洗在中漿液中槽加入清洗劑，以實現盤片清洗效果，在線清洗時間一般為24小時。5、盤片在線清洗周期為30至45天，具體根據實際運行情況而定。第四部分 設備維護設備維護前，應確保設備處于停機或維修

16、狀態一、圓盤的更換與調整1、 將設備設定在維護狀態，此時，用手動控制輥筒正反轉；2、 用水將要拆除的圓盤及其四周沖洗干凈；3、 根據圓盤使用情況，進行更換；4、 安裝過程中與拆卸過程相反，通過墊片的多少來調整圓盤的定位；5、 對于干燥的圓盤，安裝后要用水將其充分濕潤后方可投入生產使用；二、刮刀的調整（參照下圖，進行刮刀調整）1、 松開螺栓1調整。2、 縮小刮刀到圓盤的間隙，須緊固調整螺栓1，加大刮刀到圓盤的間隙則旋松螺栓1，其合適的間隙為mm。3、 調整完畢后，鎖緊螺栓1。4、 若刮刀與圓盤表面不平行，可旋松螺栓2進行調整，但應保證圖上的尺寸，之后緊固螺栓2。三、分配閥的調整參照下圖，進行分配

17、閥調整 分配頭壓力的調整。均勻旋緊調整螺母和調整彈簧,來實現壓力的調整。.反沖洗位置的調整。松開調整螺栓，轉動分配頭到一定位置后，旋緊調整螺栓，反沖洗位置以圓盤剛經過刮刀后即開始反沖洗為最佳。3.設備周期維護設備各零部件維護周期及相關項目見下表設備周期維護明細表維護項目維護周期備注兩周3個月半年1年刮刀檢查調整過圓盤檢查（輥筒、攪拌）減速機齒輪箱潤滑油更換運行頭500小時更換一次50#機油（輥筒、攪拌）軸承潤滑油輥筒、軸承每次160克，其余每次20克攪拌器聯軸器螺栓檢查更換軸密封檢查真空泵檢查在線清泵檢查計量泵檢查排液罐清洗自動閥檢查壓力表檢查空氣減壓閥檢查管、氣路檢查電氣設備超聲波發生器檢查

18、電動機檢查第五部分 設備故障排除設備故障現象、原因分析及處理措施見下表故障現象原因分析故障處理攪拌裝置漿液槽內積料1.檢查氣源壓力和氣源空氣量是否充足（氣攪拌）；2.氣浮管是否有堵塞現象（氣攪拌）；3.氣浮管外包PU膜是否破壞（氣攪拌）；輥筒變頻器故障（報警）1.驅動電機過載過熱；2.供電系統缺項；3.信號線斷線。1.檢查電機電流或更換電機；2.檢查供電電源；3.檢查信號線。排液罐積液1.排液管道是否有積料；2.排液管是否在正常密封液以下。真空泵電機過載（報警）1.真空泵電機過載；2.熱繼電器損壞；3.電源缺項；4.信號線斷路。1.檢查泵是否過載；2.檢查更換其熱繼電器；3.檢查接觸器是否缺項

19、；4.檢查信號回路聯線。清洗泵過載（報警）1.清洗泵電機過載；2.信號線斷路。1.檢查清洗泵電機；2.檢查信號回路聯線。清洗中超聲波發生器過載報警或無顯示1.超聲波回路熔絲斷；2.超聲波振頭是否斷路、短路或絕緣下降；3.發生器線路板上元件損壞。1.檢查回路電流表中有無電流指示，判定是否電路板上熔絲斷；2.檢查振頭是否絕緣下降或短路，連接導線是否斷路；3.線路板修換元件或備板，重調工作狀態。在線清洗泵電機過載（報警）1.在線清洗泵電機熱繼電器過載；2.信號線斷。1.檢查電機工作情況或調整熱繼電器動作值；2.檢查5A6.103報警線路。漿液槽液位計故障液位計不工作檢查、更換第六部分 電控系統說明一

20、、 圓盤脫水機電控系統操作說明（配置PLC型設備）（一）、電氣元件操作說明1、系統操作箱面板元件說明:（1） 系統工作啟動開關：用以選擇電控系統的工作方式。它有三個位置：左側為啟動“手動工作”控制方式；中間為“空位”；右側為啟動“自動工作”控制方式。此開關為三位自復位開關。（2） 工作暫停按鈕：按下時,使系統進入“暫停”狀態，再按一次恢復原來的運行狀態。此鈕僅在“自動工作”中起作用。（3） 復位按鈕：工作開始時按下此按鈕，可以啟動控制電源；故障排除后，按下此按鈕，可以解除故障自鎖，恢復系統工作。（4） 系統方式選擇旋鈕：左側為“運行”位置，右側為輥筒“維護”位置。用于系統自動工作與輥筒“維護”

21、功能的切換。濾機運行前，此鈕轉向右側，接通輥筒“維護”功能，此時可用“輥筒維護”開關點動輥筒正轉或反轉。濾機運行中，先按暫停按鈕，使濾機暫停，再將此鈕轉向右側，濾機退出運行程序，接通輥筒“維護”功能，此時，可用點動輥筒正轉或反轉，維護結束時，此鈕轉回左側，再按一次復位按鈕，濾機恢復原來運行狀態。此鈕在“維護”方式時，觸摸屏及面板上其它按鈕失效。此鈕為兩位帶自鎖開關。（5） 系統“急停”按鈕：用于圓盤脫水機運行中的緊急停車。此鈕為機械自鎖鈕，向右旋可使其釋放。它按下時，同時切斷了系統的輸出控制電源。（6） 輥筒速度調整電位器：用于調整輥筒運行的速度。（8）手動工作指示燈：燈亮時表示系統處于“手動

22、工作”方式中。（11）自動工作指示燈：閃光時，為系統自動工作啟動中，燈常亮時表示系統“自動啟動”完成，處于“自動工作”中。（12）清洗工作指示燈：燈亮時表示系統處于“清洗工作”方式中。（13）工作暫停指示燈：燈亮時，表示系統處于“暫停”狀態。（14）觸摸顯示屏：利用該顯示屏上的“觸摸鍵”可以對系統進行“手動”操作。利用顯示屏上的“故障信息”可查詢系統的故障原因。顯示屏上還有“運行狀態”顯示及操作提示。2. 觸摸屏使用說明分述如下： （） 主頁面： 1) 手動操作和清洗設定：按下后轉到“手動操作頁面”，可觸摸屏上的“手動”開關，啟停各電機及閥門。2) 輸入輸出狀態：按下后轉到“輸入輸出狀態頁面”

23、，可觀察各元件的通斷狀態。 3) 故障報警記錄：按下后轉到“報警記錄頁面”，可看到各故障原因，白字體為正在發生的故障，字變暗后，為已清除的故障。4) 參數的輸入：按下后，轉到“參數輸入”頁面。可對PLC系統進行參數輸入與修改。5) 生產數據統計狀態顯示：按下后轉到“生產數據統計狀態顯示”頁面。此頁面可看到濾機自動運行時間的累計值，上次清洗的方式，到下一次自動清洗的時間。（2） 手動操作頁面：手動操作有兩個頁面，本頁面的手動操作均須“工作啟動”開關搬向“手動”位置，“手動指示燈”亮后有效。按壓各觸摸鍵時，搬柄向上時為“接通”，再按一次搬柄向下時為“斷開”。除“槽體排放閥”開關外，其余均為斷開狀態

24、。用手指觸摸每個開關，該開關手柄轉向上端，說明此開關已“接通”，再觸摸一下此開關，開關手柄轉向下端，說明此開關變為“斷開”。注意：在手動操作結束后，應將各觸摸開關置于“斷開”狀態。（3）PLC輸入輸出狀態顯示頁面。以下頁面中，圖變白時為“接通”狀態，圖形暗色為“斷開”狀態。此部分可參照PLC輸入輸出接線圖察看，注意硬件開關實際接線情況（常開點/常閉點）。（） “生產數據統計”頁面 顯示：濾機自動運行時間的累計值。“上次清洗的方法”；“到下次自動清洗剩余時間”（為減計數，此功能僅在“清洗方式”為自動時有效）（） PLC運行“參數輸入”頁面共有六個頁面，可通過輸入密碼，打開參數輸入各頁面，進行運行參數的設置。主頁參數輸入框，左上角出現輸入密碼顯示“*”，頁面彈出數字鍵盤，鍵入密碼數字；再觸摸“Enter”鍵，立即進入到各參數輸入頁面，參數修改后，再回到此頁面。注意：此項工作須由生產管理技術人員處理，普通運轉人員不應隨意輸入，以免影響機器的正常生產運行。二、超聲波清洗裝置使用說明1超聲波清洗裝置構成：超聲波清洗裝置包括超聲波發生器（電源）和換能器（振板）二部分組成(電氣原理見下圖)：1）超聲波發生器作用是將普通頻率（ 50HZ）的電源轉換成穩定的超聲波頻率（2