1、900t架橋機安裝自檢報告設備編號：設備名稱：安裝單位：自檢日期：架橋機型式試驗項目、技術要求和試驗方法序號項目技術要求檢驗結果結論1一般性檢查架橋機的結構型式、參數、規格狀 態是否符合圖樣要求。2制動器規格型號選用應該符合設計圖樣； 所選制動器應當有合格證和型式 試驗合格證書。3緩沖器規格型號選用應該符合設計圖樣；所選緩沖器應當有合格證或自檢合格5起升、k 1、<身度限位器應該靈活可靠，可調整，高度限位器應有型式試驗合格證書或合格證。6鋼絲繩鋼絲繩的選用符合設計要求；鋼絲繩應該潤滑良好，不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、 斷芯等變形現象。6減速器選用符合設計圖樣要求，應有試驗 檢

2、驗報告或合格證。7液壓系統選用符合設計要求，并且達到GB3766勺要求。8專用吊具選用符合設計圖樣要求，材料不應 有裂紋、剝裂等缺陷，應自檢合格 并有合格證。9司機室司機室不得漏雨，符合設計圖樣的 要求。10車輪及符合產品圖樣的要求11制動輪符合GB/T14405和產品圖樣的要求12聯軸器符合產品圖樣的要求13卷筒符合產品圖樣的要求14滑輪符合產品圖樣的要求15主要軸類零件符合產品圖樣的要求16高強度螺栓符合產品圖樣并且不低于GB1228- 1231 的要求17支腿升縮符合設計圖樣要求，頂升機構或千斤頂應該有質量證機構明文件。18電動機符合產品圖樣，有合格證19發電機符合產品圖樣，有合格證20

3、電氣設備應有合格證和相應的質量證明21重要構件材質工作環境溫度不低于 -20 C低于-20 -25 C工作級別A2A5A2- A55 < 20mmQ235-BFQ235-DS >20mmQ235-BQ345-B22焊接質量檢測a.焊縫外部檢查不得有目測可見的裂紋、孔穴、固體夾渣、未溶合和未焊透等缺陷；b.主梁結構的對接焊縫：射線探傷不低于GB332抻II級，班波儂彳吐GB11345+I級。23基礎構件制作主要基礎構件（導梁（伸縮臂）、 支腿、小車架等）制作應符合圖樣 要求24小車 軌道小車級移軌道在每段梁上不包J 有接縫（允許鬼為一體），其接縫 位置與每段梁的拼裝位置統一，且 必須

4、滿足：a.接頭處的身低差dw 2mmb.接頭處的頭首日間隙ew 5mmc.接頭處的側向錯位f < 2mm 非焊接連接的軌道應當在端部加 檔鐵。25制動輪制動輪安裝后應保證具徑向圓跳徑跳動不大于GB/T14405表8的規定26各機構裝配質量1 .傳動鏈中各部件間的聯接，應滿 足裝配要求，向T由線的偏斜角不 大于所用聯軸器允許的安裝誤差；2 .裝配好的各機構，用手轉動其制 動輪，使最后一根軸（車輪軸或卷 筒軸）旋X周時應轉動靈活，不 得有卡住等非正?，F象。27主要結構件尺寸復核機臂（主梁）等結構的截面尺寸與圖樣相符28電氣設備安裝電氣設備應安裝牢固，方便維修， 無裸露的帶電部分，安裝在橋架上

5、 的電氣設備，其外殼的防護等級不 武 IP33。29導線截面積架橋機上必須采用截面積不小于1.5mn2的多股單芯導線或1mm的 多股多芯導線。對電子裝置等不作 規定。移動電纜應采用標準規定的 軟電纜。30饋電裝置小車饋電裝置應滿足以卜要求：1.在橋架和小車架的適當部位設置固定的接線盒；2.另設牽引繩，保證小車運動過程中電纜不受力。31急停開關在司機能方便操作的地方必須設 緊急斷電開關，并且防止重新啟 動。32聯鎖保護架橋機應設置必要的聯鎖保護，防 止由于誤動作造成危險。33短路保護架橋機電路中應設置過電流保護， 防止由短路引起的過電流。34過流保護每個機構必須單獨設置過流保護 （鼠籠機驅動機構

6、可除外）35零位和失壓保護架橋機必須設失壓保護和零位保護36超速保護對用晶閘管定子定壓，渦流制動 器、能耗制動、晶閘管供電、直流 機組供電調速的起升機構應設超 速保護。37行車警報架橋機應設有行車警報系統，并且 啟效運行。38限位器工作起升機構應設有起升高度限位器， 限位可靠，當后卜降限位要求時， 下降深度限位器也應限位可靠，安 全圈足夠，運行機構應設限位器， 限位開關動作可靠，具有錯相保護功能。39絕緣電控設備中各電路對地絕緣電阻電阻A0.8MQ40欄桿及走臺上設有欄桿時，高度最小為走臺1050mm并且設置兩道橫桿，底部檢查應設置不小于70mm（的圍護板； 小車上設有欄桿時，欄桿最小高度 為

7、700mm并且設置一道橫桿。41運行機架橋機運行機構應設有掃軌板、限構安全位器。小車運行機構應設置限位設置器、緩沖器及其止擋裝置，且各種 裝置能滿足安全要求。42旋轉部架橋機上外露和可能傷人的旋轉件的防護檢查部件均應設防護罩43額定載起升機構按1.0Gn加載，分別做各荷試驗機構的動作試驗，試驗后，各機構 能完成具功能試驗，工作正常制動 可靠，各機構及構件無損壞，連接 處無松動或損壞，電機減速器等無 異常溫升。44起升載荷起升高度應當n設計值的、k 1、< 身度H98.5%45移動極限位置對吊具橫移式或機臂（主梁）橫移 式架橋機，取物裝置或機臂（主梁） 左右移動極限位置應在設計值的

8、77;2%也圍內。46起升速度載荷起升速度應在設計值的-5%+ 10噬圍內47載荷卜降速度載荷卜降速度應在設計值的-5%+25噬圍內48制動下X S1Gn條件下,S小于1/65的1分鐘內穩定起升距離49小車運行速度小車運彳了速度應在設計值的-5%+ 10%圍內50大車制動試驗空載在2峨度上制動后，整機不滑動。51靜態剛性架橋機的靜態剛性，起升額定載荷 測架橋機主梁跨中下撓，（對雙小 車架橋機的吊具在設計規定的最不利位置同時或單小車按 Gn/2加 載），節段間銷接的跨中下撓不大于S/250 ,高強度螺栓聯接的跨中 下撓不大于S/400。52整機架橋機的噪聲噪聲不帶發電機W 85B(A)帶發電機W

9、 90B(A)53試驗起升1.1Gn,分別作起升、下降、 小車縱移、橫移試驗，重復三次。各機構應能完成相應功能試驗，無 異常。54試驗1 .起升機構在跨中和有效懸臂處按1.25Gn加載，重復三次。2 .兩個小車(對雙小車架橋機)的 專用吊具在設計規定的最危險位 置同時按1.25Gn/2加載，重復三 次。3 .對單小車的上行式或下行式架 橋機，應給架橋機結構加載 1.25Gn,時間不少于1h。試驗后，檢查架橋機應無裂紋、永 久變形和油漆剝落，各連接處應無 松動。55架橋機過孔試驗架橋機過孔應平穩、安全、無異常， 能實現設計規定的過孔跨度，過孔 處于極限位置(前支腿落于軌道上 之前)時，懸臂卜撓應不大于