1、XY2502875”壓裂雙缸井口保護器使用說明一、基本用途3二、基本結構3三、基本技術參數3四、適用采油樹頂端法蘭規格3五、基本工作原理4六、施工步驟及要求4、基本用途雙缸保護器主要用于油、氣井壓裂（酸化）保護較低壓力級別的采油樹井口裝置在高壓下進行安全作業。該型保護器在原有單缸保護器基礎上進行了簡化，材料選用有所提高，具有安全可靠，結構簡單，操作方便等特點。二、基本結構基本結構主要由：上部吊耳、中間兩液缸推動器、液壓缸固定支架、下部連接法蘭、活塞桿和密封盤根組成。三、基本技術參數四、適用采油樹頂端法蘭規格序號規格型號額定工作壓力內通徑外通徑1XY250-27/8“（雙缸）70MPa038.1

2、mm062mm1107-1157mm產品適用各種法蘭規格，2%x3000河-15000psi范圍使用法蘭端面鋼圈環號：BX153o五、基本工作原理采用井口保護器的壓裂（酸化）工藝，一般井口采油樹都是低壓力35MPa以內。如需高壓壓裂（酸化）等特殊作業環境就必須把采油樹保護起來。采用井口保護器目的就是在高壓作業情況下保護采油樹進行安全施工。它主要是將活塞桿及密封盤根機構送入油管四通里面的雙公短節內，對其座封，來確保采油樹與作業環境隔離開來。六、施工步驟及要求1、將井口裝置的各連接螺栓、注塑閥和測試閥擰緊，確保作業時不滲漏。2、利用提升管線給保護器提升腔內注滿液壓油，關好提升閥，以免吊裝時活塞桿下

3、滑。3、檢查活塞桿密封圈，如有損壞應更換，并涂抹黃油進行潤滑,以便活塞桿順利插入密封短接并保護密封圈不受損壞。4、用起重設備將組裝好的保護器吊裝于小四通之上。不得損傷活塞桿密封件和活塞桿表面，連接螺栓必須對稱上緊，墊環必須裝平,以利活塞桿插入。5、保護器和采油樹用鋼繩拉緊固定。拉力應均衡平穩，不得拉偏或用力過猛而損壞保護器和采油樹。6、將提升閥打開，正洗井，使活塞桿下行坐封。7、打開生產閘門，加壓驗封，試驗壓力應達到壓裂設計的最高壓力。若發生泄漏，應停泵，將保護器活塞桿提起，關井，然后拆下保護器，更換活塞桿密封件后再重新安裝保護器試壓。8、壓裂作業過程中，套管閘門和生產閘門的壓力應有儀表或儀器

4、監測，以便及時發現作業過程中保護器是否出現泄漏，若發生泄漏,可停泵關井，或視具體情況慎重處理，或按步驟7更換活塞桿密封件,再重新安裝保護器試壓后繼續作業。套管閘門和生產閘門的壓力不得超過其額定壓力的1.2倍，即壓裂作業過程中，還應將提升閥完全關閉，盡量避免軟管承受高壓。9、壓裂作業后，應等壓力降至采油井口裝置額定壓力35MPa.以下后，再進行活塞桿上行打壓和關井等作業，有利于保護井口裝置和施工人員安全。若油管壓力處在45MPa以上，強行打壓上提活塞桿關井，上提壓力將接近甚至超過該保護器的額定工作壓力，給工作帶來危險。10、注意事項：10.1、壓裂（酸化）作業前若需反洗井，應先打壓使保護器活塞桿下行到位密封后在進行，否則活塞桿密封圈易被沖變形、脫落或在其后活塞桿下行密封時被剪斷。10.2、作業完成后，應拆開清洗各配件以免殘留酸液的腐蝕。11、維護保養：11.1、每作業完成后拆開進行保養，檢查各配件的磨損情況，以便及時更換。11.2、在特殊情況下作業，每完成一口井后拆開保養的同時缸筒和活塞桿要進行探傷、測壁厚如發現裂紋或超過壁厚極限要立即停用。11.3、組裝前活塞桿外徑和缸筒內壁用液壓油潤滑，絲扣部分涂抹黃油，然后依次裝入活塞桿、堵頭、法蘭接頭，并將鎖緊螺母擰緊。11.4、保護器應放置在通風干燥的地方，以防銹蝕。12、使用壽命：活塞桿內壁在承受高壓和酸的腐蝕、砂液的沖擊是影響壽命的關