1、技術交底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接收人簽字交底內容:木（竹）膠合板模板的安裝與拆除1 范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1木（竹）膠合板塊：長度2400mm ;寬度為 1200mm。厚度為 150 和 200mm，木方50 x10 x2000mm，木方 50 x10 x4000mm2.1.3連接附件：鋼管、扣件、緊固螺桿、調節螺桿、對拉桿螺桿。2.1.4支撐系統：碗扣立桿、橫桿、斜桿、立桿墊座、立桿可調底座，木方。2.1.5脫模劑：水質隔離劑。2.1.6工具：

2、榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、等。2.2作業條件：2.2.1模板設計：2.2.1.1確定所施工的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模 板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡施工工序（鋼筋、模板、混凝土工 序）的作業工程量。2.2.1.2確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、 標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替 代流向與位置。2.2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板 圖，應標志出不同

3、型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形 式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標 志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。2.2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度 及穩定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組 裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引 測點，并辦好預檢手續。2.2.3模板承墊底部，根據給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，

4、根據標高線設置模 板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。2.2.4設置模板（保護層）定位基準，即在柱主筋上距地面58cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5柱子、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層 墊塊，并辦完隱預檢手續。2.2.6預組拼裝模板：2.2.6.1拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。2.2.6.2按模板設計配板圖進行拼裝。2.2.6.3柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。2.264組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。并徐

5、刷脫模劑。3 施工工藝3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定3.1.2單塊安裝柱模板施工要點：3.1.2.1 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用木方反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，調緊插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準， 直至到帶梁口柱模板。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全

6、面校正，并安裝定型斜撐。以上述 方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預組拼柱模板工藝流程：單片預組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位用木方連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質量詳體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板。大截面柱模設圓型龍骨時。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。3.1.4.2吊

7、裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍， 要求同 3.1.3.3,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同 3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做群體的水平拉（支） 桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預組拼柱模板安裝工藝流程:組拼整體柱模板并檢查T吊裝就位T3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截

8、面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。 檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝， 并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起， 以利柱 模從頂部套入。3.1.6.2當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m 時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程:安裝支撐-全面質量檢查T柱模群體固定3.2組裝前檢查調整模板平直安裝外木楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板模板連

9、接安裝門窗口模板安裝第一步模板（兩側）安裝內木楞調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內木楞調平直安裝調節螺栓322墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.221在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木 磚等。3.222安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺 栓，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調整兩 側模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外木楞，并將其用鋼管或蝶形扣件與對拉螺栓和內木楞固定，對拉螺栓由內外鋼鋼管中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使

10、兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鋼管、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預拼裝墻模板工藝流程：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號,板及預埋件或木磚。3.2.4.2將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈 75 ，使其穩定座落于基準面上。3.2.4.3安裝穿墻或對拉螺栓，鋼管管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內雜 物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側模板，使對拉螺栓穿過鋼管并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐

11、角度，合格后，固定斜撐，緊固全部對拉螺栓的 螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程:彈岀梁軸線及水平線并復核 搭設梁模支架 安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓-復核梁模尺寸、位置-與相鄰模板連固3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支

12、柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以 6080cm 為宜。支柱上連固 10cmx10cm 木楞或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。3.3.2.3在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底 模上應拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超 60cm 時,需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復核檢

13、查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模， 與板模拼接固定。彈岀梁軸線及水平線并做復核 搭設梁模支架預組拼模板檢查 底模吊裝就位安裝起拱側模安裝安裝側向支撐或梁夾固定檢查梁口平直模板尺寸3.3.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程:卡梁口卡與相鄰模板連固安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐對拉螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固對拉螺栓斜撐固定-與相鄰模板連接符合圖紙后，安裝門窗口等模安裝前檢查334梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、模板的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高

14、，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架 連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后， 再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節 要點同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預組合模板安裝工藝流程:彈岀梁軸線及水平線并做復核搭設梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支架連固復核梁模位置尺寸側模斜撐固疋上梁目口3.3.6梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝鋼管。梁底模長向連固通長木楞，以增加底模整體性，。復核預組合梁模的尺寸。 連接件。梁模上口加支撐，以增加

15、整體剛度。安裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫 楞固定。梁側模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程:搭設支架安裝橫縱（木）楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4.2.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1 的有關內容。支架的支柱。支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下 支柱間距為80100cm,（木）楞間距為 30cm.342.2支架搭設完畢后，要認真檢查板下（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根

16、 據給定的水平線，認真調節板的高度，將（木）楞找平。3.4.2.3鋪設定型組合竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，單片模再鋪設，以減 少仰面，在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應 嚴密。3.4.2.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4 模板拆除施工工藝4.1模板拆除的一般要點：4.1.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可

17、拆除。4.1.3預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行4.1.2 條的規定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后 拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就 考

18、慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及 配件的保護都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程:432拆除工藝施工要點：4.321拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。4.322下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使平模與木楞脫開，再用鋼釬輕輕撬動竹 編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹 編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有木楞上適量 搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由

19、墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按4.322 條要求做后續作業。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉（螺栓）或柱箍拆除豎楞，自上而下拆框竹編模板模板及配件運輸維護4.4.2分片拆模工藝流程:拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側，分二片或四片拆離吊運片模板4.4.3柱模拆除要點：4.4.3.1分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用錘錘向外側輕擊模板上 口，使之松動，脫離柱混凝土。

20、依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。 拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨 時支撐或在柱上口留一個松動螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5墻模拆除工藝：4.5.1墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐自上而下拆掉螺栓及外楞分層自上而下拆除內楞及竹編模板模板及配件運輸及維護4.5.2墻模整體拆除工藝流程:拆除穿墻螺栓調節三角斜支腿絲框使底腳離開地面拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板-敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體-用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體吊運組拼大模4.5.3模拆除

21、工藝施工要點:4.5.3.1分散拆除模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆兩端接縫窄條模板，然后再向中心方向逐塊拆除。4.5.3.2整拆體組拼大模板， 在調節三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈 75。為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓， 使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。5 質量標準5.1保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承 面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹 士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模

22、板設計，現場觀察或尺量檢查。5.2 基本項目5.2.1接縫寬度不得大于 1.5mm。拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接件及側模板下調樓板模板支柱頂托螺旋2030cm,使吏模下降分段分片拆除樓板模板、（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。檢 杳方法522模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于 1000cm2;柱、梁應不大于 400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統計。 允許偏差項目，見表 4-3。表 4-3允許偏差（mm）單層、多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標高 5+2-5 5 5用

23、水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5 2 2尺量檢查每層垂直度3333用 2m 托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用 2m 靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3333埋管預留孔中心線位移3333中心線位移2222拉線和尺量檢查夕卜露長度+10 0+10 0+10 0+10 0中心線位移10101010截面內部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每層垂直度3333用 2m 托線板檢查6 成品保護6.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要 搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不

24、變形。不可亂堆亂放或在組拼的模 板上堆放分散模板和配件。6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前 作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料 和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。6.3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。 7 應注意的質量問題7.1梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、 板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和 剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板 的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓