1、江蘇省高速公路改擴建工程江都至廣陵段路面JG-LM-2施工合同段瀝青拌和站安裝專項方案編制：審核：審批：江蘇省鎮江市路橋工程總公司江廣高速改擴建工程路面2標項目經理部二。一五年H一月一日第一章總則1.1工程概況1.2編制目的1.3編制依據1.4適用范圍錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。第二章 危險因素識別與控制錯誤!未指定書簽。第三章現場管理錯誤!未指定書簽。3.1拌和樓安裝組織架構圖錯誤!未指定書簽。3.2主要人員分工3.3人員上崗要求錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。第四章 瀝青拌合樓安裝、拆除施工錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽

2、。4.1安裝工藝流程4.2施工前準備錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。第五章安全保障措旃5.1安全目標4.3 安裝步驟和要求4.4 拌和站的拆除錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。5.3汽車吊操作規程錯誤!未指定書簽。5.4電氣焊作業安全注意事項錯誤!未指定書簽。5.2 主要安全管理制度錯誤!未定義書簽。5.5 高處作業安全措施錯誤!未指定書簽。5.6 臨時用電安全措施5.7消防管理錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。5.4其他安全措施第六章應急預案錯誤!未指定書簽。6.1總則錯誤!未指定書簽。6.2采取應急方案的主要任務錯誤!未指定書簽。6.3應急領導機

3、構及職責錯誤!未指定書簽。6.4應急措施錯誤!未指定書簽。6.5救治醫院及行車路線錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。第七章安全事故的報告第一章 總則為確保臨時設施安裝過程中的安全， 根據安裝工程的特點， 特制訂江廣高速改擴建工程路面2 標瀝青拌合樓安裝工程的專項方案。1.1 工程概況1.1.1 瀝青拌和樓技術特性及主要參數型號：MAC320-4000-UTffl生產能力： 320Tt/h機械設備主要配置表：1.2 編制目的為了加強瀝青拌和樓安裝過程中的安全， 杜絕安全事故的發生， 對安裝過程進行有效控制，保障瀝青拌合樓安裝順利進行，特編制此安全專項方案。1.3 編制依據1、 中華人民共和國安

4、全生產法（2002年 11 月 1 日起實施）2、 公路水運工程安全生產監督管理辦法（2007年 3 月 1 日起實施）3、起重機械安全規程 GB6067.1-20104、主要用途鋼絲繩 GB8918-20065、一般用途鋼絲繩 GBT20118-20066、公路工程施工安全技術規范 JTJ 076 -957、業主方、監理方下發的有關文件等。8、 江蘇省高速公路建設現場安全管理標準化技術指南（人民出版社）9、合同標書及相關的合同文件，交通部現行的設計、施工規范和工程質量檢驗評定標準1.4 適用范圍本方案僅適用于江蘇省鎮江市路橋工程總公司江廣高速改擴建工程路面標瀝青拌和樓的安裝、拆除過程的安全管

5、理及控制。第二章 危險因素識別與控制1、瀝青拌合樓安裝施工危險因素主要為高空墜落、高空落物、臨時用電設 置使用不規范、起重設備使用不規范等。2、可能導致的事故傷害有：機械傷害、觸電、跌傷、設備事故、起重傷害、物體打擊等編號工作活動分類危險源可能事故受傷害人員危險源 等級針對性的措施1汽吊吊運設備移動吊物碰撞起重傷害作業人員、相關人員在吊運設備時，應 確保設備上方沒后雜物。汽吊應后 有關檢測部門檢 測合格證，操作員 應持證上崗。項目部和作業隊應對 吊具進行經常性的檢查。吊運時要 有專職安全員進行監管。2汽吊吊運設備鋼絲繩斷裂反 彈起重傷害作業人員、相關人員T3汽吊吊運設備制動系統失火起重傷害作業

6、人員、相關人員T4汽吊吊運設備機手無證操作起重傷害作業人員、相關人員T5汽吊吊運設備吊物過程中脫 鉤起重傷害作業人員、相關人員T6汽吊吊運設備設備有雜物物體打擊作業人員、相關人員T7設備運輸碰撞物體打擊作業人員、相關人員運輸過程中一定 要慢速行駛。在主要路口和主線便道口這些長車轉彎處要有專人進 行指揮。8設備運輸運輸車輛碰撞車輛傷害作業人員、相關人員9設備運輸運輸車輛傾覆物體打擊作業人員、相關人員10設備運輸與行車、工程 車碰撞車輛傷害作業人員、相關人員11設備吊裝設備上有雜物 墜落物體打擊作業人員、相關人員T在吊裝過程中應 確保設備上面沒 有雜物。吊裝過程 中，應有專人進行 指揮，專職安全員

7、 要在現場進行監 管。作業人員應正 確使用個人防護 用品。設置作業警 戒區域。12設備吊裝越位傾覆起重傷害作業人員、相關人員13設備吊裝無警戒區域物體打擊其他人員T14設備吊裝安全防護用品 老化高處墜落 物體打擊作業人員、相關人員T15設備吊裝違早作業或指 揮失誤起重傷害作業人員、相關人員T16設備吊裝作業人員不慎 或踏空高處墜落作業人員T17設備吊裝電源線漏電觸電作業人員、相關人員18焊接周圍或下方后 易燃物火災作業人員、相關人員T焊接時，周圍10 米不應有易燃易 爆物。氧氣，乙煥瓶應保證一定的 安全距離。嚴格審19焊接乙快氣泄漏火災、爆炸作業人員、相關人員T20焊接無證作業觸電、火災作業人

8、員、相關人員21焊接用電不規范觸電作業人員、相關人員查通知作業人員 證件。確保臨時用 電規范第三章現場管理根據項目部組織機構和管理層次，委托起重機械施工隊伍負責施工。 并按項 目部管理要求，確定以趙秀娟為安裝拌和樓施工負責人， 王學軍為安裝技術負責 人，具體人員管理機構見下圖：3.1拌和樓安裝組織架構圖施理。一王桂祥M工安人至后勤起施L次全忍協調3知 員 人 用 秀嫄技加!安裝施工班工周JLJi務茍 員全龍 員配及進度控制，為接對現場進行管'施 一施工單運輸施工Sfc顧dv方朦全玲 員2、王桂祥負責技術方案的實施、監督以及對其他技術方面的問題。3、王學軍負責執行安裝拌和樓方案以及場地整

9、理、設備機具的調運等工作。4、單雙龍負責現場安全指揮，安全交底等工作要做細致。3.3人員上崗要求1、對所有參加安裝施工作業的人員，必須進行技術培訓和安全培訓2、檢查所有人員的上崗證，施工作業人員必須佩帶上崗證。3、參加安裝施工作業的人員，負責檢查安全保護設施、機具等。4、佩戴好合格的安全帽、安全帶。第四章 瀝青拌合樓安裝施工4.1 安裝工藝流程基礎復合檢查-定位安裝主樓支腿-主樓部件安裝-定位安裝干燥筒支腿-干燥筒安裝-除塵器定位安裝-成品倉支腿定位安裝-成品倉部件安裝-軌 道安裝-斜皮帶定位安裝-冷料倉定位安裝-控制室定位安裝-各罐體及導熱 爐定位安裝-輔助設施安裝-管道鋪設安裝。（主樓、干

10、燥筒由兩臺50噸吊車共 同配合起吊，其余構件由一臺 50 噸單獨作業） 。4.2 施工前準備4.2.1 水穩場地規劃利用新建的瀝青拌和專用場地作為瀝青攪拌站所在位置， 利用新建的 5 個鋼 構大棚作為原材料倉。1、隔墻 （ 擋墻 ） 設置新建三場的 5 個鋼構大棚作為瀝青原材料倉。利用原隔墻（ 擋墻 ） 加高至2.5m。同時對各隔墻延長7簿C25混凝土澆筑，確保備料充足。墻內部配置12 的螺紋鋼，起到防止隔墻由于集料的擠壓變形。2、材料堆放區地坪處理三場對原地坪采用原地面翻松 25cm摻5%5灰后再填一層20cm厚5熟土并 壓實，壓實度不小于90%上鋪10cm碎石墊層，用15cm厚的C20混凝

11、土進行硬 化處理。 利用該地坪作為我部瀝青料倉地坪。 經過我部對三場的高程測量， 利用 三場四周排水溝和便道邊排水暗溝設置我部的排水設施， 確保場地平整、 排水順 暢。 瀝青料倉前排水溝沿縱向向前延伸 7.5m 設置集水井， 以便于排除場內積水。3、攪拌機布置瀝青拌和樓安裝在 1 拌和機位置，瀝青拌和樓由主樓、成品倉、礦粉罐、干燥筒、冷骨料倉、瀝青儲罐等組成，全電腦控制。所有設備采用鋼筋混凝土擴大基礎，根據巖土工程勘察報告情況，目前地基承載力特征值符合承載要求。瀝青拌和樓主樓基礎先采用滿布打 4m深度的梅花樁，梅花樁頂面采用擴大 基礎，擴大基礎平面尺寸為15mx 8.0m,以增加地基基礎的承載

12、力作用，先原地 面下挖1.5m,在澆筑50cm厚的C30碎墊層，在墊層上立模澆筑100cm厚單層鋼 筋混凝土，基礎頂面平整度控制在土 2cm內，防止基礎沉降引起開裂或下沉給拌 和樓設備及生產帶來隱患。瀝青主樓滿載時自重約100T,每條支腿承受靜載16.7T。基礎自重為 15.0 X8.0 X 1.5 X2.6=468T根據現場地質情況,地基基本承載力為 70KP&(16.7 X 6+468) *10=5680KN< 70X 15X 8.0=8400KN故，滿足施工要求。現場施工時注意預埋連接構件及接地裝置。4.2.2施工機具準備1、施工機具在舁 廳P名稱數量規格1汽車吊車2臺50

13、t、50t2鋼絲純什3電焊機2臺BX1-5004氣割、氣具1套5大錘、手錘什6安全帽、安全帶1頂、1條/人7鋼絲純、尼龍純8電工接線工具2、設備、機具檢查(1)使用前，詳細檢查起重機檢驗合格證、購置發票(或租賃協議)、行駛證復印件、檢驗合格證、操作證，并保留復印件，選定能夠符合起吊能力的設備（ 2）運輸前，派熟練司機詳細檢查拖車的運轉情況，并進行空車試行。（ 3）詳細檢查鋼絲繩、吊環的磨損情況并及時更換磨損程度嚴重不能滿足吊裝等要求的鋼絲繩。（ 4）檢查設備外觀質量檢查，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋。3、安裝設備相關數據計算（ 1）汽車吊吊裝荷載計算：根據50T汽車吊裝使用操作規程得知，當回

14、轉半徑為4.5m、主臂伸長10.6m、 主臂仰角在75度時，一輛吊車的最大允許吊裝重量為37.5T,安全系數為：K=37.5T*2/38T=1.97>1.5 ，滿足荷載要求。（ 2） 50T 汽車吊抗傾覆計算：M 傾=Gmax*Rmax=19T*4.5m=85.5T - MM 抗傾=37.5T *4.5m=168.75T - MK= M 抗傾 / M 傾 =2.5>1.5，滿足施工安全要求。（ 3）選用吊索吊裝時吊點 4 個，每臺吊車使用 2 根 5 米長吊索，每個吊索用 15T 卸甲干燥筒吊環連接，每端吊索與吊件水平夾角成85 度。計算單根吊索拉力： N=15/2*sin85&#

15、176; =7.5T根據拉力選用 d=43.0mm、 6*37+1 鋼絲繩為吊索，其破斷拉力為：P 破 =0.5d2=0.5*43.0*43.0=924.5 KN吊索的容許拉力為：S 容=P MK=924.5/7=132.07KN=13.2T式中：K鋼絲繩使用安全系數，規范要求取值范圍為57。計算得出： 13.2T>9.5T所以吊索選用 d=43.0mm、 6*37+1 鋼絲繩滿足荷載要求。4.3 安裝步驟和要求4.3.1 施工計劃1、第 1-2 天首先根據現場的中心十字線對主樓的 6 個支腿進行定位，然后2 臺 50 噸吊車靠近主樓停放，安裝主樓3 層，用 2 臺 50 噸吊車安裝滾筒

16、。2、第3-4天一臺50噸吊車安裝成品倉3層和軌道，一臺50噸安裝除塵器 2層。3、第5-6天二臺25噸吊車分別安裝冷料斗、煙筒、風道、輸送帶、一級除 塵器、軌道、瀝青罐、導熱爐及所屬附件。4、第7-9安裝電纜線、氣管、油管并加注導熱油。4.3.2 安裝與調試1、瀝青拌和設備的安裝和調試(1)設備基礎的施工：設備基礎在選定場地后根據地基承載能力設計。設備基礎施工要特別注意軸 線定位尺寸。直選用地腳螺栓孔預留方式。在設備底座就位并找正后再進行二次 灌漿。基礎要在設備運到前一個月前完成。由設備員按照基礎圖紙復檢，每個主 體設備的中心軸線和中心點要用明顯穩固的標樁落地，以便在安裝設備時用以找正設備位

17、置。同時要將基礎上每一個地腳螺栓孔打上中心十字線，便于安裝時每個柱腳的找正。(2)設備安裝程序和安裝中應注意的事項設備安裝應從中心的結構最復雜的主拌和機開始，每層安裝后都要用鉛錘檢 驗立柱的垂直度和用水平尺檢驗橫梁的水平度。采用掛鉤式地腳螺栓在預緊后再 復查一次方可進行澆灌，然后安裝與主拌和機相關尺寸要求較嚴格的熱骨料提升 機和滾筒干燥鼓。要注意接口部位要求不是十分嚴格， 可以同時安裝。如成品料 倉與主拌和機用滑道料車聯結；除塵器用煙道管與滾筒干燥鼓聯結； 操作室用電 纜與各個設備聯結。與主拌和機用管道連接的瀝青儲罐、 柴油儲罐、重油儲罐均 采用無地腳螺栓基礎可在管道安裝時為保證對正接口而將設

18、備做適當移動。為了方便在安裝現場移動設備，電纜溝要在設備主體安裝結束后開挖。 電纜溝應四面 砌磚，在引出地面的出口處安裝尼龍套管， 并采取防雨水措施。在電纜穿過廠區 道路時，應路面下埋設鋼管以保護電纜。 電纜拆安應由專人負責以減少差錯。 安 裝后要由電氣工程師和機械工程師按照圖紙逐一核對。管路中的閥門特別是單向閥門要注意安裝方向。（ 3）設備安裝后的試運轉和系統調試設備安裝后要先進行單機試運轉。試運轉前要先由機械工程師檢查轉動部位，并用人工轉動一周以上，以確認沒有卡、刮、磨、碰現象，并按規定潤滑軸承， 同時由電氣工程技術人員檢查電動機的絕緣程度， 在確認機械和電氣均正常后方可啟動電機進行單機試

19、轉。 電機試轉過程中要檢查電機工作電流是否與圖紙標注的額定值一致。 若有過流現象， 應查明故障并排除， 然后開始燃燒爐的點火前檢查， 并加注導熱油。 加導熱油時要注意油桶口的清潔及桶上標志， 千萬不能混入其它雜油或水， 以防點火后有爆炸的危險。 檢查結束后按照燃燒爐規定點火程序進行點火操作。 調整火焰要按操作規程逐步升溫， 注意油溫表和壓力表的指示。 若壓力表有波動應停止升溫， 查找原因并排除。 之后進行稱重系統的調整和校驗。 初調時可使用電子模擬加載器檢查電路板和顯示器及數碼撥盤的工作狀態是否正常， 然后用砝碼校驗稱重系統的線型規律并調定零點。 最后進行干燥鼓燃燒器點火前檢查。在氣壓系統、供

20、油系統、燃氣系統都正常后可進行試驗點火。點火成功后再進行系統聯合試運轉。應先進行攪拌白料（即不加瀝青）試驗。開始先用手動逐項操作。 注意運轉狀態和調整速度。 將總速度調至 20， 并注意冷料倉進料情況和溢料狀態，在各料倉速度與設定值趨于同步后將總速度調至10。 在白料攪正常后再進行黑料攪拌試驗。 此時仍用手動操作。 并注意觀察黑料成品狀態。在全部狀態與設定值符合后再轉入自動操作。4.3.3 拌和站安裝安全要求拌和站屬于一種大型施工機械， 拌和站的基礎及設備安裝安全必須引起我們的高度重視。1、基礎施工安全要求（ 1）拌和站安裝選址要求：瀝青混凝土拌和站選址在充分考慮安裝拌和站場地大小的同時， 瀝

21、青混凝土拌和站盡量遠離居民生活區及農田， 避免拌和站產生的噪音及粉塵污染對居民生活帶來影響。 并充分應考慮的是用電及用水資源等資源因素。2）拌和場地必須設置相應的縱橫向排水溝及滲水盲溝，以滿足相應的施 工技術規范要求及保證地基的強度和穩定。(3)為確保瀝青混凝土拌和站安全，項目部根據該處地質情況，放樣挖深 后必須進行土基承載力試驗，當承載力符合拌和設備廠家要求的最低承載力并有 不小于1.5倍安全儲備要求后方可進行基礎施工， 基礎混凝土的施工，基礎必須 采用擴大基礎，必要時使用鋼筋混凝土基礎進行施工，安全禁邊不得小于30cm 埋置深度不得小于圖紙要求，防止日后由于基礎的開裂或下沉給拌和站設備及生

22、 產帶來安全隱患。在生產中瀝青拌和站主體部分的振動篩、攪拌缸及骨料干燥筒 是整套設備產生振動最強烈的構件，在進行基礎施工時，其地基承載力安全儲備 不得低于圖紙要求的2倍,使用擴大鋼筋混凝土基礎進行施工，以保證主樓部分 及骨料干燥筒部分的基礎質量安全要求。加強質量檢查 ，杜絕施工中偷工減料和 基礎未達到平面高程及表面平整要求等人為因素給設備帶來的隱患。2、設備安裝安全要求(1)混凝土基礎強度達到圖紙強度要求時方可進行設備的安裝，安裝時按 照以下的安裝步驟進行。(2)以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時， 能夠在較短的時間內結束大型吊機的吊裝任務， 達到節約安裝成本的目的，

23、當細 部設備拌和站有安裝順序要求的必須按其要求安裝。(3)瀝青混凝土拌和站主機安裝時必須以從下到上的方式進行安裝，必須 以單件設備為單位進行安裝，不得各種大件由地面拼裝完成后一次吊裝到位。(4)各組件安裝完成后必須派專人檢查聯接部件的螺栓、墊片(拉桿)，確 保其完整、牢固并能有效的工作時方可進行下一構件安裝操作。(5)安裝時必須在項目部專職安全員在場的情況下進行操作 ，并嚴格按照以 下操作要求進行。1)各部件吊裝前必須先檢查起重機的動力系統、液壓系統、制動系統，只 有當其正常工作時方可進行吊裝。2)設置足夠寬的警戒范圍，非施工人員嚴禁進行安裝現場。3)所有施工人員必須配帶安全帽，高空作業必須配

24、帶安全繩及防落網3）所有施工人員必須經“三級教育”項目安全教育及安全培訓合格后方可進入施工現場。3、電纜安裝（1）電纜安裝過程在廠家技術人員的指導下進行操作，安裝前檢查電源電線 在確保安全時方可進行安裝，安裝時必須按以下要求進行。1）因拌和站產量高，整機的耗電功率也隨之增加，動力電源線截面積較大， 加上控制元件，控制線眾多，安裝時必須采用電纜槽暗溝布線， 在布線前仔細檢 查電纜線有無破損，避免短路或斷路現象發生。進行大功率電機電纜安裝時，必須使用自粘性高壓膠布筑牢接線端，防止電機振動接線頭磨穿膠布后搭鐵短路， 避免燒毀電機的危險。2）在控制系統電路中，信號屏閉電纜線必須嚴格按要求接入，減少外部

25、電 磁干擾對控制系統的影響。同時線路應注意隱蔽和防護，做好安全保護警示標記， 電路走向應盡量遠離油路和高溫、 潮濕區域，減少電線的腐蝕和老化。在接線過 程中，如果遇到一些模棱兩可看不清楚的線標，千萬不能大意，接錯線，就有燒 毀電器元件的可能。最好是先擱放下來，在專業技術人員指導下仔細檢查電路， 查漏補缺，逐一完善。3）所有電纜安裝的主要人員必須持有電工證及發電機操作上崗證，并要求掌握電和電力控制原理。4.4拌和站的拆除4.4.1 拌合站拆除流程1、第1-3天時間放空導熱油、拆卸電纜線、拆卸氣管、拆卸油管。2、第4-5天時間用2臺25噸吊車對冷料斗、煙筒、風道、輸送帶、一級除 塵器、軌道、瀝青罐

26、、導熱爐及所屬附件進行解體。3、第6-7用一臺50噸吊車停放在靠近成品倉位置，對成品倉3層進行解體 并裝車運輸；用一臺50噸吊車停放在靠近除塵器位置，拆除除塵器上下 2層并 裝車運輸，用一臺50噸吊車對瀝青罐、重油罐、導熱爐和控制室進行裝車運輸。4、第8-9用2臺50噸吊車停放在靠近滾筒和主樓的位置；對滾筒和主樓最 頂層進行抬吊作業拆除并裝車運輸。4.4.2 拌合站拆除要求1、電氣設備：首先檢查需拆卸的電纜接頭上的線號標志是否正確或有無缺損。 如有一定要先校正和補齊， 并將電纜編號注明兩端聯接設備名稱， 在電氣圖 紙上標注清楚。然后拆卸電纜接頭，挖開電纜溝，逐條抽出電纜，登記裝箱。2、管路部分

27、：首先檢查、確定需拆卸的氣管、油管、瀝青管接頭，做好編號、打上標記，在圖紙上注明后方可拆卸。3、送料器部分及附屬設施：拆卸冷料倉至滾筒干燥鼓之間的皮帶輸送機、礦粉倉、 除塵器至主拌和機之間的螺旋輸送器， 主拌和機至成品倉之間的料斗機導軌。4、主體設備的分解：在保證拖車運輸尺寸的條件下盡量減少分解。其中主拌和機要分解為四層，即震動篩部分為一層，集料倉、稱重料斗為二層，主拌和鍋為第三層，支座為第四層。以下設備可分解為主機和支座兩部分：冷料倉、成品倉、除塵器、操作室、脫桶爐、礦粉倉。下列設備可以整體拖運：熱骨料提升機、 空壓機、 重油加熱乳化系統、 瀝青儲罐附帶導熱油爐、 重油儲罐、 柴油儲罐。設備

28、分解吊裝時應使用專用吊具。 上層設備吊下后最好直接裝車。 如果當時不能裝車， 應用道木架平水平放置， 要注意防止接口變形， 要特別注意接口部位有密封墊的設備要采取保護措施。4.4.3 主體設備分解后的運輸1、全部設備分解后采用汽車拖運公路運輸，拖車大小噸位是配載情況或車況而異。 運輸商要有正式營業執照， 一般尋找具有合作經驗的或有擔保的正式運輸商運輸。2、主體設備及附件裝車后要填寫裝車清單，并由裝車負責人和拖車司機簽字。裝車單要求一式三份，運到目的地后由設備員按清單驗收。3、根據需要或實際情況，給運輸貨物申報貨物保險，以便轉移由于運輸產生的風險。第五章 安全保障措施5.1 安全目標1、杜絕因工

29、較大及以上生產安全事故；2、嚴防重大爆炸、火災、坍塌和交通事故；3、年重傷率、輕傷率分別控制在0.5 %、3%以下。5.2 主要安全管理制度1、安全教育制度：工人在上崗前，進行三級安全教育，掌握必備的基本知識和技能。對重點崗位的生產知識、安全操作規程、安全制度、施工紀律進行培訓和考核。2、人員管理制度：對特種作業人員進行登記時，應留存特種作業人員操作資格證書、 特種設備作業人員證原件及復印件備查， 并填寫特種作業人員登記表。每項工程施工前，項目經理部應對現場從事特種作業的人員進行登記3、安全檢查與整改制度：建立定期安全檢查制度，對檢查中發現的安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。要定人、定措施

30、、定經費、定完成日期。4、安全技術交底制度：實行項目部總工給施工隊進行安全交底，施工隊安全員給工班長、施工人員進行安全交底的二級負責制。5 、 臨時用電管理制度： 電氣設備要有可靠的保護接地。 電工必須持證上崗，嚴禁非專業人員操作、維修電氣設備，嚴禁私自接線。6、消防安全責任制度：項目經理部應成立義務消防隊，明確義務消防隊消防安全職責， 并每年至少組織1 次消防演練， 并做好演練記錄。 現場消防器材應正確擺放、位置醒目，有防雨、防曬等措施，四周不得有障礙物。消防器材應保存完好，其使用說明、使用方法等資料應清晰明了。7、機械設備管理制度：應當具有生產（制造）許可證、產品合格證，進入現場前進行查驗

31、。使用機械堅持“兩定三包”即定人、定機、包使用、包保管、包保養。8、安全事故報告制度：嚴格執行國家有關生產安全事故報告的規定，發生事故必須立即上報，不得隱瞞。6 .3 汽車吊操作規程1、起重工必須經專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。2、起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0 ，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、 癲癇病、 眩暈、 突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。3、作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員。吊索具無缺陷， 捆綁正確牢固， 被吊物與其他物件無連接。 確認安全后方可作業。4、輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域，并設警戒標志

32、，必要時派人監護。5、大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。6、嚴格執行起重吊裝“十不吊”規定。7、作業時必須執行安全技術交底，聽從統一指揮。8、使用起重機作業時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業區。1.2 使用兩臺吊車抬吊大型構件時， 吊車性能應一致， 單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%，作業時必須統一指揮動作一致。5.4 電氣焊作業安全注意事項1、從事本工種工作者，應經過專業安全培訓，取得特種作業人員操作證，并定期桀紂安全教育，方可作業。2、工作前應戴

33、好勞動保護用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋， 不要穿潮濕衣服工作。3、電焊工開始焊接前應認真檢查工具、設備是否完好，如：開關、電源線、電纜線、 電焊機、 電焊機外殼的接地 接零 保護線、 電焊鉗、 焊條等進行檢查、測試。不得有松動或虛連。4、禁止在易燃、易爆物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接或切割， 若需要焊接， 應將容器內外所有殘存物清洗干凈， 并經有關安全人員檢查化驗， 同意后才可進行工作，焊接工作要離開易燃、易爆物體10 米以外。5、焊接工作時，先檢查四周環境是否允許燒焊， 高空作業要扎好安全帶， 工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監視，注意行

34、人等安全工作，落雨時，不準露天或高空作業。6、電焊工必須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂扔， 下班前特焊機電源切斷， 焊線繞好， 露天的要蓋好焊機， 并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。7、電焊機必須設置單獨的電源開關，禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上；不準私自拆接電源線，電焊機電源的裝拆應由電工進行。8、禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接， 若需要焊接，應將容器內外所有殘存物清洗干凈。9、焊接完的灼熱工件，不準放在電線、 乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、 氧氣橡膠軟管及安全道上，應放置在規定的或安全的地方。10、移動電焊機或往遠處拉線時，必須先切斷電源，再行移動；拉動手把

35、線時，要注意防止絆動風動夾具閥門，以防夾具誤動傷人。11、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。12、焊咀發現火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發現燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷， 將氧氣瓶、 乙炔氣瓶的閥門關閉， 金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊咀時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。13、工作完后應將所有閥門關閉，把膠管整理好，清理現場，做到現場沒有留下火種方可離開。5.5 高處作業安全措施1、高處作業前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎進袖口，衣著靈便。2、高處作業前，應檢查作業點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網，上、下梯子，確認符合安全規定后，方可進行作業。3、高處作業

36、所有的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。4、嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。5、安全帶應掛在作業人員上方的牢靠處，流動作業時隨摘隨掛。6、施工區域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業。5.6 臨時用電安全措施1、安裝現場臨時用電布設符合施工現場臨時用電安全技術規范要求；2、嚴禁沿地面明設，電纜線路應采用埋地或架空敷設，電纜線路埋地采用穿鋼管，埋地電纜路徑應設方位標志，避免機械損傷和介質腐蝕。3、電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下 0.2m 處，必須加設防護套管。4、電焊機的配電

37、系統開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，開關箱內必須裝設二次寬載降壓保護器，導線絕緣必須良好。檢查配電箱，應關閉牢靠，穩壓電源指示正確。5、轉動機器設備進行焊接時，必須斷電和設有“修理施工、禁止運轉”的安全標志或設專人負責看守。6、電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60 70。7、電焊機必須設置單獨的電源開關，禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上；不準私自拆接電源線，電焊機電源的裝拆應由電工進行。5.7 消防管理1、作業范圍必須封閉，為施工安全和綜合管理創造良好條件；2、現場各類壓力容器，應防止曝曬和碰撞。容器上的安全閥、壓力表等裝置應

38、齊全完好，氧氣瓶不得沾染油脂。乙炔發生器、石油氣容器等，必須有防止回火的安全裝置。各單位電氣焊作業時，嚴禁有明火，要采取隔離，不得混在一起作業。3、焊接密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內工作，要加強通風設施，最少要2 人一起工作，一人操作、一人監視保護。4、電焊工必須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂扔，下班前特焊機電源切斷， 焊線繞好， 露天的要蓋好焊機， 并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。5、嚴禁在易燃易爆、帶壓力的設備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。6、焊接完的灼熱工件，不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及

39、安全道上，應放置在規定的或安全的地方。7、氧氣瓶、 乙炔瓶嚴禁撞擊爆曬， 瓶內氣體不要用完， 要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于 5 米。氣瓶距明火保持10米以上，并且焊接現場要配備滅火器。8、工作完后應將所有閥門關閉，把膠管整理好，清理現場，做到現場沒有留下火種方可離開。5.4 其他安全措施1、進入施工現場的所有人員，不準喝酒，組織全體員工學習有關的安全生產規程，提高員工的安全意識，落實安全生產，安裝必須要有安裝技術交底，作業人員必須按照交底施工， 若有問題必須告知安裝現場負責人。 特殊工種作業的施工人員要持證上崗。2、現場使用的電器應有防雨、防曬設施，并備有消

40、防用品。3、動火作業時，必須清理周圍的易燃物品，做好防火隔離措施。4、進入安裝現場必須配戴安全帽，凡在離高度基準面2 米或 2 米以上有可能墮落的高空作業，必須系安全帶。5、霧能見度小于4 米，大霧停止作業；6、在施工期間，如發生人身、設備事故，必須按規定及時向公司有關部門報告，并做到“四不放過” ，認真做好調查、分析和處理工作。第六章應急預案6.1 總則本應急方案主要應用本項目水泥穩定碎石拌和樓安裝作業，事故造成或可能造成一人或一人以上死亡或可能引發對社會造成不良影響的事故。6.2 采取應急方案的主要任務1、調動一切可能調動的力量，搶救受傷人員，控制事態的擴大；2、指導現場施工人員撤離危險區

41、域，圍護救援現場秩序；3、協調救援物資、設備、器材等調度；4、消除危險源，恢復正常生產；5、查明人員傷記亡及經濟損失情況；6、協調政府有關部門進行事故的調查處理；6.3應急領導機構及職責1、負責一般事故的應急救援的指揮職能；2、接到事故后立即趕赴現場，撐握事故現場了解情況，提出相應措施，協調各方的力量進行救緩;3、組織相關部門負責保護事故現場，并及時上報上級負責安全生產監督管理職責的部門；4、組織現場事故會，協助政府有關部門做好事故調查處理工作；5、組織有關部門做好善后處理。6、組織隊伍制定方案消除潛在危險源，盡快恢復正常生產；7、事故發生時立刻啟動本項目的應急預案，組織自救，同時上級各相關部

42、門報告，并視事故的嚴重程度報119、 120。6.4 應急措施1、觸電事故急救預案發生觸電事故后現場急救對搶救觸電者是非常重要的， 因為人員觸電后不一定立即死亡， 而往往是假死狀態， 應及時搶救。 方法得當， 假死狀態就可以獲救。因此觸電急救應分秒必爭， 不得等待醫務人員。 為了做到及時搶救， 平時就要對職工進行觸電急救常識教育，對有關人員進行必要的觸電急救訓練。（ 1）發現有關人員觸電時，首先應盡快切斷電源，使觸電者脫離電源，來不及切斷電源可用絕緣物挑開電源； 同時應根據具體情況迅速對癥救治， 并向醫務部門（泰州市人民醫院）呼救或報120 急救中心。（ 2）如觸電者的傷害情況嚴重，應進行現場

43、搶救，采取口對口人工呼吸，如有呼吸但心臟停止跳動，則應采用人工胸部擠壓法搶救。（ 3）觸電急救應盡可能就地進行，只有在條件不允許時，才可把觸電者抬到可靠的地方進行救治。在送往醫院途中，仍應進行搶救工作，在此過程中，不要輕易打強心針。2、防火急救預案（ 1）為了進一步貫徹執行防火法規，強化消防管理，必須對職工進行消防知識教育和培訓。（ 2）配備必要的滅火工具及器材（滅火器、麻袋等） ，指定專人負責，做好滅火工具及器材的保養和更換工作，并掛置在明顯和易取的地方。（ 3）建立防火制度，制訂防火公約。在機房、油庫、住房、食堂等處配備滅火工具和器材， 在禁火區范圍內樹立防火警示牌， 消防重要部位必須道路

44、暢通。（ 4）一旦發生火災必須立即采取以下措施：撥打 119 電話向公安消防部門報警，必須講清楚發生火災現場的詳細地址、火災情況、報警人姓名和地址、電話號碼，便于消防部門聯系。報警后立即派人在路口接應消防車。立即組織疏散人員， 迅速切斷電源， 第一救人和集中力量搶救的原則。 正確使用滅火器以先控制后消滅的原則進行撲救。 掌握四種滅火法： 冷卻法、 隔離法、窒息法、抑制法。掌握安全疏散和逃生的指揮方法，盡量減少人員傷亡和財產損失。3、高空墜落、物體打擊應急救援預案（ 1） 現場職工發現發生高空墜落、 物體打擊事故， 應就地進行搶救及呼救，并立即通知項目經理或工地負責人。 項目負責人知曉發生事故后

45、， 應立即通知應急救援組織進行搶救，并指示各班組立即停止作業。（ 2）并向醫務部門（泰州市人民醫院）呼救或報120 急救中心，并詳細說明事故地點、嚴重程度、本人的聯系電話，并派人到路口接應。（ 3）施工人員從高處墜落，現場解救不可盲目，不然會導致傷情惡化，甚至危及生命。 應首先觀察其神智是否清醒， 并觀察傷員桌底的情況及傷勢， 做到心中有數。傷員如昏迷， 但心跳和呼吸存在， 應立即將傷員的頭偏向一側， 防止舌根后到，影響呼吸。將傷員口中可能脫落的牙齒和積血清除，以免誤入氣管，引起窒息。對于無心跳和呼吸的傷員應立即進行人工呼吸和胸外心臟按摩，待傷員心跳、呼吸好轉后，將傷員平臥在平板上，以及送往醫院搶救。如發現傷員耳朵、鼻子出血，可能有腦顱損傷，千萬不可以手帕、棉布或紗布取出堵塞，以免造成顱內壓力增加和細菌感染。如外傷出血， 應立即用清潔布塊壓迫傷口止血， 壓迫無效時， 可用布鞋帶或橡皮帶等在出血的肢體進入處捆綁， 上肢出血扎在臂上 1/2 處， 下肢出血結扎在大腿上 2/3 處，到不出血即可。注意每個25 40 分鐘放松一次，每次放松0.5 1 分