1、目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據2第三章 施工總體部署2第一節 施工步驟2第二節 材料、設備、勞動力組織計劃4第四章 平臺2鋼管架驗算4第五章 安全及文明施工措施11第一節 現場安全施工管理11第二節 施工現場安全生產交底12第三節 現場安全生產技術措施13第四節 防止起重機傾翻措施14第六章 應急預案14第一節 應急領導小組14第二節 應急材料準備15第一章 工程概況根據業主要求，原圖紙1#樓四層1-D軸交1-12軸1-15軸之間的7塊玻璃，改為兩端開門，中間改為一整塊玻璃。修改以后中間一塊大玻璃的尺寸為7.33米×2.97米，玻璃采用12+12A+12mm中空鋼化玻璃。第

2、二章 編制依據1、 幕墻施工圖2、 相關規范、規程建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/1035-2006（省標）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 1302011）建筑工程安全生產管理條例建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2011）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-2010）施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）3、 施工組織設計第三章 施工總體部署第一節 施工步驟第一步：用50T汽車吊將裝有玻璃的玻璃架從平臺1吊至平臺2，起吊高度為17米。第二步：將裝有

3、玻璃的玻璃架從平臺2用卷揚機吊運至平臺3。第三步：先安裝好玻璃槽，工人用玻璃吸盤將玻璃抬進玻璃槽，上下固定好玻璃。平臺2用鋼管搭設長8000mm、上口寬2632mm、下口寬7915mm、高4716mm，表面滿鋪10mm的木板。在平臺三的頂安裝2個定滑輪，后面設置2臺卷揚機。玻璃架子重量：7.4×4+3×10+0.4×10+2.2×2=68米，68米×3.77公斤/米=260公斤。玻璃重量：7.33×2.97×24×2.5=1306公斤。吊裝簡圖玻璃架子圖第二節 材料、設備、勞動力組織計劃1、材料組織計劃經過計算各材

4、料需求量如下表： 材 料 組 織 計 劃材料名稱單位需用數量鋼管噸2扣件只100010mm木板張56鐵絲米3002、設備組織計劃 設備名稱單位需用數量汽車吊（50T）臺1架子扳手把4扭力扳手把4移動電箱只3全站儀臺1水準儀臺2卷揚機臺2定滑輪只2電焊機臺2玻璃吸盤只12注：現場施工機械通過檢測合格后使用，各項計量儀器進場使用前，進行計量檢測，檢測校檢合格后方可使用。3、勞動力組織計劃 勞 動 力 組 織 圖序 號工 種人 員 數 量1搬運工122電工13汽車吊司機14電焊工25架子工66其他2第四章 平臺2鋼管架驗算本驗算采用品銘軟件（淅江省V7.6）進行計算參數選取計算荷載取值（按實際施工情

5、況取值）如下： 10mm木板自重標準值gk=0.45kN/m2；鋼管重量：3.84kg/m（按48×3.5取值）；鋼管驗算參數選?。海ò?8×3.2取值）；截面積A=4.504cm2；慣性距I=11.357cm4；截面模量W=4.732cm3；回轉半徑i=1.587cm；直角、旋轉扣件抗承載力為8.0KN。鋼管平臺安全性核算（一）驗算操作層橫向水平桿抗彎強度及變形：1、計算簡圖鋼管計算簡圖2、強度驗算（1）作用橫向水平桿線荷載標準值鋼管自重標準值：P=0.0384kN/m10mm木板恒荷載標準值：gk=0.45kN/m2×0.375m=0.16875kN/m活荷載

6、標準值：qk=2.1kN/m2×0.375m=0.79kN/m（2）作用橫向水平桿線荷載計算值恒荷載計算值：q1=1.2×0.113+1.2×0.0384=0.182kN/m活荷載計算值：q2=1.4×0.79=1.11kN/m（3）考慮活荷載在橫向水平桿上最不利位置時與恒荷載組合的彎矩，彎矩按連續三跨考慮。組合后跨中最大彎矩的計算公式如下：Mmax=0.08q1l2+0.10q2l2 =（0.08×0.182+0.1×1.11）×1.02組合后支座處最大彎矩計算公式如下：Mmax=-0.1q1l2-0.117q2l2 =-

7、（0.1×0.182+0.117×1.11）×1.02（4）取跨中和支座處的彎矩最大值進行抗彎強度驗算：|Mmax跨中=0.126|<|Mmax支座=-0.148| = Mmax3=31.3N/mm2水平橫向桿的計算強度小于205N/mm2，滿足強度要求，符合安全計算。3、剛度（變形）驗算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下撓度，計算公式為：Vmax=0.677q1l4/100EI+0.99q2l4/100EI靜荷載標準值：q1=0.0384+0.113=0.1514kN/m活荷載標準值：q2=0.79kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=（0.6

8、77×0.1514+0.99×0.79）×10004/（100×2.06×105×11.357×104） =0.378mm10mm且1000/150橫向水平桿最大撓度滿足要求。（二）驗算操作層縱向水平桿抗彎強度及變形縱向水平桿計算簡圖如下： 1、縱向水平桿荷載值計算縱向桿的自重標準值：p1=0.0384×0.9=0.03456KN10mm木板的荷載標準值：p2=0.30×0.9×0.375=0.10125KN活荷載標準值：qk=2.1×0.9×0.375=0.70875KN荷

9、載的計算值：P=0.0384×1.2+0.1125×1.2+0.7875×1.4=1.93KN恒荷載計算取值：q1=1.2×(0.0384+0.1125)=0.181kN/m活荷載計算取值：q2=1.4×0.7875=1.103kN/m2、抗彎強度計算：最大彎矩考慮為縱向水平桿自重均布荷載與荷載計算值最大不利的彎矩組合，彎矩按連續三跨考慮。組合后跨中最大彎矩的計算公式如下：Mmax=0.08q1l2+0.289q2l2 =（0.08×0.181+0.289×1.103）×1.52組合后支座處最大彎矩計算公式如下：M

10、max=-0.1q1l2-0.311q2l2 =-（0.1×0.181+0.311×1.103）×1.52取跨中和支座處的彎矩最大值進行抗彎強度驗算：|Mmax跨中=0.333|<|Mmax支座=-0.361|抗彎強度：=Mmax/W=0.361×106/4.732×103=76.3N/mm2f=205N/mm2 平桿剛度滿足要求，符合安全許可。3、縱向水平桿剛度（撓度）計算最大撓度考慮為縱向水平桿自重均布荷載與荷載的計算值最大不利分配的撓度和：均布荷載作用下最大撓度計算公式為：Vqmax=0.677q1l4/100EI集中荷載作用下最大

11、撓度計算公式為：V pmax=2.716q2l3/100EI縱向水平桿自重均布荷載引起的最大撓度為：V 1 =0.677×0.0384×10004/100×2.06×105×11.357×104=0.011mm縱向水平桿受集中荷載標準值作用下最不利分配引起的最大撓度：集中荷載：P=1.28KNV 2 =2.716×1280×10003/100×2.06×105×11.357×104 =1.49mm最大撓度：V= V 1 +V 2=0.011+1.49=1.501mm10mm且

12、1000/150最大撓度滿足要求。（三）驗算扣件的抗滑承載力的計算查規范中表5.1.7得Rc=8kN，操作層縱向水平桿通過扣件傳給立桿豎向設計值：F=（1.4×2.1+1.2×0.3）×1.0×1.0+1.2×1.0×5×0.0384+1.2×0.0146×5=3.62kN<Rc 頂面縱向水平桿與立桿連接采用雙扣件。（四）立桿的強度及穩定性計算1、驗算長細比立桿橫距：lb=1.0m，按二步三跨布置，查規范表5.3.3 長度系數取=1.5鋼管回轉半徑i=1.587cm，截面面積As=450.4mm2查

13、規范5.1.9容許長細比為 =210 由規范5.1.9公式，并取k=1長細比=l0/i=kh/i=1×1.5×180/1.587=170.1210 滿足要求。2、確定軸心受壓構件穩定系數由規范5.3.3公式：取k=1.155得 = l0/= kh/i =1.155×1.5×180/1.587=196.5用插入法；查附錄C表C得=0.1653、立桿段軸向力設計值：作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值，為0.1161kN/m NG1 = 0.1161+(1.00×2/2)

14、5;0.038/1.80×18.00 = 2.474kN；(2)腳手板的自重標準值；采用木板腳手板，標準值為0.45kN/m2 NG2= 0.45×10×0.9×(1.5+0.3)/2 = 3.745kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值；采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m NG3 = 0.15×10×1/2 = 0.75 kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網:0.005 kN/m2 NG4 = 0.005×1×18 = 0.09 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+N

15、G4 = 5.264 kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3×1×1×2/2 = 3 kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為 N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×5.264+ 0.85×1.4×3= 9.887 kN；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為 N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.264+1.4×3=10.517kN；4、穩定性計算風荷載標準值按照以下公式計算 Wk=0.

16、7z·s·0其中 0 - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：0 = 0.32 kN/m2； z - 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：z= 0.74； s - 風荷載體型系數：取值為0.214；經計算得到，風荷載標準值為: Wk = 0.7 ×0.32×0.74×0.214 = 0.035 kN/m2；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW 為: Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 = 0.85 ×1.4×0.0

17、35×1×1.82/10 = 0.014 kN·m；考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 = N/(A) + MW/W f立桿的軸心壓力設計值 ：N = 9.887 kN；不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 = N/(A) f立桿的軸心壓力設計值 ：N = N'= 10.517kN；計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.58 cm；計算長度附加系數參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k = 1.155 ；計算長度系數參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： = 1

18、.5 ；計算長度 ,由公式 l0 = kuh 確定：l0 = 3.118 m；長細比: L0/i = 197 ；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.186立桿凈截面面積 ： A = 4.89 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2；考慮風荷載時 = 9886.56/(0.186×489)+13676.831/5080 = 111.391 N/mm2；立桿穩定性計算 = 111.391 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！不考慮風荷載時

19、= 10516.56/(0.186×489)=115.625 N/mm2；立桿穩定性計算 = 115.625 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！第五章 安全及文明施工措施第一節 現場安全施工管理安全組織機構圖：總指揮：郭正仁安全：嚴官德技術：胡桂青吊裝隊長：劉亮亮×××專職安全員：毛水詩×××現場指揮：施佳華×××電 工×××吊裝工×××搬運工××× 1、安全目標

20、：杜絕一切傷亡事故。 2、安全保證措施： 1）堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程，按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作。 2）嚴格執行安全生產六大紀律、十項安全技術措施、安全生產十不準等規定，工地實行班前安全交底，班后安全小結，并不斷開展、參加安全部門的安全生產活動。 3）施工機械及電氣設備應定期檢查，專人負責，不得帶病作業或超負荷作業，發現不正?，F象，應停止作業。不得在運轉中修理。 4）對所有進場安裝的人員進行安全教育，接受公司、班組三級安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安全行為與經濟掛鉤，采取獎罰措施。 5）吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，工地

21、應加強防火工作，現場焊接區域，易燃物品必須在安全距離以外堆放，并配備足夠的消防器具。 6）特殊工種均需持證上崗，班組開展安全比賽活動，并實行嚴格的獎罰制度。 7）氧氣、乙炔、電焊機按有關操作規程進行使用保管。第二節 施工現場安全生產交底（1）貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守局、公司的安全生產制度、規定、要求。（2）施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。（3）所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。（4）認真貫徹執行工

22、地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。（5）施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。（6）按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。（7）對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。（8）機械設備、腳手架、卷揚機等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續，嚴禁在未經驗收或

23、驗收不合格的情況下投入使用。（9）對于施工現場的設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、更動，必須經規定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。（10）特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。起重吊裝人員遵守十不吊規定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。（11）必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守十不燒規定，嚴禁使用電爐。配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。（12）工地電氣設備，在

24、使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規定時應及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。（13）其他未經交底人員一律不準上崗，新進人員上崗，須經施工負責人作補充交底。第三節 現場安全生產技術措施（1）要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。（2）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶。（3）吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。（4）高空操作人員應符合空施工體質要求，開工前檢查身體。（5）高空作業人員應佩帶工具袋，工具應

25、放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（6）鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是絕緣電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。（7）高空作業人員嚴禁帶病作業，禁止酒后作業，并做好防暑降溫工作。（8）吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。（9）二氧化碳、氧氣及乙炔屬易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙。第四節 防止起重機傾翻措施(1)吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2)嚴禁超載吊裝。(3)禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4)綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5)不吊重量不明的重大構件設備。(6)禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。(7)指揮人員應使用統一指揮信號，