1、河南天工建設集團有限公司華山小區(qū)第10標段（15#、16#、19#、20#住宅樓）卸料鋼平臺搭設、拆除安全方案編制人： 職務： 職稱： 審核人： 職務： 職稱： 審批人： 職務： 職稱： 監(jiān)理單位審批人： 職務： 職稱： 建設單位審批人： 職務： 職稱： 二0一0年 月 日河南油田華山小區(qū)第10標段（15#、16#、19#、20#住宅樓）卸料鋼平臺搭設、拆除安全方案一、基本概況本工程位于南陽市油田華山小區(qū)院內東北角，共包括15#、16#、19#、20#四棟住宅樓，采用同一套圖紙。該樓東西長40.6米，南北寬10.9米，地上11層，層高均為2.9米，總高度為33.2米，每棟樓建筑面積為4827.

2、7，主體結構形式為框架結構，本工程主體結構、外裝修施工，采用開口式雙排單鋼管落地腳手架。在每棟樓的、軸之間框架梁處各設置一個卸料鋼平臺。卸料平臺規(guī)格為：長5.5m，寬1.8m，主梁采用18a、次梁采用16a槽鋼制作，上鋪50mm厚木板，用直徑17.5的鋼絲繩斜拉固定在混凝土框梁上面預埋的Ø20鋼筋拉環(huán)上。最大堆放材料荷載1200kN。二、設計依據(jù)鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）。未盡事項按國家現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)范、標準執(zhí)行。三、組織機構及管理職責組 長：李欣（項目經(jīng)理）對施工現(xiàn)場的安全工作負總責。副組長：李元超（項目副經(jīng)理）負責對施

3、工現(xiàn)場的安全工作進行管理。參與各類安全設施、臨邊、洞口、臨建設施、施工機械、腳手架的檢查驗收。成員：項目總工：夏華超 負責編制單項安全方案和解決現(xiàn)場安全技術問題，并負責對施工作業(yè)人員進行安全技術交底。參與各類安全設施、臨邊、洞口、臨建設施、施工機械、腳手架的檢查驗收。專職安全員：穆建國 負責監(jiān)督檢查各項安全方案的實施、安全法規(guī)的執(zhí)行情況，落實整改情況，負責對各類安全設施、臨邊、洞口、臨建設施、施工機械、腳手架進行檢查驗收。架子組長：張旭 負責按方案進行安全設施、臨邊、洞口、腳手架搭設、封閉、維護工作。材料員：秦瑞玲 負責對各類安全材料的購進、租賃及進場的檢驗、驗收工作。四、卸料鋼平臺設計卸料鋼

4、平臺規(guī)格：5500×18001、主梁設計 主梁選用兩根5500長的18a槽鋼制作。在距錨固端1000處，在每根主梁的下面焊接一根400長的18a槽鋼，用來防止卸料平臺向建筑物內滑動。2、次梁設計次梁選用16a槽鋼制作。4.5m長，鋼平臺設5道次梁，按間距均勻焊接在主梁上。3、卸料平臺上吊環(huán)及欄桿的設置在卸料平臺主梁兩內側各焊兩個ø16的吊環(huán)，外伸主梁150，每側兩吊環(huán)間距1500，最內側吊環(huán)距砼梁外皮2500。欄桿高1.4米，立桿直接焊接在主梁槽鋼的上表面，立桿間距1.1米，均分三道水平桿，第一道水平桿距卸料平臺上表面150，中間一道水平桿距卸料平臺上表面600，最上面一道

5、水平桿距卸料平臺上表面1200。正面前端口設置“凹”欄桿， “凹”口上下高分別為1200和600鋼絲繩與吊環(huán)的連接均采用ø20的U型卡環(huán)，且每個連接處均設置三個繩扣，繩扣間距100，并按規(guī)范設置觀察彎。4、 卸料平臺擋腳板和限載標志的設置在卸料平臺內側三面設置500高的擋腳板，擋腳板采用木模板，外側刷黑黃相間的警示標志。在卸料平臺的外側正立面設置“限載1.2T”的標志，在側立面設置“當心掉物”、“小心墜落”的安全警示牌。五、卸料鋼平臺的安裝與驗收卸料平臺制做完成,且經(jīng)項目部總工、安全負責人和現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進行安裝。1、吊運平臺時使用ø20的U型卡環(huán)，先各用三

6、個繩扣將每側兩根直徑17.5的鋼絲繩固定在主梁槽鋼的吊環(huán)上，以備吊裝。2、將塔吊的鋼絲繩穿進卸料平臺主梁槽鋼的吊環(huán)內，將卸料平臺緩緩吊起至安裝處，將主梁槽鋼放在樓層表面，使鋼平臺外口略高于內口。 3、在卸料平臺主梁槽鋼進入樓層表面后，將卸料平臺兩根直徑17.5的鋼絲繩,連接在U型卡環(huán)的一端，再將ø20U型卡環(huán)按下低上高的順序穿進上一層框架梁上預留的Ø20拉環(huán)內，并利用U型卡環(huán)，使其受力均勻。待四根鋼絲繩調好后，方可松卸起重吊勾。4、安裝完畢后,經(jīng)項目部技術、安全負責人和現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收合格后,方可使用。5、搭設腳手架時應預留鋼平臺位置，平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加

7、強。六、卸料鋼平臺使用管理及注意事項1、卸料平臺左右兩側必須設置1.4米高的防護欄桿，。2、操作平臺上顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過容許荷載，并配專人監(jiān)督。卸料平臺下面嚴禁人員施工。3、卸料平臺每次投入使用過程中經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕必須及時更換。焊縫脫焊須及時修復，滿足使用條件且驗收后方可使用。4、懸挑式鋼平臺安裝、拆除時必須將平臺上的物料清理干凈。進出卸料平臺時必須在平臺上方腳手架內采取安全防護措施（滿鋪腳手板或鋪設大木模板）。5、 懸挑式鋼平臺放置物料時，必須輕吊輕放，物料應靠近平臺中間部位均勻堆放，放置長材料時，應擺放整齊，零散物料必須使用專用吊斗吊運，堆放物料嚴禁

8、超出平臺防護欄桿，以免造成高空落物導致事故發(fā)生。6、懸挑式鋼平臺不得長時間堆放物料，必須及時清運，當卸料人員下班時，應將平臺上的物料清理干凈。七、卸料鋼平臺的拆移1、拆移前全面檢查各連接件、固定件等是否符合構造要求。2、根據(jù)檢查結果，確定拆移順序和措施，經(jīng)批準后方可實施。3、項目總工及安全負責人對作業(yè)人員進行詳細的安全技術交底，派專職安全員負責跟班作業(yè)。4、拆移平臺之前，必須清除平臺上的雜物。5、拆移平臺須用塔吊將平臺起吊，待塔吊的吊勾受力后，方可拆下框架梁上拉環(huán)內的鋼絲繩。6、移動卸料平臺的方法，同卸料平臺的安裝做法相反。懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和

9、鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 計算參數(shù): 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.50m，插入結構錨固長度1.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)1.80m。 水平鋼梁(主梁)插入結構端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用16a號槽鋼U口水平，主梁采用18a號槽鋼U口水平。 次梁間距1.10m，外伸懸臂長度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載15.00kN。 腳手板采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。 欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載

10、取0.11kN/m。 選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa， 外側鋼絲繩距離主體結構4.00m，兩道鋼絲繩距離1.50m，外側鋼絲繩吊點距離平臺5.80m。 一、次梁的計算 次梁選擇16a號槽鋼U口水平，間距1.10m，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉動慣量Wx=108.30cm3,回轉半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35×1.10=0.39kN/m (2)最大容許均布荷載為2

11、.00kN/m2； Q2 = 2.00×1.10=2.20kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.17kN/m 經(jīng)計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.39+0.17)+1.4×2.20 = 3.75kN/m 經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.4×15.00=21.00kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.75×1.802/8+21.00&#

12、215; 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =10.97×106/(1.05×108300.00)=96.44N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 < f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×10.0×63.0×235/(1800.0×160.0×235.0)=1.25 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB

13、50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.827 經(jīng)過計算得到強度 =10.97×106/(0.827×108300.00)=122.51N/mm2； 次梁的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 二、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇18a號槽鋼U口水平，其截面特性為 面積A=25.69cm2,慣性距Ix=1272.70cm4,轉動慣量Wx=141.40cm3,回轉半徑ix=7.04cm 截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值

14、為0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.20) = 0.37kN/m 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2×0.35+1.4×2.00)×0.55×1.80/2+1.2×0.17×1.80/2)=1.78kN P2=(1.2×0.35+1.4×2.00)×1.10×1.80/2+1.2×0.17×

15、;1.80/2)=3.37kN P3=(1.2×0.35+1.4×2.00)×1.10×1.80/2+1.2×0.17×1.80/2)+21.00/2=13.87kN P4=(1.2×0.35+1.4×2.00)×1.10×1.80/2+1.2×0.17×1.80/2)=3.37kN P5=(1.2×0.35+1.4×2.00)×0.55×1.80/2+1.2×0.17×1.80/2)=1.78kN 2.內力計算 卸

16、料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側鋼絲繩拉結位置支撐力為12.13kN 最大彎矩 Mmax 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =12.11×106/1.05/141400.0+8.36×1000/2569.0=84.80N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁

17、焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×10.5×68.0×235/(4500.0×180.0×235.0)=0.50 經(jīng)過計算得到強度 =12.11×106/(0.502×141399.99)=170.41N/mm2； 主梁的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得

18、到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=14.73kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=14.731kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×14.731/0.850=138.643kN。 選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑17.0mm。 五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=14.731kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=