1、編號(hào)： 國(guó)華寧電A廠A302 汽輪機(jī)扣缸組織施工方案編制： 會(huì)簽： 審核： 批準(zhǔn)： 2012年7月20日3號(hào)機(jī)汽輪機(jī)扣缸組織施工方案一、 項(xiàng)目簡(jiǎn)介高壓缸為雙層內(nèi)外缸結(jié)構(gòu),有一級(jí)調(diào)節(jié)級(jí)和11級(jí)壓力級(jí)共12級(jí)，高壓外上缸總重量約為：28600kg。中壓缸為雙層缸雙流對(duì)稱結(jié)構(gòu)，中壓缸2*9級(jí)共18級(jí)。缸的最大內(nèi)徑尺寸2248mm,最大外部尺寸長(zhǎng)：5385 mm, 中壓外缸的總重量為：32780kg。中壓內(nèi)缸最大外徑：2438mm,總重量：8790kg。低壓缸為雙層內(nèi)外缸結(jié)構(gòu)，分流布置。兩個(gè)低壓缸2*（2*7）級(jí)共28級(jí)，低壓外上缸總重量約為：51756kg。低壓上內(nèi)缸重量約為：1：15935kg、2

2、：25606 kg。二、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（引用標(biāo)準(zhǔn)）原電力工業(yè)部1994版 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分、電氣部分）國(guó)家電力公司2001年版 安全生產(chǎn)工作規(guī)定DL558-94 電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程國(guó)家電力公司2001版 工作票、操作票和動(dòng)火工作票制度國(guó)家電力公司2000版 火力發(fā)電廠安全文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)與創(chuàng)一流規(guī)定國(guó)家電力公司 DL/ T 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范建質(zhì)（1996 ）111號(hào) 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)國(guó)電安（2000）589號(hào) 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求電綜（1998）179號(hào) 火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則國(guó)電安運(yùn)技（1998）20號(hào) 電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定匯編北京國(guó)華發(fā)

3、電有限責(zé)任公司 國(guó)華發(fā)電管理系統(tǒng)中的各相關(guān)子系統(tǒng)國(guó)華寧電公司 各管理子系統(tǒng)、檢修規(guī)程、技術(shù)監(jiān)督制度和點(diǎn)檢定修技術(shù)文件三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組織機(jī)構(gòu):領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：鄧曉峰組員：丁連生 胡劍 張叢 洪兵 李俊嶺 張學(xué)勤 渠福來(lái) 湯謙勇 檢修公司負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：干忠明 職責(zé):領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):全面負(fù)責(zé)汽輪機(jī)扣缸工作管理組員職責(zé):負(fù)責(zé)汽輪機(jī)扣缸現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)管理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人職責(zé):負(fù)責(zé)汽輪機(jī)扣缸現(xiàn)場(chǎng)工作安排及協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)施工質(zhì)量及安全。四 、施工方案1、扣高壓缸：1.1、檢查扣缸工作各種條件已經(jīng)具備。1.2、確認(rèn)缸內(nèi)各項(xiàng)檢修工作已全部結(jié)束，各種技術(shù)記錄和缺陷處理記錄完整無(wú)缺、準(zhǔn)確無(wú)誤，經(jīng)驗(yàn)收合格。1.3、汽缸、隔

4、板套、軸封套、隔板、螺栓、螺帽、銷子、墊圈等零部件清理、檢查、測(cè)量、探傷等結(jié)束，符合要求。1.4、轉(zhuǎn)子的探傷等工作已結(jié)束。1.5、轉(zhuǎn)子和軸承的檢修工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。1.6、與扣缸有關(guān)班組的檢修工作已結(jié)束, 具備扣缸條件。1.7、已辦好“扣缸簽證書”。1.8、準(zhǔn)備好扣蓋用的機(jī)、工具。清理檢查吊具、鋼絲繩、鏈條葫蘆。1.9、確定扣蓋組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮。1.10、參加扣蓋的所有人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.11、扣缸前通知有關(guān)人員到場(chǎng)。1.12、徹底清理汽內(nèi)下缸、外下缸，取下#1抽汽管、汽缸疏水管、高壓進(jìn)汽管、高壓排汽管、軸封蒸汽管堵板，確認(rèn)各管內(nèi)無(wú)異物，清理干凈，并用壓縮空氣吹過確實(shí)暢通。1

5、.13、用內(nèi)窺鏡檢查確認(rèn)高壓缸下部各管道內(nèi)無(wú)任何異物。1.14、在掛耳和支承塊及底銷上涂MoS2，然后將內(nèi)下缸平穩(wěn)吊入。內(nèi)下缸吊入時(shí)應(yīng)有專人在外下缸內(nèi)監(jiān)視，確保各抽汽管、進(jìn)汽管上下對(duì)準(zhǔn)后，方可緩慢落下。1.15、清理各軸封套，各底銷、軸封套槽、掛耳結(jié)合面涂MoS2，分別吊入前后內(nèi)軸封套下半部，分別吊裝前、后外軸封套下半部，并加入墊片,打入定位銷，上緊螺絲。 1.16、各軸封套就位時(shí)，檢查確認(rèn)軸封塊安裝方向正確。1.17、清理各隔板套、隔板及下部蒸汽室各底銷、隔板套槽、隔板槽、掛耳結(jié)合面涂MoS2，分別吊入各隔板套、各級(jí)隔板及下部蒸汽室。1.18、#1、#2軸承下半部及外油擋下半部分別吊裝就位。

6、1.19、轉(zhuǎn)子吊裝前再次檢查下缸各部件安裝確認(rèn)各汽封塊安裝方向正確。正確。1.20、清理高壓轉(zhuǎn)子，檢查危急保安器鴨嘴板及控制裝置已裝好，將高壓轉(zhuǎn)子吊裝就位。吊裝時(shí)要調(diào)整水平與下缸一致。1.21、轉(zhuǎn)子就位后復(fù)測(cè)通流間隙應(yīng)與組裝記錄相同。1.22、#1、#2軸承上半部臨時(shí)安裝并緊固好。1.23、用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前后移動(dòng)轉(zhuǎn)子，做半缸軸向竄動(dòng)測(cè)量。1.24、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查，汽缸內(nèi)部應(yīng)無(wú)金屬摩擦聲。【警告!注意：檢查專用吊具的完整、鋼絲繩斷股及葫蘆滑鏈】1.25、將高壓轉(zhuǎn)子置于軸向冷態(tài)位置，清理隔板套高壓蒸汽室及平衡活塞軸封套，各中分面涂密封涂料，分別吊裝就位。1.26、清理高壓內(nèi)上缸，

7、裝上導(dǎo)向桿，中分面涂密封涂料，將高壓內(nèi)上缸吊裝就位。1.27、吊裝內(nèi)上缸時(shí)，應(yīng)調(diào)整好水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)），方可緩慢落下。1.28、用螺栓加熱器熱緊高壓內(nèi)缸中分法蘭螺栓。1.29、清理吊裝前、后上半內(nèi)軸封套及隔板套，中分面涂密封涂料，打入定位銷，緊固中分面螺栓并鎖定。1.30、用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前后移動(dòng)轉(zhuǎn)子，做高壓轉(zhuǎn)子全實(shí)缸軸竄測(cè)量，應(yīng)與半缸軸竄值一致。1.31、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查，汽缸內(nèi)部應(yīng)無(wú)金屬摩擦聲。1.32、清理外上缸及其導(dǎo)汽管進(jìn)汽短管密封環(huán)，在各密封環(huán)、滑銷及滑銷槽涂MoS2，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，清理檢查吊具并將外上缸平穩(wěn)吊裝就

8、位。1.33、吊裝外上缸時(shí),應(yīng)調(diào)整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)），方可緩慢落下。【警告!防止觸電】1.34、用螺栓加熱器熱緊高壓外缸中分面法蘭螺栓。1.35、前、后外軸封管道法蘭復(fù)裝，更換密封墊。1.36、高壓上部進(jìn)汽導(dǎo)汽管法蘭復(fù)裝，更換密封墊，用螺栓加熱器熱緊法蘭螺栓。1.37、高壓外端前、后軸封徑向間隙檢查，并與修前數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析，滿足安裝要求。1.38、高壓外缸上銷子堵板安裝，更換密封墊。1.39、熱工的相關(guān)測(cè)量元件安裝就位。2、扣中壓缸：2.1、檢查扣缸工作各種條件已經(jīng)具備。2.2、確認(rèn)缸內(nèi)各項(xiàng)檢修工作已全部結(jié)束，各種技術(shù)記錄和缺陷處理記錄完整無(wú)缺、準(zhǔn)確無(wú)誤

9、，經(jīng)驗(yàn)收合格。2.3、汽缸、隔板套、軸封套、隔板、螺栓、螺帽、銷子、墊圈等零部件清理、檢查、測(cè)量、探傷等結(jié)束，符合要求。2.4、轉(zhuǎn)子葉片測(cè)頻等工作已結(jié)束。2.5、轉(zhuǎn)子和軸承的檢修工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。2.6、與扣缸有關(guān)班組的檢修工作已結(jié)束,具備扣缸條件。2.7、已辦好“扣缸簽證書”。2.8、準(zhǔn)備好扣蓋用的機(jī)、工具。清理檢查吊具、鋼絲繩、鏈條葫蘆。2.9、確定扣蓋組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮。2.10、參加扣蓋的所有人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2.11、缸前通知有關(guān)人員到場(chǎng)。2.12、徹底清理汽內(nèi)下缸、外下缸，取下#3、#4抽汽管、汽缸疏水管、中壓進(jìn)汽管、軸封蒸汽管堵板，確認(rèn)各管內(nèi)無(wú)異物，清理干凈，并用壓

10、縮空氣吹過確實(shí)暢通。2.13、用內(nèi)窺鏡檢查確認(rèn)中壓缸下部各管道內(nèi)無(wú)任何異物。2.14、在掛耳和支承塊及底銷上涂MoS2，然后將內(nèi)下缸平穩(wěn)吊入。內(nèi)下缸吊入時(shí)應(yīng)有專人在外下缸內(nèi)監(jiān)視，確保各抽汽管、進(jìn)汽管上下對(duì)準(zhǔn)后，方可緩慢落下。2.15、清理各軸封套，各底銷、軸封套槽、掛耳結(jié)合面涂MoS2，分別吊入前后內(nèi)軸封套下半部，分別吊裝前、后外軸封套下半部，并加入墊片,打入定位銷，上緊螺絲。 2.16、各軸封套就位時(shí)，檢查確認(rèn)軸封塊安裝方向正確。2.17、清理各隔板套、隔板，各底銷、隔板套槽、隔板槽、掛耳結(jié)合面涂MoS2，分別吊入各隔板套、各級(jí)隔板。確認(rèn)各汽封塊安裝方向正確。2.18、#3、#4軸承下半部及

11、外油擋下半部分別吊裝就位。2.19、轉(zhuǎn)子吊裝前再次檢查下缸各部件安裝正確。2.20、清理中壓轉(zhuǎn)子，將中壓轉(zhuǎn)子吊裝就位。吊裝時(shí)要調(diào)整水平與下缸一致。2.21、轉(zhuǎn)子就位后復(fù)測(cè)通流間隙應(yīng)與組裝記錄相同。2.22、#3、#4軸承上半部臨時(shí)安裝并緊固好。2.23、用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前后移動(dòng)轉(zhuǎn)子，做半缸軸向竄動(dòng)測(cè)量。2.24、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查，汽缸內(nèi)部應(yīng)無(wú)金屬摩擦聲。【警告!注意：檢查專用吊具的完整、鋼絲繩斷股及葫蘆滑鏈】2.25、將中壓轉(zhuǎn)子置于軸向冷態(tài)位置，清理中壓內(nèi)上缸，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，將中壓內(nèi)上缸吊裝就位。2.26、吊裝內(nèi)上缸時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以

12、下汽缸水平面為基準(zhǔn)），方可緩慢落下。【警告!防止觸電】2.27、用螺栓加熱器熱緊中壓內(nèi)缸中分法蘭螺栓。2.28、清理吊裝前、后上半內(nèi)軸封套及隔板套，中分面涂密封涂料，打入定位銷，緊固中分面螺栓并鎖定。2.29、用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前后移動(dòng)轉(zhuǎn)子，做中壓轉(zhuǎn)子全缸軸竄測(cè)量，應(yīng)與半缸軸竄值一致。2.30、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行摩擦檢查， 汽缸內(nèi)部無(wú)金屬摩擦聲。2.31、清理外上缸及其導(dǎo)汽管法蘭密封面，在各滑銷及滑銷槽涂MoS2，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，清理檢查吊具并將外上缸平穩(wěn)吊裝就位。2.32、吊裝外上缸時(shí),應(yīng)調(diào)整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)），方可緩慢落下。【警告

13、!防止觸電】2.33、用螺栓加熱器熱緊中壓外缸中分面法蘭螺栓。2.34、前、后外軸封上半部就位，緊好水平、垂直結(jié)合面及管道法蘭螺栓。2.35、中壓上部進(jìn)汽導(dǎo)汽管法蘭復(fù)裝，更換密封墊，用螺栓加熱器熱緊法蘭螺栓。2.36、中壓外端前、后軸封徑向間隙檢查，并與修前數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析，滿足安裝要求。2.37、熱工的相關(guān)測(cè)量元件安裝就位。3、扣#1/#2低壓缸3.1、檢查扣缸工作各種條件已經(jīng)具備。3.2、確認(rèn)缸內(nèi)各項(xiàng)檢修工作已全部結(jié)束，各種技術(shù)記錄和缺陷處理記錄完整無(wú)缺、準(zhǔn)確無(wú)誤，經(jīng)驗(yàn)收合格。3.3、汽缸、隔板套、軸封套、隔板、螺栓、螺帽、銷子、墊圈等零部件清理、檢查、測(cè)量、探傷等結(jié)束，符合要求。3.4、

14、轉(zhuǎn)子葉片測(cè)頻等工作已結(jié)束。3.5、轉(zhuǎn)子和軸承的檢修工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。3.6、與扣缸有關(guān)班組的檢修工作已結(jié)束,具備扣缸條件。3.7、已辦好“扣缸簽證書”。3.8、準(zhǔn)備好扣蓋用的機(jī)、工具。清理檢查吊具、鋼絲繩、鏈條葫蘆。3.9、確定扣蓋組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮。3.10、參加扣蓋的所有人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3.11、缸前通知有關(guān)人員及業(yè)主到場(chǎng)。3.12、徹底清理汽內(nèi)下缸、外下缸，取下#5、#6、#7、#8抽汽管、軸封蒸汽管堵板，確認(rèn)各管內(nèi)無(wú)異物，清理干凈，并用壓縮空氣吹過確實(shí)暢通。 3.13、用內(nèi)窺鏡檢查確認(rèn)低壓缸下部各管道內(nèi)無(wú)任何異物。3.14、在掛耳和支承塊及底銷上涂MoS2，然后將低壓#

15、1、#2內(nèi)下缸及下隔板套、隔板平穩(wěn)吊入。3.15、低壓#1、#2內(nèi)下缸及下隔板套、隔板吊入時(shí)應(yīng)有專人在外下缸內(nèi)監(jiān)視，確保各抽汽管、進(jìn)汽管上下對(duì)準(zhǔn)后，方可緩慢落下。3.16、檢查確認(rèn)軸封塊安裝方向正確。3.17、清理各隔板套、隔板，各底銷、隔板套槽、隔板槽、掛耳結(jié)合面涂MoS2，分別吊入各隔板套、各級(jí)隔板。確認(rèn)各汽封塊安裝方向正確。3.18、#5、#6、#7、#8軸承下半部及外油擋下半部分別吊裝就位。3.19、轉(zhuǎn)子吊裝前再次檢查下缸各部件安裝正確。3.20、清理低壓#1、#2轉(zhuǎn)子，將低壓#1、#2轉(zhuǎn)子吊裝就位。吊裝時(shí)要調(diào)整水平與下缸一致。3.21、轉(zhuǎn)子就位后復(fù)測(cè)通流間隙應(yīng)與組裝記錄相同。3.22

16、、#5、#6、#7、#8軸承上半部臨時(shí)安裝并緊固好。3.23、用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前后移動(dòng)轉(zhuǎn)子，做半缸軸向竄動(dòng)測(cè)量。3.24、將#1、#2低壓轉(zhuǎn)子置于軸向冷態(tài)位置。3.25、清理低壓#1內(nèi)上缸，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，將低壓#1內(nèi)上缸吊裝就位。3.26、吊裝低壓#1內(nèi)上缸時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)），方可緩慢落下。【警告!防止觸電】3.27、用螺栓加熱器熱緊低壓#1內(nèi)缸中分法蘭螺栓。3.28、清理吊裝隔板及隔板套的上半部分，中分面涂密封涂料，打入定位銷，緊固中分面螺栓并鎖定。3.29、用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前移動(dòng)轉(zhuǎn)子，做低壓轉(zhuǎn)子軸

17、竄測(cè)量，應(yīng)與半缸軸竄值一致。3.30、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行摩擦檢查，汽缸內(nèi)部無(wú)金屬摩擦聲。3.31、清理低壓#2內(nèi)上缸，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，將低壓#2內(nèi)上缸吊裝就位。3.32、吊裝低壓#2內(nèi)上缸時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)），方可緩慢落下。3.33、用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前后移動(dòng)轉(zhuǎn)子，做轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)測(cè)量。應(yīng)與半缸軸竄值一致。【警告!防止觸電】3.34、用螺栓加熱器熱緊低壓#2內(nèi)缸中分法蘭螺栓。3.35、復(fù)裝低壓進(jìn)汽短管。3.36、清理外上缸及其連通管法蘭密封面，在各滑銷及滑銷槽涂MoS2，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂密封涂料，清理檢查吊具并將外上缸平穩(wěn)

18、吊裝就位，3.37、吊裝外上缸時(shí),應(yīng)調(diào)整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)），方可緩慢落下。3.38、用塞尺測(cè)量并記錄低壓汽缸水平中分面間隙。3.39、利用敲擊板手、汽動(dòng)板手或液壓板手緊固低壓外缸水平結(jié)合面螺栓。3.40、進(jìn)入低壓缸內(nèi)復(fù)裝冷卻水噴水管接頭。3.41、進(jìn)入低壓缸內(nèi)復(fù)裝排汽分流環(huán)3.42、封閉低壓缸人孔門。3.43、復(fù)裝低壓外缸進(jìn)汽口與內(nèi)缸的連接密封板螺栓，并吊出連接板。3.44、復(fù)裝中壓缸#1低壓缸、中壓缸#2低壓缸蒸汽連通管；3.45、熱工的相關(guān)測(cè)量元件安裝就位。五、工期進(jìn)度圖六、安全措施1、扣缸工作開始前，必須核對(duì)工作票、危險(xiǎn)預(yù)控單、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急預(yù)案齊全

19、并準(zhǔn)確實(shí)用；對(duì)工作人員進(jìn)行行為觀察。扣缸應(yīng)用專用工具，鋼絲繩及吊車的大鉤、抱閘等進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保起吊工作安全可靠。使用專用的起重工具，起吊前應(yīng)該遵守安規(guī)第691條的規(guī)定進(jìn)行檢查。2、工作場(chǎng)所設(shè)置圍攔，圍攔的出口保衛(wèi)人員24小時(shí)不間斷值班，出入人員需有上缸許可證。3、工作場(chǎng)所內(nèi)的孔洞蓋上防護(hù)蓋板或搭設(shè)檢修平臺(tái)。4、起吊汽輪機(jī)本體的部件時(shí)，必須由有有效資質(zhì)的專業(yè)的起重工(專人)指揮并穿著標(biāo)志服，有有效資質(zhì)的專業(yè)的起重司機(jī)操縱天車；吊物下嚴(yán)禁站人。檢查大蓋的起吊是否均衡時(shí)以及在整個(gè)起吊時(shí)間內(nèi)，禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸法蘭結(jié)合面之間。5、設(shè)備零部件和專用工具要按照定置圖擺放，放置要穩(wěn)固。6、易

20、燃物要集中放置并妥善保管，破布、油棉紗等要及時(shí)清理，13.7米平臺(tái)汽缸附近應(yīng)配備10瓶左右干粉滅火器。7、法蘭口、管口要提前做好封閉準(zhǔn)備工作。8、上缸工作要穿合格的連體工作服，在汽缸上行走或工作時(shí)要注意防止滑倒。9、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)要有專人指揮，確認(rèn)轉(zhuǎn)子附近無(wú)人時(shí)方可盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，此項(xiàng)工作人員衣著合格、扎緊袖口、紐扣扣整齊、不得戴線手套，任何人不得站在鋼絲繩的對(duì)面。10、電源線應(yīng)沿固定通道布置。11、缸內(nèi)照明應(yīng)采用裝置合格的24伏行燈。12、扣缸作業(yè)過程中，應(yīng)及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。13、在規(guī)定的場(chǎng)地里注意不要碰壞設(shè)備。14、選用適當(dāng)?shù)匿摻z繩和專用夾具。必須是能夠承受翻轉(zhuǎn)時(shí)可能承受的最

21、大動(dòng)負(fù)荷。15、汽缸扣蓋前應(yīng)制定好作業(yè)方案及施工組織機(jī)構(gòu)，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。16、參加作業(yè)的起重工、鉗工、熱工、電氣、電焊等人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人并有對(duì)應(yīng)工種的上崗證，其它人員未經(jīng)允許不得參加作業(yè)。17、汽機(jī)扣蓋前應(yīng)對(duì)行車及其它專用工、機(jī)具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好無(wú)損。18、參加扣蓋作業(yè)的人員必須穿連體工作服，隨身不得攜帶工具以外的其他物品。19、扣蓋作業(yè)時(shí)使用的工具必須清點(diǎn)登記后統(tǒng)一保管，由工具管理人員負(fù)責(zé)登記工具使用情況，扣蓋作業(yè)完畢后應(yīng)清點(diǎn)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)工具缺損時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。20、扣蓋作業(yè)使用的工具應(yīng)用白布帶綁孔作為保險(xiǎn)繩，工具不使用時(shí)應(yīng)交回工具管理員保管，不得隨意放置。21、

22、扣蓋作業(yè)時(shí)，任何人不得將身體的任何部位伸入上、下缸法蘭面之間。22、如需在上、下缸和法蘭面之間作業(yè)時(shí)（如涂汽缸密封脂）必須用方木將上半汽缸支承好方可進(jìn)行作業(yè)。23、在使用螺栓加熱器前，必須仔細(xì)檢查加熱棒的電纜有無(wú)損傷、漏電現(xiàn)象，否則不得使用，使用加熱棒的長(zhǎng)度直徑應(yīng)與螺栓中心孔的尺寸相符。24、同一根螺栓不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加熱，防止加熱棒損壞。25、扣蓋作業(yè)完成后，應(yīng)立即封閉導(dǎo)汽管、連通管口，防止異物落入汽缸內(nèi)。26、整個(gè)扣蓋作業(yè)過程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，否則應(yīng)重新檢查。七、技術(shù)措施1、扣缸前下列項(xiàng)目應(yīng)全部調(diào)整合格，并且記錄齊全：1.1、臺(tái)板縱橫銷、汽缸立銷間隙記錄齊全；1.2、汽缸水平結(jié)合面

23、間隙記錄齊全；1.3、半實(shí)缸軸系找中心記錄齊全；1.4、汽缸水平度及轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度記錄齊全；1.5、汽封及通流部分間隙測(cè)量記錄；轉(zhuǎn)子的定位尺寸記錄齊全；1.6、聯(lián)軸器墊片厚度記錄齊全；1.7、推力間隙記錄齊全；1.8、汽輪機(jī)本體合金部件光譜復(fù)查和M32以上高溫緊固件硬度復(fù)查記錄齊全；1.9、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄齊全；1.10、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子測(cè)量記錄齊全；1.11、文件包中的各種記錄及簽證齊全；1.12、設(shè)備缺陷處理記錄與簽證齊全。2、扣缸前檢查下列各項(xiàng)應(yīng)符合要求：2.1、地腳螺栓固定情況完好；2.2、半實(shí)缸聯(lián)軸器找中心完畢；2.3、汽缸與汽室內(nèi)清潔無(wú)雜物，無(wú)遺漏工具，并確信連接管道內(nèi)部清潔無(wú)異物；2.4、汽缸內(nèi)部部件金相試驗(yàn)完畢；2.5、汽缸外露孔洞的臨時(shí)封閉件準(zhǔn)備齊全；