1、崇明至啟東長江公路通道工程（上海段）釘形與雙向水泥攪拌樁施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 中國葛洲壩集團股份有限公司崇啟通道工程（上海段）標(biāo)項目經(jīng)理部二00九年八月一十二日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、設(shè)計要求3四、施工方法3五、主要人員、設(shè)備配備11六、工程實施計劃11七、質(zhì)量保證措施12八、質(zhì)量檢驗、工期保證措施14九、安全施工保證措施16十、文明施工和環(huán)境保護措施18崇明至啟東長江公路通道工程（上海段）標(biāo)釘形與雙向水泥攪拌樁施工方案一、編制原則、依據(jù)及范圍1、崇明至啟東長江公路通道工程（上海段）第標(biāo)段兩階段施工設(shè)計圖。2、國家交通部及有關(guān)部委的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：公路路基施工技術(shù)規(guī)范

2、（JTG F10-2006）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80-2004）、公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范（JTJ017-96）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）、公路相關(guān)試驗規(guī)程等現(xiàn)行的國家和上海市相關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、崇啟長江公路通道工程（上海段）標(biāo)施工現(xiàn)場調(diào)查情況。4、本公司以往同類釘形水泥攪拌樁的施工經(jīng)驗。二、工程概況崇明至啟東長江公路通道工程（以下簡稱崇啟通道）是國家高速公路網(wǎng)中上海至西安高速公路的重要組成部分，也是長三角高速公路網(wǎng)規(guī)劃的城際通道。本工程屬崇啟通道上海段，全線位于上海市崇明縣境。釘形與水泥攪拌樁是用于加固飽和軟粘土地基的一種技術(shù),

3、它利用水泥作為固化劑,通過深層攪拌機械,在地基深處將原狀軟土和水泥強制攪拌,經(jīng)過物理化學(xué)作用生成一種特殊的、具有較高強度、較好變形控制值和水穩(wěn)定性的混合柱體,它對提高軟土地基承載力、減少地基的沉降量有明顯效果。在軟粘土地基施工中，水泥攪拌樁施工是常見的處理方法之一，它主要特點是：工期比較合理，施工時低壓操作，安全可靠，少污染，無振動，無噪聲，對周圍環(huán)境及建筑物無不良影響。要能增加軟土地基的承載力、減少軟土地基的壓縮量，就必須控制好水泥攪拌樁的施工質(zhì)量。2.1地形、地貌道路為合五公路。 崇明島是一個典型的河口沙島，由長江泥沙歷年淤積而成，全島地勢低平，地面高程一般在3.2米4.2米。2.2地質(zhì)狀

4、況工程區(qū)場地地基土在80m范圍內(nèi)均為第四紀(jì)松散沉積物,主要由飽和粘性土、粉性土和砂土組成。按其地質(zhì)時代、成因類型、分布發(fā)育規(guī)律及工程地質(zhì)特征，可將其劃分為5個工程地質(zhì)層、15個亞層，其中層為人工填土和新近圍墾造田沉積土層，、層土為Q4沉積物，、為Q3沉積物。2.3、主要工程數(shù)量在本標(biāo)段內(nèi)釘形與雙向水泥攪拌樁用于兩段箱涵及兩側(cè)路段的地基處理樁號為:K15+370.98-K15+433，樁長為17306米，樁基根數(shù)為918根。K17+395.31-K17+475.31，樁長為18767米，樁基根數(shù)為962根。K17+958.77-K18+038.77，樁長為18767米，樁基根數(shù)為1008根。處理

5、長度共計222米，攪拌樁總長度為54840米。三、設(shè)計要求箱涵路段軟基處理程序：如原地面為一般路段，清表后即可施工攪拌樁，然后樁頂設(shè)置30cm厚碎石墊層及一層鋼塑格柵處理；如原地面為河塘路段，則先清淤后回填、碾壓至原地面，再施工攪拌樁，然后樁頂設(shè)置30cm厚碎石墊層及一層鋼塑格柵處理。3.1、釘形與雙向水泥攪拌樁樁徑取0.7m,箱涵基底處理樁間距取1.5m,路基處理段樁間距取2m，過渡段樁間距取2.5m，正方形布置，處理段長度取40m（涵背路段與箱涵底同時進行處理），兩側(cè)過渡段長度各取20m。3.2、設(shè)計要求按設(shè)計水泥摻入量±10%進行現(xiàn)場試樁，以確定最終水泥慘量。3.3、設(shè)計要求單

6、樁承載力240KN，箱涵基底處理復(fù)合地基承載力170KPa，路基處理段復(fù)合地基承載力130KPa，過渡段復(fù)合地基承載力110KPa。成樁后二十八天后進行單樁承載力與復(fù)合地基承載力測試，檢驗點數(shù)每個場地不少于3處。3.4、根據(jù)設(shè)計要求攪拌樁7天齡期鉆孔取芯，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%，且不少于3根。取芯同步做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗，每根檢測樁每1m做一次標(biāo)貫試驗，其標(biāo)貫擊數(shù)不少于設(shè)計值，標(biāo)貫擊數(shù)少于設(shè)計值處取芯做強度試驗。鉆芯取樣試塊（邊長為70.7mm的立方體）在7天齡期的抗壓強度平均值應(yīng)大于0.8MPa。每根檢測樁必須在樁身的上部、中部、下部三個點做取芯試驗。四、釘形雙向水泥攪拌樁施工方案及工藝4.1

7、施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真閱讀設(shè)計文件及工程地質(zhì)勘察報告，進行施工圖會審，有問題預(yù)先解決。 根據(jù)程序文件的要求，技術(shù)部門向項目部分發(fā)與本工程相關(guān)的施工圖、技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程并組織學(xué)習(xí)，掌握施工工藝。 在技術(shù)質(zhì)量部門的組織下，進行工程質(zhì)量策劃，并在施工方案的編制及施工過程中體現(xiàn)質(zhì)量策劃結(jié)果。 核對本工程技術(shù)資料表格，根據(jù)公司質(zhì)量體系程序要求，備齊本工程質(zhì)量體系運行記錄表格。 根據(jù)已審查批準(zhǔn)的施工方案編制技術(shù)質(zhì)量及安全交底書，并對全體施工人員進行詳細(xì)的交底。 4.1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 迅速做好現(xiàn)場各類分供方的報審工作，使工程材料的采購、儲備、保管有條不紊的進行；因業(yè)主提供的主便道不能滿足實際施工需

8、要，且未能及時提供；我部需對進場施工便道進行修建，以滿足設(shè)備、材料的進場。 迅速做好材料儲備場地及保管、儲備條件的準(zhǔn)備工作； 做好小雨施工的接樁防雨設(shè)施準(zhǔn)備； 根據(jù)計劃組織機械、人員、材料立即進入施工現(xiàn)場； 根據(jù)用電方案將總電源接入各分電箱。 4.1.3 施工測量準(zhǔn)備 熟悉施工坐標(biāo)系統(tǒng)，進行正確換算； 對投入本工程的所有儀器按規(guī)定進行鑒定或標(biāo)定； 建立本工程測量控制網(wǎng)時應(yīng)在軸線四周外方不少于40M處設(shè)置半永久性控制點，使其在放線及施工過程的校核中起到控制基準(zhǔn)的作用；控制點啟用前須進行封閉校核及報審復(fù)驗。4.2、攪拌樁試樁及材料的選擇4.2.1 材料：釘形與雙向攪拌樁采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)

9、符合硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB/T175200標(biāo)準(zhǔn)，強度等級為PO42.5；濕噴法施工時用水就近打井解決，設(shè)計水泥摻入量100kg/m，擴大頭水泥摻入量200kg/m，待試驗結(jié)果合格后再進行調(diào)配；碎石應(yīng)滿足規(guī)范對粒料類墊層的要求，采用潔凈碎石粒料，含粒量不大于5%，顆粒不大于5cm，強度不小于四級。4.2.2 成樁試驗：試驗地點和成樁根數(shù)由監(jiān)理工程師確定，試驗以確定滿足設(shè)計要求的各項技術(shù)參數(shù)為目的，這些技術(shù)參數(shù)主要有：掌握下沉和提升的阻力情況，選擇合理的攪拌頭形形式、電機功率與攪拌葉片的寬度一傾角等。檢驗所確定的配合比、水灰比是否便于施工。是否需要添加劑。檢驗樁身的無側(cè)限抗壓強度是否滿足設(shè)

10、計要求。測定鉆桿下沉和提升速度，噴漿壓力、斷漿量、攪拌機轉(zhuǎn)速、進入持力層電流和鉆進速度等。4.3、釘形雙向水泥攪拌樁施工方法施工準(zhǔn)備A、清理現(xiàn)場，組織人員、機械設(shè)備進場，樁位定測，測出臨時高程控制點，給樁基施工隊做好技術(shù)交底工作，保證攪拌樁的準(zhǔn)確位置及高程。B、施工前標(biāo)定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達(dá)攪拌機噴射口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，通過試驗確定攪拌樁的配合比。樁機就位，調(diào)整鉆桿垂直度，把偏差控制在設(shè)計規(guī)范限制范圍之內(nèi)。4.3.2施工方法水泥土攪拌樁采用濕噴法，雙向攪拌，具體施工工序為：平整場地至設(shè)計高程，按施工圖設(shè)計樁位放樣；樁機運至工地，先行安裝調(diào)試，待內(nèi)外鉆桿旋

11、轉(zhuǎn)、漿泵及計量設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁機移至樁位；將攪拌頭中心對準(zhǔn)樁位，先啟動內(nèi)鉆桿電機并下沉鉆桿，當(dāng)噴漿口至地面下0.3m后時，啟動漿泵開始噴漿；當(dāng)反向葉片至地面時啟動外鉆桿電機，待轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)邊切土下沉邊噴漿直至加固深度；在樁底持續(xù)噴漿攪拌1020秒后關(guān)閉漿泵，邊旋轉(zhuǎn)攪拌土體邊提升鉆桿至地面；地面下2m范圍內(nèi)，因上履土壓力較小，進行二次噴漿攪拌，并采用葉片反壓攪拌，樁體上部0.5m以內(nèi)進行搗實；關(guān)閉電源，移動設(shè)備，重復(fù)以上步驟下一根樁施工。A、第一次預(yù)攪下沉，施工時將深層攪拌機用鋼絲繩掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，攪拌機鉆頭借設(shè)

12、備自重以0.5-0.8m/min速度沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。B、按配合比要求制備水泥漿，待深層攪拌機鉆頭下沉到一定深度時，將水泥漿倒入集料斗中，準(zhǔn)備壓漿。C、噴漿攪拌提升。深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機鉆頭中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，直至提升到設(shè)計標(biāo)高完成一次攪拌。嚴(yán)格控制提升速度，一般為0.7-1.0m/min的均勻速度提升。重復(fù)上下攪拌。深層攪拌機鉆頭提升到設(shè)計標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)用完一半。最后將深層攪拌機鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊下沉土中，至設(shè)計標(biāo)高后再將攪拌機鉆頭邊噴漿邊提升到樁頂設(shè)計標(biāo)高上50cm ，把一塊與樁徑大小相似，中心有一個50mm孔的圓形鋼板置于樁頂，

13、用攪拌機鉆頭向下擠壓，直至壓不動為止，即完成一根水泥攪拌樁的施工。移動樁機，重復(fù)上面程序，進行下一根樁的施工。鋪設(shè)土工格柵、碎石墊層樁頂施工完畢后，先鋪設(shè)30cm厚碎石，然后在碎石上鋪設(shè)一層鋼塑格柵，再進行長江口細(xì)砂的填筑。鋪設(shè)格柵時縱橫向搭接應(yīng)50cm，并且上下層接縫應(yīng)交替錯開，錯開長度應(yīng)大于0.5m，鋼塑格柵的徑、緯向抗拉強度80KN/m，伸長率3%，節(jié)點極限剝離力200KN。基地碎石應(yīng)滿足公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）表中2號級配的規(guī)定，壓碎值不大于26%，含泥量不大于5%，粒徑不大于5cm。4.4、 施工要點：a、 嚴(yán)格按照成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)組織作業(yè)，樁位按正正

14、方形布置，樁徑0.7m，箱涵基底處理樁間距1.5m，路基樁間距2m，過渡段間距2.5m，處理段長度40m（涵背路段與箱涵底同時進行處理）兩側(cè)過渡段長度各取20m，樁頂30cm范圍設(shè)置碎石墊層及一層鋼塑格柵。每臺鉆機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)填寫深層攪拌樁原始記錄表。針對施工地段工程地質(zhì)條件，選擇難度較大的樁位進行工藝性試樁，以確定鉆桿下沉、提升速度、噴漿壓力、斷漿量、攪拌機轉(zhuǎn)速、進入持力層電流和鉆進速度等各種施工參數(shù)和施工工藝。b、預(yù)攪下沉速度由電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定值。當(dāng)鉆桿進入淤泥質(zhì)土層，電流明顯增大時，開始慢慢提鉆噴漿。有時由于深度大，土質(zhì)粘，造成堵管，予以疏通。疏通管道后，在上下1m的范

15、圍內(nèi)復(fù)噴復(fù)攪，以防斷樁。為了加強樁頂強度，所有樁都要在設(shè)計樁頂以下2m范圍內(nèi)復(fù)攪，在樁底噴漿時間不少于20s，使?jié){液完全達(dá)到樁端，然后噴漿攪拌提升。攪拌樁設(shè)計樁長是平均樁長，對于地基情況變化較大地段，實際施工樁長可由每臺樁機確定的電流來控制(電流值I=6070A)，設(shè)計樁長為參考。c、攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水。當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時可適量加水下沉。凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿提升前必須將管內(nèi)的水排干凈。試驗表明，在水泥摻量相同的情況下，隨著土層的含水量增加，水泥土的強度會明顯下降，因此，嚴(yán)格控制沖水量，而且在將要穿過表層硬土?xí)r立即停止沖水d、攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差小于5

16、cm。e、施工中，重點檢查攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度及水泥漿的配合比是否達(dá)到設(shè)計要求，施工記錄必需詳盡完善，要有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5S，施工中發(fā)生的問題和處理情況均須如實記錄，以便匯總分析。f、施工中主要控制每米水泥噴入量，必須由操作熟練的工人控制閥門，保證噴入均勻，才能形成完整的樁體。還要加強施工中操作手的配合，保證樁底、樁頭的質(zhì)量。提升噴漿攪拌時一定要用慢檔，保證攪拌均勻。噴漿攪拌時，司機與送漿工應(yīng)集中注意力，相互配合，確保摻入比準(zhǔn)確無誤。g、攪拌樁成樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，隨機選擇24處做單樁載荷和復(fù)合地基靜載荷試驗，齡期為30d；單樁容許承載力滿足140KN。h、

17、正式施工前，每臺樁機必須根據(jù)設(shè)計要求的水灰比進行深層提升速度及施工工藝試驗，一旦確定提升速度，空壓機、灰罐和攪拌機不能隨意變動。J、 施工時，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定的施工工藝認(rèn)真操作；設(shè)計規(guī)定的施工工藝是：放樣定位-安裝調(diào)試平鉆機平臺 - 預(yù)攪下鉆 ，先啟動內(nèi)鉆桿電機并下沉鉆桿噴漿口至地面30cm啟動漿泵開始噴漿；反向葉片至地面啟動外鉆桿電機，轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)邊切土下沉邊噴漿到加固深度 - 樁底持續(xù)噴漿攪拌1020秒后關(guān)閉漿泵邊旋轉(zhuǎn)攪拌土體邊提升鉆桿至地面 -地面下2.0m范圍因壓力小，應(yīng)進行二次葉片反壓噴漿攪拌，樁體上部0.5m內(nèi)進行搗實，關(guān)閉電源移動設(shè)備，重復(fù)以上步驟進行下一根樁的施工。4.5、

18、工藝參數(shù) 同一地質(zhì)條件（本標(biāo)段一處）試樁數(shù)不少于3根；參考參數(shù)：下沉速度0.50.8m/min ；提升速度0.71.0m/min；內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速50r/min；下沉?xí)r噴漿力0.250.40Mpa。 4.6、質(zhì)量檢測：攪拌樁檢測的標(biāo)準(zhǔn)是：樁位偏差：±50mm，檢測頻率為2%；垂直度1%，檢測頻率為5%，；樁頂標(biāo)高±50mm，檢測頻率為2%，；樁徑設(shè)計值，檢測頻率為2%，；樁長設(shè)計值，檢測頻率為100%；擴大頭高度設(shè)計值，檢測頻率為0.5%；樁身強度設(shè)計值，檢測頻率為0.5%；且不少于3根，承載力試驗設(shè)計值，檢測頻率為0.1%（成樁后28天進行）。水泥攪拌樁施工完成28d后同一地質(zhì)

19、條件試樁數(shù)不少于3根樁，進行樁身無側(cè)限抗壓強度及樁基承載力測試。成樁28天后可開始基槽開挖，破除樁頭松散層50cm。水泥攪拌樁單樁承載力不應(yīng)小于設(shè)計、規(guī)范要求。施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定，必要時，應(yīng)采取妥善的補救措施。附：水泥攪拌樁施工工藝框圖五、主要人員、設(shè)備配備及材料來源5.1投入人員及設(shè)備情況本工程選用SJB2型漿體噴射攪拌機，計劃2009年9月10日進場。水泥選用合格的廠家來供，廠家資質(zhì)報監(jiān)理審批后方可使用。投入主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1漿體噴射攪拌機1SJB-22起重機1 拌漿機導(dǎo)向架水準(zhǔn)儀全站儀配備管理及施工人員表序號配備人員類別配備人員數(shù)量

20、（名）備注1施 工 總 負(fù) 責(zé)1 人梅萬榮2技 術(shù) 總 負(fù) 責(zé)1 人毛惠剛3材 料 員1 人徐啟發(fā)4記 錄 員2人張風(fēng)波5質(zhì) 檢 員2 人劉棟棟電 工1 人夏興華前 臺4人王小明后 臺2人葉保機 長2 人馮國興、馮國新六、工程實施計劃雙向水泥攪拌樁共計54840m，計劃施工工期為2009年9月11月，攪拌機機隨工程的進度情況適時增加數(shù)量，確保滿足工程需要。施工進度計劃見下表。 施工進度計劃計劃開、竣工日期：2009年9月10日至2009年11月30日，總工期90天序號工程項目2009年樁號范圍樁總長9月10月11月12月一K15+370.98-K15+43317306m二K17+395.31-

21、K17+475.3118767m三K17+958.77-K18+038.7718767m七、質(zhì)量保證措施7.1、針對施工地段工程地質(zhì)條件，選擇難度較大的樁位進行工藝性試樁，以確定鉆桿下沉、提升速度、噴漿壓力、斷漿量、攪拌機轉(zhuǎn)速、進入持力層電流和鉆進速度等各種施工參數(shù)和施工工藝。7.2、預(yù)攪下沉速度由電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定值。當(dāng)鉆桿進入淤泥質(zhì)土層，電流明顯增大時，開始慢慢提鉆噴漿。有時由于深度大，土質(zhì)粘，造成堵管，予以疏通。疏通管道后，在上下1m的范圍內(nèi)復(fù)噴復(fù)攪，以防斷樁。為了加強樁頂強度，所有樁都要在設(shè)計樁頂以下2m范圍內(nèi)復(fù)攪，在樁底噴漿時間不少于20s，使?jié){液完全達(dá)到樁端，然后噴

22、漿攪拌提升。攪拌樁設(shè)計樁長是平均樁長，對于地基情況變化較大地段，實際施工樁長可由每臺樁機確定的電流來控制(電流值I=6070A)，設(shè)計樁長為參考。7.3、攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水。當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時可適量加水下沉。凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿提升前必須將管內(nèi)的水排干凈。試驗表明，在水泥摻量相同的情況下，隨著土層的含水量增加，水泥土的強度會明顯下降，因此，嚴(yán)格控制沖水量，而且在將要穿過表層硬土?xí)r立即停止沖水7.4、攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差小于5cm。7.5、施工中，重點檢查攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度及水泥漿的配合比是否達(dá)到設(shè)計要求，施工記錄必需詳盡完善，要有專人負(fù)責(zé)，深度記錄

23、誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5S，施工中發(fā)生的問題和處理情況均須如實記錄，以便匯總分析。7.6、施工中主要控制每米水泥噴入量，必須由操作熟練的工人控制閥門，保證噴入均勻，才能形成完整的樁體。還要加強施工中操作手的配合，保證樁底、樁頭的質(zhì)量。提升噴漿攪拌時一定要用慢檔，保證攪拌均勻。噴漿攪拌時，司機與送漿工應(yīng)集中注意力，相互配合，確保摻入比準(zhǔn)確無誤。7.7、攪拌樁成樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，隨機選擇24處做單樁載荷和復(fù)合地基靜載荷試驗，齡期為28d；單樁容許承載力滿足240KN。7.8、正式施工前，每臺樁機必須根據(jù)設(shè)計要求的水灰比進行深層提升速度及施工工藝試驗，一旦確定提升速度，空壓機、灰罐和攪拌

24、機不能隨意變動。成樁后（7天）應(yīng)及時開挖觀察成樁情況。攪拌樁的施工質(zhì)量及檢驗要求序號檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1樁位±50mm2%經(jīng)緯儀2垂直度1%5%測機架垂直度3樁頂標(biāo)高±50mm2%水準(zhǔn)儀扣除樁頂松散體4樁徑設(shè)計值2%尺量淺層開挖7樁長設(shè)計值100%施工記錄8擴大頭高度設(shè)計值0.5%鉆芯取樣9樁身強度設(shè)計值0.5%標(biāo)貫和強度試驗11承載力檢驗設(shè)計值0.1%（單項工程不少于3點）復(fù)合地基靜載試驗和單樁荷載試驗成樁28天后進行八、質(zhì)量、工期保證措施8.1質(zhì)量控制8.1.1、 質(zhì)量管理體系建立質(zhì)量責(zé)任制，經(jīng)理部、工區(qū)（工段）設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)兼

25、職質(zhì)量員，明確各級責(zé)任。開工前報監(jiān)理工程師備案。分項施工的現(xiàn)場應(yīng)實行標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接檢驗 制度，要根據(jù)合同的規(guī)定切實做好隱蔽工程的檢查工作。 質(zhì)量管理體系機構(gòu)框圖 項目經(jīng)理何朝軍總工程師試 驗 室計劃財務(wù)部工程管理部質(zhì)量安全部辦 公 室物資設(shè)備部專職質(zhì)檢員測量組技術(shù)組路基施工二隊橋涵施工二隊 路基施工一隊橋涵施工一隊各施工班組 8.1.2、 配齊滿足工程施工需要的人力資源。8.1.3、 配齊滿足工程施工需要的各類機械設(shè)備。8.1.4、 組織技術(shù)精湛、責(zé)任心強的測量人員，進行測量放樣。 8.1.5、 對已經(jīng)批復(fù)的施工方案、方法和指標(biāo)進

26、行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，并加強監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。8.1.6、嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)。8.1.7、加強施工過程中的試驗與檢驗，做好施工材料的質(zhì)量控制，堅決杜絕不合格材料進場，不合格材料不得用于工程施工。 8.1.8、分項工程驗收合格后，及時將資料整理完善并及時簽認(rèn)歸檔。資料整理必須嚴(yán)格按總監(jiān)處要求進行，做到資料的真實、清晰、齊全。8.2工期保證強調(diào)計劃的嚴(yán)肅性。根據(jù)總體工期目標(biāo)，項目部編制月度計劃，施工分部要編制旬計劃、作業(yè)班組計劃。做到日保旬，旬保月，確保總體目標(biāo)的實現(xiàn)。九、安全施工保證措施9.1、本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立以分部經(jīng)理為首的安全

27、組織機構(gòu)，對各分項工作由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責(zé)任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)。 9.2、實行每周安全生產(chǎn)例會制度，針對施工中的安全隱患及時整改，所有參與工程施工的人員必須時刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹立管生產(chǎn)必須管安全、安全無小事的施工理念，同時加強安全教育，提高生產(chǎn)人員的安全意識，切實做到防患于未然，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。9.3、做好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)語和針對性醒目標(biāo)牌，時刻提醒生產(chǎn)人員的安全意識，堅決杜絕酒后上崗，對違反者給予嚴(yán)肅處罰。  9.4、靜壓機械進場前，需要對場地碾壓密實，確保樁機平穩(wěn)施工，避免發(fā)生樁機傾斜。 9.5、樁機手等相關(guān)操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓(xùn)與班前安全教育。 9.6、靜壓樁機入場后，需提供樁機配套相關(guān)合格證明文件及年檢報告，每天上班前需要對鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強檢查，確保制動靈活，試機正常后方能施工。施工過程中加強對樁機各部件的日常檢查與維修保養(yǎng)。 9.7、吊裝運輸及起吊喂樁時，需要專人指揮及監(jiān)護，隔離操作，嚴(yán)禁人員通行。 9.8、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。 9.9、為避免擠土效應(yīng)對周圍建筑物的影響，需在建筑物邊