1、四川路橋西成鐵路客運專線XCZQ-3初 期 支 護 施 工 編 制 審 核 接 受 人 日 期 四川路橋西成鐵路客運專線四川段3標段 二一三年六月初期支護施工作業指導書目 錄初期支護施工作業指導書2一、編制依據2二、適用范圍2三、施工準備2四、施工方法3五、勞動組織10七、材料要求11八、設備機具配置11九、施工質量控制與檢驗12十、安全及環保要求14初期支護施工作業指導書一、編制依據1.1工序采用的標準：1.1.1、客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準1.1.2、客運專線鐵路隧道工程施工技術指南1.1.3、鐵路隧道施工規范1.1.4、鐵路隧道工程質量檢驗評定標準1.1.5、錨桿噴射混凝土

2、支護技術規范1.1.6、鐵路隧道噴錨構筑法技術規范1.2工序采用的設計文件：1.2.1、仙女巖隧道設計圖（西成客專施隧-28（EY）1.2.2、雙線隧道復合式襯砌參考圖（西成貳隧參03）1.2.3、雙線隧道下錨段復合式襯砌參考圖（西成貳隧參04）1.2.4、西成線隧道綜合洞室參考圖（西成貳隧參06）1.2.5、西成線隧道輔助工法參考圖（西成貳隧參09）二、適用范圍 仙女巖隧道洞身開挖、超前支護和初期支護。三、施工準備3.1內業技術準備、施工前熟悉設計文件，領會設計意圖，做好現場調查和圖紙核對工作。、施工場地應結合工程規模、工期、地形特點、棄渣場和水源等情況進行合理布置。、從事隧道施工的各類特殊

3、崗位人員均應持證上崗。、隧道施工前應對施工人員進行安全培訓和安全、技術交底。、應做好工程所需材料的選擇和相關檢測、試驗工作。、應配備滿足工程需要的施工設備和儀器，并完成相應的檢定工作。3.2外業技術標準施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集，修建生活房屋、配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。四、施工方法4.1噴射混凝土本隧道鋼架錨（網）噴射混凝土設計參數見附表雙線隧道復合式襯砌參考圖（西成貳隧參03）和雙線隧道下錨段復合式襯砌參考圖（西成貳隧參04）。（1）施工方法噴射混凝土采用濕噴法，混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土運輸車運到工作面。噴射作業分段、分片、由下而上

4、順序進行。先初噴混凝土厚度35cm，等錨桿、鋼筋網、鋼架安裝完后進行混凝土分層復噴作業，噴至設計厚度。噴射混凝土在終凝后，及時進行混凝土養護工作，可有效提高混凝土強度3%左右。前期準備施噴面的清理計量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加劑混凝土攪拌站裝運噴料現場施噴綜合檢查結束加速凝劑不合格混凝土噴射機補噴混凝土合格圖1 濕噴混凝土工藝流程圖（2）施工技術要求：a.原材料計量要準確，雜質含量不超標，砂、石料、水泥、水的計量誤差2%，速凝劑等外加劑的計量0.5%。b.噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。必要時素噴混凝土封閉掌子面，確保作業安全。在拱部和邊墻處環向設置控制噴混凝土厚度的標志。c.采用

5、強制式攪拌機拌制混凝土。d.用高壓水沖洗受噴面（受噴面遇水易泥化時，用高壓風吹凈巖面）。e.噴射作業分段、分片、分層，由下而上順序進行，每層噴射厚度控制在56cm。f.噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.61.2m。g.施工中經常檢查出料彎頭和管路接頭，發現堵管立即關閉總進氣閥。(3)噴射混凝土質量控制要求噴射混凝土質量控制要求 表1序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(Mpa)符合設計要求進行混凝土抗壓試驗2噴層厚度(mm)平均厚設計厚；檢查點數的80%設計厚；最小厚度設計厚的2/3每一個循環檢查1個斷面，每2m檢查1點 3平整度（mm）允許偏差100斷面儀測量斷面輪廓4.2錨桿隧道采用

6、的錨桿為22砂漿錨桿和25中空錨桿。錨桿設計長度為3米、3.5米和4米三種規格。錨桿安裝質量驗收方法進行抗拔試驗，要求抗拔試驗平均值不小于設計值（一般鐵路設計為150KN），單根錨桿抗拔力最小值不小于設計值的90%。（1）砂漿錨桿施工方法：采用錨桿作業臺架鉆錨桿孔，人工安裝錨桿。利用高壓風或水清孔，完成后采用后退式注漿（砂漿強度不低于M20），以保證孔內漿液飽滿。施工技術措施：孔徑要與錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑應大于設計的錨桿直徑15mm；孔深一般比錨桿稍長一些(10cm 以上)；孔向應按設計方向鉆進，垂直巖面；錨桿規格、長度、直徑符合設計要求，錨桿桿體除銹除油。施工工藝見圖。否孔口處理驗 收固

7、定錨桿插入錨桿桿體加工錨桿桿體注漿準備補孔不合格合格測量定錨桿孔位鉆 孔清 孔驗 孔填塞砂漿或錨桿藥進行下道工序圖2 砂漿錨桿施工工藝流程圖（2）25中空錨桿施工方法鉆孔深度比設計孔深長10cm 以上時，可安裝錨桿，并用不低于M20強度的砂漿注漿，采用注漿機注漿，注漿壓力符合設計要求；一般按單桿達到設計注漿量作為結束標準。當注漿壓力達到設計終壓不少于20分鐘，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿，并保證錨桿孔漿液注滿。最后在綜合檢查判定注漿質量合格后，安裝墊板和螺帽。施工技術措施：錨桿插入前必須先用高壓風清孔，錨桿必須裝好錨頭，邊旋轉邊將錨桿送入眼孔，然后安裝止漿塞、墊板、螺母；注漿壓力控制

8、在0.51.0Mpa，終壓控制在22.5Mpa，并排除孔內氣體確保孔內漿液飽滿；安裝前錨桿桿體除銹除油；錨桿布置形式按照設計參數（設計有1.2×1.5米、1.2×1.2米、1.2×1.0米三種形式按照圍巖級別選用）布置，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差±150mm。錨桿與巖面基本垂直；錨桿墊板與孔口混凝土密貼。隨時檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。施工工藝見圖。施工準備錨桿孔位布置錨桿鉆孔注 漿戴桿頭封堵帽進入下道工序安裝注漿管和排氣管不合格合格注漿質量綜合檢查砂漿配制圖3 中空注漿錨桿施工工藝流程圖4.3鋼筋網施工方法鋼筋網片預先按設計鋼拱架間距

9、在洞外加工好備用，鋼拱架施作好后進行鋼筋網的鋪裝，鋼筋網隨高就低緊貼初噴面，施工技術措施：使用的鋼筋須經試驗合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度應為12個網孔，與錨桿和鋼架綁扎連接(或點焊焊接)牢固；鋼筋網設在靠近巖面一側；噴混凝土時，減小噴頭至受噴面距離和風壓，以減少鋼筋網振動，降低回彈。鋼筋網噴混凝土保護層厚度不小于3cm。4.4鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）4.4.1根據開挖方法和步驟分部分片安裝，為了使左右側支護上部拱架便于與下部連接，安裝拱部鋼架時在拱腳處墊上墊板，并根據設計要求每側用2根22mm鎖腳錨桿鎖固并注不小于M20砂漿。安裝好拱架后按設計施作注漿錨桿，將錨桿的尾部

10、焊于拱架上。鋼架與初噴混凝土之間盡量貼緊，如因開挖造成凹凸不平，并有較大間隙時，設置混凝土墊板或鋼板，嚴禁用片石和木材填塞，保護層厚度不小于3cm；兩排鋼架間用22鋼筋拉桿縱向連接牢固（型鋼鋼架見下圖，格柵鋼架縱向連接鋼筋環向間距1m），以形成整體受力結構。圖4 型鋼鋼架縱向連接鋼筋布置示意圖欠挖處理前期準備，鋼拱架、鋼筋加工測量定位斷面檢查不合格凈空檢查鋼支撐拼裝架立就位錨桿鎖定、系統錨桿施作 設置縱向連接鋼筋、安設鋼筋網噴混凝土固定結 束錨桿鉆機、砂漿泵等設備就位4.4.2施工工藝流程：圖5 施工工藝流程4.4.3鋼架加工制作與架設工藝要求:鋼架加工制作時，構件的連接是關鍵性的工藝，應符合

11、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定執行，確保各類焊縫及螺栓連接質量。4.4.2.1鋼架加工制作設計工藝要求（1）鋼架在現場加工廠集中制作。按設計圖放大樣時，應根據工藝要求預留焊接收縮量及切割、刨邊的加工余量。將主筋、型鋼冷彎成形，要求尺寸準確，弧形圓順。格柵鋼架加強筋與主筋焊接時，沿鋼架兩邊對稱焊接，防止變形。（2）嚴格焊前和焊縫檢查：焊接材料均應附有質量說明書，并應符合設計文件的要求和國家標準規定。有銹蝕的鋼材禁止使用，對輕微浮銹油污等應清除干凈并對焊點進行防銹處理。焊制前對焊工進行試焊，并按照規范經考試合格后進行焊接等級評定。焊接前要復查組裝質量和焊縫區應修整合格

12、后才能施焊，焊接完畢后應清除熔砟和金屬飛濺物；并要檢查驗收焊接質量，不允許出現漏焊和假焊等現象。（3）鋼架加工后要進行試拼，其允許誤差為：沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm。鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構件拼裝而成，各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5 mm.鋼架平放時，平面翹曲應小于±2cm。4.4.2.2鋼架架設工藝要求：（1）為保證鋼架置于穩固的地基上，施工中應在鋼架基腳部位預留0.150.20m原地基，架立鋼架時人工挖槽就位。（2）鋼架平面應垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應大于5cm。（3）鋼架在安設過程中當鋼架和初噴

13、層之間存在較大間隙時應設墊塊，鋼架與初噴混凝土（或墊塊）接觸間距不應大于100 cm，每套墊塊按照1號一塊，2號二塊（墊塊參照雙線隧道復合式襯砌圖制作）計列。（4）為增強鋼架的整體穩定性，將鋼架與（定位）錨桿焊接在一起。各種鋼架應設縱向設22mm連接鋼筋，縱向連接鋼筋的環向間距見參照雙線隧道復合式襯砌圖中各種鋼架設計圖。為確保鋼架準確定位，鋼架架設前均需預先打設定位錨桿；錨桿一段與鋼架焊接，另一端錨入圍巖中并用砂漿錨固。（5）鋼架架立后及時施作噴混凝土，將鋼架覆蓋；噴射混凝土應分層進行，每層厚度56cm左右，先從拱腳或墻腳向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）而不密實，導致強度不夠，造成拱（

14、墻）腳失穩。4.4.4鋼架安裝允許偏差應符合下表要求： 表2序號項目允許偏差1間距±100mm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2°5保護層和表面覆蓋層厚度-5mm4.5超前注漿小導管施工方法4.5.1超前小導管設計技術參數（1）超前小導管設計技術參數超前小導管規格：采用42mm的鋼花管，42mm的鋼花管壁厚3.5mm，單根長4 m，在鋼管前端部鉆注漿孔，孔徑10mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部不鉆孔長度不小于30cm，作為止漿段。小導管環向間距3050cm。鋼管外插角采用10°12°為宜，可

15、根據實際情況調整。注漿材料采用1：1（重量比）水灰比的水泥漿液，并根據現場確認調整；注漿壓力為0.51.0MPa。相鄰兩排小導管搭接長度不小于100 cm。（2）超前錨桿設計技術參數超前錨桿規格：采用25中空錨桿，單根長3.5m，呈梅花形布置，錨桿環向間距4060cm。錨桿外插角采用10°12°為宜，可根據實際情況調整。注漿材料采用1：1（重量比）水灰比的水泥漿液，并根據現場確認調整；注漿壓力為0.51.0MPa。相鄰兩排錨桿搭接長度不小于100 cm.4.5.2超前小導管、超前錨桿施工質量控制點配合使用的型鋼鋼架或格柵鋼架參見對應地段的支護設計圖。為了保證小導管和錨桿的支

16、護效果，減小小導管和錨桿的外插角，可在型鋼腹部穿孔以便小導管和錨桿穿過，鋼管尾部與鋼架焊接固定。小導管和錨桿安設采用鉆孔打入法，鉆孔孔徑比小導管外徑大35mm，然后將小導管和錨桿穿過鋼架，用錘擊或鉆機頂入，插入鉆孔深度不小于小導管長度的90%，并用高壓風將鋼管內的砂石吹出。小導管和錨桿安設后，用塑膠泥封堵孔口及周圍的裂隙，必要時在小導管和錨桿附近及工作面上噴射混凝土，以防止工作面坍塌。隧道的開挖長度應小于小導管的注漿長度，預留部分作為下一循環的止漿墻。4.5.3施工工藝流程及驗收標準：鉆孔檢查測量導管孔位鉆 孔注漿設備就位注 漿 配 置注漿參數試驗注漿設計安 設 導 管噴射砼封閉掌子面效果檢查

17、導 管 注 漿導管預制加工是否否是圖6 超前小導管施工工藝流程圖超前小導管施工允許偏差應符合下表要求： 表3序號項目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50mm 0注漿效果檢查標準：注漿量達到設計注漿量或注漿壓力達到設計終壓時可結束注漿。在注漿過程中要隨時觀察注漿壓力計注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。并做好注漿記錄，以便分析注漿效果。五、勞動組織5.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。5.2施工人員應結合施工段落長度、施工工期要求，合理對機械、人員組合、工期要求進行合理配置。 作業人員配備表 表4技術主管1人專兼安全員1人工班長23人技

18、術、質檢、測量及試驗人員35人機械工、普工1015人六、材料要求6.1所用的水泥品種、粗骨料、細骨料規格及質量應符合設計要求；檢驗數量：同一產地、品種、規格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計，進行檢驗。粗骨料、細骨料按連續進場的同料源、同品種、同規格每400m3（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計，進行檢驗。6.2錨桿、鋼筋網用鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等規定和設計要求。檢驗數量：同牌號、

19、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，進行檢驗。6.3鋼架所用型鋼進場時，必須按批抽取試件作力學試驗（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準碳素結構鋼（GB700）、熱軋普通工字鋼（YB（T）56）等的規定和設計要求。 檢驗數量：同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，進行檢驗。七、設備機具配置 每作業面主要設備機具配置 表5錨桿鉆機2臺錨桿臺車1臺型鋼彎制機1臺砼濕噴機2臺注漿鉆機2臺鋼筋切斷機2臺八、施工質量控制與檢驗8.1.1錨桿質量控制 1)錨桿原材料應選用Q345鋼材

20、，公稱壁厚應不小于5mm，桿體外徑允許偏差、公稱質量允許偏差及材料力學特性等應中空注漿式錨桿金屬桿體及其附件的要求；其長度、直徑應符合設計要求，錨桿桿體除銹。2) 錨桿孔位、孔深及布置形式符合設計要求，錨桿用的水泥漿或砂漿，其強度不低于M20。8.1.2注漿質量控制1) 水泥用普通硅酸鹽水泥，砂用細砂，粒徑不大于2.5mm。2) 注漿作業應遵循下列規定：一般按單管達到設計注漿量作為結束標準，當注漿壓力達到設計終壓不少于20分鐘，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿，并保證錨桿孔漿液注滿；在綜合檢查判定注漿質量合格后，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。8.1.3鋼筋網質量控制1) 鋼筋

21、網宜在初噴混凝土后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體，底層噴射混凝土的厚度宜不小于4cm。2) 砂土層地段應先鋪掛鋼筋網，沿環向壓緊后再噴混凝土。3) 采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設，其覆蓋厚度不應小于3cm。4) 鋼筋網可利用風鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，鋼筋網應與錨桿或其它固定裝置連接牢固，和鋼架綁扎時，應綁在靠近巖面一側。5) 噴射混凝土時，應調整噴頭與受噴面的距離、噴射角度，以減少鋼筋振動，降低回彈，并保證鋼筋網噴混凝土保護層厚度不小于4cm。6) 噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除。8.1.3鋼架質量控制 1) 鋼架按設計尺寸在洞外下

22、料分節焊接制作，制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節的弧度與尺寸均符合設計要求，每節兩端均焊連接板，節點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查，嚴禁不合格品進場。2)鋼架應按設計要求安裝，當拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位；超挖較大時,拱背噴填同級混凝土,以使支護與圍巖密貼,控制圍巖變形的進一步發展。兩排鋼架間用22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環向間距1m，以便形成整體受力結構。3)鋼架安裝時，應嚴格控制其內輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵入襯砌凈空。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴混凝土充填密實；鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm 。8.2質量檢驗

23、8.2.1 噴射混凝土驗收標準噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外漏。 噴射混凝土實測項目 表6項次檢查項目規定值或允許誤差檢查方法頻率1混凝土強度（MP）噴射混凝土的強度必須符合設計要求，用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制取；不具備切割條件時，也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，養護期齡為28d。當強度有懷疑時，可鉆芯取樣。每一作業循環檢驗一次，每個循環至少在拱部和邊墻留置一組檢驗試件；2噴層厚度（mm）平均厚度設計厚，檢查點的80%設計厚；最小厚度不小于設計厚度2/3。每一作業循環檢驗一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設1個檢查點檢查噴射混凝土厚度。用斷面儀等儀器測量端面輪廓檢查表面平整度，或者用靠尺檢查。3平整度（mm）表面平整度的允許偏差為100mm。8.2.2 鋼筋網驗收標準鋼筋網的網格搭接長度為12個網孔，允許偏差為±50mm。鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋網實測項目 表7項次檢查項目規定值或允許誤差檢查方法頻率1 網的長、寬（mm）±10（mm）用尺量，每循環檢驗一次，隨機抽樣5片2網格尺寸（mm）±10（mm）用尺量，每循環檢驗一次，隨機抽樣5片3網格搭接長度&#