1、3000m儲罐充水試壓方案版次日期用途編制校對審核批準監理業主文件號第1頁共21頁目錄1 .編制依據4.工程概況42 .施工部署42.1 人員配備42.2 施工部署5.機具配備53 .沖水試驗技術措施63.1 充水試驗目的與合格標準63.2 充水試驗應具備的條件63.3 充水試驗準備工作63.4 充水試驗流程73.5 充水試驗上水管線83.6 充水試驗過程控制96質量保證措施127 HSE保證措施127.1 組織機構127.2 管理職責127.3 充水試壓前的安全準備措施137.4 安全施工技術措施147.5 充水試壓試驗風險識別及消減措施16.充水試壓應急預案177.6 范圍177.7 目的

2、177.8 適用177.9 原則和職責17177.10 應急反應組織機構的職責1 .編制依據1、3000m3消防水罐設計圖紙及技術文件2、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-20143、立式圓筒型鋼制焊接油罐設計規范GB50341-20034、石油天然氣建設工程施工質量驗收規范儲罐工程SY4202-20075、設計正壓1960Pa,設計負壓490Pa；試驗正壓力2160Pa,試驗負壓力1770Pa2 .工程概況兩臺3000m3消防水罐：02TK-2001/A、02TK-2001/B,兩臺儲罐罐主體及附件安裝焊接完成，無損檢測、罐底真空、儲罐幾何尺寸測量等已經完成，符合設計圖紙及

3、規范要求，具備上水條件，進行充水試壓試驗。罐基礎沉降觀測點的布置與沉降觀測見第三方.施工部署2.1 人員配備1名，施工隊長1名，技根據施工現場實際施工情況，本次充水試壓配備項目經理術員1名，安全員1名，充水試壓機組8人2.2 施工部署圖1項目組織機構圖3 .機具配備本次充水試壓使用的機械設備均運行保養良好，所使用的儀表均在檢定有效期內表1施工設備、材料配置表廳P名稱規格型號數量備注1吊車XCMG25t1臺上水管線、水泵安裝與拆除2逆變焊機ZX7-500S2臺3r高壓洗車泵3.6MPa1臺4PU型壓力表3KPa2塊正負壓試驗5對講機5部6手電筒6把7水泵100GY251臺8五十鈴客貨1臺9小客車

4、1臺10成套扳手1套11千斤頂32t4個12二級配電箱1臺13無縫鋼管20-168.3>590.9米上水管線14閘閥DN1003個上水管線控制閥15止回閥DN1001個上水管線止回閥16法蘭DN100PN1610片閥門、水泵安裝（緊固件配套）17耐油石棉墊6=3mm7.5m2充水試壓密封18鋼板6=20mmQ235B4m2儲罐工藝孔盲板19黃油5Kg法蘭、法蘭蓋密封20生咬t10卷21吊籃1mximx1m1個自制.沖水試驗技術措施3.1 充水試驗目的與合格標準充水預壓試驗作為地基處理的一個重要組成部分，一是加速地基土體的固結，在短時間內消除地基土體的固結沉降量，減少使用期沉降量；二是檢驗

5、罐體（罐壁、罐頂、罐底）泄漏情況，對不利的結構問題作出補救；三是消除罐地基的不均勻沉降量，以便對出現的問題給出及時的解決辦法，確保儲罐正常使用。儲罐無滲無漏，無變形，基礎沉降在允許的不均勻沉降量范圍內為合格。3.2 充水試驗應具備的條件.兩臺3000m3儲罐按照設計圖紙和規范的要求完成施工；1 .罐底真空試驗完成；.儲罐無損檢測完成；2 .罐內加熱盤管試壓完成；.上水管線施工完成，罐壁各工藝接管開口、人孔封堵完成；3 .儲罐基礎沉降觀測初始值測量完成；.上水試壓人員技術交底、安全交底完成。4 .3充水試驗準備工作1、罐體幾何形狀和尺寸的檢查。罐壁組裝焊接完畢后，幾何尺寸應符合下列規定：1）罐壁

6、高度的允許偏差不應大于設計高度的0.5%;2）罐壁垂直度的允許偏差不應大于罐壁高度的0.4%,且不應大于50mm；3）罐壁焊縫角變形應小于等于12mm；4）罐壁的局部凹凸變形，應小于等于15mm,。5）底層罐壁內表面半徑的允許偏差為±19mm（底圈壁板1m高處測量）。6）罐底板焊接后的局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度長度的2%,且不應大于50mm。2、試壓前必須做到：1）清楚流程、工藝及試壓部位、區域。2）儲罐試壓安全區域要有明顯的標志或有專人監護。3）充水工作要由專人統一指揮。對工作人員要進行安全技術交底和明確分工，確保安全。4）強度試壓要嚴格執行檢驗規范。3、試驗前需檢查的其

7、他項目：1）充水試驗前，所有附件及與罐體焊接的構件應全部完工。2）充水試驗前，所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆。3）罐壁上的工卡具焊痕應全部打磨處理完，檢驗合格。4）罐壁板焊縫應全部打磨光滑，凡有坑凹處必須補焊打磨，并檢查合格。5）充水試驗水溫不得低于5C。6）充水試驗前，充水試驗用管線連接完畢，經檢查合格。7）罐體除上水口外所有與工藝相連開孔應安裝臨時盲板密封，且盲板必須依其試壓等級，嚴格執行設計規范要求。5 .4充水試驗流程試驗準備一B#儲罐快速充水到5.88米一B#罐基礎沉降觀測一B#儲罐繼續充水到8.82米一B#罐基礎沉降觀測一B#儲罐繼續充水到10.1米，做正壓試驗一B#儲罐繼續

8、充水到11.1米一B#罐基礎沉降觀測一B#基礎恒壓2天一B#瞿基礎沉降觀測一做負壓試驗一倒罐泵將B#儲罐中的水充向A#儲罐一A#儲罐快速充水到5.88米一A#罐基礎沉降觀測一A#儲罐繼續充水到8.82米一A#罐基礎沉降觀測一A#儲罐繼續充水到10.1米，做正壓試驗一A#儲罐繼續充水到11.1米一A#罐基礎沉降觀測一A#儲罐基礎恒壓2天一A#罐基礎沉降觀測一做負壓試驗一A#儲罐排水至球罐試驗準備：充水管線、機泵、閥門安裝，上水管線與兩臺儲罐的DN150的放空口連接，作為儲罐充水、放水的出口。罐體工藝開孔用盲板封堵，只預留罐頂通氣孔作為儲罐正負壓試驗使用。試驗階段：1 .打開試驗開孔：快速充水到1

9、/2罐高，即5.88米，預計耗水1648.8噸。2 .打開試驗開孔：上水速度&1m/d,到3/4罐高，即8.82米，預計耗水824.4噸。3 .打開試驗開孔：上水速度00.5m/d,到最高液位下1米，即10.1米，預計耗水358.9噸。4 .封閉試驗開孔：罐頂正壓試驗，氣壓升至2190Pa,罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格，預計耗水14.1噸。5 .打開試驗開孔：上水速度00.5m/d,到最高液位，即11.1米，預計耗水266.3噸。6 .打開試驗開孔：儲罐基礎恒壓2天。7 .封閉試驗開孔：罐頂負壓試驗，氣壓降至1770Pa,罐頂無異常變形為合格，預計放水8.4噸。8 .打開試驗開孔：

10、放水速度01.5m/d,預計放水3104噸。總計耗水量為3112.4噸。9 .5充水試驗上水管線取水點位于儲罐南側的清水管線，管線地面敷設，臨時管線使用DN100無縫鋼管。水源數據分析如下：(1)上水量速率S=23m3/h水源供水速率滿足基本滿足罐體充水試驗要求。(2)施工場區清水系統壓力0.2-0.3Mpa充水最大壓力P=pgh=1000*9.8*11.1=1.0878*105pa<0.3Mpa水源供水壓力滿足罐體充水試驗要求，因此可通過施工場區的清水管線水壓將儲罐充水至11.1米。上水臨時管線走向如圖2所示1.502TK-2001/B02TK-2001/A0.0建北止回閥閘閥5.6充

11、水試驗過程控制充水試驗按下列曲線進行圖3充水試驗曲線5.6.1充水試壓過程.當充水至0.5米高，對儲罐進行檢查。當罐底無滲水時，可繼續充水。若發現滲漏，應將水放凈，對罐底進行試漏，找出滲漏部位，進行補焊。充水過程中，如發現異常，應立即停止充水，待處理后，方可繼續進行，同時做好上水量的記錄。1 .快速充水到罐高的1/2,進行沉降觀測，并應與充水前觀測到的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過充許不均勻沉降量，可繼續充水。2 .若仍未超過充許不均勻沉降量時，可繼續充水，降低充水速度小于1米/天（到設計最高液位的3/4）o進行沉降觀測，記錄沉降速率及不均勻沉降量。3 .當沉降速率和不均勻沉

12、降量符合要求時，可繼續充水，降低充水速度小于0.5米/大（到設計最高液位下1米）。進行沉降觀測，記錄不均勻沉降量。4 .封閉罐頂用于保持壓力均衡的罐頂通氣孔接管，并在該接管上安裝氣流導管至U型壓力表，根據方程PV=NRT計算出液位上升50mm可達到試驗正壓要求。5 .達到2.16Kpa壓力并穩定后，觀察罐頂有無異常變形及有無壓降。如果沒有異常變形和壓降，打開通氣孔盲板，使罐內液位升高到最高液位11.1米，觀察罐壁泄漏情況及基礎沉降情況；如果存在異常變形，首先使用泡沫水確定泄漏點，再打開透光孔盲板連通大氣，再對罐頂進行補焊加固，并再次進行充水、正壓試驗。6 .最高液位保持2天，進行罐壁的強度及嚴

13、密性試驗，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并進行焊接修補。7 .當不均勻沉降量符合要求后，即可放水進行罐頂負壓試驗。8 .安裝通氣孔接管盲板，封閉罐頂通氣孔，同時在該接管上安裝氣流導管至自制U型壓力表，根據方程PV=NRT計算出液位下降30mm可達到試驗負壓要求。9 .達到-1.77Kpa壓力并穩定后，觀察罐頂有無異常變形。如果沒有異常變形，打開通氣孔盲板，持續放水；如果存在異常變形，首先打開盲板連通大氣，再對罐頂進行加固，并再次進行放水、負壓試驗。10 .負壓試驗合格后，可持續放水，放水速度小于1.5米/天。排水時，嚴密觀察基礎沉降回彈，記錄相

14、關數據。5.6.2充水試驗過程檢查內容.按設計文件、驗收規范GB50128-2005及充水試驗方案執行并成立罐試水領導小組。1 .檢查罐底大角縫及底板與基礎之間是否有滲漏現象。2 .罐壁是否有異常變形及滲漏。3 .罐頂是否存在異常變形及漏點。4 .基礎沉降情況（沉降速率及不均勻沉降量）。5 .凡試壓工作必須依據設計要求和規范規定進行，不允許超過設計規定壓力和縮短耐壓時間。5.6.3充水試驗緊急處理措施.油罐充水及排水過程中，壁板及底板發生滲漏，異常變形，基礎沉降速率及不均勻沉降量超標，上水線嚴重用跑水等應采取緊急處理措施。上水線發生嚴重用跑水應緊急處理，要求除閥門控制節流外增加盲板控制，充水試

15、驗過程中不得隨意跑水。1 .充水試驗過程中，壁板、罐頂發生異常變形、響聲等應停止上水，上報試水領導小組，具體分析，提出處理意見，再進行試驗工作。2 .壁板及底板發現滲漏，應停水、泄壓、降水后補焊（按GB50128-2005第5.6節規定處理），水位低于補焊點300mm。3 .罐頂壓力試驗時，發現滲漏，應泄壓補焊。5.6.4放水及試驗后檢查.充水試驗結束后，經聯合檢查合格后，放水。B#罐的水通過倒罐泵排至A#罐，A#罐的水通過倒罐泵排至球罐。1 .罐內應清掃干凈，對罐底板凹凸變形進行檢查，同時對照施工圖紙對附件進行檢查，排水系統不得泄漏。2 .打開原先因為充水而增加的各個工藝/電氣接管臨時盲板。

16、6質量保證措施.嚴格執行已批準的充水試壓方案及相關標準要求。1 .認真做好現場記錄，及時填寫好各種記錄表格，并及時進行簽字工作。原始資料由現場技術員、質檢員妥善保管。2 .充水試驗采用潔凈水，試驗水溫度不低于5C。3 .充水試驗時，安排工藝人員對罐體泄漏情況進行監測；安排土建人員對基礎沉降速率、不均勻沉降量等進行監測。當沉降速率10mm/d或不均勻沉降量5mm/d時，需停水，等達到要求后方可繼續充水。4 .罐頂正負壓試驗時，壓力必須穩定無壓降，達到穩壓時間后方可泄壓。5 .補焊工藝需符合相關要求。6 HSE保證措施6.1 組織機構項目專門成立充水試壓工作HSE管理領導小組。小組人員如下：組長：

17、副組長：成員：6.2 管理職責1、項目執行經理1）是項目HSE管理工作第一責任者。對項目部HSE管理工作負全面的領導責任。認真貫徹有關國家和工程項目所在地政府的HSE方針、政策、法令，上級主管部門有關HSE管理工作的指示。2）負責審定本項目HSE工作計劃，并組織實施；按規定落實HSE技措項目和配備HSE資源的經費。3）組織建立健全項目HSE管理機構；定期主持召開HSE領導小組會，及時解決充水試壓期間HSE工作中的問題；組織和參與重大事故的調查處理。4）定期組織項目HSE工作全面檢查，重視信息反饋，認真采取措施，消除事故隱患。根據項目HSE工作的需要配備必要的HSE檢測工具、儀器、設備和HSE監

18、察車輛。5）定期向業主、監理匯報項目試驗中HSE管理工作情況，認真聽取意見和建議。2、項目HSE安全員1）貫徹執行國家和工程項目所在地政府有關HSE方針、政策、規定和公司文件精神，協助領導建立健全項目HSE管理機構，并推動項目HSE管理工作開展。2）負責編制本項目HSE工作計劃書，并負責組織各有關部門實施。3）制定本項目HSE作業指導書、HSE檢查考核辦法、HSE獎懲規定，會同有關部門組織實施。4）經常深入生產現場進行HSE檢查，發現事故隱患，要求立即整改或限期整改。緊急情況時，有權指令停產并立即報告領導研究處理。5）組織本項目重大事故的調查、分析和處理，并負責統計、上報。3、全體作業人員HS

19、E責任1）嚴格執行安全生產規章制度和崗位安全操作規程，遵守勞動紀律和職業道德。2）上崗時必須正確穿戴好勞動防護用品，保證崗位安全防護裝置及設施齊全、完好、靈敏、有效。3）熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除方法，按規定巡回檢查，及時發現和消除事故隱患，自己不能消除的應立即向上級如實匯報。4）有權制止、糾正他人的不安全行為，有權拒絕違章作業的指令并越級匯報，對危害生命安全和身體健康的行為，有權批評、報告。5）積極參加各項安全活動，生產過程中應協同配合，共同搞好安全生產。6）充水試壓技術員應協助現場負責人根據天氣變化情況統籌安排施工工序的搭接，仔細做好施工進度控制，盡量避免因天氣情況影響施工的進展、

20、延誤施工工期。6.3 充水試壓前的安全準備措施.特殊工種，持證上崗。1 .現場所使用盲板要嚴格按照技術方案要求進行計算，充水試壓材料質量得到保證,確保充水試壓所使用材料滿足安全需要。2 .試驗前，項目部及機組負責人、安全員對充水試壓機組員工進行交底，充水試壓操作人員要進行一次安全技術操作教育培訓，熟悉充水試壓工藝風險及應急處理措施。充水試壓時，罐區用警戒帶隔離，外圍設置流動哨，非操作人員不得進入試驗區。3 .充水試壓前進行一次綜合檢查工作，重點檢查密封設施、閥門、壓力表等充水試壓設備設施完好率，避免在操作中出現故障。4 .4安全施工技術措施.在充水試壓前宜對作業現場設置充水試壓區封閉措施，非作

21、業人員嚴禁入內。1 .充水試壓工作進行前，項目HSE部門主管應協同機組HSE監督員對參加充水試壓人員進行相關安全施工知識教育。2 .保證在充水試壓作業進行期間為施工人員提供齊備的勞動保護用品。施工現場各崗位工作人員必須統一穿工作服、佩戴安全帽及工作手套、穿工作鞋，氣焊工操作時應佩戴目鏡。3 .充水試壓場地內應配備6具8kg干粉滅火器，并保證滅火器均在使用有效期內。4 .充水試壓現場須配備急救醫療箱，并保證急救藥品在有效期內。5 .升壓、穩壓時，用警示帶將其隔離，并安排專職人員巡邏。防止閑雜人員進入。充水試壓施工作業現場應設置照明系統。6 .每天HSE監督員根據當日施工中可能存在的安全隱患進行班

22、前安全講話，提出施工中注意事項，其內容應簡潔明了。7 .充水試壓施工時，設好警戒區，周圍設置安全警示帶，在警戒區內設置警示牌、警小燈等標志。8 .充水試壓時充水試壓設備合理設置在充水試壓場地內，并由專人值守。施工區域內嚴禁非相關充水試壓人員、車輛不能進入。9 .充水試壓施工過程中，應保持通訊聯系暢通，信息傳遞反饋及時，應急救援交通工具配備充分。10 .每天工作開始前應開展班前安全分析會議，交接班時做好各項交接記錄。11 .充水試壓期間，HSE監督員應對電纜、機械設備及儀器、儀表進行安全巡查，發現問題立即采取措施穩妥處理。12 .充水試壓施工人員應服從指揮，統一步調，嚴禁違章作業，各崗位人員要熟

23、悉操作流程，防止誤操作，重要操作步驟須有專人負責。13 .嚴禁在施工作業帶以外進行施工作業活動，保護自然環境，不得隨地遺棄廢油料、金屬等施工垃圾。HSE監督員應嚴格控制施工現場的環境保護，做好廢棄品回收工作。14 .將本地最近的醫院和衛生急救組織名稱及電話號碼設置在醒目處。15 .做好意外傷亡事故的應急準備和搶救、疏導等演練工作。16 .罐體的強度、嚴密性試驗執行GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范有關規定。凡試驗工作必須依據設計要求和規范規定進行，不允許超過設計規定壓力和延長耐壓時間。17 .試驗過程中，盲板對面嚴禁站人，嚴禁帶水、帶壓補焊。18 .試驗期間及相關區域

24、要有專人監護。19 .吊裝用吊籃必須連續滿焊，人員配備全身式安全帶，并與吊鉤相連，并且設置專人監護。吊籃吊鉤與安全帶吊鉤分開。表2充水試壓施工安全風險識別評估對策表廳P施工工序風險名稱風險原因消減措施1充水、排水觸電、機械傷害、高空墜落1、設備、電線漏電2、現場無人指揮；3、操作手沒有注意周圍情況4、高空作業沒肩按規定佩帶安全帶1、每日檢查電源、電線、插座的完好情況，電工檢查后無漏電部位，作業現場按規范合理布置電源線和開關柜；2、手持電動工具應配有漏電保護裝置，并性能良好；設備接地良好，米用合格的電源開關和插頭插座；3、地面敷設或穿越電纜，必須加鋼套管保護；4、操作手在機械啟動前要認真觀察作業

25、環境，啟動行駛要鳴笛警示，謹慎操作，平穩駕駛，加強現場指揮；5、高空作業必須按規定系安全帶。2正負壓試驗罐頂在試驗過程中失穩變形1、沒有仔細觀察壓力表；2、正負壓試驗時沒有打開通氣孔；1、在做正負壓過程中，派專人觀察壓力表，到規定數值，立即停止充水或放水；2、當正負壓試驗完成后，將通氣孔打開，保證罐內與空氣相通，再充、放水；8.充水試壓應急預案8.1 范圍制定本預案是當充水試壓施工現場出現緊急情況時，能進行控制、協調、管理工作。當本公司高級管理人員或HSE監督員發出緊急警報時，本預案便開始運行。8.2 目的制定出一份計劃，一旦發生緊急情況所有應急小組的成員都能知道他們的責任并盡快采取行動。盡快將緊急情況控制住，采取有效、有序的措施將對人身和財產的損失控制在最低程度，并恢復正常工作。8.3 適用適用站場充水試壓現場出現人員傷亡或其他緊急情況時。8.4 原則和職責1、應急反應計劃的原則1）建立一套直觀、實用的應急反應活動；2）按“保護生命、環境和財產”優先權排列；3）保護公司財產和保護公司形象；8.5 應急反應組織機構的職責1、職責1）提供人身救護、撤離、營救和醫療處理系統。2）預防、削減和監測應