1、龍洞堡片區木頭寨G（10）20、21、22地塊項目G1-G15、D1-1、D1-2棟、C5棟(幼托）、C6-C8棟 基坑支護工程安全專項施工方案目 錄第一章 工程概況1 第一節 工程概況1 第二節 施工平面布置3 第三節 施工要求4 第二章 編制依據6 第一節 執行的規范規程及技術文件6 第二節 編制原則7 第三節 編制方法8第三章 施工計劃8第一節 施工進度計劃8第二節 材料與設備計劃8第四章 施工工藝技術9第一節 技術參數9第二節 工藝流程11第三節 施工方法11第四節 檢查驗收23第五章 施工安全保證措施23第一節 組織措施23第二節 安全保證措施25第三節 技術措施30第四節 應急預案

2、38第五節 監測監控47第六章 勞動力計劃58第一節 專職安全生產管理人員58第二節 特種作業人員58第七章 相關圖紙583第一章 工程概況第一節 工程概況一、工程簡介 1、工程概述： 擬建貴陽市龍洞堡木頭寨G（10）20、21、22地塊項目G1-G15、D1-1、D1-2棟、C5棟（幼托）、C6-C8棟工程位于貴陽市南明區龍洞堡木頭寨，擬建工程總建筑面積45750.39，規劃主要布置有G1-G15、D1-1、D1-2棟、C5棟（幼托）、C6-C8共21棟建筑物，設計均采用框架剪力墻結構，擬建建筑物基坑按設計標高開挖時在將形成總高6.513.6m的基坑邊坡，邊坡總294.921m。坡頂為小區擬

3、建景觀。故邊坡安全等級為一級。邊坡A-B段、D-E段及F-G段為臨時性支護設計，設計使用年限不超過2年。 2、工程名稱：貴陽市龍洞堡木頭寨G(10)20、21、22地塊項目G1-G15、D1-1、D1-2棟、C5棟（幼托）、C6-C8棟基坑邊坡支護工程 3、參建單位：建設單位：貴陽首開龍泰房地產開發有限公司設計單位：貴陽建筑勘察設計有限公司監理單位：貴州三維工程建設監理咨詢有限公司施工單位：北京城建六建設集團有限公司專業分包單位：貴州建工巖土工程有限公司 4、工作內容：根據貴陽首開龍泰房地產有限公司提供貴陽市龍洞堡片區木頭寨G(10)20、21、22地塊項目G1-G15、D1-1、D1-2棟、

4、C5棟（幼托）、C6-C8棟基坑支護工程施工圖所有工作內容。 5、混凝土強度等級：噴射砼C20，錨桿孔灌漿M30水泥砂漿。 6、鋼筋：HPB300、HRB400鋼筋。 7、需論證的主要內容：根據設計要求，本工程基坑邊坡深度均超過5m，均屬于危險性較大的分部分項工程范圍，故需編制安全專項方案，進行專家論證。二、 工程地質概況：擬建工程場區屬于溶蝕侵蝕低山洼地河谷地貌區，場地地勢高低不等，呈北西高南東低，地形起伏相對較大，地表高程1114.001136.60m，最大高差15.6m。根根據勘察資料，場區及臨近地段無斷層通過，場區褶皺發育，巖層產狀較亂，據勘察報告巖層產狀150°16

5、6;，現場開挖實測巖層產狀210°12，擬建場地巖土界面下25.0m深度范圍內三疊系下統沙堡灣組(T1s)巖體節理裂隙以微開啟開啟為主，泥、鈣質充填，結合極差差；巖土界面下深度大于5m的巖體節理裂隙面主要以閉合微開啟為主，節理裂隙面及巖層主要為泥質及鈣質膠結，結合一般；二疊系上統長興大隆組（P3c+d）巖層層面結合一般，無膠結，節理以閉合隱節理為主，結合一般。根據場地附近基巖露頭揭露，場地主要發育四組節理，節理1：產狀為80°90°55°60°，節理密度為13條m，泥質和鈣質充填，結合極差，貫通性較差，貫通長度一般0.21.0m；節理2：產狀為

6、185°70°80°，節理密度為13條m。節理以泥質及鈣質膠結為主，結合極差，呈微開啟狀，節理平面延伸長達0.52.0m。節理3：產狀為300°80°90°，節理密度為24條m；節理4：產狀為45°55°40°50°，節理密度為13條m，泥質和鈣質充填，結合極差，貫通性較差，貫通長度一般15m。地層特征自上而下如下：1、土層（1）素填土（Qml）：由碎石和粘土組成，碎石含量3050，厚度0.4 6.30m，平均厚度約2.74m。分布于整個擬建場地，填筑時間為3 8個月。（2）紅粘土（Qel+dl

7、）: 為場區主要土層類型，褐紅、褐黃色，含強風化團塊，裂隙較發育，土體結構為塊狀結構，按狀態可分為硬塑、可塑，場區內呈層狀分布。場地紅粘土按復浸水特性分類為類，收縮后浸水膨脹，不能恢復到原位。A、硬塑狀紅粘土，褐黃色，細膩，粘性好，含水量較低，厚度不均，主要分布于素填土之下，似層狀分布，厚度0.17.10m，平均厚度為2.93m。B、可塑狀紅粘土，分布于硬塑紅粘土之下，厚度一般0.6 1.60m，平均厚度為1.10m，根據鉆探揭露，場地范圍內僅零星分布于幾個勘探孔。2、基巖與巖體質量 強風化巖體：巖芯多呈砂狀、土狀、極少碎塊狀，屬極軟巖體，巖體破碎，巖體基本質量等級為級。（1）、三疊系沙堡灣組

8、（T1s）：分布于擬建場地近地表上部，為灰黑色,薄中厚層泥巖夾泥質灰巖,斜層理發育，隱節理發育，泥質、鈣質膠結，部分膠結較差，遇水易軟化，失水易崩解,巖體單軸自然極限抗壓強度標準值為18.833Mpa，屬軟巖體。綜合巖體基本質量級別為級。 （2）、二疊系長興大隆組（P3c+d）石灰巖：分布于三疊系沙堡灣組（Ts）巖層之下，深灰色中厚層含燧石灰巖，致密堅硬，見方解石細脈，具鐵染。巖體中節理不發育較發育，多呈閉合狀，鈣質及鐵質膠結，膠結一般，為裂隙塊狀結構、鑲嵌碎裂結構中厚層狀結構，以鑲嵌碎裂結構為主。巖體單軸飽和極限抗壓強度標準值為40.417Mpa，為較硬巖體，巖體基本質量級別為級。三、工程特

9、點、難點：邊坡支護工程施工面積大，邊坡局部高度達13.6m，挖土石方時容易出現局部滑移、裂縫、坍塌、墜石等安全危險。此外工程施工中，應用的機械比較多，專業工種多且要求技術嫻熟。四、危險源及不利環境因素根據本工程施工特點，危險源主要：邊坡松石坍塌、火災、機械傷害、觸電、高處墜落以及墜物傷人等。第二節 施工平面布置一、道路1、道路：施工道路暢通，施工材料設備可以直接運至現場附近，但由于是邊坡施工，材料不能直接進入施工區，需進行二次轉運。2、施工便道及出入口施工區內施工便道已形成，出入口根據施工需要合理設置。二、施工用電根據業主指定的電源接點接入場內。電線電纜沿施工區周邊架空布設，過公路采用地埋式布

10、設，不影響施工道路，在各工點再設置二級配電箱及三級配電箱。三、施工用水及排水1、施工用水：根據業主指定的水源接駁口，開工后將其引入場內，建立20立方米蓄水池一個。2、施工場地臨時排水：項目部現場辦公區，生活、生產臨時設施、場地周邊、施工便道等，均按需要設置臨時排水溝，并將生產污水集中收集進沉砂池，待沉淀處理后排出場地。四、臨時設施布置說明辦公區、生活區、施工機具庫房、鋼筋加工房、砂、石、水泥堆放場根據總包單位的施工平面圖為準，分包單位不再布置。第三節 施工要求一、邊坡支護形式本工程擬采用錨桿結構對邊坡進行加固，支護面積約為2500m3。具體施工時要分段跳槽開挖，邊開挖邊支護，以15m長度為一段

11、。詳見附圖G1-G15、D1-1、D1-2棟、C5棟（幼托）、C6-C8棟基坑支護工程施工圖所有工作內容。各段邊坡特征及支護措施邊坡段號斷面號邊坡特征支護措施1A-B段邊坡1-1、2-2、3-3斷面該段邊坡長約84.00m,高6.5m，為巖質邊坡，巖體為中風化泥巖，有外傾節理面，節理產狀45°55°40°50°，坡頂為擬建小區道路及自然林地。邊坡按1:0.25開挖，放坡后采用錨桿掛二層鋼筋網，噴射厚150mmC20混凝土進行支護。2D-E段邊坡7-7、8-8、9-9、10-10斷面該段邊坡長約108.60m，高7.60m，為巖質邊坡，巖體為中風化泥巖，有

12、外傾節理面，節理產狀80°90°55°60°，坡頂為自然林地。邊坡按1:0.25開挖，放坡后采用錨桿掛二層鋼筋網，噴射厚150mmC20混凝土進行支護。3F-G段邊坡14-14、15-15、16-16、17-17斷面該段邊坡長約102.20m，高6.50-15.60m， 為巖質邊坡，巖體為中風化泥巖，有外傾節理面，節理產狀80°90°55°60°，坡頂為自然林地。邊坡按1:0.25開挖，放坡后采用錨桿掛二層鋼筋網，噴射厚150mmC20混凝土進行支護。二、施工要求和技術保證措施1、本邊坡工程必須由具有相應施工資質的

13、專業隊伍施工，本工程施工前核對整個場地的放線，并采取措施與建筑總平面圖相互校對，確保各結構物放線圖準確，銜接順暢。 2、施工前，根據地質勘察報告和設計圖核實工程范圍，據此做好處理，確保其安全。3、地勘報告提示及現場發現局部存在不穩定巖塊或外傾結構面處，施工時應對其及時處理。4、本工程治理施工必須嚴格按設計工序進行施工，確保邊坡在施工期間的穩定及施工人員的安全，嚴防滑坡及工程事故發生。5、施工單位應加強施工過程中的監測預警工作。6、本工程嚴格按照“動態設計、信息法施工”原則，加強施工過程中的地質工作（必要時可進行施工勘察），施工單位應及時反饋與設計不符的巖土工程問題，以便及時修改完善補充設計。7

14、、施工作業前進行圖紙會審和圖紙技術交底，針對施工過程中可能出現的問題提出施工技術保證方案，確保該項工程保質保量完成。8、因現場采用土方大開挖而局部邊坡形成的較陡邊坡，因考慮到土方外運，暫時未開挖到位，待土方開挖完畢后將高約4米的邊坡放坡到位，目前根據地勘和建設單位建議采用素噴混凝土護坡的方案，確保邊坡安全。9錨桿施工（1）鉆孔：1)、錨孔水平方向孔距誤差不應大于100mm，垂直方向孔距誤差不應大于20mm,偏斜度不大于5%，孔徑偏差不大于5mm；2)、錨桿孔深不應小于設計長度；超過設計長度0.5m；3)、錨孔宜一次性鉆至設計長度；4)、鉆孔巖芯應進行編錄，確保錨固段進入穩定中等風化巖層；5)、

15、鉆孔后應將孔清理干凈，并用壓風機吹干。(2)注漿1）注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿液；2）注漿作業開始和中途停止較長時間再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路；3）孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿；4）漿體硬化后，不能充滿錨固體時應進行補漿；5）一次常壓注漿作業應從孔底開始，直至孔口溢出漿液；第二章 編制依據第一節 執行的規范規程及技術文件1、已經通過審查的邊坡支護施工圖以及地質勘察報告。2、本工程施工組織設計。3、本公司技術部門到現場實地踏勘收集的相關資料。4、本公司承建類似工程經驗，施工項目管理辦法。5、本工程采用的主要規范和驗收依據如下：

16、（1）、國家標準建筑邊坡工程技術規范GB50330-2013；（2）、混凝土結構設計規范GB50010-2010；（3）、建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)；（4）、建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2008）（5）、建筑樁基技術規范（JGJ94-2014）（6）、巖土錨桿與噴射混凝土支護技術規范GB50086-20015；（7）、巖土錨桿（索）技術規程CECS22-2005；（8）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）； （9）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）（10）、建筑施工扣件式鋼管腳手架構造與計算（主編：劉群）；（11）、鋼筋焊接機

17、驗收規程JGJ18-2012；（12）、施工現場機械設備檢查驗收技術工程JGJ160-2008；（13）、建筑施工場界環境噪聲排放標準GB12523-2011；（14）、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2012；（15）、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015；（16）、建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2012；（17）、建筑邊坡工程監測技術規范（GB50497-2009）；（18）、生產過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861-2009）；（19）、企業職工傷亡事故分類標準（GB/T6441-1986）；（20）、建筑邊坡工程檢測技術規范（DBJ50/T-

18、137-2012）；（21）、建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ146-2013）；（22）、建筑邊坡工程施工質量驗收規范DBJ/T50100-2010；（23）、生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則（AQ/T9002-2006）；（24）、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）。第二節 編制原則在認真閱讀本工程設計文件的基礎上，結合現場實際情況，詳細分析本工程設計施工特點及類似工程的施工經驗，依據相關設計施工規范，充分發揮公司現有的施工管理、技術水平和機械設備配套能力，方案編制將基于以下原則進行系統闡述：針對本工程的特點，選擇穩妥可行、經濟合理的施工機械和施工方法，以

19、確保安全為前提，保證工期、保證質量、節省投資，并具有較強的可操作性。1.嚴格執行基本建設程序。2.認真研究施工部署、施工方案、技術措施，具有針對性、可行性，達到工期短、成本低、質量優、安全文明施工的目標。3.合理安排施工順序，組織平行流水立體交叉作業。4.貫徹 JGJ592011建筑施工安全檢查標準，創建安全文明施工現場。5.做好人力、物力、財力的綜合平衡。6.做好冬雨季施工安排，做到均衡施工。7.合理、緊湊布置施工臨時設施，做好施工現場平面管理。8.加強施工配合，努力降低工程造價，發揮統一協調管理職能。第三節 編制方法1.本施工組織設計是根據現有施工圖紙及現場考察而編制。2.工期是根據本工程

20、總工期要求和工程規模，結合我單位的施工能力和各工序的資源配置來制定。3.安全、文明、環保措施是根據本工程所處的地理位置，周邊環境，國家和政府的相關規定，以及本工程的施工內容而編制。4.各分項工程施工方案是根據我司長期以來施工類似工程積累的施工經驗和公司的管理辦法而編制第三章 施工計劃第一節 施工進度計劃根據施工承包合同約定，施工總工期90個日歷天，在安排本工程的進度時以公司施工技術力量為前提，通過提高工程的機械化程度，積極推廣各種施工新技術、新工藝，以加快施工進度、縮短工期，爭取早日交付建設單位使用，進度計劃表附后。第二節 材料與設備計劃1、施工材料計劃：根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工

21、預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作和確定堆場面積及落實運輸車輛，施工用主要材料計劃見下表：施工主要材料計劃表序號材料名稱型號及規格單位數 量1熱軋鋼筋HRB335 6.5 噸202熱軋鋼筋HRB400 14噸93熱 軋 鋼 筋HRB400 22噸254細 砂立方米505中 沙立方米2006瓜米砂立方米2007 普 通 硅 酸 鹽 水 泥32.5噸1008普 通 硅 酸 鹽 水 泥42.5噸302、周轉材料計劃：為保證工程正常高速施工，根據工期安排，并充分考慮施工流水劃分和施工進度要求，在施工中以長15m，高為設計坡面高度為一個施工段，周轉材料按2個工段備料，主要周

22、轉材料計劃詳下表：主要周轉材料需用表序 號名稱數 量148.5×3.5×6000鋼管500根248.5×3.5×3000鋼管300根348.5×3.5×1500鋼管200根4扣件（含直接頭）3000個550×100×2000木枋1000根6膠合竹膠板（1830×915×15）300張7木跳板50塊 3、設備計劃見下表擬投入的主要機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地備注1錨桿鉆機XY-2PC4錨桿、錨索孔2攪拌機5280JHB2砂漿攪拌3灌漿機JYB22砂漿灌注4電焊機B-12鋼筋制安

23、5彎曲機GW40A1鋼筋制安6斷筋機GJ-402鋼筋制安8污水泵42排水9鋼筋調直機GJ61鋼筋加工10砂輪切割機Y90L-21鋼筋切割11空壓機13M32清孔12裝載機ZL50C1砂石材料轉運13照相機214全站議TN-S1套放線、監測15水準議S21套抄平、監測第四章 施工工藝技術第一節 技術參數 4.1.1支護工程開工前，邊坡周邊地表應實施有序排水措施，嚴防地表水向下滲流。邊坡坡頂設置截水溝，如無條件修建截水溝，可將噴射混凝土面層延伸到邊坡周圍地表3.00m寬處構成噴射混凝土護頂或與坡頂硬化層相接。坡腳延伸硬化，形成坡率2%坡面，隨時抽排積水。 4.1.2邊坡巖體及樁底巖體爆破：支護工程

24、施工及邊坡開挖時巖體爆破應嚴格控制藥量，避免爆破破壞巖體的完整性，爆破坡面宜預留部分巖層采用人工挖掘修整，由于邊坡坡腳為擬建物施工場地，故采取有效措施避免爆破振動及墜落物對邊坡和坡腳施工安全帶來隱患，爆破施工按相關規范執行并滿足規范要求。 4.1.3成孔工藝：巖層中嚴格控制施工用水，避免大量用水對邊坡穩定帶來隱患。 4.1.4支護工程按從上到下分層逆作法和分段跳槽開挖施工，分段長度不宜大15m。4.1.5錨桿(1)間距為1.5m，采用HRB400 22螺紋鋼，90鉆孔，灌注M30水泥砂漿，錨桿入射角為30°。(2)鉆孔深度比設計深度加深0.50m，鉆孔完成后吹凈孔內碎屑，隨即安置錨桿

25、，錨錨桿應設置定位器，每2.0m設置一道，每根錨桿不少于兩道，保證錨桿居中。(3)、錨桿壓漿應從孔底至孔口一次性壓滿，待孔口有干凈漿液溢出，方可停止壓漿，當漿液回縮時應從孔口補漿，以確保孔內漿液飽滿。4.1.6掛網噴射砼 (1)、永久性支護段邊坡坡面掛雙層鋼筋網，雙層層雙向布置，噴射C20混凝土，噴射混凝土厚度為150mm。 (2)、掛網加強筋采用HRB400 14級鋼，與錨桿頭焊接，網筋采用6.5 HPB300級鋼，間距200mm，節點綁扎。（3）網片筋與錨桿采用焊接方式聯接，網片筋之間用0.5鐵絲綁扎。（4）、噴射砼中應加入早強劑，噴射砼厚度分兩次噴射完成，每次噴射厚度應控制在100mm以

26、內,鋼筋保護層厚度不小于30mm。第二節 工藝流程 4.2.1錨噴施工：錨桿鉆孔錨桿制安灌漿坡面掛鋼筋網噴射混凝土（澆灌混凝土）。第三節 施工方法一、錨桿施工工藝流程框圖：施工準備工作搭設腳手架操作平臺搭設測量放樣孔位檢查鉆機安裝、定位鉆孔錨桿鋼筋制作清孔錨孔驗收錨桿鋼筋驗收檢查錨桿安裝砂漿試塊制作M30水泥砂漿攪拌錨桿灌漿抗拔試驗2、錨桿施工主要設備選擇： 序號名 稱型 號單 位數 量備 注1鉆機XY-2PC臺4錨桿鉆孔2砂漿攪拌機350型臺1拌砂漿3注漿機TBW-5.0/1.5臺1灌漿3、錨桿鉆孔施工要求：3.1、錨孔水平及垂直方向孔距誤差不應大于100mm. 3.2、錨孔底部的偏斜尺寸不

27、應大于錨桿長度的5；3.3、錨桿孔深不應小于設計長度，應超過設計長度0.5m；3.4、錨孔宜一次性鉆至設計長度：3.5、灌漿配合比：水泥比砂宜為1：1-1：2（重量比），砂宜用中細砂。3.6、土層段如遇土層垮孔，采用護壁導管跟管鉆進。4、錨桿鋼筋的制作與安裝4.1、錨桿鋼筋組裝與安放：4.1.1、組裝前，鋼筋應除油污、去銹，嚴格按設計尺寸下料，每根鋼筋長度誤差不應大于50mm；4.1.2、鋼筋應按一定規律平直排列，沿桿體軸線方向每隔2.0m設一定位支架。4.1.3、錨桿接長應采取機械連接，每根鋼筋的接頭應錯開35d及500mm以上。4.1.4、錨桿鋼筋安放前應及時清孔，特別是錨固段要采取措施，

28、清除巖渣； 4.1.5、安放錨桿體時應防止桿體扭轉、彎曲，桿體放入角度與鉆孔角度保持一致。4.2、錨桿防腐4.2.1、采用水泥砂漿封閉防腐，施工中應使錨桿位于錨孔中部，要求桿體周圍水泥砂漿保護層厚度不小于30mm。4.2.2、錨桿非錨固段的鋼筋如在孔外，不能用砂漿封閉，應采用防腐措施，確保該段鋼筋不得銹蝕，防腐作法先除銹刷二度瀝青防銹漆，再用二布三油瀝青玻璃絲布纏裹。5、錨桿灌注砂漿5.1、注漿管送入錨孔前應檢查注漿管是否暢通，注漿管必須插入距孔底50-100mm,由孔底向外逐漸灌漿，以排除孔內積水。待第一次灌漿砂漿終凝后進行第二次補灌漿。5.2、錨桿灌注砂漿采用M30壓力灌漿，壓力為0.3-

29、0.5MPa，保證砂漿與巖壁間充分粘結，要求地層與錨固體粘結強度特征值不小于350Kpa。5.3、砂漿應適當減少水灰比提高含砂率，以達到減少砂漿收縮的目的，灌注前砂漿配合比由試驗確定。5.4、錨桿灌注砂漿后不能隨意敲擊、插拔，不得懸掛重物。6、邊坡支護錨桿結構施工質量保證措施6.1、施工順序6.1 按工程平面圖布置確定邊坡防護工程各分段實際位置，校核無誤后方可進行施工。6.2、錨桿驗收試驗：錨桿分段施工后達到設計強度，應隨機抽檢做錨桿抗拔驗收試驗，抽檢位置由監理、業主、設計人員共同確定，以檢驗施工質量是否達到設計要求。其試驗要求及步驟按GB50330-2013附錄C.3要求進行，驗收試驗錨桿的

30、數量取錨桿總數的5。二、噴射砼施工（一）、施工設備及材料要求 1、施工機械設備 （1）、動力設備：空壓機：選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；當工程選用單臺空壓機工作時，其排風量不應小于12m3/min。通常情況下，考慮機械設備的折舊程度，設備要求如下：電動空壓機：必須達到57KW以上才能滿足噴射之動力要求。柴油空壓機：必須達到12M3以上才能滿足噴射之動力要求。（2）、攪拌機械：電動攪拌機。（3）、噴射機械及其配套設備：主要包括噴射機（砼壓力輸送機）及高壓輸料管。輸料管能承受0.8Mpa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。（4）、噴槍：主要用于噴射作業面。施工供水設施應保證噴頭處的

31、水壓為0.150.20Mpa。2、噴射砼材料要求（1）、水泥：選用普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應低于32.5 Mpa。（2）、魚米石：細度模數宜大于2.5。（3）、石粉：含水率宜控制在5%-7%。（4）、速疑劑：摻量一般為水泥用量的3%。素噴漿嚴格按照試驗室出具的配合比進行配置，嚴禁隨意配比。（二）、噴射砼施工工藝1、一般規定：（1）、 噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上。（2）、干法噴射砼一次噴厚：不摻速疑劑50-70mm；摻速疑劑70-100mm。（3）、分層噴射時，后一層噴射應在前一層砼終疑后進行，若終疑1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。2、噴射施工：（1）、作

32、業開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時，應待料噴完后，再關風。（2）、向噴射機供料應連續均勻；機械正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料。（3）、噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在0.1 Mpa左右。（4）、噴頭與邊坡面應垂直，宜保持在0.61.0M的距離。（5）、干法噴射，噴射手應控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。（6）、噴射砼的回彈率的控制：對于有放坡的邊坡，回彈率應控制在25%以內。（三）、噴射砼施工方法1、噴射混凝土混合料的攪拌采用強制式攪拌機。2、噴射砼應分段分片依次進行。根據噴射砼的噴射方向和工藝，必須分層進行噴射，其前后層噴射的間隔時間為24小時

33、，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移、不墜落。同一分段內噴射順序應自下而上，噴射厚度為120mm，C25混凝土。噴射時，噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.6m-1.0m的距離，噴射手應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現象。3、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質或塵埃。4、保證噴射速度適當，以利于混凝土的壓實。 5、使噴嘴與受噴面間保持適當距離噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈； 6、正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊； 7、當開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知噴射機

34、司機停止作業； 8、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射； 9、噴射機的操作噴射機的操作可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均勻性。噴射手正確地控制噴射機的工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。10、噴射混凝土的養護噴射混凝土終凝兩小時后，應噴水養護，養護時間依氣溫環境條件，一般為7d，根據現場實際情況可適當調整。在充分凝固前，不得受流水直接沖刷。同時，坡面面板上口處向外翻邊2.0m；噴射砼完成后，根據天氣情況，采取灑水等措施進行養護。三、邊坡腳手架、施工平臺1、材料要求（1）技術要求：鋼管采用48×3.5，扣件采用鑄鐵扣件，不得有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等缺陷。扣件與鋼管的貼合

35、面必須平整，保證每根鋼管扣緊時接觸良好。扣件表面應進行防銹處理。（表一） 構配件允許偏差序號項目允許偏差（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩鍛面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.05游標卡尺4鋼管彎曲a、各種桿件鋼管的端部彎曲L1.5m5鋼板尺b、立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220鋼板尺C、水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m305沖壓鋼腳手板a、板面翹曲L4mL4m1216鋼板尺b、板面扭曲（任一角扭曲）5（2）鋼管：用作立柱的鋼管應經挑選，不能使用受傷變形的鋼管，裂縫者禁止使用。彎曲的鋼管凡無

36、法在搭設時調直的不能使用。2、搭設準備（1）、搭設前根據本方案搭設要求，結合工程結構布置，按下列要點編制搭設作業構造方案。a、確定立桿的各段間距、架寬；b、根據工作面要求確定剪刀撐的使用材料、連結方法和位置；c、特殊的搭設方法和安全防護與封閉要求。(2)、編制材料進出場計劃，擬用材料堆放在固定的位置，且堆放整齊。(3)、材料及工具檢查按照進料批次進行，并作好記錄。(4)、組織經培訓有上崗證的搭設人員，學習領會工程搭設作業方案。(5)、搭設前應先清除施工現場的障礙物，在腳手架搭設范圍內，認真清理干凈，在泥土上搭設架子時要設置木墊板。3、腳手架計算本工程的腳手架主要承擔鉆機的荷載和噴射混凝土的荷載

37、。(1)、荷載計算：支架重量： q1=1.4kn/m2鉆機平均重量： q2=45.8kn/m2施工人員及設備荷載： q3=3.5kn/m2鉆機操作時產生荷載： q4=2kn/m2荷載總計： q=52.7kn/m2因上梁荷載由鋼管橫擔通過扣件傳遞給立桿，每個扣件抗滑力10kn，立桿根數為：n=Q1/10=2.23根/m2；垂直于梁長米立桿為2根，則沿延長米方向2.23/2=1.115根；沿坡面延長米方向s=1/1.115=0.9m.，故可設架體支撐立桿間距為600×2200m,水平桿間 距1500m，兩側支撐架各設一道剪刀撐。設立桿間距為0.6m×2.2m,每立桿受的荷載：0

38、.6×2.2×13.98=20.13kn。(2)、強度驗算：N=fAA鋼管凈載面面積（48×3.5mm鋼管）：A=/4（D2-d2）=4.893cm2f鋼材的抗拉、抗壓、抗彎強度設計值：f=251N/mm2N=215×4.893×100=105.2kn10.49kn或20.13kn(3)、穩定性驗算：N=Af1鋼管截面慣性矩：1=/64（D2-d2）=12.188cm21= (I/A)1/2=1.578cm入=1/1=1500/15.78=95.057查表得：=0.626故：N=0.626×489.3×215=65.85kn

39、滿足：NQ1或Q24、腳手架的安裝(1)、構造要求：a、立柱：橫距b=1m，縱距a=1.8mb、大橫桿與小橫桿連接必須用直角扣件。立桿的垂直度應保證在架子全高的1/4001/600以內，且全高的垂直偏斜不大于10cm。大橫桿：步距為1.8m，上下縱橫的接長應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3，同一排橫桿的水平偏差不大于5cm，為保證立桿不受偏心壓力，大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側。C、小橫桿：貼近立桿布置，擱于大橫桿之上，并且直角扣件扣緊，在相鄰兩立桿間增設一根小橫桿。D、剪刀撐：應聯系34根立桿，斜桿與地面夾角45°60°，沿腳手架高度連續

40、布置。（2）、腳手架的設置和使用要求腳手架的構架設計應充分考慮到工期的使用要求，各種施工條件的因素，并符合以下各項規定。a、構架尺寸規范：雙排結構腳手架的立桿縱距和水平桿距應2.1m；作業層距地面高度2.m的腳手架，作業層鋪板的寬度不應小于1.8m；鋪板邊緣與墻的時間隙應300mm，與擋腳板的間隙應離100mm，當邊側腳手板不貼靠立桿時應予可靠固定。b、整體性拉結桿設置規定：腳手架應根據確保整體穩定和設置剪刀撐或其它相應作用的整體性拉結桿件。腳手架應按構架穩定要求設置適量的豎向和水平整體拉結桿件。剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45°60°之間，水平投影寬度應小于2跨或4m和

41、不大于4跨或8m。斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰接點之間桿段的長細比不得大于60。在腳手架立桿底端之100mm300mm處，一律設橫向掃地桿與立桿連接牢固。搭接桿件的長度應0.8m；（表二） 腳手架搭設的技術要求、允許偏差和檢驗方法項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整.觀 察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿處置度最后驗收垂直度2080 mm.±100用經緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差（mm）用經緯儀或吊線和卷尺搭設中檢查偏差的高度（m）總高度50m40m20m以下H=2H=10H=20H=30H=40H

42、=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中間檔次用插入法3間距步距縱距橫距.±20±50±20.鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩鍛.±20水平儀或水平尺兩跨內兩根縱向水平桿高差.±105雙排腳手架橫向水平外伸長度偏差外伸500mm-50.鋼板尺（續表二） 腳手架搭設的技術要求、允許偏差和檢驗方法項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具6扣件安裝主

43、接點出處各扣件中心點相互距離a150mm.鋼板尺兩步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm鋼卷尺立桿上兩個的對接扣件至主接點距離Ah/3縱向水平桿上的對接扣件至主接點距離ALa /3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065Nm扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的角度45°60°角尺8腳手板外伸長度對 接a=130150 mmL300mm卷尺搭 接a100mmL000mm卷尺注：圖中1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿；4剪刀撐。5、驗收、檢驗要求腳手架搭設完畢后，應先由工地上的項目負責人、安全員與搭設人員對架體進行全面的安全檢查，檢查合格后，通知公司相應安全部門再檢查，并留有檢查記錄。6、

44、安全要求(1)、腳手架搭設前必須根據規范規定和施工方案，制定腳手架搭設的安全技術措施。（2）、搭設或拆除腳手架必須由符合特種作業人員安全技術考核規定的架子工進行。操作時必須配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。（3）、搭設架及四周范圍應場地平整，無材料及雜物堆放。（4）、搭拆時應在離地面2.5m以上設外挑3m的安全接網（承重），以保證搭拆作業人員的安全。（5）、加強組織，不得高空拋落。下傳材料應及時整理分類堆放。（6）、搭設或拆除過程應在地面設警戒區，設專人看護，防止非作業人員穿行。（7）、腳手架的搭設進度應配合施工進度進行，不宜一次搭設得過高。7、腳手架拆除（1）、施工完畢由專業架子工拆除腳手架。（

45、2）、腳手架拆除應有方案，按步層逐步拆除。當僅部分拆除時，應在拆除前對未拆的端部采取封閉及加強措施。（3）、先檢查加固后，方能進行架子拆除。（4）、拆除作業由上到下逐根拆除，操作者應站在拆除桿的下方，有安全防護的范圍內。（5）、拆除的材料下運應由多人接傳下遞，嚴禁高空拋落。（6）、拆除過程應精心作業，防止損壞建筑物。（7）、腳手架拆除必須自上而下按順序進行，先綁的后拆，后綁的先拆。（8）、邊坡支護腳手架搭設大樣圖。拆除順序：腳手板剪刀撐斜撐小橫桿大橫桿立桿。 嚴禁上下同時進行拆除作業，嚴禁采用推倒或拉倒的方法進行拆除。第四節 檢查驗收1、鋼筋：必需具備出廠合格證明，使用前按規定送檢。2、水泥：

46、使用42.5（32.5）普通硅酸水泥，使用前按規定送檢。3、砂：砂采用堅硬耐風化的中細砂，砂中含泥量小于3%，使用前按規定送檢。4、外加劑：采用速凝劑，摻入量控制初凝不大于5min，終凝不大于10min。5、水：采用自來水。6、混凝土抗壓強度試塊根據每批次留樣試驗。8、錨桿抗拔試驗：試驗為錨桿總根數的3%抽取，且不少于5根，試驗荷載值為設計值。第五章 施工安全保證措施第一節 組織措施1、項目部安全保障組織機構：項目經理：姚學奇項目副經理：楊虎項目技術負責人：高穎施工員：楊順榜安全員：劉靜質檢員：朱小軍材料員：陳麗林錨（索）桿鉆孔班組木工班組鋼筋班組混凝土班組管理人員配備表崗位名稱姓 名職 責備

47、 注項目經理姚學奇負責項目安全、質量、進度、成本、合同等全面管理項目副經理楊 虎負責項目安全、質量、進度、成本等全面管理技術負責人高 穎負責工程施工技術、質量監督質檢員朱小軍負責質量監督、檢查工作安全員劉 靜負責現場安全檢查及保衛工作施工員楊順榜負責工程施工、質量檢查放線資料員張其淵負責工程施工資料預算員陳 麗負責工程施工預結算材料員余 勇負責材料購買及驗收2、安全保證體系： 安全經濟負責制安全意識教育消除事故隱患各級施工負責人遵守安全制度思想保證工程隊安全室組織保證各級安全員制度保證制定安全施工方案分級安全負責制全員全方位全過程管理質檢安全部副經理專管第二節 安全保證措施1、安全保證制度（1

48、）、各施工隊施工中執行“安全第一，預防為主”的方針和堅持“管生產必須管安全”的原則，結合實際情況，制定各項規章制度并嚴格遵守。（2）、建立安全生產定期和不定期檢查制度。每周項目經理部對安全生產情況進行一次檢查，每月進行一次評比，并配合上級安全檢查組進行總抽查，評比打分，獎優罰劣。（3）、抓好安全崗位教育，開工前，對所有上崗人員進行安全知識教育，把有關安全操作規程印發給各基層單位，對照檢查實施。參加施工的人員，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，并定期進行安全技術考核，合格者方可上崗操作。對特殊工種的人員，如電工、修理工、電焊工、架子工、爆破工、機械操作人員等，須持專業培訓證和上崗證書后，才

49、可進行上崗操作。（4）、建立健全各級安全管理機構，指揮部設立安全工程師，施工隊設立專職安全檢查員。（5）、施工現場設置必要的安全標志，并不得擅自拆除。施工駐地和現場設置足夠的消防設備。（6）、加強與氣象、水文等部門的聯系，及時掌握氣象風暴和汛情等預報，做好防范工作。（7）、操作人員上崗前，按規定穿戴好防護用品，炎熱季節職工寢室內采取必要的防暑降溫措施。（8）、施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，定期進行檢查和必要的維修，保證其各項性能指標符合要求。（9）、重要的安全設施必須實行與主體工程“三同時”的原則，即：同時設計審批、同時收工、同時驗收。（10）、交通擁擠的地方，設置警示標志，并設專人對

50、車輛進行調度，保證施工順利進行和行人及車輛的安全。（11）、安全生產的內業管理制度：安全生產“七圖二牌”須粘貼于辦公室醒目位置。七圖即：（施工總平面圖；安全網絡圖；電氣線路平面布置圖；管線分布圖；臨時排水走向圖；消防器材布置圖；工程形象進度圖）二牌即：（無重大傷亡事故累計天數牌；現場布置安全生產標語和警示牌）。2、施工現場危險源：根據本工程的實際情況，施工現場危險源為：高邊坡坍塌、機械傷害、觸電、深基坑墜人及墜物傷人。3、施工用電保護措施（1）、所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器

51、設備。（2）、高壓線引至施工現場的一級配電室，室內通風及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責，其他人員不得隨便進入。（3）、配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合有關規定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途。（4）、現場內支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。（5）、所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。 保護接零：在電源中性點直接接地的低壓電力系統中，將用電設備的金屬外殼與供電系統的零線或

52、專用零線直接做電氣連接，可使保護裝置迅速而準確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。 保護接地：所有電氣設備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標達到規定值；電氣設備及其相連機械設備的金屬部分必須采取保護性接零或措施，掛好接地裝置示意牌；按規定保護接地的電阻不大于4歐姆。（6）、施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決。（7）、現場內各種用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規范要求，維修保管專人負責。 電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝卸由電工進行。 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的箱內，拉合時戴手套側向操作。 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作時，站在絕緣膠板上。 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 更換場地移動把線時，切斷電源，并不得手持把線爬高。 多臺電焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置隔光板。 零線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。 安全電壓：按照國家標準GB380583安全電壓中規定，對特殊場所的照明應采用安全電壓。（8）、防觸電措施 施工用電實行三級漏電配電，施工電纜線按規