1、【精品文檔】如有侵權，請聯系網站刪除，僅供學習與交流TSG D7005-2018 壓力管道定期檢驗規則工業管道.精品文檔.前言2008年2月，國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)特種設備安全監察局(以下簡稱特種設備局)下達了在在用工業管道定期檢驗 規程(試行 )(國質檢鍋【2003 108號)基礎上，制定壓力管道定期檢驗 規則一一工業管道的任務書。2010年7月，中國特種設備檢測研究院組織有關專家成立修訂工作組，在南京召開第一次會議， 討 論修訂原則、重點內容以及主要 問題，并就修訂工作進行了具體分工，制定了修訂工作時間表。2013年8月，工作組在北京召開第二次會議，經過討論 ，形

2、成征求意見稿。2014年7月，特種設備局以質檢特末【2014 21號文向有關部 門、有關單位、專家及公民征求意見。2015年8月,工作組召開第三次會議，對征求到的意見 進行研究討論，形成送審稿。2015年10月，提交國家質檢總局特種設備安全與節能技術委員會審議。2018年1月26日,由國家質檢總局批準頒布。本次修訂工作的基本原則與4中華人民共和國特種設備安全法興特種設備目錄壓力管道安全技術監察規程一一工業管道(TSG D0001)一致。根據實際使用情況以及行業發展， 調整、完善不適用的內容，明確定期檢驗的性質、定位及檢驗周期的含義，統一檢驗結論及檢驗報告內容;在保證基本安全要求的基礎上，建立基

3、于損傷模式制定針對性檢驗方案的思想，突出檢驗項目的針對性、有效性和科學性;為新檢驗、檢測技術和評定方法的應用給出渠道 ;吸納基于風險的檢驗等成熟的科技成果，厘清與常規檢驗方法的關系; 落實企業安全主體責任，為企業安全與發展服務。參加本規則修訂工作的主要單位和人員如下:中國特種設備檢測研究院 謝國山”修長征”李光海喬濤史進國家質檢總局特種設備局秦先勇合肥 通用機械研究院王冰胡明東北京市質量技術監督局由濤上上海市質量技術監督局王善江南京市質量技術監督局染華上海市特種設備監督檢驗技術研究院羅曉明吉林市特種設備檢驗中心胡寶林中科(廣東)煉化有限公司王光中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司”楊瑞平

4、中國石油化工股份有限公司天津分公司裝備研究院李春樹目錄1總則2 “定期檢驗( 4)3 ”安全狀況等級評定.(11)4定期檢驗 記錄、報告及結論 (16)S 附則17)附件A，工業管道年度檢查要求18)附錄a工業管道年度檢查報告(23)附件B工業管道定期檢驗報告26)附件C特種設備定期檢驗意見 通知書(30)壓力管道定期檢驗 規則一一工業管道1總則1.1目的為規范在用工業管道定期檢驗工作，根據中華人民共和國特種設備安全法特種設備目及相關安全技術規范規定，制定本規則。1.2 適用范圍本規則適用于在用工業管道 (以下簡稱管道 )的定期檢驗 (注1-1,注1-2)。注1-1:埋地部分管段的定期檢驗，可

5、以參照(壓力管道定期檢驗 規則一一長 輸 (油氣)管道(TSG D7003)的有關檢驗 項目及相關技術標準執行。注1-2:動力管道 (鍋爐安全技術監察規程(TSG G0001)中鍋爐范圍內管道 除外)按照工業管道分級條件進行劃分，其定期檢驗參照本規則及其建造所依據的標準執行 ，也可參照4 鍋爐定期檢驗規則(TSG G7002)的鍋爐主要 連接管道的有關檢驗 項目及相關技術標準執行。1.3管道定期檢驗管道的定期檢驗，即全面檢驗 ，是指特種設備檢驗機構(以下簡稱檢驗機構)按照一定的時間周期，根據本規則以及有關安全技術規范及相應標準的規定，對管道安全狀況所進行的符合性驗證活動。定期檢驗應當在年度檢查

6、的基礎上進行。1.4定期檢驗工作程序定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺陷以及問題的處理、檢驗結果匯總、出具檢驗報告等。1.5定期檢驗安全狀況等級管道定期檢驗的安全狀況分為1級,2級,3級和4級,，共4個級別。檢驗機構應當根據定期檢驗情況，按照本規則第3章規定評定管道安全狀況等級。1.6和定期檢驗周期1.6.1一般 規定管道一般在投入使用后3年內進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據管道安全狀況等級，按照以下要求確定:(1）安全狀況等級為1級、2級的，GC1、GC2級管道一般不超過 6年檢驗一次，GC3級管道不超過 9年檢驗一次;(2)安全狀況等級為3級

7、的，一般不超過 3年檢驗一次，在使用期間內，使用單位應當對管道采取有效的監控措施;(3)安全狀況等級為4級的，使用單位應當對管道缺陷進行處理，否則不得繼續使用。1.6.2基于風險的檢驗 (RBD周期管道定期檢驗可以采用基于風險的檢驗 ，其檢驗周期可以采用以下方法確定: (參照本規則1.6.1的規定，依據基于風險的檢驗結果可適當延長或者縮短檢驗周期，但是最長不超過 9年;(2)以管道的剩余壽命為依據，檢驗周期最長不超過管道剩余壽命的一半，并且不得超過 9年。對于風險等級超過使用單位可接受水平的管道，應當分析產生較 高風險的原因， 采用針對性的檢驗、檢測方法和措施來降低風險 ,將風險控制在使用單位

8、可接受的范圍內。1.6.3特殊規定1.6.3.1檢驗周期的縮短有下列情況之一的管道，應當適當縮短定期檢驗周期:(1)介質或者環境對管道材料的腐蝕情況不明或者 腐蝕減薄情況異常的;(2)具有環境開裂傾向或者產生機械損傷現象 ，并且已經發現開裂的(注1-3) ;(3)改變使用介質 ，并且可能 造成腐蝕現象惡化的;(4)材質劣化現象比較明顯的;(5)使用單位未按照本規則附件A 規定進行年度檢查的;(6)基礎沉降造成管道撓曲變形影響安全的;(7)檢驗中懷疑存在其他影響安全因素的。注1-3:環境開裂主要包括應力腐蝕開裂、氫致開裂等，機械損傷主要包括各種疲勞、高溫蠕變等，參見 GBMT 30579承壓設備

9、損傷模式識別。1.6.3.2未按期進行定期檢驗的情況因特殊情況未按期進行定期檢驗的管道 ，由使用單位出具書面申報說明情況，經使用單位安全管理負責人批準，征得上次承擔定期檢驗的檢驗機構同意( 首次檢驗的延期除外) ，可以延期檢驗 ;或者由使用單位提出申請 ，按照本規則2.6的規定辦理。對未按期進行定期檢驗的管道 ，使用單位應當采取有效的監控與應急管理措施。2定期檢驗2.1一般 要求定期檢驗一般在管道停止運行期間進行。當管道 運行條件不影響檢驗的有效性和安全性時，也可以基于管道的損傷模式和風險水平，結合管道的使用情況制定檢驗策略，在運行狀態下實施檢驗。2.2檢驗方案制定檢驗前，檢驗機構應當制定檢驗

10、方案，檢驗方案由檢驗機構的技術負責人或者授權人審查批準。對于有特殊情況的管道 ，檢驗機構應當就其檢驗方案征求使用單位的意見。檢驗人員應當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗工作。2.3檢驗前的準備2.3.1 資料準備及審查檢驗前，使用單位一般應當向檢驗機構提供以下資料:(1)設計資料，包括設計單位資質證明、設計及安裝 說明書、設 計歲樣、強度計算書等;(2)安裝資料，包括安裝單位資質 證明竣工驗收資料(含管道組成件、管道支承件的質量 證明文件) ，以及管道安裝監督檢驗證書等;(3)改造或者 重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及有關安全技術規范要求的改造、重大修理監督檢驗 證書;(4)使用管理資

11、料，包括使用登記 證使用登記 表壓力管道基本信息匯總表一一工業管道，以及運行 記錄、開停車 記錄、和運行條件變化情況、運行中出現異常以及相應處理情況的記錄等;(5)檢驗、檢查資料，包括安全附件以及儀表的校驗、檢定資料，定期檢驗周期內的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。檢驗人員應當對使用單位提供的管道 資料進行審查。本款第(1) 至 (3) 項的資料，在管道投入使用后首次定期檢驗時必須 進行審查，以后的檢驗 視 需要 (如發生改造或者 重大修理等) 進行審查。2.3.2檢驗現場準備工作使用單位和相關的輔助單位(如修理、維護等單位，下同) ，應當按照要求做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確

12、認現場條件符合檢驗工作要求，做好有關的準備工作。檢驗前，檢驗現場應當至少具備以下條件:(1)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，應當按照檢驗 要求進 行清理或者拆除 ;(2)為檢驗 而搭設的腳手架、輕便梯等設施應當安全牢固(對離地面 2m以上的腳手架設置安全護欄等防護裝置) ;(3) 需要 進行檢驗的管道表面應當被打磨清理，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋缺陷的部位應當被徹底清理和干凈， 露出金屬本體， 進行無損檢測的表面應當符合NB/T 47013承壓設備無損檢測的要求;(4)管道檢驗時，應當保證將其與其他相連 裝置、設備可靠隔離，必要時進行清洗和置換;(5)管道檢驗時，應當監測檢驗環境中易燃、有毒

13、、有害氣體，其含量應當符合有關安全技術規范及相應標準的規定;(6)在高溫或者低溫條件下運行的管道 ，應當按照操作規程要求緩慢地降溫或者升溫，滿足檢驗工作的要求， 防止造成人員傷害和設備損傷;(7)應當切斷與管道有關的電源， 設置明顯的安全警示標志，檢驗照明用電壓不超過 24V，電纜(線)應當絕緣良好、接地可靠 ;(8) 需要現場進行射線檢測時，應當隔離出透照區， 設置警示標志，符合相關安全規定。2.3.3 設備儀器校驗檢定按照有關規定，檢驗所使用的設備、儀句和測量工具應當在有效的校驗或者檢定期內。2.3.4檢驗工作安全要求(D)檢驗人員確認現場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗工作，并且遵守使

14、用單位的有關動火、用電、高處作業、安全防護、安全監護等規定;(2)檢驗時，使用單位管道安全管理人員、作業和維護等相關人員應當到場協助檢驗工作，及時提供相關資料， 負 責安全監護，并且提供可靠的聯絡手段。2.4檢驗實施2.4.1定期檢驗項目定期檢驗 項目應當以宏觀檢驗、壁厚測定和安全附件的檢驗為主，必要時應當增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質分析、耐壓強度校核、應力分析、耐壓試驗和汽漏試驗等項目。2.4.2定期檢驗方法和要求2.4.2.1宏觀檢驗宏觀檢驗應當主要采用目視方法(必要時利用內窺鏡、放大鏡或者其他輔助檢測儀器設備、測量工具)檢驗管道結構、幾何尺寸、表 面情況(例如有裂紋、腐蝕、濁漏、

15、變形等)以及焊接接頭、防腐層、隔熱導等。宏觀檢驗一般應當包括以下內容:(D)管道結構檢驗 ,包括管道布置，支吊架、膨 脹 節、開孔補強、排放裝置設置等;(2)幾何尺寸檢驗 ，包括管道焊穎對口錯 邊量、咬邊、焊穎余高等;(3)外觀檢驗 ,，包括管道標志，管道組成件及其焊穎的腐蝕、裂紋、泄漏、芝包、變形、機械接觸損傷、過熱、電弧灼傷，管道支承件變形、開裂，排放(玻水、排污) 裝置的堵塞、腐蝕、沉積物，防 腐層的破損、和剝落 ，隔熱層破損、脫落、測濕以及隔熱層下的腐蝕和裂紋等。首次定期檢驗時應當檢驗管道結構和幾何斥寸，再次定期檢驗時，僅對承受疲勞載荷的管道、經過改造或者 重大修理的管道 ， 重點進行

16、結構和幾何尺寸異常部位有無新生缺陷的檢驗。2.4.2.2壁厚測定壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應當具有代表性，并應有足夠的壁厚測定點數。壁厚測定應當繪制測定點簡圖，圖中應當標注測定點位置和記錄測定的壁厚值。測定點位置選擇和抽查比例應當符合以下要求:(測定點的位置， 重點選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時壁厚減薄和使用中易產生變形、積液、磨損部位，超聲導波檢測、電磁檢測以及其他方法檢查發現的可疑部位，支管連接部位等;(2)彎頭(彎管)、三通和異徑管等的測定抽查比例見 表 2-1(注2-1) ;每個被抽查的管道組成件，測定位置一般不得少于3處; 被抽查管道組成件與直管段相連的焊接接頭直管段一

17、側的測定位置一般不得少于3處;檢驗人員認為有必要時，還可以對其余直管段進行壁厚測定抽查;表 2-1彎頭(奢管)、三通和異徑管壁厚測定抽查比例注2-1:管道材質為奧氏體不銹 鋼，或者介質無腐蝕性，或者 腐蝕 輕微(年均勻腐蝕 速率不超過 0.05mm/年) ，并且檢驗時已抽查部位壁厚無異黨減薄情況的，抽查比例可以適當降低，但不得低于表 2-1 要求的50%。(3)在檢驗中，發現管道壁厚有蠟笛情況時，應當在壁厚異帶部位附近增加測點，并且確定壁厚異常區域，必要時，可適當提高整條管線測定的抽查比例;(4) 采用長 距離超聲導波、電磁等方法進行檢測時，可以僅抽查信和葉異向處的管道壁厚。2.4.2.3 表

18、面缺陷檢測表面缺陷檢測應當采用NBMT 47013中的檢測方法。鐵磁性材料管道的表面缺陷檢測應當優先采用磁粉檢測。表 面缺陷檢測的要求如下:(宏觀檢查中發現裂紋或者有懷疑的管道 ，應當在相應部位進行外表面無損檢測;(2) 隔熱層破損或者可能滲入雨水的奧氏體不銹 鋼管道 ，應當在相應部位進行外表面無損檢測;(3)檢驗人員認為有必要時，應當對支管角焊縫等部位進行外表面無損檢測抽查;(4)碳鋼、低合金 鋼低溫管道 ，Cr-Mo 鋼管道 ，標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金 鋼管道， 長期承受明顯交變載荷管道以及首次定期檢驗的GC1級管道，應當在焊接接頭和應力集中部位進行外表面無損檢測

19、抽查，抽查比例應當不低于焊接接頭數量的5%，并且不少于2個;(35)存在環境開裂傾向的管道 ，可以在外表面 采用其他檢測方法對內表面進行抽查，抽查比例應當不低于對接焊接接頭數量的10%，并且不少于2個;6)檢測中發現裂紋時，檢驗人員應當擴大表面缺陷檢測的比例，以便發現可能存在的其他缺陷。2.4.2.4埋藏缺陷檢測埋藏缺陷檢測一般采用NB/T 47013中規定的射線檢測或者 超聲檢測等方法。當檢驗現場無法實施射線檢測或者 超聲檢測時，可采用其他有效的檢測方法。首次檢驗的管道應當按照表 2-2 (注2-2) 規定的抽查比例進行埋藏人缺陷檢測，再次檢驗時，一般不再進行埋藏缺陷檢測。當發現存在內部損傷

20、跡象或者上次檢驗發現危險性超標缺陷時，應當按照不低于表 2-2的抽查比例進行埋藏缺陷檢測。埋藏缺陷檢測具體抽查比例和重點部位要求如下:(DJ)GC1、GC2級管道焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查比例見 表 2-2，GC3級管道如果未發現異常情況，一般可以不進行焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查;抽查時若發現安全狀況等級3級或者 4級的缺陷，應當增加抽查比例，增加的抽查比例由檢驗人員與使用單位結合管道 運行參數和實際情況協商確定;表 2-2管道焊接接頭超聲檢測或者射線檢測抽查比例注2-2:溫度、壓力循環變化和振動較大管道以及耐熱鋼管道的抽查比例應當為表 2-2中數值的2倍，并且對所抽查的焊接接

21、頭的焊穎 進行 100%無損檢測。(2) 抽查的部位應當從重點部位選定， 重點部位包括安裝和使用過程中返修或者補香 部位，檢驗時發現焊穎 表面裂紋需要 進行焊穎埋藏缺陷檢測的部位，錯 邊 量超過相關安裝標準要求的焊縫部位，出現泄漏的部位以及其附近的焊接接頭，安裝時的管道固定口等應力集中部位，泵、壓縮機進出口第一道或者相鄰的焊接接頭，文吊架損壞部位附近的焊接接頭，異種鋼和焊接接頭，管道變形較大部位的焊接接頭，使用單位要求或者檢驗人員認為有必要的其他部位等;(3)檢驗人員認為表 2-2所規定的抽查比例不能滿足檢測需要時，可以與使用單位協商確定具體抽查比例。2.4.2.5材質分析根據管道實際情況，可

22、以采用化學分析或者光譜分析、硬度檢測、金相分析等方法進行材質分析。材質分析應當符合以下要求:(1)對材質不明的管道 ，一般需 要查明管道材料的種類和相當牌號，可以根據具體情況， 采用化學分析、光譜分析等方法予以確定，再次檢驗時不需要 進行 該項目檢驗 ;(2)對有高溫蠕變和材質和卿化傾向的管道 ，應當選擇有代表性部位進行硬度檢測，必要時進行 金相分析;(3)對有焊穎硬度要求的管道，應當進 行焊接接頭便度檢測。2.4.2.6，耐壓強度校核當管道組成件全面減汪量超過公稱厚度的20% ，或者檢驗人員對管道強度有懷疑時，應當進行 耐壓強度校核，校核用壓力應當不低于管道允許 (監控)使用壓力。耐壓強度校

23、核參照相應管道設計標準的要求進 行。2.4.2.7應力分析檢驗人員或者使用單位認為必要時，應當對有下列情況之一的管道 進行應力分析:(1)無強度計算書，并且加蘭憶/6或者 /tc >0.385的。式中:一一管道 設計壁厚，mm也,一一管道 設計外徑，mmPu一一設計壓力，MPa;c,一一設計溫度下材料的許用應力，MPa。(2)有較大變形、撓曲的。(3)由管系應力引起密封結構淋漏、破壞的。(4) 要求設置而未設置補償器或者補償器失效的。(5)文吊架異常損壞的。(6)結構不合理，并且已經發現嚴重缺陷的。(7) 壁厚存在嚴重全面減淺的。2.4.2.8 耐壓試驗定期檢驗 過程中，對管道安全狀況有

24、懷疑時，應當進 行 耐壓試驗。耐壓試驗由使用單位負責實施，檢驗機構負 責檢驗。耐壓試驗的試驗參數、準備工作、安全防護、試驗介質、試驗 過程、試 驗結論等應當符合壓力管道安全技術監察規程一一工業管道(TSG D0001)和GBMT 20801 壓力管道規范 ”工業管道的相關規定, 試驗壓力、溫度等試驗參數以本次定期檢驗確定的允許 (監控)使用參數為基礎計算。2.4.2.9污漏試驗對于輸送極度危害、高度危害介質 ，或者 設計上不允許有微量灑漏的管道 ,應當進行泄漏試驗 (例如氣密性試驗和氮、貞素、氨檢漏試驗 )。試 驗方法的選擇，應當符合設計文件以及壓力管道安全技術監察規程一一工業管道和GB/人T

25、 20801的相關要求。汽漏試驗由使用單位負責實施，檢驗機構負責確認。油漏試驗應當符合以下要求:()氣密性試驗 ，其試驗壓力應當為本次定期檢驗確定的允許 (監控)使用壓力，其準備工作、安全防護、試 驗溫度、試驗介質、試驗 過程、試驗結論等應當符合有關安全技術規范 規定;成套裝置中的管道，也可以用系統密封試驗代蔡管道氣密性試驗 ;(2)氣、貞素、氨檢漏試驗 ，應當符合設計文件、相關試驗標準要求。2.4.2.10安全附件與儀表檢驗安全附件與儀表檢驗應當包括以下主要內容:(D)安全閥是否在校驗有效期內;(2)爆破片裝置是和否按期更換;(3)緊急切斷閃是和否完好;(4)壓力表是否在檢定有效期內(適用于

26、有檢定要求的壓力表 )。2.5缺陷以及問題的處理安全狀況等級定為4級或者定期檢驗發現嚴重缺陷可能導致停止使用的管道，應當對缺陷 進行處理，缺陷處理的方式應當包括采用修理的方法消除缺陷或者 進行合于使用評價。合于使用評價應當按照相關安全技術規范和標準執行。2.6，基于風險的檢驗 (RBDI)2.6.1基于風險的檢驗應用條件申請對大型成套裝置應用基于風險檢驗的管道使用單位，應當經上級主管單位或者第三方機構(具有專業性、非營利性特點并且與申請單位、檢驗機構無利害關系的全國性社會組織) 進行管道使用單位安全管理評價，其能夠滿足以下條件(具有完善的管理體系和較 高的管理水平;(2)建立健全應對各種突發情

27、況的應急預案，并且定期進行演練;(3)管道 運行 良好，能夠按照有關規定進行檢驗和維護;(4)生產裝置及其重要設備資料齊全、完整;(35)工藝操作穩定;(6)生產裝置采用數字集散控制系統，并且有可靠的安全聯鎖保護系統。2.6.2基于風險的檢驗實施實施基于風險的檢驗時，應當符合以下要求:(D)承擔基于風險檢驗的檢驗機構需經過國家質檢總局核準，取得基于風險的檢驗資質 ，從事基于風險檢驗的檢驗人員應當經過相應的培訓 ，熟悉基于風險檢驗的有關標準和專用分析軟件;(2)管道使用單位應當向檢驗機構提出基于風險檢驗的書面申請 ，并且提交其通過安全管理評價資料，基于風險檢驗的檢驗機構應當對收到的申請 資料進行

28、審查，并且告知使用登記機關;(3)有承擔基于風險檢驗的檢驗機構應當根據管道 運行狀況、損傷模式、風 險可接受程度等，按照壓力管道安全技術監察規程一一工業管道和相關技術標準的有關規定進行 風險評估，提出檢驗策略(包括檢驗時間、內容和方法) ，出具基于風險的檢驗報告;(4)管道使用單位應當根據基于風險的檢驗策略，制訂具體的檢驗 計劃;由承擔基于風險檢驗的檢驗機構負 責制定具體的檢驗方案，并且實施檢驗 ;(5)對于裝置運行期間 風險位于可接受水平之上的管道，應當采用在線檢驗等方法降低其風險 ;6)應用基于風險檢驗的使用單位，應當將基于風險檢驗的結論報送使用登記機關備案，使用單位應當落實保障管道安全運

29、行的各項措施，承擔安全使用主體責任。2.7動力管道定期檢驗的專項 要求2.7.1檢驗項目動力管道的定期檢驗 項目除參照本規則的基本要求久外， 設計文件對定期檢驗項目、方法和要求等有專門規定的， 還應當滿足其規定。根據動力管道的材質、服役時間、使用工況，必要時按照本條增加檢驗 項目。2.7.1.1碳鋼、低合金 耐熱鋼動力管道(工作溫度大于或者等于450C ， 運 行時間 達到或者超過 6 x 10h的，需 進行硬度和金相檢驗 ， 重點檢驗石墨化和珠光體球化損傷， 運 行時間 達到或者超過 2 x102h的，根據金相及硬度的檢驗結果，必要時制管按照有關標準進行材質評定(2)工作溫度大于或者等于40

30、0C并且小于450C的,運行 8x10h后,根據管道運行狀態，隨機抽查硬度和金相組織，下次抽查時間和比例根據檢查結果確定;(3)已安裝 蠕變測點的動力管道，核查蠕變測量記錄是否符合有關標準要求;(4)已運行 2x 10h以上的動力管道 ，經檢驗發現金相組織球化、蠕變損傷或者材料老化等級、蠕變應變、旺變速率超過了有關標準要求的，應當及時處理或者更換。2.7.1.2 9%一12% Cr系列鋼制動力管道9%一12% Cr系列鋼制動力管道定期檢驗應當進 行硬度與金相檢驗抽查。2.7.2缺陷處理有以下情況之一的，應進行管段更換:(D)管道外表面有安觀 裂紋和明顯鼓包;(2)管道減薄 較大，已進行強度校核

31、計算，不能保證安全運行到下一次大修;(3)管道明顯脹粗，不能保證安全運行到下一次大修;(4)管道腐蝕點深度大于壁厚309%;(35)管道材料組織老化或者 蠕變損傷等級超過相關標準規定;(6)已產生蠕變裂紋或疲勞裂紋。2.8定期檢驗報告定期檢驗工作完成后，檢驗人員根據檢驗實際情況和檢驗結果，按照本規則規定評定管道的安全狀況等級，出具檢驗報告，并且明確允許 (監控) 運行參數以及下次定期檢驗的日期。3安全狀況等級評定3.1 評定原則(D)管道安全狀況等級應當根據定期檢驗的結果綜合評定，以其中項目等級最低者作為評定等級;(2) 需要改造或者修理的管道 ，按照改造或者修理后的檢驗結果評定安全狀況等級;

32、(3)安全附件與儀表檢驗不合格的管道 ，不允許投入使用。3.2檢驗項目的評級3.2.1管道位置或者結構評級位置不當或者結構不合理的管道 ，應當按照以下要求評定安全狀況等級(GD)管道與其他管道或者相鄰設備之間存在磁撞、摩護時，應當進行 調整，調整后符合安全技術規范規定的，不影響定級，和否則可以定為3級或者 4級;(2)管道位置不符合安全技術規范或者標準要求，因受條件限制，無法進行 調整的，但是對管道安全運行影響不大，根據具體情況可以定為2級或者 3級，如果對管道安全運行影響較大，則定為4級;(3)管道有不符合安全技術規范或者設計、安裝標準要求的結構時，調整或者修復完好后，不影響定級;(4)管道

33、有不符合安全技術規范或者設計、安裝標準要求的結構時，無法及時進行 調整或者修復的，對于不承受明顯交變載荷并且經定期檢驗未發現新生缺陷 (不包括正常的均勻腐蝕 )的管道可以定為2級或者 3級，和否則應當進行安全評定，安全評定確認不影響安全使用的，可以定為2級或者 3級，否則定為4級。3.2.2管道組成件的材質 評級管道組成件的材質與原設計不符，材質不明或者材質劣化時，應當按照以下要求評定安全狀況等級:(1)材質與原設 計不符，如果材質清楚，強度校核合格，經檢驗未查出新生缺陷(不包括正稼的均勻腐蝕 ) ，檢驗人員認為可以安全使用的，不影響定級;如果使用中產生缺隱 ，并且確認是用材不當所致 ，可以定

34、為3級或者 4級;(2)材質不明，如果檢驗未查出新生缺陷 (不包括正常的均勻腐蝕 ) ，并且強度校核合格的(按照同類材料的最低強度進 行計算) ，可以定為3級，和否則定為4級;(3)材質劣化和損傷，發現存在表面脫碳、滲碳、球化、石墨化、回火脆化等材質劣化、蠕變、高溫氫腐蝕等損傷現象或者硬度值異常，如果劣化或者損傷程度輕微，能夠確認在操作條件下和檢驗周期內安全使用的，可以定為3級;如果已經產生不可修復的缺陷或者損傷時，根據損傷程度，定為3級或者 4級;(4)濕H2S環境下硬度值超標，碳鋼以及低合金 鋼管道焊接接頭硬度值超過HB200但未發生應力腐蝕 ，檢驗人員認為在下一檢驗周期內不會發生應力腐蝕

35、的，可以定為2級或者 3級，和否則定為4級。3.2.3管子、管件壁厚全面減薄 評級管子、管件壁厚全面減蒲時，應當按照以下要求評定安全狀況等級:()管子、管件實測壁厚減去至下一檢驗周期的腐蝕量之后，不小于其設計最小壁厚，則不影響定級;(2) 耐壓強度校核不合格，定為4級;(3)應力分析結果符合相關安全技術規范或者標準要求的，不影響定級，和否則，定為4級;(4) 管子無設計壁厚時，應當進 行耐壓強度校核，根據耐壓強度校核的結果確定式中:Ru;一一管道材料的屈服強度，MPa。3.2.5 裂紋缺陷 評級管子、管件存在表面或者埋藏裂紋缺陷時，應當打磨消除或者更換，打磨后形成的止坑，按照3.2.4的規定進

36、行定級。如果凹坑在允許的范圍內，則不需 補焊，咎則應當補焊或者 進行應力分析，經過 補焊合格或者應力分析結果表明不影響安全使用的，可以定為2級或者 3級。特殊情況下，無法及時進行打磨消除或者更換的， 需 要通過合于使用評價確定管道的安全狀況。3.2.6焊接缺陷 (不包含裂紋) 評級3.2.6.1焊接缺陷 評級的基本原則焊接缺陷在GBMT 20801所允許 范圍內的，則不影響定級;焊接缺陷 超過 GBMT20801所允許 范圍(以下簡稱焊接超標缺陷 )的，如果同時滿足以下條件，則按照3.2.6.2的規定定級，和否則定為4級:(D)管道結構符合設計規范或者應力分析結果滿足有關安全技術規范 ;(2)

37、和焊接缺陷 附近無新生裂紋類缺陷 ;(3)管道材料抗拉強度小于S40MPa;(4)在實際工況下，材料韋性展好，并且未出現材料性能劣化以及劣化趨向;(5)最低工作溫度高于-207的碳鋼管道 ，或者最低工作溫度小于或者等于 -20C ，且大于或者等于-196C的奧氏體不銹 鋼管道 ;(6)管道不承受疲勞載荷。3.2.6.2焊接超標缺陷 評級()咬邊 ，GC1級管道咬邊深度不超過 0.3mm，GC2級、GC3級管道咬邊深度不超過 0.8mm時，不影響定級，和否則，應當打磨消除 ，并且按照3.2.4的規定定級;(2)圓形缺聊 ，圓形缺陷率(注3-1)不大于5%，并且單個圓形缺陷的長徑小于0.5思與mm

38、二者中的較小值，則不影響定級，否則定為4級;注3-1:圓形缺陷率，是指在射線底片有效長度范圍內，圓形缺陷 (包括圓形氣孔和夾渣)投影面積占焊接接頭投影面積的百分比。射線底片有效長度按照NB/T 47013的要求確定。焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。(3)條形缺陷 (包括條形氣孔和來酒 ,下同) ，GC1級管道的條形缺陷笑身高度或者寬度的最大值不大于0.3# ，并且不大于Smm時，按照表 3-3定級，否則和定為4級; GC2級、GC3級管道的條形缺陷 自 身高度或者寬度的最大值不大于0.35# ，并且不大于6mm時，按照表 3-3定級，和否則定為4級;表 3-3各級管

39、道所允許的單個焊接接頭中條形缺陷總長度的最大值mm)(4)未焊透 ，管子的材料為20 鋼、Q345或者奧氏體不銹 鋼時，未焊透按照3.2規定的局部減薄定級， 除 20 鋼、Q345或者奧氏體不銹 鋼以外的其他材料，未焊透按照本款第(5) 項未熔合定級;(5)未熔合，GC1級管道的單個焊接接頭未熔合總長度不大于焊接接頭長度的50%時，按照表 3-4定級，和否則定為4級; GC2級、GC3級管道未熔合的長度不限 ，按照表 3-4定級;表 3-4各級管道所人允許的單個焊接接頭中未燃合自身 高度的最大值(6) 錯 邊，管道外壁錯 邊 量缺陷應當按照表 3-5 進行定級;的范圍，并且管道經過 長期使用，

40、 該部位在定期檢驗中未發現較嚴重缺陷時，安全狀況等級可以定為2級或者 3級，如果存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷的，定為4級。表 3-5 錯 邊缺陷的安全狀況等級評定3.2.7管道組成件評級存在下述缺陷的管道組成件，應當按照以下要求評定安全狀況等級:(D)管子表面存在皺褲、重皮等缺隱 ，打磨消除后，打磨止坑按照3.2.4的規定定級;(2)管子的機械接觸損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷,應當打磨消除 ，打磨消除后的止坑按照3.2.4的規定定級，其他管道組成件的機械接觸損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷,不影響管道安全使用的，可以定為2級，否則可以定為3級或者 4級;(3)管道組成件出現變形，不影響管道安全使

41、用的，可以定為2級，和否則可以定為3級或者 4級;(4)管道組成件有灑漏情況的，對泄漏部位進行處理后，不影響管道安全使用的，可以是為3級，和否則定為4級。3.2.8管道支吊架評級管道文吊架出現異常，修復或者更換的，不影響定級。無法及時進行修復或者更換的，應當進 行應力分析或者合于使用評價，分析或評價結果不影響安全使用的，可以是為2級，否則可以定為3級或者 4級。3.2.9管道耐壓試驗或者泄漏性試驗 評級管道墜壓試驗或者泄漏性試驗不合格，屬于本身原因的，定為4級。3.3安全狀況等級綜合評定安全狀況等級綜合評定為1級和2級的，檢驗結論為符合要求，可以繼續使用。安全狀況等級綜合評定為3級的，檢驗結論

42、為基本符合要求，有條件的監控使用。安全狀況等級綜合評定為4級的，檢驗結論為不符合要求，不得繼續使用。4定期檢驗 記錄、報告及結論4.1檢驗 記錄及報告檢驗 過程應當及時記錄，檢驗記錄應當詳盡、真實、準確，甚記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量?，F場檢驗工作結束后，一般應當在30個工作日或者約定的期限內出具工業管道定期檢驗報告灑見 附件B) ，其中單項報告的格式由檢驗機構在其質量保證體系文件中規定。定期檢驗結論報告應當有檢驗、審核、批準三級簽字，批準人應當為檢驗機構的技術負責人或者授權人。檢驗記錄和檢驗報告(單項報告)應當由現場參加檢驗、檢測的人員簽字。檢驗機構應當保存檢驗 記錄和檢驗報告至少到

43、下一個檢驗周期。4.2檢驗初步結論由于管道運行使用的需要 ，檢驗人員可以在報告出具前，先出具特種設備定期檢驗意見 通知書(1)( 見 附件C) ，將檢驗初步結論書面 通知使用單位。檢驗人員應當對檢驗意見的正確性負責。4.3 問題處理的特殊要求檢驗發現存在需要處理的缺陷 ，檢驗機構可以出具特種設備定期檢驗意見通知書(2)( 見 附件C) ，將檢驗情況通知使用單位。由使用單位負責委托有相應資質的單位處理缺陷 ，缺陷處理完成并且經過檢驗機構確認處理結果合于使用要求之后，再出具檢驗報告。使用單位在約定的時間內未完成缺陷處理工作的，檢驗機構可以按照實際檢驗情況出具定期檢驗報告，處理完成并且經檢驗機構確認

44、后再次出具報告。經檢驗發現嚴重事故隱患，檢驗機構應當出具特種設備定期檢驗意見 通知書(2)，并且將情況及時告知使用登記機關。4.4檢驗結論復議使用單位對檢驗結論有異議 ，應當在接到檢驗報告或者 4特種設備定期檢驗意見通知書(2)30個工作日內向當地或者省級人民政府負責特種設備安全監督管理的部門提請復議。5 附則5.1 解釋權限本規則由國家質檢總局負責 解釋。5.2施行時間本規則自 2018年5月1日起施行。2003年4月17日國家質檢總局發布各在用工業管道定期檢驗規程(試行 )(國質檢鍋【2003 108號)同時廢止。附件A工業管道年度檢查要求A1年度檢查年度檢查，即定期自行檢查，是指使用單位

45、在管道 運行條件下，對管道是否有影響安全運行的異常情況進行檢查，每年至少進行一次。A2年度檢查基本要求使用單位應當制定年度檢查管理制度。年度檢查工作可以由使用單位安全管理人員組織經過專業培訓的人員進行 ，也可以委托具有工業管道定期檢驗資質的檢驗機構進行。自 行實施年度檢查時，應當配備必要的檢驗 需具、設備。A3年度檢查內容年度檢查應當至少包括對管道安全管理情況、管道 運行狀況和安全附件與儀表的檢查，必要時應當進行壁厚測定和電阻值測量。A3.1管道安全管理情況檢查內容()安全管理制度和操作規程是否齊全有效;(2)相關安全技術規范規定的設計文件、安裝竣工網、質量 證明文件、監督檢驗證書以及安裝、改

46、造、修理資料等是否完整;(3)安全管理人員是和否持證上崗;(4)日常維護、運 行 記錄、定期安全檢查記錄是和否符合要求;(5)年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題是否得到解決;(6)安全附件與儀表校驗 (檢定)、修理和更換記錄是否齊全;(7)是否已按照相關要求制定專項應急預案，并且有演練記錄;(8)是否對事故、故障以及處理情況進 行了記錄。A3.2管道 運行狀況檢查A3.2.1檢查內容(1)檢查管道漆色、標志等是否符合相關規定;(2)檢查管道組成件以及其焊接接頭等有無有裂紋、過熱、變形、灑漏、損傷等缺陷 ;(3)外表面有無腐蝕 ，有無異背結害、結露等情況;(4)管道有無

47、異常振動，管道與相鄰構件之間有無相互碰撞、摩擦等情況;(5)管道隔熱層有無破損、脫落、跑冷以及防腐層破損等情況，必要時可以采用紅外熱成像檢測、熱流密度檢測等技術手段進行監測和節能評價;(6)檢查文吊架有無脫落、變形、腐 蝕、損壞，主要受力焊接接頭有無開裂，文架與管道接觸處是否積水，恒力彈敵文吊架轉體位移指示是和否符合要求，變力彈得支吊架有無異常變形、偏斜、失載 ，剛性支吊架狀態、轉導向支架間 陀、阻尼器和減振器位移、液壓阻尼需液位是和否符合要求等情況;(7)檢查閥門 表面有無腐蝕 ，閥體表面有裂紋、嚴重縮孔、連接螺栓是和否松動等情況;(8)檢查放空(氣) 閱和排污(水) 閣 設置位置是否合理，

48、有無異常集氣、積液等情況;(9)檢查法蘭有無倆口以及異常山上曙、變形、灑漏，緊固件是否齊全、有無松動、腐蝕等情況;(10)檢查波紋管膨脹節 表 面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂以及波紋管波間距是否符合要求，有無失穩現象 ，勻鏈型膨脹 節的勻鏈、銷軸有無變形、脫 落、損壞現象，拉桿式膨上脹 節的拉桿、螺栓、連接支座是否符合要求等情況;(1)對有陰極保護裝置的管道 ，檢查其保護裝置是否完好;(12)對有電脹測量 要求的管道，檢查管道 蠕脹測點或者 蠕脹測量帶是否完好;(13)檢查人員認為有必要的其他檢查。A3. 2.2 ”檢查重點部位檢查時，應當重點考慮以下部位:(壓縮機、泵的進、出口部位;(2)

49、 補償順、三通、彎頭(彎管)、異徑管、文管連接、閥 門連接以及介質流動的死和角等部位;(3)文吊架易損壞部位以及附近的管道組成件和焊接接頭;(4)曾經發生過影響管道安全運行 問題的部位;(5)處于生產流程要害部位以及與重要 裝置或者 設備相連接的管段;(6)工作條件奇刻以及承受交變載荷的管段;(7)基于風險的檢驗分析報告中給出的高 風險管段;(8)上次定期檢驗提出重點監控的管段。A3. 3 ”壁厚測定需要重點管理的管道或者有明顯腐蝕的彎頭、三通、異徑管以及相鄰直管段等部位，應當采取和定點或者抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定的布點和測定頻次應當依據腐蝕部位測量結果確定。定點測厚的測點位置應當在單

50、線圖上標明，并且在年度檢查報告中給出壁厚測定結果。發現壁厚異常時，應當適當增加壁厚測定點，必要時對所測管道的所有管段和管件進行壁厚測定。A3.4電阻值測量應當對輸送易燃、易爆介質的管道 ，以抽查方式進行防 靜電接地電阻值和法蘭間接觸電阻值測定。防靜電接地電阻值應當不大于1002，法蘭間接觸電阻值應當小于0.039。A3.5 “安全附件與儀表檢查A3.5.1一般 要求安全附件與儀表應當符合安全技術規范及相應現行國家標準的要求。存在下列情況之一的安全附件與儀表 ，不得投入使用:(D)無產品合格證和銘牌的;(2)性能不符合要求的;(3)和逾期不檢查、不校驗、不檢定的;(4)無產品監督檢驗 證書的(相關安全技術規范有要求的)。A3. 5.2 ”安全了漿檢查內容(安全閃 選型是否符合設計要求;(2)安全了閥是否在校驗有效期內，整定壓力是否符合管道的運行 要求;(3)彈千式安全漿調整螺釘的鉛封裝置是否完好;(4)如果安全準和排放口之間設置了簾斷聞 ， 鶴斷聞是和否處于全開位置以及鉻封是否完好;(5)安全閃是和否污漏;6)放空管是否通暢，防兩帽是否完好。在檢查中，如果發現選型錯誤、超 過校驗有效期或者有濁漏現象 ，使用單位應當采取有效處理措施，確保管道的安全和運行，否則應當和暫停該管道運行。A3. 5. 3