1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 編 號：ZQ01-JZ-05- 01-2 工程名稱：國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2300MW級）工程作業(yè)項目名稱：煙囪工程第二分冊提升裝置安裝編制單位：安徽電建一公司國電肇慶熱電項目部建筑科批 準：翟富勝安 全：陳國祥質(zhì) 量：聶茂平工 程：孔德豐審 核：葉詠悟編 制：楊 青 時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次目 錄1.作業(yè)任務(wù)22.編寫依據(jù)23.作業(yè)準備和條件34.作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施45.作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求106.技術(shù)記錄要求117.危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、安全技術(shù)措施、文明施工標準128.有關(guān)計算及要求139.附錄161.作業(yè)任務(wù)1.1工程

2、概況 國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)(2300MW級)工程，建設(shè)一座套筒式煙囪，外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上口內(nèi)徑為10.3m，高度203m。筒身0m外半徑10.70m，筒身0m內(nèi)半徑10.05m。外筒垂直坡度將隨高度的上升隨之變化，0至65 m坡度為0.060，65 m至110 m坡度為0.030，110m以上無坡度變化。在33.8m米處東西向各設(shè)一個內(nèi)煙道。筒身煙道口呈東西軸線方向?qū)ΨQ布置，上標高 33.80 m，下標高41.80m，0.00米標高相當于珠江基面高程系6.500m ,風(fēng)壓(100年一遇): 0.60KN/m ；煙囪的設(shè)計使用年限為50年，本工程按100年一遇風(fēng)壓設(shè)計抗震設(shè)防烈度:6度;抗

3、震構(gòu)造措施設(shè)防烈度:7度. 本次筒身施工從0m起開始采用鋼管腳手架進行翻模，每模1.5 m，3模以后即4.5m以后采用液壓提升設(shè)備進行施工。1.2作業(yè)項目范圍國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)(2300MW級)工程煙囪筒身三板式液壓提模施工。1.3主要材料用量序號材料規(guī)格單位數(shù)量1槽鋼14#米6502槽鋼12#米1503鋼管483.5米42004鋼模3001500塊4005鋼模2001500塊1006鏡面板2440122018塊3001.4工藝、質(zhì)量：煙囪外筒施工要求達到清水混凝土效果（表面平整光潔，色澤均勻一致，線條順直流暢）；水平縫、豎縫控制在同一條直線上；坡度變化采用平順變坡方式進行變坡。1.5文明施

4、工、安全健康：采取合理布置，材料定制化堆放，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境必須達到國電公司標準化工地要求；要求整個煙囪外筒施工過程中重大傷亡事故為零，不得出現(xiàn)機械事故，輕傷事故控制在1人次以下。2.編寫依據(jù)a) 國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范，本工程施工組織總設(shè)計、施工組織專業(yè)設(shè)計等b) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建部分）（DL/T5210.12005）c) 電力建設(shè)安全工作規(guī)范（第1部分：火力發(fā)電廠）2002）d) 設(shè)計圖紙44-F3091S-T0403/53-F122S-T0403e) 液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程f) 液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ501132005g) 煙囪設(shè)計規(guī)范（GB500512002）

5、h) 煙囪工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50078-2008）i) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20013.作業(yè)準備和條件3.1技術(shù)準備a、 技術(shù)員會同相關(guān)專業(yè)、相關(guān)人員對液壓翻模、操作平臺等圖紙審查工作。b、 根據(jù)圖提出主要材料的材料預(yù)算，并根據(jù)工期要求，列出材料進場計劃。c、 會同專業(yè)人員根據(jù)施工組織設(shè)計提出本項目施工的安全文明施工策劃。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注1技術(shù)負責(zé)人1有五年以上工作經(jīng)驗2生產(chǎn)負責(zé)人1有五年以上工作經(jīng)驗3施工員2有三年以上工作經(jīng)驗4質(zhì)量員1持證上崗5專職安全員1持證上崗6電工2持證上崗7操作工4有五年以上工作經(jīng)驗電工負責(zé)用電設(shè)備的維

6、護和安全防護工作；操作工要嚴守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.3材料、設(shè)備準備機械設(shè)備經(jīng)檢驗、調(diào)試合格后方可使用。3.4主要機具機械或設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位機械或設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位液壓控制臺YKT-36型2臺液壓千斤頂GYD-60型60只3.5作業(yè)條件力能供應(yīng)施工用電已正常使用，并配備臨時電源以防止突然斷電造成液壓控制臺不能使用3.5.2場地施工用的工器具、機械準備就位，并進行運行檢查，且確保正常使用。3.5.3安全防護設(shè)施和用品主要安全防護設(shè)施和用品配置序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1安全帽105安全網(wǎng)3m6m40張2安全帶106手套20副3

7、垂直攀登自鎖器107防滑軟底鞋20雙4消防桶28滅火器44.作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1三板式翻模板施工方案采用提模工藝施工，操作臺可在地面組裝做到零米起步。每次提模時混凝土達到1.2Mpa強度后,松開模板,提模過程中模板與混凝土處于無摩擦狀態(tài),不存在混凝土拉裂的問題。在提升到位后糾正結(jié)構(gòu)中心過程中，由于模板內(nèi)還未澆灌混凝土，不管怎樣調(diào)臺糾偏都不會出現(xiàn)筒體表面凹凸不平的現(xiàn)象，糾偏時可以一次糾偏到位。混凝土在初凝階段操作臺、模板、支承桿都處于靜止狀態(tài)，不會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，工藝工步均衡，流水步距分明，便于勞動力安排；工步作業(yè)時間短，工人勞動強度低,操作臺對中、調(diào)平、糾偏方便；提模步

8、距不受煙囪牛腿間距影響，根據(jù)需要步距可以改變；提模中不用擔(dān)心混凝土拉裂、穿裙子等滑模工藝易出現(xiàn)的通病，也不用擔(dān)心筒體結(jié)構(gòu)偏差超過規(guī)范要求。提模工藝在施工高聳煙囪時，可避開風(fēng)力 與溫度造成對結(jié)構(gòu)的不利時間外進行對中、打圓尺；每提升壹模到位后，待鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、截面尺寸、標高、半徑、中心復(fù)核無誤后再澆混凝土，便于質(zhì)量管理；提模是在混凝土強度已達到1.2Mpa以上,在無模阻力的情況下進行, 混凝土對支承桿已形成握裹力,在提模過程中支承桿與“歐拉公式”中的理想壓桿接近.特別是煙囪上部結(jié)構(gòu)截面較小,并遇低氣溫時, 提模工藝更有安全性。采用三板式提模工藝施工的高聳煙囪，煙囪結(jié)構(gòu)中心偏差、

9、圓弧、外觀線條均已達到較高水平。工藝采用了三聯(lián)板翻模的優(yōu)點，使煙囪的觀感質(zhì)量達到國內(nèi)一流，同時保留了提模工藝零米起步、操作臺采用大噸位液壓千斤頂提臺便于操作、特別在低氣溫施工薄壁結(jié)構(gòu)時安全有保證的特點。4.2、三板式液壓提模工藝原理：“三板式液壓提模”工藝是從滑模施工工藝基礎(chǔ)上發(fā)展的一種先進工藝，在煙囪施工中避開了滑模易發(fā)生的質(zhì)量通病，從工藝上為保證工程質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。“三板式液壓提模”，模板系統(tǒng)采用三聯(lián)板翻模，操作臺提升系統(tǒng)采用了全套滑模裝置，并為模板系統(tǒng)提供了內(nèi)、外三排吊腳手架和模板打圓定位裝置；使模板安裝、拆模、清理、刷油、再安裝以及煙囪筒壁鏟漿、打磨、養(yǎng)護都能在操作臺的內(nèi)、外三排吊腳手

10、架上進行。“三板式液壓提模”操作臺采用大噸位液壓千斤頂作為提升裝置，用483.5的腳手架鋼管作為支承桿，液壓控制臺每供一次高壓油幾十臺穿心式千斤頂就同時向上爬升30毫米，并帶動操作臺整體向上提升30毫米，穿心式液壓千斤頂在提升（供高壓油）和不提升狀態(tài)時都具有自鎖功能，使千斤頂和操作臺只能向上提升，不能下墜。承載整個操作臺荷載力的支承桿下部已深埋在具有握裹力的煙囪筒壁中；操作臺提升時一邊升臺，一邊將環(huán)向鋼筋與支承桿焊固，使環(huán)向鋼筋有準確位置，也使支承桿得到加固，使施工質(zhì)量、安全得到保證。垂直運輸采用煙囪中心布置一臺雙籠無對重的變頻高速電梯，使煙囪垂直運輸更加快捷、平穩(wěn)，滿足了文明施工的需要。 “

11、三板式液壓提模”升臺時待混凝土強度1.2Mpa以后，脫開模板對中的過橋架，使操作臺與模板系統(tǒng)分離，利用千斤頂在支承桿上的爬升，將操作臺和吊腳手架提升一個模板高度（模板高1.50米）,在提升過程中或提升到位后將操作臺與煙囪結(jié)構(gòu)中心對中,并加以固定;將支承桿收分對中以保證鋼筋的準確位置。操作臺提升到位，支承桿收分完成后，利用提模裝置的外提升架大腿和模板卡具，依據(jù)該高度的理論半徑，在輻射梁處定出40個筒壁支模標準點，以便參照安裝模板。此時作業(yè)人員在第三排吊腳手架上將最下層的模板拆下，經(jīng)清理后吊到第一排吊腳手架上，刷上模板隔離劑后再將模板安裝到位，同時作業(yè)人員對拆模后的筒壁表面進行修飾、養(yǎng)護。待內(nèi)、外

12、模板全部安裝完畢后，經(jīng)驗收合格后就可在操作臺上澆灌混凝土。從而進入下階段的施工，工藝特點是混凝土強度1.2Mpa以上，上部混凝土對支承桿已形成握裹力，脫開模板過橋架，在無模阻力的狀態(tài)下操作臺提升一段，扎一段鋼筋（環(huán)筋），反復(fù)幾次，操作臺提升到位后，操作臺對中、調(diào)平、支承桿收分、拆下層模板、清理、刷模板隔離劑、重新安裝模板、校正、驗收、澆灌混凝土、混凝土養(yǎng)生、 混凝土筒壁修飾，接著又進入下一個循環(huán)。 “三板式液壓提模”就是利用先進的滑模液壓裝置為煙囪三聯(lián)板翻模施工提供一個能正常施工的作業(yè)環(huán)境，以確保高聳煙囪正常施工的一種先進工藝。4.3、工藝流程：（1）煙囪筒壁施工至+0.00m。（2）組裝提模

13、操作臺、安裝千斤頂、安裝提模操作臺液壓油路系統(tǒng)、支承桿、安裝第一排內(nèi)、外吊腳手架、鋪設(shè)操作臺平臺板、安裝欄桿、操作臺復(fù)核、驗收。（3）用液壓控制臺提操作臺，每提升50厘米對支承桿進行一次收分，提升時環(huán)向鋼筋隨時跟上綁扎，并將環(huán)向鋼筋與支承桿用電焊焊固。操作臺提升高度約1.5米（使已澆灌好的混凝土筒壁頂面距操作臺輻射梁下口約10厘米高度），操作臺提升到位后對操作臺進行對中（可利用操作臺設(shè)置的20個大腿絲桿，頂在第二層模板外調(diào)臺、對中），并用大腿絲桿將操作臺加以固定。對鋼筋、埋件進行復(fù)核、驗收。（4）用已對好的中心線，對40個圓尺控制點進行打圓尺。打圓尺前，先把大腿絲桿部位的20塊內(nèi)模板按半徑尺寸

14、的標準安裝好，再安裝其它模板和收分模板。安裝內(nèi)模板22鋼筋三道圍圈。（5）以內(nèi)模板與筒壁截面尺寸為標準安裝外模板、對穿螺絲、模板圍圈（48*3.5鋼管）。對模板系統(tǒng)進行復(fù)核、驗收。 （6）分層對稱澆灌混凝土。 （7）砼養(yǎng)護至強度1.2Mpa（該強度混凝土對支承桿嵌固有作用）。 （3） 筒壁未到+7.5m安裝二、三、四排吊腳手架、安全網(wǎng)接豎向鋼筋、拆模后煙囪筒壁表面修飾、混凝土養(yǎng)護。筒壁到+7.5m（8）安裝雙籠無對重變頻高速電梯、電梯試運行、電梯驗收、掛準運證。 （9）操作臺提升（10）對中、打圓尺、安裝模板。 （11）分層對稱澆灌混凝土。（12）混凝土養(yǎng)護至強度1.2Mpa 接豎向鋼筋、接支

15、承桿、安裝埋件、 拆模后煙囪筒壁表面修飾、混凝土養(yǎng)護、按要求接高電梯軌道柱、安裝電梯穩(wěn)定撐桿、提模操作臺收臺、改臺。煙囪筒壁到頂（13）煙囪頂施工。 操作臺拆除，煙囪筒身施工結(jié)束。4.4、操作臺的設(shè)置與組裝：1. 操作臺的設(shè)置與組裝：本煙囪外筒+0.00處外半徑10.70，壁厚650；+203.00處外半徑5.45，壁厚300；煙囪坡度：煙囪+0.00M65.00M坡度i=0.060、+65.00M+115.00M坡度i=0.030、+115.00M+203.00M坡度i=0.000。煙囪壁厚：+0.00M+20.00M壁厚650、+20.00M+55.00M壁厚550、+55.00M+90.

16、00M壁厚500、+90.00M+125.00壁厚400、+125.00M+165.00M壁厚350、+165.00M+203.00M厚度300.操作臺半徑11.596操作臺設(shè)5.536h2.86內(nèi)鼓圈一個；設(shè)40組14#槽鋼輻射梁與內(nèi)鼓圈連接，設(shè)20根75.5*3.75的可調(diào)式斜柱，與輻射梁鼓圈邊柱形成三角形的穩(wěn)定體；設(shè)4道12#、3道14#槽鋼圍梁(靠近筒壁部位的2道14#槽鋼圍梁不裝，待筒壁直徑收小后再裝。)使輻射梁相互連成一體；內(nèi)鼓圈下口與長輻射梁間設(shè)40道25拉桿，使操作臺形成懸索結(jié)構(gòu)。內(nèi)鼓圈中心設(shè)有2.8m4.3m的方孔,可供雙籠電梯上、下.油路系統(tǒng):用一臺YKT-36型液壓控制臺

17、,控制40臺GYD-60型液壓千斤頂作為液壓提模操作臺的提升動力.+115.00改臺后操作臺站徑6.81m操作臺保留6.536h2.86m內(nèi)鼓圈一個,保留20組14#槽鋼輻射與內(nèi)鼓圈連接,保留10根75.53.75的可調(diào)式斜柱,與輻射梁鼓圈邊柱形成三角形的穩(wěn)定體;設(shè)1道12#,1道14#槽鋼圍梁使輻射梁相互連成一體;內(nèi)鼓圈下口與長輻射梁間設(shè)20道25拉桿。參見：國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2*300MW級）210米煙囪三板式液壓提模操作臺拉桿布置圖（+115.00m）國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2*300MW級）210米煙囪三板式液壓提模操作臺平面圖（+115.00m）油路系統(tǒng)：用一臺YKT36型液壓控制

18、臺，控制20臺GYD60型液壓千斤頂作為液壓提模操作臺的提升動力。4.5. 操作臺組裝：煙囪筒壁施工至0.00，開始組裝提模操作臺。組裝程序：在煙囪-1.26米處用道木組裝架將內(nèi)鼓圈下環(huán)墊平、墊實并按十字線定位組裝成形，把內(nèi)鼓圈上環(huán)在下環(huán)面對稱拼組裝成形，在內(nèi)鼓圈中心2.8m.3m的方處搭設(shè)3根5根步高1.4m3步高的吊裝腳手架，用4只倒鏈將內(nèi)鼓圈上環(huán)吊高+1.60m（輻射梁下口+1.60m）后，安裝8根中立柱、18根邊立柱和8根斜柱、立即搭設(shè)腳手架將內(nèi)鼓圈上環(huán)支撐好，并對好十字線加以固定，組裝內(nèi)鼓圈上環(huán)、下環(huán)時同時搭設(shè)組裝腳手架，將R4=7846的12#槽鋼圍梁預(yù)放到組裝腳手架上。均分組裝1

19、0組長9146的輻射梁、滑架、并將10只千斤頂安裝到已裝好的滑架上，并安裝10根支承桿，使支承桿、千斤頂開始受力，在內(nèi)鼓圈上環(huán)輻射梁的部位臨時安裝10只千斤頂并安裝10根支承桿，使支承桿、千斤頂受力，并對10根支承桿用483.5的鋼管進行加固（環(huán)向平桿每0.75米一道，每1.5米設(shè)一道斜撐，10根支承桿底部設(shè)在鋼內(nèi)筒的混凝土基礎(chǔ)上，并加設(shè)掃地桿。） 再按要求組裝10組長9146的輻射梁、滑架、10只千斤頂、10根支承桿，并使其受力。將預(yù)放到組裝腳手架上的12#槽鋼圍梁安裝到輻射梁上，安裝R1=4096、R2=5346、R=6596的12#槽鋼圍梁。再按要求組裝20組長9146的輻射梁和20個滑

20、架、20只千斤頂、20根支承桿，并使其受力。安裝20個外大腿、安裝R7=11596的14#槽鋼圍梁、安裝40個收分卡體。40根支承桿按要求收分到位、安裝第一模模板、對中、驗收合格后澆灌第一模混凝土，待混凝土強度1.2Mpa后，按提模要求提升操作臺輻射梁底標高至+3.10m(提升0.75米對內(nèi)鼓圈部位的10根支承桿加一道加固桿)。將操作臺調(diào)至水平狀態(tài)，安裝20根75.53.75長3696的斜撐、安裝40組25斜拉桿，33花籃螺件，并將40組30花籃螺件對稱、均衡收緊。安裝內(nèi)、外第一排掛腳手架，安裝操作臺平臺板、腳手架板。安裝外欄桿和在內(nèi)鼓圈中心方孔外的欄桿，安裝欄桿上、操作臺平臺下部、內(nèi)外掛腳手

21、架上的安全網(wǎng)（二、三排掛待操作臺升起，夠安裝尺寸立即安裝）裝操作臺組裝基本完成后，對操作臺進行核載試壓后就可在內(nèi)、外掛腳手架上安裝模板并進入正常三板式液壓提模施工。4.6. 操作臺提升：三板式液壓提模操作臺提升時,必需把20個大腿過橋架與模板圍圈脫開,使操作臺不與筒壁上的模板有任何連接,同時內(nèi)、外吊腳手架也不得與筒壁上的模板有任何連接、掛靠。操作臺提升前必需在40根支承桿上按50厘米高度作統(tǒng)一的水平標記，水平標記每5模用水平儀測量一次，以消除水平累計誤差。提升時應(yīng)控制好液壓油路，升的快的千斤頂應(yīng)將針閥關(guān)小，以達到同步提升的目的。各千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0毫米，相鄰兩個千斤頂升差不得大于20

22、毫米。操作臺提升前應(yīng)檢查筒壁最上層的混凝土強度，其強度值應(yīng)1.2Mpa，使混凝土強度對支承桿具有一定的握裹力，以保證操作臺提升時的安全性。提模操作臺提升時每提50厘米，應(yīng)對支承桿收分一次，收分完畢后再將環(huán)向鋼筋緊靠483.5鋼管支承桿綁扎，并用電焊焊接；提升時應(yīng)對操作臺十字線方向做四個防扭轉(zhuǎn)標記，發(fā)現(xiàn)操作臺有扭轉(zhuǎn)時應(yīng)采取相應(yīng)措施進行控制；操作臺到位后立即進行操作臺對中，并將20個外大腿下部的調(diào)臺絲桿頂?shù)侥０迳希共僮髋_加以穩(wěn)固后，方可進行拆模、翻模工作。液壓提模操作臺提升前必需把操作臺上堆放的各種材料、機具運到地面，以減少操作臺的提升荷載；必需放在操作臺上的環(huán)向鋼筋應(yīng)按圓周均布放置；提升時操作

23、臺上的作業(yè)人員也應(yīng)均布分散，要盡可能的避免局部荷載集中給提升帶來不利影響。4.7、提模過煙道口：液壓提模施工過較高的施工孔和煙道口時，除支承桿應(yīng)予加固外，還必須采取相應(yīng)的穩(wěn)定措施。本煙囪施工孔高6000 m寬7900m。底標高0.00m煙道口對稱分布。高8000 m寬5000m底標高+33.800m.過煙道口時應(yīng)把脫空部位的支承桿用483.5鋼管扣成50厘米邊長的三角柱，柱間每100厘米加一道水平桿，每200厘米加一道剪刀撐。4.8、 三板式提模施工操作要點：1.液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ11387條文說明第條規(guī)定:“混凝土對支承桿嵌固強度取0.71.0Mpa，而低于0.7 Mpa 強度的

24、混凝土，認為對支承桿穩(wěn)定不起作用；”根據(jù)多年提模實踐，提升操作臺時的混凝土強度應(yīng)1.2Mpa。2. 提升操作臺前必須把20組過橋架與模板圍圈的連接點全部脫開，同時要檢查內(nèi)、外吊腳手架有無與模板連接、掛靠，提升操作臺前該項檢查工作必須指定專人負責(zé)檢查，待確認無掛靠后，先預(yù)提升一二個千斤頂行程，無異常后再進入正常提升。3. 提升前應(yīng)在筒壁頂面做4個線錘觀測點，觀測點夾角約90。左右，每提升50應(yīng)對4個線錘觀測點進行觀測，如有偏差應(yīng)立即采取糾扭、糾偏措施。4. 提升時利用支承桿根部作為糾扭錨固點時3T倒鏈的另一點應(yīng)設(shè)在，操作臺輻射梁與圍梁的交結(jié)點處，以避免將輻射梁局部拉彎，糾扭時倒鏈應(yīng)有專人掌握松緊

25、，并隨時觀測倒鏈效果。5. 操作臺提升到位前應(yīng)用35大線錘于對中，以掌握操作臺的漂移方向并加以控制，操作臺提升到位后利用大腿下部的絲桿糾正操作臺中心，使操作臺中心偏移控制在3以內(nèi)。6.結(jié)構(gòu)中心點可通過電梯軌道柱引至操作臺面，在操作臺內(nèi)鼓圈上環(huán)十字線方向設(shè)4個半徑相同的控制點（4個控制點操作臺組裝時設(shè)置）通過中心線與4個控制點的實測距離算出操作臺的偏移方向和偏移量。7. 提升過程中32根支承桿必須與環(huán)筋焊固，并將支承桿兩側(cè)的豎筋焊牢，所有環(huán)筋接頭處應(yīng)不少于3個焊點，每個焊縫長度不少于2。8. 提升前應(yīng)將上道工序未用完的材料、煙筒變徑多出的模板運至地面，以減少操作臺的施工荷載。9.吊運支承桿和鋼筋

26、時，應(yīng)用多吊多少，不得將鋼筋、支承桿積壓在操作臺上，以減少操作臺的施工荷載。10.支承桿接頭必須相互錯開，組裝時應(yīng)按長度差1米，做出5種規(guī)格的第一批支承桿，以后再接定尺長度的支承桿；支承桿接頭在離千斤頂1米左右時對接，鋼管內(nèi)應(yīng)加10長的383.5鋼管內(nèi)套進行焊接，焊縫必須磨平；千斤頂上口必須裝防塵橡膠板防止扎絲、垃圾進入千斤頂內(nèi)，影響千斤頂?shù)恼Ｌ嵘恢С袟U上口需用塑料布扎口，防止雨水灌入。11.鋼管支承桿到煙囪頂部，操作臺拆除時，應(yīng)將鋼管支承桿的空心部分用長15的木揳把空心部分揳緊；表面用瀝青防腐。12. 千斤頂及油管接頭處的漏油，若進入筒壁混凝土內(nèi)將直接影響力響混凝土與鋼筋或支承桿的握裹力

27、并影響混凝土強度，應(yīng)予防止。13.加強檢查，及時維修并更換封件，安裝前對千斤頂接頭等應(yīng)逐個試驗，使用的機油應(yīng)仔細予以過濾，防止雜質(zhì)混入。若發(fā)現(xiàn)漏油可臨時采取以下措施：鋼筋和混凝土表面的油跡用棉紗擦干；混凝土頂面的浸油部分要及時清除；在千斤頂、油管接頭、針形閥的漏油部位，加設(shè)接油器及海棉過濾層。同時:如果發(fā)現(xiàn)漏油、不爬或慢爬時應(yīng)更換千斤頂，換千斤頂宜在支承桿脫空長度1米以下時更換，換下的千斤頂應(yīng)及時清洗卡體。4.9設(shè)備的應(yīng)用 本施工方案條文與國家、行業(yè)、地方有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)范不符的按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。操作臺上的施工荷載總量，現(xiàn)場施工管理人員必須進行嚴格的總量控制，不管材料、工具、人員在操作臺上的合成

28、總荷載不得超標！5作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求5.1 提模工程的驗收應(yīng)按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建部分）（DL/T5210.12005）的要求進行。提模施工工程結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 滑（升）模裝置（煙囪筒身）檢驗標準與檢驗方法 表類別序號 檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法與器具主控項目1構(gòu)、部件的制作必須符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)程的規(guī)定按有關(guān)規(guī)定檢查2滑模組裝體必須保證整體剛度、良好的運轉(zhuǎn)性能和足夠的安全度，必須是穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)觀察檢查3荷載試驗正式滑升前，必須作加1.2系數(shù)的滿負荷靜載試驗或滿負荷滑升試驗觀察檢查4模板的外觀質(zhì)量應(yīng)四角方正、板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等觀察檢查5

29、模板表面凸凹度1mmmm直尺和楔形塞尺檢查6模板聯(lián)結(jié)孔位置偏差0.5mmmm鋼尺檢查7提升架聯(lián)結(jié)孔位置偏差0.5mmmm鋼尺檢查8模板中心位移3mmmm激光經(jīng)緯儀或吊線錘9支承桿彎曲L9/500mmmm拉線和鋼尺檢查一般項目1模板長度偏差2mmmm鋼尺檢查2寬度偏差02mmmm鋼尺檢查3側(cè)面平整度2mmmm直尺和楔形塞尺檢查4圍圈長度偏差5mmmm鋼尺檢查5水平度2mmmm直尺和楔形塞尺檢查6提升架支承桿高度偏差3mmmm鋼尺檢查7寬度偏差3mmmm8圍圈支托位置偏差2mmmm9立柱與橫梁宜交成直角，兩者中心線應(yīng)載同一平面內(nèi)mm角尺和吊線錘檢查10直徑偏差0.5mmmm游標卡尺檢查11絲扣接頭

30、中心位移0.25mmmm刻槽直尺檢查一般項目12圍圈安裝的水平度3mmmm直尺和楔形塞尺檢查13提升架垂直偏差平面內(nèi)3mmmm鋼尺和吊線錘檢查14平面外2mmmm15提升架安放千斤頂?shù)臋M梁水平偏差平面內(nèi)2mm直尺和楔形塞尺檢查16平面外1mmmm17模板斷面尺寸偏差上口01mmmm在調(diào)整傾斜度后用鋼尺檢查18下口+2mm0mm19千斤頂安裝位置偏差15mmmm鋼尺檢查20模板半徑偏差3mmmm鋼尺檢查21兩鄰板高低差3mmmm直尺和楔形塞尺檢查6技術(shù)記錄要求6.1施工記錄序號施工記錄名稱1三板式液壓提模操作臺試壓記錄表6.2驗評表格目錄序號驗評及紀錄表格目錄表格編號1滑(升)模裝置(煙囪簡身)

31、檢驗批質(zhì)量驗收記錄表2爬模裝置質(zhì)量檢查記錄表F.17危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、安全技術(shù)措施、文明施工標準7.1 危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落作業(yè)人員未正確系掛安全帶，臨邊無防護規(guī)范腳手架的搭設(shè)，腳手板滿鋪并綁扎牢固，執(zhí)行JGJ59-99標準驗收，合格后掛牌使用；高處作業(yè)人員正確系掛安全帶，臨邊加防護欄桿；嚴禁在腳手架上酗酒、打鬧，要穿軟底防滑鞋 衣著靈便。23平臺鋪板時，未及時將木板可靠固定，形成探頭板；鋪板材質(zhì)不好，形成斷裂鋪板應(yīng)及時采用鐵絲或鋼釘及時固定；所用木板提前進行挑選，保證板材具有足夠的強度4高空作業(yè)、作業(yè)面上的欄桿設(shè)置不完善必須經(jīng)過醫(yī)生檢查

32、身體合格，并應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)教育和考試合格并發(fā)放登證。平臺臨邊處和內(nèi)外操作架臨邊處兜設(shè)安全圍網(wǎng)，底部應(yīng)盡量收緊并靠近筒壁56物體打擊構(gòu)件、料具提拔時滑落工器具加裝保險繩，作業(yè)面設(shè)廢棄物存放箱；7工器具等東西掉到下部危險區(qū)域內(nèi)，私自去取必須同上部作業(yè)負責(zé)人溝通，上部作業(yè)暫停后再取，防止上部再掉東西傷人8平臺上臨時放置的設(shè)備、工器具沒有擺放穩(wěn)，固定不牢傾倒落下上人所有堆放物必須穩(wěn)定，必要時要進行固定9觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備的安全性10電動工具未經(jīng)漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈必須設(shè)置漏電保護裝置及經(jīng)常檢查、維護11內(nèi)外操作平臺所設(shè)

33、置的行燈電壓大于36V必須使用36V低電壓行燈12電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈清理干凈易燃物品13施工用電起火所有電器設(shè)備必須有專人進行檢查、維護14焊接引起安全網(wǎng)，平臺板等起火焊接時用濕潤的模板及帆布將可能焊渣、花可能飛濺的地方進行鋪蓋15機械傷害機械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護罩不完善在機械、工器具轉(zhuǎn)動部位設(shè)置防護罩7.2環(huán)境因素清單及防范措施序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱防范措施1固廢建筑用機油刷子、油筒、手套設(shè)置廢品箱定點存放，統(tǒng)一處理2廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)3建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內(nèi)或堆場中廢鐵、廢鐵屑、廢螺栓件應(yīng)單獨存放，定期交到回收部門4液廢機

34、械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落現(xiàn)場廢油存放在指定的油盤或油筒中，并及時把油滴用棉紗清除，存放在廢品箱內(nèi)，統(tǒng)一處理，防止污染環(huán)境。5建筑設(shè)備整修、安裝使用中產(chǎn)生的廢棄油廢油存放在指定的油盤或油筒中6廢氣金屬切割氧乙炔泄露氧氣、乙炔皮管破損處要包扎好7.3安全技術(shù)措施：1. 未經(jīng)接受三級安全教育和本工程安全教育并登記者，不得參加本工程提模施工。2. 參加高空作業(yè)的人員，一律要經(jīng)過體檢（體檢有效期一年），凡患高、低血壓 、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)的疾病患者，不準上高空作業(yè)，嚴禁酒后上崗工作。3. 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，按規(guī)定使用安全帶，不準赤腳、赤身進入作業(yè)現(xiàn)場；不準穿高跟

35、鞋、塑料底鞋（防止滑倒）、喇叭褲、裙子進入施工現(xiàn)場作業(yè)。4. 在施工的煙囪周圍必須劃出危險禁戒區(qū)，禁戒線至煙囪外壁的距離不小于高度的110，且不小于10米，當不能滿足要求時，應(yīng)采取有效的安全防護措施；現(xiàn)場材料的堆放應(yīng)在危險警戒區(qū)外。5. 煙囪底部應(yīng)搭設(shè)高度不低于2.5M的雙層防護棚和雙層防護通道，在重要場所增加一層23的鋼板（如電梯口、煙囪進出口的通道部位）。在看中線的部位也應(yīng)搭設(shè)防護棚，以預(yù)防物體墜落傷人。6. 電梯乘人不得超員，嚴禁人、料混裝， 每次吊重不得超過2000。7. 電梯應(yīng)設(shè)限位開關(guān)，預(yù)防誤操作和按鈕失控引起的冒頂事故。8. 看中線時操作臺上的人員必須停止工作，人員應(yīng)站在操作臺筒

36、壁外側(cè)以預(yù)防物體墜落傷人。11. 液壓控制臺應(yīng)搭設(shè)防雨棚，非專業(yè)人員不準操作；操作人員在操作臺提升階段不準任意離崗。12. 操作臺上的用料及設(shè)備，必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定位置和數(shù)量進行布置，不得隨意增加超載。13. 進入高空作業(yè)區(qū)，要服從指揮、不準遲到早退、不準打鬧取笑、不準向外、向下亂丟東西。14. 平臺板和腳手板不得使用霉爛木板，平臺板必須鋪設(shè)平整，搭界處應(yīng)釘螞蟥釘。安全網(wǎng)要達到規(guī)定強度，從上到下兜著綁扎嚴密，三排掛腳手架間應(yīng)設(shè)簡易掛梯供作業(yè)人員上、下，掛腳手架上應(yīng)設(shè)兩道防護鋼絲纜繩或防護鋼筋。15. 操作臺欄桿應(yīng)用安全網(wǎng)綁扎封閉,內(nèi)、外排掛腳手架上必須滿張安全網(wǎng)，操作臺下部也必須滿張安全網(wǎng)。

37、16. 電焊機必須配置漏電開關(guān)；進出線處要有防護罩，一次進線絕緣必須完好，當長度超過3米時必須采用相套電纜從操作臺平臺下穿過再接電焊機。17. 施工現(xiàn)場供電必須采用三相五線制，所有用電設(shè)備外殼必須接專用保護零線，用電設(shè)備必須設(shè)觸電保護器，手提電動工具應(yīng)按規(guī)定戴絕緣手套。尤其雨天和潮濕處更應(yīng)作好防護工作。18. 所有各種電源閘刀、觸電保護器應(yīng)按規(guī)定裝入電箱，電箱應(yīng)有防雨功能，電箱應(yīng)有門鎖；引入操作臺的電源線必須采用五芯電纜線。19. 提模施工前應(yīng)把煙囪的永久避雷地極做好，并將該地極作為煙囪提模施工的避雷地極，地極應(yīng)與所有支承桿通過環(huán)筋焊成一體。20. 遇到五級以上大風(fēng)和雷雨時，所有露天高空作業(yè)人

38、員應(yīng)有秩序地撤離高空作業(yè)區(qū)。21.接到臺風(fēng)預(yù)報后應(yīng)立即對提模操作臺上的所有平臺板、吊腳手板采取壓483.5鋼管并用10#鐵絲與12#圍梁和吊腳手橫擔(dān)綁扎的措施；對液壓控制臺兩側(cè)用10#鐵絲與操作臺固定；完全清理提模操作臺上的材料、工具等易被風(fēng)刮落的物品；將20個外大腿下部的調(diào)臺絲桿頂?shù)侥０迳希共僮髋_加以穩(wěn)固；提模操作臺內(nèi)側(cè)用4個3T倒鏈一端固定在鼓圈上另一端固定在最下層的模板圍圈上；切斷操作臺上的所有電源和電梯電源。22. 操作臺上應(yīng)設(shè)4個（適用電器著火、油著火）滅火器，操作臺上不得存放易燃易爆品，使用過的油棉紗應(yīng)及時回收，以消除火災(zāi)隱患。23. 操作臺上應(yīng)設(shè)足夠的照明供夜間施工用；操作臺提升、拆、裝模板宜安排在白天作業(yè)。24 非本工程施工人員，一律謝絕乘電梯上高空參觀。7.4文明施工標準 1） 施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)集中裝箱并及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。2）施工現(xiàn)場所使用的各類材料應(yīng)分類堆放整齊，掛牌標識。3）施工現(xiàn)場嚴禁流動吸煙，嚴