1、樂余人民醫院裝飾及安裝監理 工程監理實施細則 內容提要：專業工程的特點監理工作的流程監理工作的控制要點及目標值監理工作的方法和措施 項目監理部（章）： 編 制 人： 總監理工程師： 日 期： 張家港市金界建設項目管理有限公司監理實施細則一、專業工程的特點（一） 工程項目概況：1 工程名稱：2 工程地點：3 建設單位：4 設計單位：5 承包單位：6 質監單位：7 監理單位：（二） 編制依據：1 已經批準的建設工程監理規劃；2 與各專業工程相關的標準、規范和技術資料；3 承包商報送且已經審核批準的施工組織設計；4 已經審查批準的建設工程設計文件、施工圖紙；（三） 建筑裝飾、給排水消防、暖通、電梯、

2、智能建筑及強弱電簡介：本工程由 個單位工程組成，其中1#樓 ，2#樓 總建筑面積為 ，建筑總高度為 M，使用功能為：底層 （或車庫），2-5層為 ，頂層 層； 形式為 形，結構類型為框架結構，按七度抗震設防烈度設防，建筑物耐火等級為 級，耐久年限為 級 年，屬于 類建筑。 本工程室內采用UPVC給水管、承插粘接，室外采用鍍鋅給水鋼管、絲扣連接；室內消防管采用鍍鋅鋼管、絲扣連接，室外消防管采用 管、 接口；廢水、污水、雨水管道均采用UPVC排水管；電源為380/220V供電，室內暗敷電線管，管材為阻燃型硬質塑料管（四） 設計對相關部位施工要求：1 地面分部施工：（1）衛生間及室外平臺（陽臺）均比

3、室內地坪低 ；（2）水泥砂漿地面做法（地1）：（3）聚氨脂地面做法（地2）：（4）防滑地磚地面做法（地3）：（5）抗靜電活動地板地面做法（地4）：（6）地磚地面做法（地5）：（7）（花崗石地面做法地6）：2 抹灰分部施工：3 門窗分部施工：4 吊頂分部做法：（1） 棚1：輕鋼龍骨礦棉吸音板吊頂（2） 棚2：條形鋁扣板吊頂（3） 棚3：輕鋼龍骨穿孔鋁板吊頂（4） 棚4：優質雙面夾芯彩色復合鋼板（5） 棚5：噴大白漿頂棚（6） 棚6：乳膠漆頂棚5 輕質隔墻分部做法：6 飾面板（磚）分部做法：7 涂飾裱糊分部：8 細部分部要求：9 強、弱電氣工程：10 給排水、暖通及消防工程： 二、監理工作的流程根

4、據本工程施工實際情況，擬定監理工作的流程為：通過招、投標或業主委托取得監理業務并與業主簽訂委托監理合同確定總監、成立項目監理組織編制監理規劃制訂各專業監理實施細則參與設計交底、組織圖紙會審審查承包商報送的施工組織設計及專項施工方案審查分包商的資質檢查承包商工程開工前的各項準備工作查驗承包商的施工測量放線成果審查承包商報送的施工總進度計劃表把好原材料、半成品、構配件及設備進場后使用前的檢查驗收及檢驗檢測關參加由業主召開的開工預備會議向承包商作工程施工監理交底工作簽署工程開工報審表做好對檢驗批、分項、分部工程各道工序施工質量的監督檢查與控制工作做好隱蔽驗收工作做好進度及投資控制、合同管理工作，協調

5、參建有關各方的工作關系組織竣工預驗收，向業主提出工程質量評估報告參與業主組織的竣工驗收、簽署建設監理意見向業主提交監理工作總結三、監理工作的控制要點及目標值防水工程的質量控制：1 準備工作：（1） 防水工程應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工，作業人員應持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證；（2） 在防水工程施工前，施工單位應認真審閱設計圖紙，明確設計對各部位及細部防水施工及處理的技術要求，并編制防水工程的施工方案。（3） 防水工程所使用的材料品種、規格及性能等應符合設計要求和現行國家產品標準，并經現場按批量要求有見證取樣送檢合格簽署材料報審表后才能夠使用。2 施工要求：（1） 對卷材防水

6、層施工的要求：1） 鋪貼卷材的基層應平整、牢固，表面應清潔干燥，無起殼起砂現象；2） 陰陽角應做成圓?。恨D角處圓弧半徑卷材種類圓弧半徑（）瀝表防水卷材100-150高聚物改性瀝青防水卷材50合成高分子防水卷材203） 為了增強防水材料與基層之間的粘結力，在防水層施工前，應在基層涂刷1-2遍與防水卷材相容的基層處理劑。（接縫膠粘劑、密封材料等配套材料也應相容）；4） 卷材鋪貼應符合下列規定： 屋面坡度3%，卷材宜平行屋脊鋪貼。 屋面坡度在3%-15%時，可平行或垂直屋脊鋪貼。 屋面坡度在15%或屋面受振動時，瀝青防水卷材應垂直屋脊鋪貼；其他可垂直或平行鋪貼。 上、下層卷材不得相互垂直鋪貼。 厚度

7、小于3的高聚物改性瀝青防水卷材嚴禁采用熱溶法施工。 冷粘法鋪貼卷材接縫口應用密封材料封嚴，寬應10。 采用熱風焊接施工時，應先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫。卷材搭接寬度鋪貼方法卷材種類短邊搭接長邊搭接滿粘法空鋪、點粘、條粘法滿粘法空鋪、點粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100高聚物改性瀝青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材膠粘劑8010080100膠粘帶50605060單縫焊60，有效焊縫寬度不小于25雙縫焊80，有效焊縫寬度10*2+空腹寬5） 卷材防水保護層的施工應符合下列規定： 熱瀝青瑪蹄脂宜為1-1.5；冷瀝青瑪蹄脂宜為0.-1厚，綠豆砂應清潔、預熱、鋪撒均勻，并使其

8、與瀝青瑪蹄指粘結牢固，不得殘留未粘結的綠豆砂。 云母或蛭石保護層不得有粉料，撒鋪應均勻，不得露底，多余的云母或蛭石應清除。 水泥砂漿保護層的表面應抹平壓光，并設表面分格縫，分格面積宜為1。 塊體材料保護層應留設分格縫，分格面積不宜大于100，分格縫寬度不宜小于20。 細石砼保護層：砼應密實，表面抹平壓光，并留設分格縫，分格面積36。 水泥砂漿、塊材或細石砼保護層與防水層之間應設置隔離層。 剛性保護層與女兒墻、山墻之間應預留寬度為30的縫隙，并用密封材料嵌填嚴密。（2） 對涂膜防水層施工的要求：1） 涂膜應根據防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成，應待先涂的的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料

9、，第二層的涂刷方向，應與第一層相垂直。2） 需鋪設胎體增強材料時（玻璃絲布、玻璃氈片，土工布等纖維材料），屋面坡度小于15%時可平行屋脊鋪設，屋面坡度大于15%時應垂直于屋脊鋪設，胎體長、短邊搭接寬度分別為50和70。3） 采用二層胎體增強材料時，上下層不得相互垂直鋪設，搭接縫應錯開，其間距應幅寬的1/3。4） 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。5） 施工順序應先節點、附加層，然后再進行大面積涂布，屋面轉角及立面的涂層應薄涂多遍，不得有流淌，涂刮施工方向應和前一遍相垂直。6） 涂膜防水層完工并經驗收合格后，應做好成品保護，保護層施工應符合（1）

10、中5）的規定。3 質量評定：（1） 涂膜防水層的最小厚度不應小于設計厚度的80%，平均厚度及卷材厚度應符合設計要求；（2） 涂膜及卷材防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌，皺折、鼓泡，露胎體和翹邊等缺陷；（3） 涂膜及卷材防水層的上的撒布材料或淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石保護層與涂膜及卷材防水層之間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求；（4） 卷材鋪貼方面應正確，搭接寬度的允許偏差為-10。4 監理要點：（1） 卷材防水層所用卷材及其配套材料；防水涂料和胎體增強材料必須符合設計要求；（2） 卷材和涂膜防水層不得有滲漏或積水現象；（3

11、） 卷材和涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求；（4） 排汽屋面的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應安裝牢固、位置正確、封閉嚴密。（5） 防水涂膜在雨天、雪天嚴禁施工。鋁合金門窗制作與安裝質量控制：1 準備工作：（1） 根據門窗圖紙和設計要求，選定門窗用材品種和規格，經取樣送檢合格后，才可組織制作；（2） 按設計要求檢查洞口尺寸，符合要求后，才能制作與安裝；（3） 審核門窗制作與安裝單位提交的施工技術方案，制作與安裝圖樣及說明；（4） 督促做好技術交底工作。2 施工要求：（1） 金屬門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置

12、、連接方式及鋁合金型材的壁厚、防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求；（2） 在對制作鋁合金門窗的單位場地、設備、人員及質量保證體系經考核合格后，才允許其承包制作任務，進場后，應經監理、業主驗收確認后才準予安裝；（3） 鋁合金門窗應有足夠數量的固定件，連接固定件到窗角的距離應180，中間間距600，固定件尺寸應大于140*20*1.5厚，零附件及固定件除不銹鋼外，均應作防腐蝕處理；（4） 安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁先立樘后砌筑，門窗固定件可采用焊接、膨脹螺栓或射釘方式，但磚墻嚴禁用射釘固定。（5） 塑料門窗不得有開焊、斷裂等損壞現象，如有損壞，應予以修復或更換；（6） 門窗框在安裝過

13、程中，不得在門窗框扇上安放腳手架。懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞，門窗框應豎直排放，并用木料墊平；（7） 吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩的著力點，以免門窗表面擦傷；（8） 鋁合金門窗框在安裝前，應核對門窗預留洞口尺寸，對于與水泥砂漿接觸部位，必須要刷防腐處理劑，門窗框與墻之間空隙宜用隔熱彈性材料或聚氨脂發泡密封膠填充，縫隙外表留5-8深的槽口，填嵌密封材料；（9） 安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20-30，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫；（10） 鋁合金門窗在玻璃安裝前，應清除槽口的灰砂、雜物等，暢通排水孔；（11）

14、使用密封膠前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥；（12） 安裝中空玻璃及面積大于0.65的玻璃時應做到:1) 安裝于豎框中的玻璃,應擱置在兩塊相同的定位墊塊上,擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜小于150；2) 安裝于扇中的玻璃，定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度應25；（13） 玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隔應符合有關規定；（14） 門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業完工且硬化后進行，當需要在濕作業前進行時，應采取保護措施；（15） 砼墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在

15、磚縫處；加氣砼洞口，應采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。3 質量評定：1） 門窗框安裝應橫平豎直，位置正確，高低一致，固定牢固，與墻體間縫嵌填密實，無滲漏水現象；2） 門窗扇安裝應開啟靈活，無例翹，阻滯及反彈現象，五金配件應齊全，位置正確，關閉后密封條處于壓縮狀態，推拉門窗扇必須有防脫落措施；3） 金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕，大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續；4） 金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并用密膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋；5） 洞口寬度或高度尺寸的允許偏差（）洞口寬度或高度墻體表面2400240048004800未粉刷墻面±10

16、±15±20已粉刷墻面±5±10±156）鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差（）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度150015用鋼尺檢查150022門窗槽口對角線長度差20003用鋼尺檢查200043門窗框的正、側面垂直度25用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1M水平尺和塞尺檢查5門窗框橫標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量15用鋼直尺檢查7洞口與窗框間隙：墻體飾面層材料洞口與窗框間隙（）清水墻10墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克1520墻體外飾面貼釉面瓷磚2025

17、墻體外飾面貼大理石或花崗巖板40504 監理要點：（1） 審查鋁合金制作和安裝單位的施工方案，質保措施、安裝時的安全保證措施；（2） 做好鋁合金門窗框、扇進場時的驗收工作；（3） 鋁合金門窗框、扇的規格，壁厚均應滿足設計及驗收要求；（4） 監督做好鋁合金窗的三性檢測工作；（5） 切實做好門窗框與墻體接觸面之間的填堵隱檢工作；（6） 經常巡視檢查門窗框安裝位置、高度、型號是否符合設計及驗收要求，發現問題，及時解決；（7） 在監理日記及月報中如實記述安裝進度及質量、安全情況。（8） 鋁合金門窗工程竣工驗收應具備的文件資料為：1） 鋁合金門窗工程施工圖紙，圖集及標準；2） 設計變更文件、型材的合格檢

18、測證明，“三性檢測”報告，密封膠質量合格證明；3） 安裝過程中的隱蔽驗收記錄，問題處理意見。對玻璃安裝工程的質量控制：1 準備工作：（1） 熟悉設計圖紙，明了工程各部位對玻璃厚度、品種及色澤的要求，督促承包商選擇和組織采購本工程所用的玻璃進場安裝；（2） 對進場的玻璃及待安裝的門窗玻璃按設計要求進行驗收，確認符合要求后，才能夠進行安裝；（3） 在大型玻璃安裝前，應有安裝施工方案，經審核同意后方可按方案實施。2 施工要求：（1） 玻璃不應擱置和倚靠在可能損傷玻璃邊緣和玻璃面的物體上，應防止玻璃被風吹倒；（2） 當焊接、切割、噴砂等作業可能損傷玻璃時，應采取措施予以保護，嚴禁焊接等火花濺到玻璃上；

19、（3） 嚴禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面層；（4） 夾絲玻璃的裁割邊緣上宜刷涂防銹涂料；（5） 安裝磨砂玻璃和壓花玻璃時，磨砂玻璃的磨砂面應向室內，壓花玻璃的花紋宜向室外；（6） 安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，以防止結構變形損壞玻璃；（7） 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在四周墊上墊塊，邊框上的墊塊，應采用聚氯乙烯膠加以固定；（8） 安裝雙層玻璃時，玻璃隔層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落，玻璃槽內應干燥、清潔；（9） 鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層，單面鍍膜層應朝向室內；（10） 木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣齊平，木壓條應相互緊密連接，并

20、與裁口緊貼；（11） 密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應緊密、平整、并不得露在玻璃槽口外面，密封膠與玻璃應粘結牢固；（12） 兩邊支承的屋面玻璃，應支撐在玻璃的長邊；（13） 屋面玻璃的強度設計值應符合下列規定：1） 夾層玻璃的強度設計值應為14Mpa；2） 鋼化玻璃的強度設計值應為42Mpa；3） 半鋼化玻璃的強度設計值應為24Mpa；4） 單片防火玻璃的強度設計值應為63 Mpa。（14） 用于屋面的夾層玻璃，夾層膠片厚度不應小于0.76；（15） 安裝門窗玻璃或擦拭玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上；3 質量評定：（1） 單片玻璃、夾層玻璃的最小

21、安裝尺寸（）為：玻璃厚度前部或后部余隙a嵌入深度b邊緣余隙c32.52.58342.52.58352.52.58462.52.58483.03.0105103.03.0105123.03.0125155.04.0128195.04.01510255.04.01810注:1.表中適用于塑性填料、密封劑或嵌縫條材料的安裝。2.表中適用于預成型的彈性材料（如聚氯乙烯或氯丁橡膠制成的密封墊）的安裝。油灰適用于厚度6、面積2的玻璃。3夾層玻璃最小安裝尺寸,應按原片玻璃厚度的總和,在表中選取。（2）玻璃安裝后表面應潔凈，大面無劃痕、碰傷，涂膜大面平整光滑、厚度均勻，無氣孔。4 監理要點：（1） 玻璃的品種

22、、規格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求，并應有產品出廠合格證明，玻璃不能直接接觸型材，單塊玻璃大于1.5時應使用安全玻璃，中空玻璃應有檢測報告；（2） 兩邊支承的屋面玻璃，應支撐在玻璃的長邊；屋面玻璃必須使用安全玻璃；當屋面玻璃最高點離地面大于5M時，必須使用夾層玻璃；（3） 安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動現象；（4） 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃門、玻璃隔斷等，應采取保護措施，對于碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的情況，必須安裝安全護欄；（5） 玻璃的安裝尺寸應比相應的框、扇（挺）內口尺寸小4-6。玻璃幕墻工程的質量控制：1 準備工作：（1） 認

23、真審閱與幕墻工程有關的設計圖紙，審核幕墻施工單位提交的施工方案及加工制作圖，并提出審核意見；（2） 對進場的原材料、成品及半成品的質量進行檢查驗收，對于按規定必須要送檢的材料進行有見證取樣送檢，合格后方準許使用；對于送檢、復驗不合格，經檢查驗收不符合要求的材料應該有見證退貨，并有退貨記錄；（3） 檢查幕墻施工承包單位的資質證書，現場管理人員及特殊作業人員的資格證書、上崗證書復印件；（4） 熟悉玻璃幕墻工程技術規程JGJ102-96；建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001；鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003；建筑用硅硐密封膠GB16776等規范及要求。2 對玻璃幕墻工程的施工要

24、求：（1） 玻璃幕墻包括：隱框玻璃幕墻、半隱框幕墻、明框玻璃幕墻、全玻幕墻及點支承玻璃幕墻，本工程為 玻璃幕墻；（2） 玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求，應使用安全玻璃，幕墻玻璃的厚度不應小于6.0，全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12；（3） 鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上；點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度應0.76；鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0以下的鋼化玻璃應進行引爆處理；（4） 玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求；（5） 各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施，焊接連接應符合設計要求

25、和焊接JGJ18-2003驗收規程的規定；（6） 隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，長度不應小于100，厚度不應小于2，托條外端應低于玻璃外表面2；鋁合金型材邊柱和橫梁等主要受力構件的壁厚度不應小于3.0，鋼型材壁厚不應小于3.5；（7） 明框玻璃幕墻的玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同，長度不小于100的彈性定位墊塊，玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求；（8） 玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比框內槽長1.5-2.0%,在轉角處橡膠條應斜面斷開，并應用粘結

26、劑粘結牢固后嵌入槽內；（9） 高度超過4M的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密；（10） 點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250；（11） 玻璃幕墻四周，幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定，玻璃幕墻與室內裝飾物之間的間隙應10；（12） 玻璃幕墻在易滲漏部位應進行淋水試驗，確保無滲漏；（13） 玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定，與結構膠接觸的材料必須要做

27、相容性試驗；（14） 玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向，角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密；（15） 玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接；（16） 玻璃幕墻的防火除了要符合防火規范以外，還應符合下列規定：1） 要根據防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處形成防火帶；2） 防火層應采取隔離措施，防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5的鋼板，不得采用鋁板；3） 防火層的密封材料應采用防火密封膠；4） 防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區；（17） 單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚不得小于5.0；立柱與角碼連接

28、螺栓直徑不應小于10,不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔;（18） 玻璃幕墻工程使用的鋼材表面應進行防腐處理,當采用熱浸鍍鋅處理時,其膜厚應大于45m;當采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40m；（19） 中空玻璃的內表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現象；（20） 硅酮結構膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，且寬度不得小于7、厚度不得小于6；嚴禁使用過期的結構膠；（21） 玻璃幕墻應采用耐侯硅酮密封膠嵌縫，密封膠注膠應飽滿、平整、密實、無縫隙，厚度應3.5。（22） 玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密堵塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。內外表面應采用

29、密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面；（23） 點支承玻璃幕墻應使用鋼化玻璃，不得使用普通浮法玻璃，玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計要求并不得小于100；（24） 隱框玻璃幕墻的玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不宜大于300，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊；（25） 明框玻璃幕墻的玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不宜大于300，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊；（26） 明框玻璃幕墻玻璃嵌入量不得小于15；每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度應100、厚度應5；不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條

30、，壓條的固定方式及固定點數量應符合設計要求；3 對石材幕墻工程的施工要求：（1） 石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行 產品標準和工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%,石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0,不銹鋼掛件厚度不應小于3.0。（2） 石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求；（3） 石材幕墻主體結構上的預埋件和后置件的位置、數量及后置埋件的抗拔力必須符合設計要求；（4） 石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須要符

31、合設計要求，安裝必須牢固。（5） 金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求；防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接；（6） 石材表面板縫的處理以及防火、保溫、防潮材料的設置均應符合設計要求；（7） 石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定；（8） 石材幕墻經淋水檢查應無滲漏現象；（9） 石材幕墻表面應平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修痕；（10） 石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固；（11） 石材接縫應橫平豎直，寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凸凹線出厚度應一致，上下口應

32、平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊；（12） 石材幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直；（13） 石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。4 質量評定：（1） 石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差（）檢驗方法表面麻面1幕墻垂直度幕墻高度30M10用經緯儀檢查30M幕墻高度60M1560M幕墻高度90M20幕墻高度90M252幕墻水平度3用水準儀檢查3板材立面垂直度3用水準儀檢查4板材上沿水平度2用1M水平尺和鋼直尺檢查5相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查6幕墻表面平整度23用垂直檢測尺檢查7陽角方正24用直角檢測尺檢查8接縫直線度34拉5M線、不足5

33、M的拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度12用鋼直尺檢查（2）明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢查方法：序號項目允許偏差（）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度30M10用經緯儀檢查30M幕墻高度60M1560M幕墻高度90M20幕墻高度90M252幕墻水平度幕墻幅寬35M5用水準儀檢查幕墻幅寬35M73構件直線度2用2M靠尺和塞尺檢查4構件水平度構件長度2M2用水準儀檢查構件長度2M35相鄰構件錯位1用鋼直尺檢查6分格框對角線長度差對角線長度2M3用鋼尺檢查對角線長度2M4（3）隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差（）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度30

34、M10用經緯儀檢查30M幕墻高度60M1560M幕墻高度90M20幕墻高度90M252幕墻水平度層高3M3用水準儀檢查層高3M53幕墻表面平整度2用2M靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1M水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5M線、不足5M拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查（4）玻璃厚度允許偏差（）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.217時±1.01722時±1.522時±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許

35、偏差和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2時，允許偏差±0.0；中間層總厚度大于或等于2時,允許偏差±0.268±0.31012±0.415±0.619±1.0注: 是中空玻璃的公稱厚度,表示兩片玻璃厚度與間隔框厚度之和（5） 隱框玻璃板塊在安裝后,幕墻平面度允許偏差不應大于2.5,相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應大于1;隱框玻璃板塊下部支承玻璃的托板厚度應2。（6） 點支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標高偏差不應大于3，其中心線的水平偏差不應大于3，相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應大于2。支承裝置與玻璃連接件的結合面水平偏差應在調節范圍內

36、，并不應大于10。（7） 開啟窗、外開門應固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求并不應大于300，與端部距離不應大于180；開啟窗開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300；外開門應安裝限位器或閉門器。5 監理要點：（1） 檢查進場的原材料和制品是否滿足設計及相關的驗收標準要求。（2） 加強對隱檢項目的檢查驗收，加強對安裝現場的巡視檢查，發現問題，立即處理。（3） 幕墻工程應對：鋁塑復合板的剝離強度；石材的彎曲強度；寒冷地區石材的耐凍融性；室內用花崗石的放射性；結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗；石材用結構膠的粘結強度；石材用密封膠

37、的污染性等材料及其性能指標進行復驗。（4） 幕墻工程應對：預埋件（或后置埋件）；構件的連接節點；變形縫及墻面轉角處的構造節點；幕墻防雷裝置；幕墻防火構造等隱蔽工程項目進行驗收、并簽署驗收文件資料。（5） 鋁合金型材的產品合格證：型材的力學性能驗收報告，進口型材應有國家商檢部門的商檢證。（6） 鋼材應提供產品合格證、力學性能檢驗報告，進口鋼材應有國家商檢部門的商檢證。（7） 玻璃應提供產品合格證；中空玻璃的驗收報告，熱反射玻璃的光學性能檢驗報告；進口玻璃應有國家商檢部門的商檢證。（8） 硅酮結構膠及密封材料應提供：結構硅酮膠剝離試驗記錄；每一批硅酮結構膠的質量保證書和產品合格證；硅酮結構膠、密封

38、膠與實際工程用基材的相容性檢驗報告；進口硅酮結構膠應有國家商檢部門的商檢證；密封材料及襯墊的產品合格證。（9） 五金件及其他配件應提供：鋼材產品合格證；連接件產品合格證；鍍鋅工藝處理質量證書；螺栓、螺母、滑撐、限位器等產品合格證；門窗配件的產品合格證；鉚釘力學性能檢驗報告。（10） 檢驗防火構造，應提供：設計文件、圖紙資料；防火材料產品合格證或材料耐火檢驗報告；防火構造節點隱檢記錄等資料。（11） 幕墻工程的防雷檢驗，應提供：設計圖紙；防雷裝置連接測試記錄；隱檢記錄等資料。（12） 幕墻工程節點連接的檢驗，應提供：設計圖紙；隱檢記錄；淋水試驗記錄；錨栓拉拔檢驗報告；玻璃幕墻支承裝置力學性能檢驗

39、報告。（13） 玻璃幕墻工程的安裝，應提供：玻璃幕墻的設計文件；玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能、風壓變形性能的檢驗報告及設計要求的其他檢驗報告；幕墻組件出廠質量合格證書；施工安裝的自檢記錄；隱蔽工程驗收記錄。（14） 幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件；建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。抹灰工程的質量控制：1 準備工作：（1） 熟悉有關的設計圖紙，施工規范和抹灰工程質量驗評標準；（2） 抹灰工程施工前，應對水泥等材料進行取樣送檢，合格后方準許使用；（3） 裝飾工程應對基體或基層的質量經檢驗合格后方可施工；（4） 抹灰工程施工前，應將墻面的垃圾、雜物全部清理干凈，同時

40、檢查門窗框、水電預埋管道及線盒均符合要求后才能夠進行。2 施工要求：（1） 抹灰工程所采用的確良砂漿品種、砂漿配合比及稠度應符合設計要求，基體要清理干凈，并提前灑水濕潤；（2） 抹灰工程施工前，應先做出樣板間，經業主、監理組織驗收確認后方可大面積施工；（3） 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，其搭接寬度應100mm；（4） 抹灰層的總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿上；（5） 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度均勻，表面應光滑，棱角應整齊

41、；（6） 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10 mm；（7） 外墻抹灰工程施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應先將墻上的施工孔洞堵塞密實；（8） 抹灰前，應先檢查門窗框位置是否正確，安裝是否牢固，用抹灰層相同砂漿設置標志或標筋；室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求，若設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做護角，高度應2M，每側寬度應50mm;（9） 室外抹灰工程施工，一般應自上而下進行，高層建筑采取措施后可分段進行；（10） 抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3 d；（11） 水

42、泥砂漿的抹灰層，應在濕潤條件下養護；冬期施工抹灰砂漿應采取保溫措施，涂抹時砂漿的溫度不宜低于5；（12） 涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5-7mm；涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7-9 mm；水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層應待前一層有78成干后方可涂抹后一層；（13） 砼板和大模板建筑的內墻面和樓板底面，宜用膩子分遍刮平，各遍應粘結牢固、總厚度為2-3 mm；加氣砼砌體表面抹灰前，應清掃干凈，并應作基層表面處理，隨即分層抹灰，防止表面空鼓開裂；（14） 砼天面的抹灰，宜使用機械噴涂，用手工涂抹時，宜先鑿毛刮水泥漿（水灰比0.37-0.

43、4）、灑水泥砂漿或用界面處理劑處理；（15） 抹灰工程分類普通抹灰和高級抹灰，當設計無要求時，按普通抹灰驗收：1） 普通抹灰：要求陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整、表面壓光且光滑潔凈，接槎平整，灰線清晰順直；2） 高級抹灰：要求陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整、表面壓光且光滑潔凈，顏色均勻，無抹痕，灰線平直方正，清晰美觀；（16） 抹灰工程各部位的厚度，當設計對抹灰厚度無具體要求時，一般為：現澆砼頂棚：15 mm；內墻普通抹灰：18-20 mm；內墻高級抹灰：25 mm；外墻：20 mm；3 質量評定：（1） 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰

44、1立面垂直度43用2M垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2M靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5M線，不足5M拉通線用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43（2） 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫；（3） 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整；（4） 清水砌體勾縫應橫平豎直，交接處應平順，寬度和深度應均勻，表面應壓實抹平；4 監理要點：（1） 抹灰所使用的材料應采用重量比，必須要在主體驗收合格后才能進行抹灰施工；（2） 嚴格要求施工單位按設計及配合比要求組織施工，按工藝要求及

45、施工規范進行操作；（3） 重視抹灰施工前的基層清理及澆水濕潤工作；（4） 做好基體不同材料交界處的釘網防裂工作，網每邊搭接寬度100mm；（5） 加強對抹灰施工現場的巡視而不見檢查工作，發現問題及時處理，按抹灰驗收標準組織驗收。樓、地面工程的質量控制：1 準備工作：（1） 熟悉設計施工圖紙，了解工程各部位設計對樓地面的施工要求；（2） 用于樓地面工程施工的材料應送檢合格或具有合格證、質量證明書；（3） 施工前，應在施工部位離地約500mm高處墻上彈出控制線；（4） 地面工程在澆砼前，必須要先將基底夯實整平；（5） 樓面工程在施工前，必須要在接面基層清理干凈并經檢查確認后，才可進行施工。2 施工

46、要求：（1） 地面應鋪設在均勻密實的基土上，如為填土或土層結構已被破壞，應予壓實，以免基土沉陷引起地面下沉；（2） 澆筑地面砼墊層前，基層應清理干凈，墻上四周彈出控制線，中間設水平控制點，并在澆筑前灑水濕潤；若面積較大，應按設計要求留設分格縫，以防止和減少地面開裂；（3） 對水泥砂漿面層的施工要求：1） 水泥砂漿地面面層厚度一般為15-20mm，砂為中、粗砂，含泥量應3%，配合比不宜低于1：2（重量比），砂漿應為干硬性的，以手捏成團稍出漿為好；2） 抹砂漿前：應先將基層清掃干凈并澆水濕潤，刷一遍占水泥用量5%、水灰比為0.4-0.5的膠素水泥漿，并隨刷隨鋪水泥砂漿，基層不得有積水；3） 鋪砂漿

47、后用刮尺趕平，并用木抹子壓實，待砂漿初凝后終凝前，用鐵抹子反復壓光三遍，表面嚴禁撒干水泥收水抹壓；4） 待砂漿終凝后（一般在12h后），鋪蓋草袋或鋸末等澆水養護7天以上，以保證面層不起砂。5） 當施工大面積水泥砂漿面層時，應按要求留設分格縫，以防面層出現不規則裂縫；6） 遇有地面埋管或過薄處，必須要采取防止開裂措施，符合要求后，方可繼續施工。（4） 對細石砼面層的施工要求：1） 細石砼地面可以克服水泥砂漿地面干縮較大的缺點，且強度高，干縮值較小，厚度一般為30-40mm，砼強度等級不低于C20，澆筑時的砼坍落度應30mm，砂為中、粗砂，碎石或卵石粒徑應15mm，且不大于面層厚度的2/3；2）

48、鋪砼前，四周應先彈出控制線，基層清理干凈并澆水濕潤，刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪細石砼，用刮尺刮平，然后用表面振動器或滾筒交叉來回滾壓3-5遍，至表面泛漿為止，然后抹平和壓光，砼面層應在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作，其面層三遍壓光成活及養護同水泥砂漿面層。（5） 對水磨石地面的施工要求：1） 應在頂棚和墻面抹灰工作結束后，才能施工水磨石面層；2） 水磨石地同的施工工藝流程為：基層清理澆水沖洗濕潤設置標筋做水泥砂漿找平層養護鑲嵌玻璃條或金屬條鋪設水泥石子漿面層養護、試磨第一遍磨平漿面并養護第二遍磨平磨光漿面并養護第三遍磨光并養護酸洗打蠟。3） 水磨石面層所用的石粒，應用

49、堅硬可磨的巖石（如：白云石、大理石等）做成，粒徑一般為4-12mm；白色或淺色的水磨石面層應采用白水泥、深色的水磨石面層宜用不低于425號水泥；水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量應水泥用量的12%；4） 水磨石面層施工前，應按設計要求的圖案先嵌玻璃條或銅條，分格條下的水泥漿應呈八字角，素漿高度應比嵌條低3mm，嵌條應平直，交接處要平整、方正，鑲嵌牢固，接頭嚴密，嵌條后應澆水養護，待素水泥漿硬化后，在找平層表面刷一道素漿結合層，并隨刷隨鋪水泥石子漿，虛鋪厚度應比嵌條上口高出1-2mm，水泥石子漿厚10-15mm，配比為1：1.52,鋪后要用滾筒滾壓密實,待表面出漿后,再用抹子抹平

50、；在滾壓過程中若發現表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒石子并拍平，可增加美觀，次日開始養護。5） 在同一面層上采用幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色；先做大面、后做鑲邊，待前一種色漿凝固后，再做后一種，以免混色；6） 水磨石開磨前應先試磨，以表面石粒不松動方可開磨，開磨時間一般為：日平均氣溫20-30時2-3天；日平均氣溫10-20時5-6天；7） 水磨石面層的涂草酸和上蠟工作，應在有影響面層質量的其他工作全部完工后進行。（6） 對塊材地面的施工要求：1） 施工前，宜先做好水泥砂漿找平層，待找平層抗壓強度標準值達到1.2Mpa以后，才可在墻上彈出水平控制線，對較大房間，尚應做灰餅和標筋；2）

51、 大理石、花崗石等采用干作法施工時：先澆水濕潤基層，然后逐塊鋪設1：3或1：3.5的水泥黃砂干料，刮平，擺塊材，用橡膠錘敲擊塊材中央2/3處，但嚴禁敲擊四角，然后取出塊材，澆1：11.15的純水泥漿，一般每M2澆6-7kg，再擺放塊材；采用濕作業法施工時：在基層面上掃一度水泥漿，然后鋪設1：33.5的干硬性水泥砂漿，（稠度盡量小，手握成團，手指一松即散），平均厚度30mm左右，然后直接在上面鋪貼塊材；（7） 對木質地面的施工要求：1） 木擱柵含水率應15%，木擱柵應預埋牢固，并刷防腐劑并做防蛀處理，木擱柵之間應加設剪力撐（空鋪法），或用砼將木柵擱窩牢固；2） 木擱柵離墻應留出縫隙；鋪釘木地板時

52、，板縫應錯開，釘子應釘入板凸槽下面2mm左右，木板與墻之間應留1020mm的空隙并用踢腳板封蓋；3. 質量評定：（1） 樓地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。（空鼓面積400cm2無裂紋且在一個檢查范圍內不多于2處者可不計）；（2） 細石砼、水泥砂漿、砼面層等表面應密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷；（3） 踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻；（4） 樓梯踏步的寬度和高度應符合設計要求，樓層梯段相鄰踏步高度差及每踏步兩端高度差均應10mm，踏步的齒角應整齊，防滑條應順直；（5） 水磨石面層的表面應光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，顏色圖案一致不混色，分格條順直、牢

53、固、清晰；（6） 板塊樓地面層與基層結合（粘結）必須牢固，無空鼓（脫膠），單塊板邊角局部空鼓量應5%；（7） 廚、衛間地面及外陽臺地面經蓄水試驗無滲漏現象，排水通暢，無積水及倒泛水；（8） 鋪貼面層前基層表面的坡度房間相應尺寸的2/1000且不大于30mm；（9） 整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm）：序號項目允許偏差檢驗方法水泥砼面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲砼和不發火（防爆的）面層1表面平整度543245用2M靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443344拉5M線和鋼尺檢查3縫格平直333233（10） 板、塊面層的允許偏差和檢驗方法（mm）:序 號項目允 許 偏 差檢驗方法板、陶瓷地磚、面層陶瓷錦磚面層、高級水磨石水泥砼板塊面層缸 磚 面 層水 泥 花 磚 面 層水 磨 石 板 塊 面 層大理石和花崗石面層塑 料