1、蓮麓一級水電站（LL/TJSG2006-01） 混凝土施工作業指導書洮河蓮麓一級水電站樞紐主體土建及金屬結構設備安裝工程合同編號：LL/TJSG2006-01混凝土施工作業指導書批準： 審批： 校核： 編寫： 中國水利水電第三工程局蓮麓項目部2007年4月22日1 目的為了規范蓮麓一級水電站永久及臨時工程混凝土施工作業，嚴格混凝土施工工藝與作業流程，確?；炷潦┕べ|量，根據水電三局質量手冊有關文件，特編寫本作業指導書。2 適用范圍本作業指導書適用于蓮麓一級水電站永久及臨時工程的混凝土、鋼筋混凝土、預制混凝土等的施工。對特殊部位、特殊工藝，可根據設計要求、作業環境和技術條件，予以適當補充和變動。

2、3 技術支持文件 (1) 混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002；(2) 混凝土質量控制標準CB5016492；(3) 鋼筋焊接及驗收規范JGJl82003；(4) 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-2001；(5) 鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001；(6) 鋼筋機械連接通用技術規范JGJ107-2003；(7) 水工混凝土施工規范DL/T5144-2001；(8) 水利水電工程模板施工規范DL/T5110-2000；(9) 水工混凝土鋼筋施工規范DL/T5169-2002；(10) 水工混凝土試驗規程DL/T5150-2001；(11) 混凝土外加劑

3、應用技術規范GB-50119-2003；(12) 鐓粗直螺紋鋼筋接頭JGJ/T3057-1999；(13) 組合鋼模板技術規范GB50214-2001；(14) 水電水利工程施工測量規范DL/T5173-2003；(15) 水電三局質量手冊相關文件4 工程概述和特點4.1 工程概況洮河蓮麓一級水電站樞紐總體布置壩頂總長230.31m，左副壩段長27.3m，電站廠房擋水段長73.86 m，泄沖閘段長45.03 m，右副壩段長30.03 m，右岸防滲墻54m。壩頂高程2069.5m（上游側防浪墻頂高程2070.7m），最大壩高51.5m（廠房擋水段）。主要包括：（1）左副壩，左副壩為兩段，一段寬為

4、14.67m，另一段寬為12.6m，布置于廠房安裝間左側，體型為矩形，采用砼澆筑，壩頂寬度20.5m，建基面高程為2036.5m。砼量16354.3m3，鋼筋134.7t。（2）安裝間，安裝間壩段順河向共分兩段，擋水段、安裝間段。擋水段與機組段壩頂高程一致，同為2069.5m，壩頂寬度為20.5m。砼量30813.5m3，鋼筋約440t。（3）廠房壩段，壩段總長73.86m，廠房垂直河流方向分右副廠房、主機室、安裝間段，其中右副廠房和主機室長53.06m，安裝間長18.4m；主廠房順水流方向由進水口段、機組段、尾水管段組成。主廠房分兩個壩段，兩臺機為一段,一臺機和右副廠房為一段，1#機與2#機

5、間距為14.5m，2#機與3#機間距為17.28m，在2#機與3#機之間設置永久變形縫。砼量126821.3m3，鋼筋約3574.5t（包括安裝間）。（4）泄洪沖沙閘，壩段總長45.03m，共3孔，為帶胸墻的底孔泄水建筑物，閘孔上游段設置前后兩道胸墻，前胸墻厚度為2.5m，后胸墻厚度均為3.5m。泄沖閘分兩個壩段，靠近廠房一孔為一段，其余兩孔為一段，每孔閘孔尺寸8.0×7.0m（長×寬），邊墩厚4.0m、中墩厚5.0m，墩頂高程2069.5m；沿水流方向泄沖閘共長76m，底板厚8m，建基高程2018.0 m，泄沖閘前后布置深齒墻，深入弱風化層23m。閘前上游設長20m、厚0

6、.8m的鋼筋混凝土鋪蓋，鋪蓋與閘之間設止水帶。泄沖閘底板過流面以曲線段與下游消力池銜接，消力池長90m，池深7m，池內設輔助消能工兩排，池后用鉛絲籠塊石和四面體防護河底。砼量146296.3m3，鋼筋約3100.3t。（5）右岸副壩，分兩段，右副壩1段長15m，右副壩2段長15.0m，壩頂寬度20.5m，壩基順水流方向長57m，建基高程為2019.0m，體型為梯型，下游邊坡為1：0.75，前部設灌漿廊道。砼量51991.0m3，鋼筋約488.9t 。（6）其它，有左、右岸灌漿洞、護岸及護坡工程等。主要工程量見表1。 主要工程量表 表1序號部位混凝土鋼筋止水備注1泄沖閘146296.33100.

7、33349.62右岸副壩51991488.91759.33右護岸4650.383.2/4鋪蓋11131.2244.73155交通工程1240.1/6發電廠房126821.33574.56642.47左岸副壩16354.3134.7686.88左護岸5481.0101.7/9尾水渠2197.655.3/10灌漿隧洞574.628.6/11合計366737.77811.912753.14.2 混凝土工程施工特點4.2.1 洮河蓮麓一級水電站樞紐建筑物結構復雜，孔洞多、薄壁結構，布筋密集，混凝土澆筑空間小。墩頭等過流面部位的施工質量要求高，需采用先進的設備及合理的混凝土施工工藝，以確保工程質量。 4

8、.2.2 混凝土分期施工，施工強度高，工期急，特別是一期混凝土強度較高。4.2.3 混凝土品種及標號多，需要優化配合比設計，合理選擇混凝土生產設備。以滿足多部位，多型號同時生產。特別是閘室和消力池底板面層的0.5m厚C50GW抗沖磨混凝土，施工工藝和質量要求很高。4.2.4 冬季施工量大，保溫面大；夏季溫控要求嚴格，投入多。4.2.5 混凝土施工分三個階段進行，先一階段（施工導流期），再二階段（主體一期），后三階段（主體二期）。5 施工測量5.1 標準依據：混凝土工程施工測量應按水電水利工程施工測量規范（DL/T5173-2003）要求執行。5.2 施工測量主要精度指標：應符合表5-1的規定。

9、5.3混凝土工程施工測量內容：混凝土立模與澆筑施工放樣，此前需進行施工控制網的加密。混凝土立模與澆筑施工放樣主要任務是：測量水工建筑物的立模線；各水工建筑物輪廓點放樣；模板立模線的施工放樣檢查；各水工建筑物體形尺寸的檢查；測算混凝土澆筑工程量。5.4 施工測量遵循原則：在布局上“先整體后局部”、在程序上“先控制后碎部”、在精度上“先高精度后低精度”。施工測量主要精度指標 表5-15.5 施工放樣5.5.1 放樣前的準備工作1) 放樣前應根據設計圖紙和有關數據及使用的控制點成果計算放樣數據、繪制放樣草圖。所有數據、草圖均經兩人獨立校核。2) 應將施工區域內的平面、高程控制點、軸線點、明渠中心線上

10、的里程樁、測站點等成果，以及工程部位的設計圖紙中的各種坐標、方位、尺寸等幾何數據編制成放樣數據手冊，供放樣人員使用。3) 現場放樣所取得的測量數據應記錄在規定的放樣手薄中，所有欄目必須填寫完整，字樣應整齊清晰，不得任意涂改。5.5.2 平面位置放樣方法 平面位置放樣方法根據實際情況，主要選用直角坐標法、極坐標法等。5.5.2.1 直角坐標法直角坐標法是根據直角原理把設計圖紙上各點的相對應的平面位置測設到地面上，在放樣過程中，我們一般采用施工坐標，這樣直觀方便。放樣前先算出需放樣的坐標或編寫所需放樣部位的體形程序。用全站儀直接測坐標，所得坐標與理論坐標比較，從而得到需放樣的數據。5.5.2.2

11、極坐標法極坐標法是根據一個水平角上量水平距離測設地面點的平面位置，先算出測站點到需放樣點的方位角、水平距離，然后用儀器設定該方位角，以距離放樣該點的位置。5.5.3 高程放樣方法高程放樣方法主要有：水準高程測量、三角高程測量；1) 高程放樣方法的選擇是根據放樣點的高程精度要求和現場作業條件確定，開挖高程一般采用三角高程測量。2) 對于高程放樣點中誤差要求不大于±10mm的部位，采用水準高程測量。5.6 施工測量控制點加密的布置測設及施測技術要求5.6.1 蓮麓水電站首級施工控制網為等平面控制網，施工測量控制點加密根據施工放樣的精度、水工建筑物的特點和施工現場可利用的有利條件進行，控制

12、點的加密，在施工總進度計劃的指導下，在充分考慮整體控制的前提下，分期分批進行。5.6.2 施工測量控制點加密的布置測設，以閘室段壩軸線位置加密點布置測設、閘室段閘墩中心線加密布置測設、消力池及護坦中心加密布置測設為重點，按等精度要求施設，等控制點加密埋設鋼筋混凝土點，開挖工程測量、混凝土立模與填筑施工放樣測量、金屬結構安裝測量使用一致施工測量控制加密點。5.6.3 施工測量控制加密施測主要技術要求：水平角9測回要求進行，三角形最大閉合差±7”，一測回中2C差±13”，同方向值各測回互差±9”，光電測距的邊長經加常數、乘常數、氣象改正后，再化算到1520米高程，其他

13、光電測距要求按中、短程光電測距規范（CZBA7600287）執行。6 模板工程6.1 模板工程材料模板制作所使用的鋼材、木材必須滿足模板設計的強度和剛度要求。6.2 模板型式本工程混凝土施工以鋼模板為主，局部采用少量散裝木模。施工中根據混凝土施工強度、施工部位、倉面形式、入倉方式等因素分別選用DOKA鋼模板、定型鋼模板、組合鋼模板等不同型式的模板，以保證混凝土澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合設計要求。6.2.1 底板部位主要采用散裝小鋼模。6.2.2 邊墻部位主要采用DOKA鋼模板和大型組合鋼模板。6.2.3 邊墻扭曲面采用木板或小鋼模拼裝，內拉方式固定。6.2.4 閘墩墩頭等異型部位采

14、用定型鋼模板，閘墩中部采用DOKA鋼模板，閘墩上游墩頭牛腿承重模板安裝采用搭設承重排架內拉外撐進行施工。6.2.6 閘門槽模板采用滑模進行施工或采用定型木模，分段制作，現場拼裝。6.2.7 灌漿及排水廊道采用預制混凝土模板。6.2.8 鍵槽模板：本工程中主要為梯形鍵槽。水平鍵槽采用小鋼模及架管現場組拼；垂直鍵槽模板采用定型木模板，在綜合加工廠內組拼。6.2.9 臨近或與基巖面接觸部位采用部分散裝木模板。6.3 模板設計模板設計應保證模板結構具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受可能出現的各類施工荷載，并應具有良好的密封性能和光潔平整度，同時滿足安全方面的相關要求。異型部位的定型模板、預制廊道模

15、板及混凝土預制梁設計需作專項設計，詳見有關模板設計圖紙。6.4 模板制作6.4.1 模板在綜合加工廠內制作成型，模板制作誤差按表6-1中的要求控制。模板制作的允許誤差表 表6-1序號偏差名稱允許值(mm)小型木模板：長和寬±21大型木模（長寬大于3m）：長、寬和對角線±32相鄰塊木模面板高差0.53木模面板平整度（用2m直尺檢查）34木模面板縫隙15小型鋼模板：長和寬±26大型鋼模板（長寬大于2m）：長、寬和對角線±37鋼模板面板平整度（用2m直尺檢查）28鋼模板連接配件的孔眼位置±16.4.2 施工過程中對模板面板進行必要的保護，并嚴格控制模

16、板周轉次數，及時更換面板。6.5 模板安裝6.5.1 模板安裝工藝流程1） 普通模板安裝工藝流程測量放點（線）安裝前檢查模板預埋件安裝吊裝就位臨時支撐固定檢查校正模板固定相鄰模板安裝全面檢查、調校2） DOKA模板安裝與提升工藝流程定位錐、螺栓、錨筋預埋混凝土等強首層模板組立混凝土等強測量放點松B7螺栓、豎向U型卡割除頂部拉條取三角楔塊，底部脫模調節軸軸桿，面板脫離松安全銷，吊運懸掛至下層錨固點安全銷固定、松繩松連接件插銷，模板后退混凝土邊線找直與沖洗下部懸掛點埋件拆除埋件孔處理依次提升模板調校模板拼縫連接定位錐安裝涂刷保護涂料混凝土澆筑。6.5.2 安裝手段散裝小鋼模板及小木模采用人工進行拼

17、裝，組合鋼模板、定型鋼模板預制廊道模板及混凝土預制梁等大型模板根據施工部位及作業條件采用8t吊或門機、人工配合進行吊裝。6.5.3 安裝方法、要求及注意事項6.5.3.1 按照施工圖紙進行測量放線（點），重要部位多設控制點，采用鉛垂檢查校正，確?；炷两Y構外形尺寸準確。6.5.3.2 模板安裝過程中，采取可靠的臨時固定措施，防止變形和傾覆。6.5.3.3 普通模板固定采用鋼筋（或混凝土預制柱）內拉內撐方式。撐桿直徑不得小于25mm，撐桿支撐要求牢固穩定，防止滑動。拉桿直徑不得小于10mm，豎向間距不大于1.5m，橫向間距不大于0.8m。 6.5.3.4 上層模板與下層已澆筑混凝土面搭接高度不小

18、于15cm，并與下層混凝土面結合嚴密，防止出現上下層混凝土錯臺現象；相鄰塊模板縫應嚴密不漏漿，對于部分模板縫隙超出規范要求的，要采用括膩子或貼海綿條的方法進行處理，以保證澆筑混凝土的外觀質量。6.5.3.5 DOKA模板安拆必須嚴格遵守其技術參數要求1） D26.5錨筋允許最大拉力210KN，允許焊接，不得冷彎。2） B7高強螺栓要求外露30mm，錨固長度不小于40mm，允許承受豎向力35KN，禁止承受沖擊荷載。3） D26.5錨筋處混凝土強度：2m升層6Mpa，3m升層10Mpa。4） 混凝土強度達到2.5Mpa后方可折除提升。5） 其它要求詳見DOKA模板作業規程。6.5.3.6 模板安裝

19、偏差根據水工混凝土施工規范按表6-2要求控制。模板安裝的允許偏差表表6-2序號偏 差 項 目混凝土外露面混凝土隱藏面1相鄰塊面板交差2mm5mm2局部平整度5mm10mm3邊線10mm15mm4板面縫隙2mm2mm5承重模板標高5m5mm6預留孔、洞中心線位置5mm5mm7預留孔、洞尺截面內部尺寸10mm10mm6.6 模板的拆除與維修6.6.1 拆除方法外支撐拆除連接件拆除掛繩扣螺栓拆除均勻撬離墻面吊運、堆放、轉運清理維修涂刷保護涂料。6.6.2 側模在混凝土強度達到25kg/cm2以上，并保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時拆除。承重模板在混凝土強度達到設計要求時拆除，如需提前拆除，要經過

20、專門論證并征得設計、監理部門的同意。6.6.3 拆模時應使用專用工具以減少對已澆混凝土及模板的損傷，并根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。6.6.4 拆下的模板應及時清理維修，并涂刷保護涂料，分類堆放，大型模板堆放時應墊平穩，并適當加固，以防扭曲變形。6.7 特殊模板永久模板、滑升模板、拉模等特殊模板的設計、制作、安裝和質量控制、模板拆除時限應按SDJ207-82和GBJ113-87有關的規定執行，并報請監理單位審批。7 鋼筋工程7.1 鋼筋作業工藝流程材質檢驗調直除銹分類堆存編制鋼筋配料加工單鋼筋配料加工單審核配料標識劃線切割彎曲成型成品檢查驗收標識成品堆存鋼筋運輸測量放線（

21、點）架立安設安裝綁扎接頭焊接保護層調正鋼筋驗收。7.2 材質檢驗根據招標文件，本工程所使用的鋼筋均由業主提供。運入加工現場的鋼筋，必須具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應掛牌標識。同時，在鋼筋施工前，必須按合同技術條款要求，進行必要的力學試驗，合格后方可使用。7.3 鋼筋的堆放根據鋼筋的規格、等級在綜合加工廠內料臺分類堆存，并掛牌標識。露天堆放時必須墊高并加以遮蓋，避免鋼筋銹蝕或污染。7.4 鋼筋代換施工過程中應盡量避免鋼筋代換，如需進行鋼筋代換時，必須進行必要的計算校核，并征得設計及監理部門的批準，按DL/T5169-2002規范要求進行代換。7.5 鋼筋加工7.5.1 清理除銹與調

22、直本工程使用的鋼筋全部在綜合加工廠內進行加工成型。鋼筋加工前對其表面的油污、銹皮等進行清除；對局部彎折，細鋼筋用絞磨或機械調直，粗鋼筋采用鋼筋扳或彎曲機進行矯正調直。7.5.2 鋼筋加工7.5.2.1 鋼筋加工工藝流程機具準備劃線試彎調整批量生產。7.5.2.2 鋼筋加工工藝要求1） 嚴格按照設計圖紙要求的規格、型號、型式、尺寸進行加工。加工后的鋼筋偏差不得超過DL/T5169-2002規定的允許誤差。2） 圓鋼()加工的端頭應符合設計要求，如設計未做規定時，所有受拉圓鋼的末端應做1800的半園彎鉤，彎鉤的內直徑不得小于2.5d。當手工彎鉤時，可帶3d的平直部分。3） 螺紋鋼()作900彎轉時

23、，直徑小于16mm的鋼筋最小彎轉直徑為5d，大于等于16mm的鋼筋最小彎轉直徑為7d。4） 在加工廠加工成型的鋼筋，要求進行分類綁扎，成捆堆放并掛牌標識，避免在使用過程中混雜。5） 鋼筋加工允許偏差應滿足表7-1要求。鋼筋加工允許偏差 表7-1序號偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸的偏差±10mm2箍筋各部位長度的偏差±5mm3鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件±20mm大體積混凝土±30mm4鋼筋轉角偏差±3°5圓弧鋼筋徑向偏差大體積±25mm薄壁結構±10mm 7.6 鋼筋接頭7.6.1 本工程鋼筋接頭均采

24、用手工電弧焊（搭接焊、幫條焊）和鐓粗直螺紋連接。7.6.2鋼筋焊接的工人必須具有相應的資格證件并經考試合格方可上崗操作焊接。鋼筋接頭前，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈后方可施焊。7.6.3 雨天、露天和負溫下焊接，必須采取必要的防風、防雨和安全措施。7.6.4 鋼筋接頭易采用焊接接頭或機械連接接頭，當采用幫扎接頭時，應滿足以下要求：1） 受拉鋼筋直徑小于等于22mm，受壓鋼筋直徑小于等于32mm。2） 其它鋼筋小于等于25mm。當鋼筋直徑大于25mm，采用焊接和機械連接確實有困難時，也可采用幫扎搭接，但要從嚴控制。鋼筋采用幫扎接頭時，鋼筋接頭搭接長度按受拉鋼筋最小錨固長度控制，具體

25、見表7-2。鋼筋幫扎接頭最小搭接長度 表7-2項次鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30、C35C40受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓1級鋼筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20d2月牙紋級鋼筋30d45d50d35d40d30d40d25d30d20d3月牙紋級鋼筋55d40d50d35d40d30d35d25d4冷軋帶肋鋼筋50d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙紋鋼筋直徑d25mm時，最小搭接長度應按表中數值增加5d；注2：表中級光圓鋼筋的最小搭接長度不包括端部彎鉤長度，當受壓鋼筋為級鋼筋，末端又無彎鉤時，其搭接長度不應小于30d；

26、注3：如在施工中分不清受拉區或受壓區時，搭接長度按受拉區處理。7.6.5 在現場焊接，鋼筋直徑小于等于28mm時采用手工電弧焊（搭接），直徑大于28mm時采用幫條焊或鐓粗直螺紋連接。7.6.6 搭接焊、幫條焊的接頭應盡量做成雙面焊縫，無特殊要求時，也可采用單面焊縫。對于級鋼筋，搭接焊和幫條焊的焊縫總長度應不小于8d，對于級、級鋼筋，搭接焊和幫條焊的焊縫總長度應不小于10d，幫條焊時，接頭兩邊的焊縫長度應相等。7.6.7 幫條與主筋的中心線應在同一平面上，當主筋為級鋼筋時幫條總截面積不小于主筋截面積的1.2倍；當主筋為、級鋼筋時，幫條總截面積不小于主筋截面積的1.5倍。為便于施焊和使幫條與主筋的

27、中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求。7.6.8 對于搭接、幫條焊接，其焊縫高度應為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm；焊縫的寬度應為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm。當鋼筋與鋼板焊接時，焊縫高度應為被焊接鋼筋直徑的0.35倍，且不小于6mm；焊縫寬度應為被焊接鋼筋直徑的0.5倍，且不小于8mm。7.6.9 手工電弧焊進行搭接焊、幫條焊時，級鋼筋應采用E4313焊條，級和級應采用E5003或E5016焊條。7.6.10 在雨雪天焊接鋼筋時，應有防雨、雪措施。接頭焊接后應避免立即接觸雪、水。在-15以下施焊時，應采取專門措

28、施保溫防風，低于-20時不易施焊。7.6.11 機械連接鋼筋在工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢查和現場外觀質量檢查和單向拉伸試驗。7.6.12 鋼筋接頭應分散布置，配置在“同一截面”內的受力筋，其接頭的截面面積占受力筋總面積的百分率應滿足下列要求。7.6.12.1 焊接頭在受彎構件的受拉區不超過50%，在受壓區不受限制。7.6.12.2 機械連接接頭，在受拉區不超過50，在受壓區不受限制。7.6.12.3 焊接接頭距鋼筋彎起點不得小于10d，也不能處于最大彎矩處。7.7 鋼筋安裝7.7.1 鋼筋安裝工藝本工程鋼筋安裝主要采用現場手工綁扎，根據施工部位、作業條件也可采用場外

29、綁扎整體吊裝工藝。7.7.2 工藝流程測量放線鋪料劃線綁扎倉位清理7.7.3 工藝要求1） 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的型式尺寸均應符合設計圖紙的規定，其偏差不得超過表7-3的規定。鋼筋安裝的允許偏差 表7-3序號偏差名稱允許偏差1長度方向偏差1/2凈保護層厚2周一排受力筋間距偏差0.5d3周一排中分布筋間距編差±0.1間距4雙排筋排間距編差±0.1排距5保護層厚度的局部偏±1/4凈保護層厚2） 現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接，靠近外圍兩行鋼筋的交叉點逐點點焊或綁扎牢固，其余交叉點按50%的交叉點進行點焊或綁扎。3） 鋼筋安裝中設置足夠的架

30、立筋，保證鋼筋的位置準確，并具有足夠的剛度和穩定性。4） 為了保證混凝土保護層厚度，在鋼筋與模板之間設強度不低于設計混凝土強度的混凝土墊塊。5） 鋼筋安裝完畢后，及時加以保護避免發生錯動變形，混凝土澆筑前按照設計圖紙及規范要求進行詳細檢查并作出記錄。6） 在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正，禁止為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋8 止排水、伸縮縫和預埋件施工8.1 止水8.1.1 材料止水及伸縮縫材料根據設計圖紙要求進行采購，其材質、規格等驗收合格后方可進場使用。8.1.2 金屬止水片8.1.2.1 材料金屬止水片材料，冷彎180°不裂縫；在冷

31、彎0°60°時，連續張閉50次無裂紋。8.1.2.2 金屬止水片加工工序退火下料成型焊接8.1.2.3 金屬止水片施工工藝要求1） 焊工必須經考試合格后持證上崗方可施焊。2） 便于加工、焊接，金屬止水片在使用前應進行退火處理。3） 下料及成型可采用人工或機械剪切、壓制。4） 金屬止水片的銜接采用搭接或折迭咬接雙面焊，搭接長度不得小于20mm。5） 焊后止水片表面要求光滑、清潔、無砂眼和裂紋，不滲水。在工場加工的接頭應抽查，抽查數量不少于接頭總數的20。在現場焊接的接頭，應逐個進行外觀和滲透檢查合格。6） 金屬止水片安裝方法：可根據走向布置、模板型式選用一次安裝就位法或兩次成

32、型就位法。7） 金屬止水安裝應準確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差為±5mm。8） 金屬止水片的伸縮縫段根據設計要求涂刷防銹漆或瀝青，U型鼻內填塞瀝青膏或油浸麻繩。8.1.3 橡膠止水8.1.3.1 材料抗拉強度要求大于140kg/cm2，伸長率大于500%，熱老化系數大于0.85。8.1.3.2橡膠止水帶施工工藝要求1） 橡膠止水的安裝中采取有效措施防止變形和撕裂。2） 橡膠止水間的連接采用斜面搭接形式進行硫化膠結。3） 不同材料的止水間均采用螺栓及夾板連接。4） 橡膠止水片安裝方法：可根據走向布置、模板型式選用一次安裝就位法或兩次成型就位法。8.2 伸縮縫根據設計要求采購合格

33、伸縮縫材料，在施工中采取有效措施予以張貼固定。張貼前要求對混凝土表面的質量缺陷進行處理，并徹底清除外露鐵件如拉桿頭等。8.3 排水孔8.3.1 排水設施的形式、位置、尺寸及材料規格均應符合設計規定，現場定位必須經過測量號孔。8.3.2 排水孔施工方法排水孔全部采用地質鉆造孔。8.3.3排水孔施工工藝要求1） 鉆孔的平面位置偏差不得超過10cm。2） 鉆孔深度誤差不得大于或小于孔深的0.5%。3） 孔的斜度: 孔深大于8m的斜度偏差不得大于1%，孔深小于8m的斜度偏差不得大于2%。4） 及時對造好的排水孔進行沖洗，填塞填充料，并妥善保護，防止堵塞。8.4 預埋鐵件8.4.1預埋件的形式、位置、尺

34、寸及材料規格均應符合設計規定。 8.4.2各種埋件及插筋在埋設前需對其表面的銹皮、油漬清除。8.4.3 埋件的安裝要求加固牢靠，并在混凝土澆筑過程中加強保護，防止移位和松動。8.4.4 各種爬梯、扶手及攔桿鐵件，其埋入部分要有足夠有長度，在使用前進行仔細檢查，以確保安全。8.5 管路8.5.1 施工工藝流程材質檢驗管路加工測量放點管路埋設與加固管路標識與記錄管路檢查與保護8.5.2 管路埋設工藝要求1） 設在混凝土中的供水管、冷卻管及測量管等，均按設計要求形式、位置、尺寸及規格進行埋設。埋設前清除表面銹污。2） 管路安裝應牢固可靠，在混凝土澆筑過程中加強保護以防偏移或堵塞。3） 對跨縫管應制作

35、、埋設伸縮節。4） 成組管路為避免混淆，要求在管口作好識別標識，各種預埋管路的施工要求作好詳細記錄。8.6 觀測儀器8.6.1 項目內容本工程觀測儀器設備包括：測縫計、鋼筋計、滲壓計、應變計、無應力計及觀測電纜和集線箱等。8.6.2 按照設計圖紙要求的規格、型號、數量進行觀測儀器設備采購，并經過檢驗率定。8.6.3 儀器埋設方法及工藝要求1） 滲壓計：測量放點風鉆套鉆法鉆孔（孔徑150200mm，伸入基巖5060cm）儀器置入過濾體中清水浸泡孔內充填混合級配凈砂安放滲壓計水泥砂漿封堵孔口砂漿終凝回填混凝土人工搗實儀器標識與記錄。2） 測縫計：測量放點鉆孔（基巖測縫計）預埋套筒與保護測縫計安裝量

36、測范圍調整混凝土回填與搗實儀器標識與記錄。3） 鋼筋計：選位鋼筋截斷鋼筋計焊接與安裝埋設記錄混凝土澆筑中儀器保護數據觀測。工藝要求：焊接時儀器與鋼筋應保持在同一軸線，焊接方式可采用坡口焊和綁條焊。焊接中應保證儀器溫度不超過60。4） 應變計組：測量放線定位支座固定桿和支桿安裝儀器安裝儀器保護線纜引接儀器標識與記錄混凝土回填人工搗實。工藝要求：按向數要求和順序號逐支安裝儀器，控制方向和角度，保證儀器平面與設計平面夾角不超過1°；人工回填混凝土時，應剔除大于8cm粒徑的粗骨料并人工插搗密實；振搗器距儀器距離應大于80厘米并應避免將混凝土料直接卸在儀器的上方。5） 無應力計：測量放點錐筒內

37、定位鉛絲安裝應變計安裝固定儀器保護回填混凝土（剔除大于8cm骨料）混凝土回填（人工插搗）儀器標識與記錄6） 電纜施工：材質檢驗支架安設（或掏槽）電纜引接走向記錄9 混凝土工程9.1 混凝土拌和9.1.1 混凝土拌和設備投入混凝土生產前，應通過專門質檢部門進行稱量系統等的檢查驗收。9.1.2 混凝土拌和必須按照試驗室簽發并經監理工程師審核同意的混凝土配料單進行配料。9.1.3 混凝土組成材料的配料計量均以重量計，拌和時間通過試驗確定。9.1.4 每臺班拌和結束后，應進行料灌的清掃沖洗。9.1.5 每臺班拌和前，應對拌和機易損部件進行檢查，在拌和過程中，定時檢查骨料含水量、外加劑溶液中的水量，在拌

38、和用水中進行調整。9.1.6 混凝土拌和物出現錯用配料單、任意一種材料計量失控或漏配、拌和不均勻或夾帶生料、出機口混凝土塌落度超過最大允許值情況之一者，按不合格處理，不允許入倉。9.1.7 在混凝土生產過程中，在拌和樓旁應掛醒目標識牌標識所生產混凝土的使用部位、配合比情況等。9.2 普通混凝土施工作業流程9.2.1 底板混凝土施工作業流程清基驗收測量放樣模板安裝鋼筋、埋件安裝刮軌測量安裝倉面清理倉號驗收混凝土澆筑抹面壓光（面層混凝土）養護等強拆模下層混凝土施工。9.2.2 邊墻混凝土施工作業流程邊坡巖石、錨筋驗收邊坡危巖排除巖面清理測量放樣模板安裝鋼筋、埋件安裝倉號清理倉號驗收混凝土澆筑養護等

39、強拆模下層混凝土施工。9.2.3 預制件混凝土施工作業流程預制平臺搭設模板檢修、清理、涂刷隔離劑組裝模板鋼筋、埋件安裝檢查驗收混凝土澆筑表面處理養護等強脫模起吊構件檢驗編號標識，成品堆放。9.3 驗收、澆筑前準備9.3.1 每個澆筑單元在開倉澆筑前，認真進行模板、鋼筋、機具準備等項檢查，各項準備工作就緒后，向監理工程師提交詳細施工方案與工藝設計，驗收合格后方可開倉澆筑。9.3.2 根據澆筑部位（倉號）、混凝土方量及入倉強度，合理安排工作人員和機械設備。9.3.3 合理安排混凝土澆筑用風、水、電、抽排水、防雨、防曬、防凍及保溫等設施。9.3.4 做好因機械設備故障、停電、天氣等原因造成的停倉的準

40、備工作。9.4 混凝土入倉方式樞紐建筑物的混凝土入倉方式：9.4.1 第一階段（施工導流期）：砼入倉利用短臂反鏟配合5t東風車或自卸車運輸砼直接入倉澆筑。9.4.2 第二階段（主體一期）：主要為右副壩、泄沖閘段、上游鋪蓋、消力池及右護岸。主要采用布置在泄沖閘段上游的1臺MQ600B/30型和布置在消力池底板的1臺MQ600/30型高架門機和1臺MQ540/30型豐滿門機，另配1臺長臂反鏟（臂長18.0m，月砼澆筑能力為50006000 m3）。局部可以采用1臺HBT60混凝土泵入倉。9.4.3 第三階段（主體二期）：主要為左副壩、發電廠房、尾水渠、左護岸及灌漿隧洞。主要采用布置在廠房壩段上游的

41、1臺MQ600/30型和尾水反坡的1臺MQ600B/30型高架門機及安裝間下游側的1臺MQ540/30型門機，吊配3.0m³吊罐入倉和2臺長臂反鏟入倉。9.4.4 混凝土的運輸要求、措施及注意事項1） 混凝土運輸要求：保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。2） 在混凝土運輸過程中，盡量縮短運輸時間，減少轉運次數，保證混凝土在運輸過程中不致發生骨料分離、漏漿和嚴重泌水現象。如發生離析現象，必須進行二次攪拌。3） 嚴禁對混凝土中途加水后，不合格混凝土嚴禁入倉。4） 混凝土自由下落高度不得大于2m，以避免混凝土產生分離。當卸料高度大于2m時，應使用溜槽、溜筒、溜管等輔助入倉。

42、溜槽、溜筒、溜管等內壁要光滑、清潔、連接牢固，卸料過程中嚴禁向溜槽、溜筒、溜管內加水。5） 每次卸料應將車箱及料罐內混凝土卸凈，澆筑完畢后及時清洗車箱、料罐，避免混凝土粘結。9.5 混凝土澆筑9.5.1 澆筑方法根據澆筑倉位、倉面大小確定鋪料方法、方向與次序進行分層澆筑，分層振搗。大面積倉號采用臺階法從短邊澆筑，臺階寬度為1.52.0m，臺階高度為3050cm。小面積及薄壁結構倉號采用平鋪法澆筑，每層鋪料厚度為3050cm。在傾斜面上澆筑混凝土時，應由低向高澆筑，并保持澆筑面水平。為保證已安裝好的鋼筋不被污染或人工踩踏變型，混凝土澆筑施工中在頂層鋼筋網上應采用模板鋪設施工馬道。9.5.2 平倉

43、與振搗9.5.2.1 振搗設備本工程混凝土澆筑采用機械平倉振搗方式，每個澆筑單元根據倉號大小、結構部位配備插入式、軟軸、平板振搗設備，并適量留有備用。每個澆筑部位配備不得少于兩套振搗設備。9.5.2.2 倉面濕潤、砂漿攤鋪每個倉號在澆筑第一層混凝土前要求保持倉面濕潤，但不得有積水現象。澆筑時，預鋪一層厚23cm的水泥砂漿，一次鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應。9.5.2.3 振搗器作業入倉后的混凝土隨澆隨平，不得堆積，倉內如有粗骨料堆疊時，應均勻地鋪撒分散于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。澆筑中嚴禁以平倉代替振搗?；炷琳駬v過程中，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下降、

44、不出現氣泡并開始泛漿時為準，避免過振和振搗不足?；炷琳駬v要求快插慢拔，振搗器應垂直插入混凝土中，插入點應均勻，兩點間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，以防漏振；距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、埋件和拉桿。振搗器應插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結合。9.5.3 倉面排水倉面出現泌水或積水現象時，及時采取有效措施減少積水，禁止在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。9.5.4 混凝土澆筑間歇在混凝土澆筑過程中，應保持混凝土澆筑的連續性。因故暫停時，暫停時間根據氣溫而定，控制在90195分鐘范圍內。如停澆的混凝土尚未初凝時，可加鋪砂漿繼續澆筑。超過允許間歇時間

45、混凝土不能重塑時，按施工縫處理。9.5.5 收面對于底板過水面和結構物設計頂面，采用刮軌方法施工，嚴格控制刮軌的高程和平直度，人工刮平抹面，兩次壓光成型（各工區應指定46名收面水平高的師父專人負責閘底板、消力池和壩頂等結構物永久外露面的收面施工）。對于縱向導墻，右岸上下游防護墻和閘墩等施工分層高度，各工區應嚴格要求，高度重視，嚴格安照施工組織設計分層分塊圖進行控制，施工過程中應在模板上采用儀器測量彈線標高，并在模板上點焊30×4角鋼以控制澆筑收倉高程，施工收面中各相鄰塊施工分層線高度誤差不得大于±10mm，確保縱向導墻、右岸上下游防護墻和閘墩等部位的外觀質量。9.6 施工縫面處理已澆好的混凝土在強度未達到25kg/cm2前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作?；炷帘砻嬗酶邏簺_毛機、風水槍沖毛或人工鑿毛，并清洗干凈，排除積水。施工縫處理以清除混凝土表面的全部油漬、污物并鑿除混凝土表面的浮皮露出粗砂和小石為準。9.7 混凝土養護9.7.1 混凝土澆筑完畢后，為避免早期曝曬，用彩條布、草簾或麻袋覆蓋倉面，及時均勻灑水進行自然養護，保持混凝土表面經常濕潤。9.7.2 混凝土表面養護在混凝土澆筑過后812小時開始，直至上層混凝土澆筑前，高溫季節要提前養護。9.7.3 混凝土養護設專人負責，并作好相應的