1、精品文檔技術(shù)交底記錄工程名稱鐵路線路防護(hù)柵欄交底編號ST-FHZL交底單位中鐵二十二局集團(tuán)有限公司松 陶鐵路工程項(xiàng)目經(jīng)理部一分部交底項(xiàng)目防護(hù)柵欄施工接底單位防護(hù)柵欄施工隊交底人交底日期2014年 3 月 12 日交底內(nèi)容一.概述及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)本管段線與長白線并行路段的防護(hù)柵欄為單側(cè)安裝。本管段一般地段采用1.8米高度的鋼筋混凝土防護(hù)柵欄，防護(hù)柵欄設(shè)置在用 地界以內(nèi)0.5米處。其中既有鐵路改建工程，一般條件下應(yīng)采用與新建鐵路工程 相同型式的防護(hù)柵欄，且應(yīng)設(shè)置在用地界以內(nèi) 0.5米處；改建困難條件下，可設(shè) 在路肩上，并采用1.8米高度的鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄，具設(shè)置位置應(yīng)滿足傾倒后不侵入限界及

2、避車要求。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)線路情況：單線，I級鐵路，直線；(2)設(shè)計速度：160km/h;(3)設(shè)計荷載：人為破壞力不大于1.0KN/m (集中荷載不大于1.0KN);風(fēng) 壓荷載標(biāo)準(zhǔn)值不大于0.6KPa;地震烈度不大于8度。(4)鋼筋混凝土構(gòu)件的使用年限按30年設(shè)計。(5)根據(jù)施工圖規(guī)定新建鐵路工程，符合設(shè)計時速為20必里及以下的規(guī)定，因此柵欄高度為1.8米。地面縱坡小于6地段，防護(hù)柵欄單元長度為3m地面斜坡在60 12地段，防護(hù)柵欄單元長度為1.59m;地面斜坡在12 36 地段，防護(hù)柵欄單元長度1.15m。基礎(chǔ)及圭t底采用C25昆凝土，其余各構(gòu)件均采 用C30昆凝土預(yù)制，表面應(yīng)光滑。二、

3、防護(hù)柵欄結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽、刺絲滾籠構(gòu)件組成， 現(xiàn)場拼裝后進(jìn)行安裝。每單元（相鄰兩立柱的中心距離）長度分別為 3.00m和 1.59m和1.15米三種。各構(gòu)件采用C3晚土預(yù)制，主筋采用HRB335箍筋及構(gòu)造 筋采用HPB3002.1 立柱：截面尺寸為180m忻180mm兩側(cè)設(shè)置100mm:牛腿支撐，以便搭 接下檻，防護(hù)柵欄的起點(diǎn)、終點(diǎn)或與其它建筑物連接時，單側(cè)設(shè)牛腿支撐。2.2 上檻及下檻：上檻高125mm寬180mm分端部及中間兩種形式，分別 用于防護(hù)柵欄起終點(diǎn)位置及中間位置， 其下部有向下開口的卡梢，深度為20mm 下檻寬180mm 1.8m高防護(hù)柵欄下檻高度

4、為155mm下檻上部有向上的卡梢，深 度為10mm2.3 欄片：每單元含1-2片，通過上、下檻的卡梢固定，1.8m高防護(hù)柵欄欄 片高度為1495mm間隙寬度為120mm2.4 柱帽：截面尺寸為180mr 180mm高度150mm中心預(yù)留螺栓孔，用于 立柱頂部及臺階過渡處前后檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用C30昆凝土封填。三、立柱基礎(chǔ)3.1 一般土質(zhì)地段，地基承載力n 100kPa,抵抗側(cè)向應(yīng)力n 60kPa,基礎(chǔ)采 用C25昆凝土澆筑。1.8m高防護(hù)柵欄基礎(chǔ)尺寸采用600mrK 600mme 700mm斜坡 地段防護(hù)柵欄基礎(chǔ)尺寸采用600mme 600mme 900mm3.2 基坑必須盡量垂直開

5、挖，基坑尺寸須符合設(shè)計要求，不得擾動基坑側(cè) 的原狀土體。對擾動土體須挖除回填，回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。3.3 埋入立柱時，必須嚴(yán)格控制好位置，定位后，用 C25昆凝土澆筑，并保 證立柱縱橫向不移位，豎向垂直，待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70幗方可撤 去立柱支撐。3.4 防護(hù)柵欄的順直度和平直度完全靠立柱控制，立柱的定位最為重要， 必須嚴(yán)格放線和抄平。征地界內(nèi)50cmi置是依據(jù)，但不嚴(yán)格是50cmi應(yīng)盡量以 兩個涵洞之間為單元，依據(jù)實(shí)際地形實(shí)際抄平，取折中地面標(biāo)高來控制立柱埋 深，縱向位置與線路中心線平行，頂面標(biāo)高相同。如果地形變化較大，則取臺 階過度，但仍需與中心線平行。四、鋼筋混凝土防

6、護(hù)柵欄施工工藝及技術(shù)要求4.1 預(yù)制件施工工藝流程圖1防護(hù)柵欄預(yù)制生產(chǎn)工藝流程圖4.2 技術(shù)要求4.2.1 施工準(zhǔn)備：振動臺開啟前，先檢查線路是否存在破皮、漏電現(xiàn)象，在 振動臺表面，存料斗的表面涂刷一層脫模油，用水濕潤存料斗的表面，檢查欄 桿靜停區(qū)的地面是否水平，整齊一致。4.2.2 涂刷脫模劑：用清水沖洗干凈的模型晾干后，利用人工進(jìn)行涂抹。 涂抹脫模劑，必須定專人涂抹，模型表面涂抹均勻，涂抹脫模劑后的模型必須于當(dāng)天內(nèi)澆注完畢，嚴(yán)禁使用柴、機(jī)油調(diào)配。4.2.3 拼裝模板：將模型各個部件按順序組裝好，拼模時應(yīng)注意檢查模板 表面是否有殘余硅或者粘有灰塵。4.2.4 鋼筋籠入模：將各種不同型號的鋼筋

7、籠分類裝入模型中（注意在欄片的四邊加設(shè)塑料墊塊，避免發(fā)生露筋現(xiàn)象），帶有預(yù)留孔的上檻與立柱必須確 保孔徑、孔位準(zhǔn)確無誤，預(yù)埋螺栓的立柱必須確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，注意 預(yù)埋螺栓的外露尺寸。4.2.5 混凝土澆筑：立柱、上下檻的預(yù)制：先將兩根立柱并排置于振動臺上， 檢查立柱預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確，上好立柱的牛腿處的盒子，并用螺栓固定。 為保證硅在澆筑過程中不出現(xiàn)漏漿，應(yīng)在立柱的連接棒頭處的預(yù)埋螺桿洞口處 粘上透明膠帶。開始澆筑硅，硅在澆筑過程中不應(yīng)太快，當(dāng)澆筑至模型的一半 位置時，應(yīng)停止添加硅約30s,待構(gòu)件底層的氣體排出來后再行澆筑硅。硅在澆 筑工程中，應(yīng)保持振動臺處于工作狀態(tài)。總共振動時間約3

8、min, 一般情況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為宜。欄片的預(yù)制：欄片硅在澆筑工程中，應(yīng)保持振動臺處于工作狀態(tài)。欄片總 共振動時間約2min, 一般情況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為宜。振動 完成后，利用干抹布擦除模型周邊的硅。4.2.6 收光：振動成型后的構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)至靜停區(qū)，靜停區(qū)的構(gòu)件應(yīng)該分類分 區(qū)擺放，靜停時，必須對模型內(nèi)的硅（嚴(yán)禁私自往硅內(nèi)添加生水）填滿，并經(jīng) 過有效的人工振搗后，利用5cm的小燙子進(jìn)行表面收光處理。 在硅構(gòu)件達(dá)到初 凝后（夏天一般為2h,冬天為5h）,拆除立柱、上下檻的堵頭與壓條。小型堵 頭與壓條，應(yīng)分類碼放，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意丟棄。4.2.7 帶模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢

9、1小時后對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。暴露面 混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆 蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。4.2.8 拆模、洗模：拆模前，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土拆模強(qiáng)度，不低 于設(shè)計強(qiáng)度的70%拆模時，立柱先拆除樺頭處的塑料盒子，再利用橡皮錘子輕 輕敲打模型的帶肋周邊，敲打時，應(yīng)分別敲打模型不同的部位，防止由于應(yīng)力 集中而出現(xiàn)的碰損、開裂現(xiàn)象，掉邊使其緩慢脫模。扶手、托梁應(yīng)在靜停區(qū)現(xiàn) 場拆模，保持拆模區(qū)溫度處于20度為宜。拆模后的產(chǎn)品，進(jìn)行分類堆碼。拆模 時務(wù)必保持構(gòu)件表面干凈，嚴(yán)禁用沾有鐵銹的手直接接觸成品。拆模后的模型必須

10、馬上進(jìn)行清洗，清洗時現(xiàn)場設(shè)置一個洗模池。清模時， 嚴(yán)禁使用鐵棍等尖銳器物敲打、拆模。洗模時，先利用橡皮片、竹片等器物清 除模型表面粘附的硅，再把模型置于清水池內(nèi)沖洗干凈。清水池的水必須每天 一換，防止由于模型帶來的物資而污染清水池。4.2.9 成品修補(bǔ)：構(gòu)件的修補(bǔ)使用白水泥：黑水泥 =3: 7進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配均 勻后，摻入801膠進(jìn)行攪拌。構(gòu)件的修補(bǔ)必須派專人負(fù)責(zé)，堅決杜絕隨意修補(bǔ)， 任意換人。待修補(bǔ)后的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，利用砂紙進(jìn)行打磨、拋光處理。拋光處理后的修補(bǔ)部位，噴上油漆。4.2.10 轉(zhuǎn)運(yùn)堆碼：拆模后的產(chǎn)品應(yīng)分類碼放，碼放時在構(gòu)件的底部墊設(shè)木 方對于廢品，應(yīng)由項(xiàng)目部登記后于當(dāng)天進(jìn)行破

11、碎處理，鋼筋籠、預(yù)埋件交項(xiàng)目 部，對于次品應(yīng)于當(dāng)天進(jìn)行修補(bǔ)。欄片碼放兩層，立放。立柱、扶手、托梁進(jìn) 行打包后橫放，構(gòu)件下部利用兩條方木墊設(shè)兩個支點(diǎn)。4.2.11 成品養(yǎng)護(hù)：拆模后的產(chǎn)品，應(yīng)及時采用土工布覆蓋、進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù), 防止構(gòu)件開裂。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，構(gòu)件的齡期沒有達(dá)到7天且混凝土的強(qiáng) 度沒有達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%寸，禁止起吊。吊裝過程應(yīng)該設(shè)置專門的吊具，配置 專業(yè)的吊裝隊伍。4.2.12 場地清理：每日工程完工后 ，必須清除振動臺、存料斗內(nèi)表面的 混凝土，并涂刷一層脫模油。構(gòu)件模型、鋼筋、拆模架、墊設(shè)木條、拆模工具 等必須整齊、統(tǒng)一。振動臺電機(jī)表面不得有殘余混凝土，現(xiàn)場不得有積水。堅決

12、杜絕機(jī)器長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，分組人員下班后應(yīng)及時斷開設(shè)備電源開關(guān)。五、質(zhì)量控制點(diǎn)鋼筋混凝土立柱、上檻、下檻、欄片及帽柱均應(yīng)采用塑料模具工廠化集中 預(yù)制，自然保濕養(yǎng)護(hù)或水養(yǎng)。表面均應(yīng)光滑平整，不得有麻面、掉皮、脫模， 混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的70%出廠時，不得缺棱少角，混凝土強(qiáng)度不得 低于設(shè)計強(qiáng)度的80%預(yù)制混凝土構(gòu)件均采用細(xì)石混凝土。 防護(hù)柵欄各構(gòu)件允許 偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及驗(yàn)收方法如下表所示：表1防護(hù)柵欄立柱、門柱的尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及驗(yàn)收方法項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1戚回邊長& 2.5mm按構(gòu)件數(shù)量的10%抽 樣檢驗(yàn)尺量2高度0 5mm3立柱中預(yù)留孔位置0 2mm4牛腿支撐

13、及其凸棒位置及尺寸0 2mm表2防護(hù)柵欄上檻、下檻、欄片、柱帽的允許偏差，檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方1長度 2mm按構(gòu)件數(shù)量的10% 抽樣檢驗(yàn)法尺量2寬度 2mm3高度 2mm精品文檔六、防護(hù)柵欄安裝工藝及技術(shù)要求6.1防護(hù)柵欄現(xiàn)場安裝施工流程測量放樣?xùn)艡跇?gòu)件合格)t按要求挖基坑機(jī)械運(yùn)至腌工現(xiàn)場埋設(shè)柵欄立柱端筑基礎(chǔ)混凝土 安裝欄片及上丁檻_圖2防護(hù)柵欄安裝工藝流程圖(1)基坑開挖按照測量放樣位置，進(jìn)行立柱基坑開挖，一般地段，地基承載力三i00KPa防護(hù)柵欄采用600m睇600m由900mm防護(hù)柵欄基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地區(qū)風(fēng)壓、土質(zhì)(巖 石)條件、凍結(jié)深度、抗沖擊要求等因

14、素進(jìn)行設(shè)計，在保證防護(hù)柵欄穩(wěn)定的前 提下合理加大或者減小。(2)支柱埋設(shè)挖好基坑后，將支柱放入坑內(nèi)，測定位置，用臨時支撐固定，用靠尺測量 其垂直度，用卷尺測量其高度，確認(rèn)符合施工圖要求后，澆筑混凝土基礎(chǔ)。(3)支柱埋設(shè)完成后進(jìn)行各構(gòu)件組裝各構(gòu)件安裝順序?yàn)椋合聶憽谄⑸蠙憽⒅薄０惭b見防護(hù)柵欄安裝效果圖。圖3防護(hù)柵欄安裝效果圖6.2安裝技術(shù)要求(1)立柱、上檻、下檻及柱帽，運(yùn)輸中應(yīng)有保護(hù)措施，可與其間夾草席、 稻草、鋸末或其他緩沖防震材料，豎向堆碼層數(shù)不超過五層，高度不超過600mm 金屬網(wǎng)片及連接構(gòu)件應(yīng)采取有效的包裝保護(hù)，防止磕碰。鋼筋混凝土欄片應(yīng)豎 向安排放置，其中夾緩沖材料，以防碰傷。(

15、2)防護(hù)柵欄安裝時，應(yīng)先將立柱定位固定，待澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計的80必上后，在安裝下檻、欄片、上檻及柱帽，安裝后上、下檻與欄片 的間隙應(yīng)采用C3建田料混凝土或M3冰泥砂漿灌滿形成牢固整體，固定后不得出 現(xiàn)欄片晃動現(xiàn)象。(3)柱帽與立柱連接螺栓應(yīng)采用套筒扳手緊固，頂部用水泥砂漿填封，上 檻與上坡方向立柱連接時，先在上檻預(yù)留的圓孔中注入 C30K泥砂漿(摻速凝 劑)，在將螺桿打毛端從立柱預(yù)留孔中穿入，帶砂漿凝固后在緊固，緊固完成 后，立柱上的預(yù)留孔用水泥砂漿填封。(4)鋼筋混凝土柵欄安裝完畢后，用抱箍將支架固定于立柱和上欄的線路 內(nèi)側(cè)，跨度為3m勺防護(hù)柵欄中部設(shè)置一處加密支架。支架固定完

16、成后沿線路縱 向懸掛兩根縱向拉筋(每根縱向拉筋由兩根鋼絲互繞制作)縱向拉筋懸掛于支 架焊接掛鉤上，采用刺絲連接卡或 2.5mnmt鋅鋼絲繞支架鋼管和縱向拉筋2圈 后擰緊固定。(5)立柱支架采用50*30mm壁厚2mrm)Q235巨形鋼管和寬50mm厚度4.5mm 長度分別為246mrffi 428mm兩塊Q23匹岡板焊接制作，矩形鋼管上部焊接掛鉤采 用長度30mm)5mrffl筋制作。加密支架采用50*30mm壁厚2mm)Q235巨形鋼管。(6)縱向拉筋、冷拔鋼絲、支架抱箍、支架等需要熱鍍鋅處理，鍍鋅量 2 270g/m。(7)安裝時立柱及欄片用模板預(yù)制的光面，面向路基外側(cè)，人工抹光面面 向路

17、基內(nèi)側(cè)，上下檻人工抹光面向上或向下均可。七、線路封閉技術(shù)要求及方法7.1 防護(hù)柵欄安裝要做到“嚴(yán)、直、齊、美”，線路封閉嚴(yán)實(shí)，不留有間隙；沿線路方向順直，不忽遠(yuǎn)忽近；防護(hù)柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊， 忽高忽低；要求整體效果美觀，避免給人凌亂感覺。安裝前應(yīng)清理場地，下檻 下部地面應(yīng)平整、夯實(shí)，保證兩側(cè)排水不受影響。柵欄底部距離地面高度不應(yīng) 大于5cm7.2 防護(hù)柵欄安裝時，應(yīng)對柵欄兩側(cè)地面進(jìn)行平整壓實(shí)，當(dāng)柵欄設(shè)置為坡 地或柵欄兩側(cè)存在高差時，應(yīng)將柵欄兩側(cè)各 2砸圍內(nèi)的高出部分進(jìn)行平整，兩 側(cè)地面應(yīng)平齊等高且不高于柵欄下檻底部，以保證柵欄相對于兩側(cè)地面均達(dá)到 防護(hù)高度。7.3 欄桿門原每公里一

18、處，遇大橋、特大橋時，欄桿門可設(shè)置在橋頭，具 體位置根據(jù)后期相關(guān)資料確定設(shè)置位置。7.4 橋臺、橋墩封閉：防護(hù)柵欄設(shè)置于用地界內(nèi) 0.5m處時，應(yīng)從橋臺下包 圍錐體封閉線路；鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄設(shè)置于路肩上時可連接至 橋頭欄桿處；對易攀爬進(jìn)入墩頂?shù)臉蛄海诟叨鹊陀?3m勺矮墩處應(yīng)設(shè)置柵欄進(jìn) 行封閉。7.5 涵洞封閉：防護(hù)柵欄與涵洞兩側(cè)八字墻采用直角相連，如圖下：涵洞圖4防護(hù)柵欄與涵洞八字墻連接示意圖7.6 排水溝封閉：防護(hù)柵欄跨越水溝時，采用金屬網(wǎng)片封閉，封閉網(wǎng)間隙不得大于10cmi7.7 地面間隙封閉：地面坡度12 36地段，防護(hù)柵欄與地面間隙采用C25 混凝土填筑，混凝土埋入地面

19、深度不小于 0.3m,厚度0.18m,與立柱兩側(cè)平齊 每單元地面處頂預(yù)留 100mmt水孔。7.8 其他封閉：放線遇到建筑物、鐵路設(shè)備等情況時，應(yīng)采用直角拐彎形 式封閉，建筑物、設(shè)備等應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇放入防護(hù)柵欄以內(nèi)或以外。車站、 貨場、正線與支線交匯等處防護(hù)柵欄應(yīng)保證開口位置距封閉處 200mz上。八、安全注意事項(xiàng)8.1 施工時首先清除坡面及坡頂?shù)母∈拔Ｊ乐蛊錆L落傷人。路塹段 坡面上，防護(hù)柵欄立柱基礎(chǔ)開挖時應(yīng)自上而下開挖，嚴(yán)禁雙層或多層作業(yè)。8.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場，每個人員必須佩帶安全帽，特殊工種必須穿戴防護(hù)用 品，且持證上崗。坡面施工人員必須將安全繩掛在牢固可靠的地方。8.3 防護(hù)柵欄施工時，設(shè)置專人防護(hù)，上下卸料務(wù)必提醒下部作業(yè)人員。8.4 施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏”，且要經(jīng)常檢查線路及各接頭處， 防止觸電事故的發(fā)生。8.5 防護(hù)柵欄施工機(jī)械必須安全裝置齊全，施工人員須配備安全防護(hù)用品。8.6 作業(yè)所選用的工具、材料應(yīng)堆放在平穩(wěn)、牢固的地方，并不得