1、首件制工程施工方案廣東*有限公司廣東省*至*公路LM2合同段房建工程編制單位：廣首件工程施工方案*有限公司廣東省*至*公路LM2合同段房建工程項目部編制時間：二O六年十二月一、工程概況.二、建筑概況.三、首件制概況四、五、施工部署首件制施工方法1. 鋼筋工程施工2. 模板工程施工3. 混凝土工程施工4. 墻砌體施工5. 內墻抹灰施工 6. 樓層防水施工7. 樓地面施工8. 天棚、墻面膩子乳膠漆（涂料）施工六、七、八、保證措施. 文明施工. 樣板間驗收3. 3. 4. .4. 5. .5. .1.3 .19 .26 .37 .40 .44 .51 .55 .57 .57工程概況廣東省*至*公路L

2、M2合同段房建工程位于*市*縣，由廣東省*高速公路管理中心投資興建的項目，由*公路勘察設計研究院有限公司設計、*高速公路工程咨詢有限公司廣東省*至*公路監理。建筑概況本合同段為廣東省*至*公路工程第LM2標段附屬房建工程，包括*管理分中丿L、收費站、*東服務區、*收費站、*收費站。*管理分中心由辦公樓（四層）、綜合服務樓（二層）、1#宿舍（四層）、2#宿舍（六層）、3#宿舍（五層）、4#宿舍（五層）、配電及水泵房（一層）、倉庫（一層）、污水處理設備、體育場、垃圾池、鐵藝圍欄、圍墻等組成。總用地面積54677川，總建筑面積11729川，建筑基底總面積 4666譏*收費站由收費站房（二層）、3入4

3、出收費天棚、污水處理設備、鐵藝圍欄、圍墻等組成。總用地面積1333川，總建筑面積250.8川，建筑基底總面積176.8川。*收費站由收費站房（二層）、3入4出收費天棚、鐵藝圍欄、污水處理設備等組成。總用地面積：1333川，總建筑面積250.8川，建筑基底總面積176.8川。*服務區由服務樓C （二層）、服務樓B （層）、宿辦樓（四層）、維修車間（一層）、 變配電房及水泵房（一層）、鐵藝圍欄、消防一體化設備和污水處理設備等組成。總用 地面積：67066.7川，總建筑面積5786.38川，建筑基底總面積 3684.88譏*收費站由交警樓（三層）、收費站房（二層）、水泵房（一層）、消防一體化設備 和

4、污水處理設備等組成，總用地面積：2741.2川，總建筑面積1228川，建筑基底總面 積646.1譏三、首件制概況本工程具備施工條件的有連平管理分中心綜合樓、辦公樓、1-4號宿舍樓，忠信東收費站和油溪收費站站房及天棚， 連平東服務區服務樓B和宿辦樓。根據業主要求進行首件制施工，根據現場施工進度情況，我單位擬在油溪收費站6-10軸獨立基礎作為混凝土，鋼筋，模板的首件制施工，對連平東服務區13-16軸結構作為磚砌體，裝飾裝修的首件制施工。四、施工部署一、施工技術準備1、根據施工圖紙，備齊技術規范、驗收標準等相關文件、資料；2、工長調查了解、掌握現場的實際情況和圖紙情況，及時計算各種施工物資（主 要原

5、材料、成品、半成品）的用量，按有關規范、標準試驗檢驗工作，主要試驗項目計 劃；3、按照施工藍圖、相關變更和洽商以及施工方案及時將使用的材料上報項目部， 并做好相關材料復試檢測試驗;4、質量驗收程序，如圖。五、編制目的通過首件工程的施工，總結經驗，找出施工中存在的不足之處，并加以整改總結, 形成一套比較完善的施工工藝，以便對后續施工起到指導作用。八、首件制施工方法1 .鋼筋工程施工1.1技術準備對照建筑圖和結構圖認真讀圖和審圖，全面領會設計圖的設計意圖，找出設計圖中 的差錯和遺漏，做到融會貫通。認真學習鋼筋工程專業規范和驗收標準，熟練運用規范、掌握鋼筋工程的有關構造 制定有關鋼筋工程的新技術、新

6、工藝運用的方案。根據設計圖，結合有關規范編制鋼筋制作單，經審核無誤后作為下料、加工制作的 依據。鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進行技術交底。1.2機具準備螺紋加工機1臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋調直機1臺，交流電焊機2臺。1.3材料準備川級鋼筋 8、 10、 12、 14、 16 18、20、22、25本工程所用鋼筋最好為一個廠家的產品， 若使用兩個或兩個以上廠家的鋼筋， 則不同 廠家的鋼筋應分別堆放，并掛牌標識。材料存儲鋼筋堆放場地必須硬化，且應有良好的排水措施，鋼筋下面必須設置枕墊，不允許 直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標識,注明規格、產地等

7、。原材檢驗(1) 、每次進場的鋼筋必須提供產品合格證及質量證明書。(2) 、按規范抽樣進行復檢。同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋每60t作 為一檢驗批；原材試驗應符合有關規定和規范要求， 且見證取樣數量不小于總試驗數的30%。(3) 、原材檢驗內容：拉伸、彎曲、曲強比、重量偏差1.4鋼筋加工主控項目(1) 彎鉤設置I級鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負筋為90 0，其它鋼筋為180;彎鉤平 直段長度：彎鉤135、180的鋼筋為10d，彎鉤90 0的鋼筋為板厚度減保護層。川級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負筋為90 ;其它鋼筋：若構件滿足直線錨固長度，則不需彎折，若構件不能滿足錨

8、固長度，則設90 0彎鉤。彎鉤平直段長度：彎鉤1350的鋼筋為10d，彎鉤90 0的鋼筋為板厚度減保護層；(2) 彎心直徑D和彎鉤平直部分長度規定見表1-1表1-1鋼筋等級、彎鉤情況彎心直徑D彎鉤平直長度I級,1350、180 2.5d10d川級、1350 4d10dI級、川級、w 90 0 5d構件尺寸減保護層厚度(3)檢查每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3件，鋼尺檢查。一般項目(1) 鋼筋調直和檢查宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法時，I級鋼筋冷拉率w 4%m級鋼筋冷拉率w 1%每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。(2) 鋼筋加工的形狀、尺寸應

9、符合設計要求，其允許偏差見表1-2。表1-2項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內凈尺寸 5檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，觀察、鋼尺檢查。1.5鋼筋連接 主控項目(1) 縱向受力鋼筋連接方式見表1-3表1-3鋼筋規格(d鋼筋直徑)連接形式d 20直螺紋20 d 16柱鋼筋米用電壓力焊D 16搭接綁扎(2)鋼筋的接長采用閃光對焊。(3) 檢查對連接方式：全數檢查，觀察。對連接接頭：按有關規程執行，檢查產品合格證、力學性能試驗報告。一般項目(1) 鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個接頭，接頭末端至鋼筋 彎起

10、點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。(2) 設置在同一構件內的機械和焊接接頭宜相互錯開，接頭連接區段的長度為 35d 且不應小于500mm;同一區段內手里面鋼筋接頭面積，在受拉區不宜大于 50%，接頭 不宜設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對機械連接接頭，不應大于（3） 同一構件相連鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開， 接頭段鋼筋橫向凈距離不得小于 25mm鋼筋綁扎搭接接頭區段的長度為 1.3L（L為搭接長度），同一連接區段內的鋼筋 接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不宜大于 25%柱不宜大于50%當工程實際確需增大 面積率時，對梁類構件可為50%其它構件可跟軍實際放寬。（4） 檢查：對梁柱，抽

11、查10%，且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%， 且不少于3件。（5）箍筋設置梁柱箍筋按設計圖設置。檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。1.6鋼筋安裝1、主控項目（1）受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。（2）檢查：全數檢查。2、一般項目（1）鋼筋安裝允許偏差見表1-4表1-4項目允許偏差（mr）檢驗方纟 鋼邦扎 ;岡筋網長、寬 10鋼尺檢查網眼尺寸 20鋼尺連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長 10鋼尺檢查寬、高 5鋼尺檢查受鋼力筋 旻岡間距 10鋼尺量兩端、中間各一點， 大值取最排距 5保護層厚度基礎 10鋼尺檢查柱、梁

12、5鋼尺檢查板、墻 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連續三檔，取最大值1鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3，0鋼尺和塞尺檢查（2）檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查 10%， 且不少于3件。1.7安裝方法1、準備工作(1) 檢查半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與設計相符，如有錯漏， 應及時糾正。(2) 綁扎絲采用22#鍍鋅鐵絲。(3) 鋼筋保護層墊塊：梁底采用水泥砂漿/混凝土墊塊，墻、柱、板和梁側面采用塑 料墊塊，鋼筋保護層厚度見表1-5。表1-5環 境 類 別板、墻梁柱C25 C45C25 C45C25 C45

13、152030一 a203030二 b253535三304040(4) 施工縫處理：按規范對墻柱根據施工縫進行處理。(5) 清理干凈粘附在墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染物。(6) 標識軸線、墻柱外皮尺寸線、標高控制線。(7) 檢查鋼筋偏位情況，若有偏位，按圖 6- 1所示調整到正確位置(8) 檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯開距離是否滿足要求2、綁扎接頭規定鋼筋綁扎接頭規定見表1-6。表1-6部位技術規定搭接末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，按頭不宜位于最大彎矩處受拉區I級鋼筋末端做彎鉤，U級鋼筋末端不做彎鉤受壓區直徑 12mm的I級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢即三點綁扎3、受拉鋼筋

14、綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規定1) 鋼筋搭接長度：1級鋼筋為 30d，川級鋼筋為52d。2) 鋼筋錨固長度：1級鋼筋為 25d，川級鋼筋為37d。各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度見表1-7表1-7鋼筋構造鋼筋直徑252220181614121086搭接長度1295114010369328297256205183144235錨固長度92581474066659251844437022411683、 安裝要點(1)基礎梁、底板鋼筋綁扎1)工藝流程：支放梁底墊塊 T綁扎地梁鋼筋 T綁扎底板鋼筋 T在梁鋼筋上放出墻柱位置線f 安裝墻柱插筋 f 水電暖預留預埋 f自檢、互檢、交接檢f 報監理

15、驗收。2) 鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉 點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。3) 底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋 位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。4) 暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。1.8直螺紋套筒連接準備工作1 套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書2主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。3. 操作人員必須持證上崗。4 作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。操作工藝1 .工藝流程：下料 f套絲f抽檢f連接f檢查、記錄2

16、. 鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋 切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。3. 鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規 檢查，并做好檢驗記錄。4. 鋼筋連接(1) 把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭， 應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。(2) 接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、 螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)。工藝要求及標準1. 絲頭：(1) 加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0C時應有防凍措施，不得

17、在不加潤滑液的情況下套絲。(2) 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。2. 套筒：(1) 套筒內螺紋的公差應符合 GB/T197的要求。(2) 進行表面防銹處理。(3) 套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。質量檢查1 絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過 0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。 外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。2 套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產 品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。3接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露 絲

18、扣數不受限制，但應另有明顯標記， 以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。成品保護1 鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。2.雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。3絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。1.9質量控制1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷

19、痕不應使鋼筋截面減小5%表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。 一級鋼筋可進 行一次重新調直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時， 必須征得設計人同意，并得到監理工程 師的認可。7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案,綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符 合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板

20、間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受 拉區不得超過25%在受壓區不得超過50%11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區。抗震結構綁扎接頭的搭接長度必須 按設計。12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受 力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm根鋼筋不得有兩

21、個接頭，有接頭的鋼筋總截面 面積的百分率：在受拉區不得超過 50%在受壓區不受限制。13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及 時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下 料。15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰 緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。2. 模板工程施工3.1柱模板工藝流程搭設安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條一立柱子片模一安裝柱箍一校正柱子方正、垂直和位置-全面檢查校正-群體固定一辦預檢。3.2柱模板施工方法柱模板搭設

22、完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架 與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。322澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。根據當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架 作為本模板工程的支撐體系。般規定1.保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2.3.具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產

23、生的荷載。 不同支架立柱不得混用。4.構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5.多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。6.現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m模板應起拱；當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。7.拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。8.當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。9.在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂

24、端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下, 在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。進行平均分配確定步距后,10 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。11. 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。12. 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用?48.3 x3.6mm鋼管，用扣件鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得 小于1000mm并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于 100mn處進行固定。13支架搭設按本模板設計，不

25、得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。14.立柱及其他桿件搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下:立桿h水平桿對接扣件Ia15.嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平桿:每步縱橫向水平桿必須拉通;水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:立桿4a11 a Ia/3ihAlaI a JKJ1 橫向水平桿（小橫桿）接頭不在同步內（立面）500HF縱向水平桿（大橫桿）,t-I11fiI-1I111bAH-Aa Ia/3500當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意:接頭不在同跨內（平面）剪刀撐四周連續式垂直剪刀撐層高

26、小于8m16. 周邊拉結豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體;當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間 距69m豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能 力。nrn1口17. 梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好 50mm 100mrK 2000mn方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mrhc 100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬,18mml厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側模卡勾步步緊代替側模壓腳）。之后吊直側模，根據

27、梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000 3/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質 量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。18. 柱模安裝1. 柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜 撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢圭寸堵清掃口；2. 先彈出柱的軸線及四周邊線；3. 根據測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊；4. 通排柱（或多根柱）模板安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，

28、再將兩端柱模板找正 吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；5. 柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；6. 柱模應根據柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；7. 柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續后方可進行封模，封模前必須將模內垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500,柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內垃圾清除干凈后再封模。檢查驗收1. 不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2. 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將

29、隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全 隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3. 砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4. 預埋件和預留孔洞的允許偏差預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10，0預留洞中心線位置10尺寸+ 10，05.現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法表項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標咼水準儀或拉線、尺量模舟板內部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層

30、高W6 m8經緯儀或吊線、尺量層咼 6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面咼差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6.整體式結構模板安裝的質量檢查除根據現行國家標準 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015的有關規定執行外，尚應檢查下列內容：扣件規格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；支柱斜撐的數量和著力點；對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；各種預埋件和預留孔洞的固定情況；模板結構的整體穩定；有關安全措施。模板工程驗收時應提供下列文件：模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統布置圖；模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；模板工程支模的重大問題及處理記錄。3. 混凝土工程施工本工程除零星砼為自拌

31、砼外其它砼均采用自建攪拌站砼。基礎施工完畢后，先施工柱，后施工梁板，砼的運輸采用混凝土泵車泵送。現場零 星構件自拌砼采用汽車吊。根據施工工序和工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土凝筑量較大， 白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關施工管理人員跟班作業，負責檢查，同時做好協調工作主要機具準備：規格單位數量單耗量（KW）總功率（Kvy汽車吊臺2JZ350攪拌機臺21414*2【N型振搗器臺51.15.5平板振搗器臺22.24.4鐵鍬把20鐵抹子、木抹子個201. 準備工作1.1鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定

32、情況無誤1.2模板的預檢工作已完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定,支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。1.3混凝土的配合比由試驗中心出具并提供配合比及外加劑用量。1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重 點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。1.6對車泵送混凝土，在澆筑前仔細清理車泵管內殘留物，確保車泵管暢通，仔細 檢查泵管加固情況。1.7地面以上結構各梁板施工縫結合部位均采用多層板分隔。1.8提前與攪拌站取得聯系，共同協商并確定具體供應時間、砼標號、抗滲

33、等級、 所需數量及時間間隔等。2. 主要措施2.1攪拌站設有預防混凝土堿集料反應的技術措施。2.2砼應具有可泵性，并且緩凝時間要達到 46小時。2.3現場自拌砼要嚴格控制配合比，設專人負責配料及攪拌質量2.5施工縫處理措施：如在施工中出現施工縫，在混凝土澆筑前， 進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊 緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋, 施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到 1.2MPa后才 能進行。2.6普通施工縫留置位置：框架柱施工縫留在主梁下上 1cm。上部施工縫留在板下以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層上跑樓梯踏步

34、上 3步處。施工縫應進行垂直留設2.7梁柱節點混凝土施工措施:從施工方面講，由于節點構造復雜,鋼筋綁扎密集，而且都是高空作業，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯，給施工造成許多麻煩，稍有疏忽質量就難以保證(1) 不同等級砼鄰接面的留設柱頂留水平施工縫則應留于梁底，同時為避免砼有浮漿，接觸面過于光滑，柱振搗完成后在柱頂面撒1030mn粒徑石渣，加強摩擦力。(2) 梁柱節點砼鄰接面隔離措施梁柱節點處主梁鋼筋綁扎時,在梁柱節點附近離開柱邊500伽,且1/2梁高處, 沿45斜面從梁頂面到梁底面用2伽網眼的密目鋁絲網分隔(做為高低等級砼的分界), 鐵絲網綁扎?12鋼筋上，鋼筋數量同梁箍支數。(3) 梁柱節點核心

35、區的混凝土澆搗方法事先作好技術交底和準備工作。 施工時,混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先 澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴格控制在先澆柱砼初凝前繼續澆搗梁、 板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45度斜面。在混凝土初凝前，使用混凝土泵，盡快澆筑樓面梁板的混凝土，在混凝土初 凝前重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫，故應在柱頂梁底處留設施工 縫,避免高低強度等級混凝土的鄰接面之間形成冷縫。同時對梁柱節點鋼筋密集的核心 區用小型插入振搗器加強振搗，堅決杜絕漏振死角，避免形成蜂窩麻面，以確保節點核心 區混凝土的密實性和設計強度。隨

36、之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。 應重點控制高低強度 等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫。同時對梁柱節點鋼筋密集的核心區用小型插入振搗 器加強振搗。商品混凝土配合比中，高強度等級混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、 坍落度偏大，梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強 度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。(4) 質量控制(梁柱節點處裂縫產生的原因分析)保證節點的質量，施工過程至關重要。為切實加強對框架結構梁柱節點施工質量的控制,施工前對可能出現的問題進行分析。梁柱節點處，混凝土的強度等級相差較大，不同強度等級的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子體積大，水泥用量

37、多, 產生的水化熱高，高低強度等級混凝土的收縮有差異，在其交界附近容易產生裂縫。 柱子斷面大，剛度大,梁的截面相對較小，受柱子的強大約束，梁混凝土的收縮受限制，也 容易產生裂縫。現澆梁板的梁在板下，上面保養的水被板充分吸收，而梁得不到充足的養護水分，造 成梁的內外不均勻收縮，也容易導致梁的兩側面產生裂縫。(5) 梁柱節點處裂縫預防措施施工前要求混凝土攪拌廠調整配合比設計 ，在滿足強度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對粉煤灰和外加劑的用量也需作相應的調整。嚴格控制混凝土拌合物的坍落度，節點核心區柱子部位混凝土采用塔吊輸送，以期

38、 降低坍落度。在現場，經常進行坍落度檢測。其次應加強混凝土的養護 ，特別是梁，除了 板面澆水外，還應在板下梁側澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對梁 進行澆水養護，并推遲梁側模的拆模。（6）混凝土質量控制措施本工程混凝土每次澆筑混凝土坍落度抽檢不少于3次。發現異常，立即退貨，并做好記錄。防止因混凝土坍落度過大而引起收縮裂縫。梁柱節點混凝土須單獨留置試塊， 不少于兩組，一組標養一組同條件養護。（7）節點鋼筋綁扎縱筋的錨固。設計上一般是按照規范要求取節點區箍筋與箍筋加密區相同，包括箍筋的規格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規范規定， 包括伸入支座的直段及彎鉤 長度。實際施工中常常出

39、現的問題是：節點區箍筋缺少綁扎、數量不足、間距不分，或 者幾個箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒 斷導致錨固長度不夠。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后 綁扎節點區箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節點（定位）箍筋。具體 的施工流程可以是：綁扎框架梁以下柱箍一一安裝柱模澆灌柱砼 （頂層邊柱要注意留夠 梁筋的錨固位置）一一拆除柱模一一安裝框架梁底模一一安放框架梁底筋一一綁扎節點 箍筋一一綁扎框架梁鋼筋一一梁面處加定位箍筋一道一一安裝節點區模板一一安裝框 架梁側模及樓板底模。2.8混凝土澆筑：（1）基礎墊層混凝土采

40、用砼泵車運輸澆筑，采用插入式和平板振搗器振搗，墊層 表面抹平壓光。（2）基礎混凝土采用泵送混凝土連續澆筑。在澆筑混凝前，對內部雜物和鋼筋上 的油污等清理干凈。（3）基礎梁采用泵送混凝土澆筑。（4）從一層開始混凝土均采用泵送混凝土澆筑。3. 施工順序3.1清理：在混凝土澆筑前將模板內的雜物清掃干凈，若不便清理可用一臺吸塵器 進行清理。3.2混凝土澆筑和振搗一般要求：(1) 在每一施工段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，其運輸、 澆筑及間歇的全部時間不得超過有關規定，一般應在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆 筑完畢。若不得已超時，應留設施工縫。(2) 澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，

41、混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自 由傾澆高度不得超過 2m超過時采用串筒和斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模 板。(3) 澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以 3050mn厚的同配比去石子砂漿。(4) 澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞 的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整好。(5) 使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒為52.5cm，取50 cm；30棒為40.5cm，取40 cm)。振搗上一層要插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。

42、 平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混 凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。3.3柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比的減石子砂漿。柱混凝土分層澆 筑，分層振搗，澆筑厚度以自制尺桿加以控制。洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同 時下料，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口模板下口補充振搗，后封閉洞口留設透氣 孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏 振。3.4梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形， 當達到板底 位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷發

43、展， 則可連續向前推進，傾倒混 凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。 梁、柱節點鋼筋較密時，要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢用24m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板頂標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。3.5樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實板底混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一 起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。3.6混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。3.7混凝土養護：基礎梁混凝土的養護表面掛草簾并澆水

44、進行養護。 對地上主體結構，柱子拆模后立 即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。 樓板可采用澆水方式進行養護。養護時間不得少 于7天，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。 養護應在澆筑完畢后12h左右開始進 行。冬天可在1天后開始澆水，同時適當減少澆水量，若氣溫在 0攝氏度及以下，只能 覆蓋不得澆水。3.8試塊制作：準備坍落度桶，以便現場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm澆筑現場每5車檢查一次坍落度。準備砼試模，含標準抗壓強度模具(正方體)和抗滲強度模具(圓柱體)，以便 現場取樣，制備砼試塊，經標準養護、同條件養護后用以測定砼實際強度等級、抗滲標 號。砼試塊的取樣

45、方式：現場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。砼應提供砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報 告；砼配合比申請通知單；砼開盤鑒定書；砼出廠合格證；砼抗壓試驗報告、抗滲試驗 報口等。混凝土試塊的留置按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2002規定，具體如下：(1) 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于 一次。(2) 同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(3) 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試塊的留置組數應根據工 程實際需要確定。(4

46、) 有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、 同一工程的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數根據實際需要確定。(5) 連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件(一組為6個抗滲試件)，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物， 每項工程不得少于2組。采 用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。(6) 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。(7) 同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性 確定，不宜大于10組，且不應少于3組(8) 同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部

47、位的適當位置，并應 采取相同的養護方法。(9)同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。4. 墻砌體施工1、施工工藝流程圖2、材料要求(1) 本工程所用材料為燒結實心磚，強度等級MU10干容重w 20.0KN/m3;燒結多孔磚，強度等級MU7.5燒結空心磚，強度等級 MU5.0(2) 砌筑砂漿均采用混合砂漿，其強度為M5水泥采用強度等級為 PO32.5的普3個月時，應進行復查通硅酸鹽水泥，無結塊，出廠時間不得超過三個月。水泥進場使用前，應對強度、安定 性進行檢驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出場時間超過5%,并過5mm勺密目水泥、鋼筋、外加試驗，并

48、按其結果使用。砂采用中砂，過篩，砂中含泥量不超過 網篩。(3) 植筋膠應有產品的合格證書、產品性能檢測報告；塊材、 劑等應用材料主要性能的進場復檢報告，嚴禁國家淘汰的材料。(4) 填充墻厚度為：200mm廚房間、衛生間、內隔墻，強弱電井、水井、送排風井等局部為100mm(5) 構造柱、混凝土配筋帶、門框、過梁采用C20混凝土。3、結構要求(1)構造柱按設計藍圖的要求和下列原則設置， 并經建設單位、監理單位審核同意1) 墻體轉角處、縱橫墻交接處設置構造柱；2) 當端部無柱時，外墻長度大于 1m應在端部設置構造柱。3) 當墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高時，應在墻體中設置構造柱，構造柱間距不大

49、于2倍墻咼。4) 窗洞3000的窗下墻中部及窗洞口兩側，間距w 2000，設置構造柱。5) 洞口寬度大于2.1m時，應在洞口兩側設置構造柱。00,6) 構造柱截面尺寸為墻厚X 200mm其配筋為主筋4帖0,箍筋6.5100/2加密區為樓面及頂棚上下500mm縱向鋼筋采用植筋，植筋孔深入結構混凝土15d且100mm混凝土強度等級為 C2O砌體在構造柱部位應留成馬牙槎，上下皮錯開馬牙槎(2)寬度為60mm從根部按先退后進的原則留置，w 300高度錯槎。 邊框1)2)1.5m洞口寬度w 2.1m時，應在洞口兩側設置鋼筋砼邊框。 1.0m外墻懸墻端部，加設邊框。3)對于剪力墻、柱邊w 300mm門垛設置鋼筋砼邊框。4)邊框尺寸X 60 mm邊框柱配置2010,6.5500鋼筋。(3) 鋼筋砼帶1) 墻高高度4.0m 5.0m的填充墻，應在墻體半高處或門、