1、7#樓基礎施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一、工程概況 3二、施工安排 3一）工程目標 3二）施工管理組織機構 3三）施工順序及流水段劃分： 3四）工程重點、難點及施工方案 3三、進度計劃 4四、施工準備及資源配置計劃 4五、施工方法及工藝要求 4一）土方開挖施工方案 4二）鑿截CFG樁頭施工方案 4三）砂石褥墊層施工方案 5四）磚胎模及防水施工方案 6五）鋼筋工程施工方案 8六）、模板工程施工方案 10七）、混凝土工程方案 11八）后澆帶（加強帶）施工方案 11九）、地下室防水技術措施方案 12、工程概況沁陽市上林苑工程 7#樓位于懷府西路與西外環(huán)路交叉口西南角（新

2、一中對 面）。基礎設計形式為CFG樁基礎+500厚筏型基礎+地梁；本工程與地下車庫相 連接.地下室結構層高為3。6及5.2m，地下室頂板厚度160mm地下室墻厚為 300和240厚，地下室混凝土標號為C35,外墻及與外墻相連接的內墻混凝土抗 滲等級為 P6（11 年 7 月 27 日設計院定）。基礎分部的主要施工分項工程有土方開挖及開挖樁間土、 鑿截CFG樁頭、砂 石（4: 6）褥墊層、混凝土墊層、磚胎模及4厚SBS防水、鋼筋分項、模板分項、 混凝土分項等組成。二、施工安排一）工程目標1 、工程質量目標 質量目標 : 合格2、工程工期目標在總工期要求的范圍內提前完成。3、工程安全文明施工目標目

3、標: 1 ）杜絕死亡事故 ;2 ）重傷率控制在 0.05，輕傷率控制在 0。 1以內；3 ）安全技術措施達標率 80以上;4 ）無火災事故 ,無重大機械事故。4、環(huán)境管理目標 目標:文明衛(wèi)生施工現(xiàn)場達標率 100； 二 ） 施工管理組織機構根據(jù)本工程實際情況，項目經(jīng)理部組織形式采用事業(yè)部式項目管理組織形 式，及時組建經(jīng)驗豐富、年富力強、敢于拼搏、進取的項目部領導班子，設項 目經(jīng)理一人，項目副經(jīng)理一人，項目技術負責人一人，管理人員崗位設置 : 專職 質檢員，專職安全員，施工員 , 試驗員、資料員、材料員及設備管理員。三）施工順序及流水段劃分 :基礎工程采用大流水作業(yè)施工， 即土方整體開挖， 基礎

4、筏板整體澆注及地下 室結構整體施工的方法。施工順序及流程：平場放線定位及咼程f土方分層整體開挖f樁間土開挖f 鑿截樁頭f人工清槽f地基驗槽f磚胎模f砂石褥墊層fC15混凝土墊層f 20厚水泥砂漿找平層f 4厚SBS防水層f 50厚C20細石混凝土保護層f精確放線 定位及復核f筏板鋼筋及墻柱插筋施工f外墻吊模施工f澆注筏板基礎混凝土 f墻柱鋼筋綁扎f安裝模板f地下室混凝土澆注f拆模f外墻找平及防水施工 f回填土方.四）工程重點、難點及施工方案1）地基驗槽后進行砂石褥墊層施工， 若按圖紙設計，筏板褥墊層及混凝土墊層 施工完成后進行筏板基礎磚胎模施工，筏板基礎磚胎模的砌磚工程量較大，勢 必影響工程進

5、度，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理及設計院溝通，同意直接在地基土中按筏板 外邊線砌磚磚胎模。2）土方開挖考慮樁基施工，在滿足樁基施工要求的最小工作面的情況下，土方 開挖按照樁位圖的樁外邊線外擴1。5米進行土方大開挖，第一步土方開挖至保 護樁頭標高，第二步進行樁間土開挖至基底標高。3） C15混凝土墊層施工時，要精確保證其平整度及標高,圖紙設計有20厚水泥 砂漿找平層，為保證質量及工期，改變?yōu)樵跐沧⒒炷翂|層時，墊層上部撒1:1 水泥砂漿，趕平收光代替。在陰陽角處均做成小圓角。4） 做完防水層后，在筏板立面磚胎模和集水井斜坡處不易施工防水保護層 ，在 此處采用加鋼絲網(wǎng)和水泥砂漿摻加建筑膠的方法抹灰，保護 4厚S

6、BS防水層不 被損壞。5）主樓地下室與A、B區(qū)地下室連接處施工，采用在主樓施工施工時將 A、B區(qū) 地下室的相應結構構件及建筑做法帶出 1m并將地下室構件鋼筋甩出，預留足夠 的搭接長度， 16的鋼筋采用鋼筋直螺紋連接一級接頭。為防止預留鋼筋生銹， 采用在預留鋼筋上涂刷水泥膠漿的方法防銹。三、進度計劃按總進度安排，基礎工程計劃在40天完成.四、施工準備及資源配置計劃1、技術準備1）定位放線：定位依據(jù)為由業(yè)主提供并指定的的坐標點，由施工方做好保護。 該坐標點由甲方委托測繪隊提供后，由業(yè)主、監(jiān)理進行確認，校核無誤后辦理 驗線手續(xù)，之后交付施工方使用。根據(jù)坐標點引出坑外并做好保護。2）認真看圖，領會圖紙

7、設計精神。相互對照結構圖與建筑圖，有問題時及時同 監(jiān)理及設計部門溝通。經(jīng)在地基驗槽時設計院陳工到現(xiàn)場初步圖審，定地下室 積水井位置按照建筑圖留置。2、現(xiàn)場準備1）生產(chǎn)、生活臨時設施的布置按照施工總平面圖進行布置五、施工方法及工藝要求一）土方開挖施工方案主樓基坑挖土標高為-4。374m ± 0。00標高為122.5m,自然地面標高平均 高程為119。25m自然地面下挖土高度為-1.12米，第一步挖土至-4。174m保護樁頭標高，第二步至一4。2m,余17cm由人 工清槽挖出。土方開挖尺寸為樁外圍邊線外擴 1.5m，詳見土方及樁間土開挖施工方案二）鑿截CFG®頭施工方案待CFG

8、樁樁體達到一定強度后、隨樁見土開 挖過程中完成鑿截樁頭工作，采用切割鋸、大鑿平刷毛用水沖洗干凈混凝土強度不低于C30CF樁錘及釬子等工具從樁四周將樁頭鑿除，嚴防直接用大錘擊打樁頭，同時將樁頭混 凝土鑿平至設計標高具體方法如下：（1）找出高于設計樁頂標高35cm的位置，在該水平面上先用切割鋸沿樁設計 標高切出水平槽溝，后按同一角度對稱放置2個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭 擊斷。嚴禁用鋼釬向斜方向擊打或用一個鋼釬單方向擊打樁身或雖雙擊但不同時，以致樁頭承受一定的彎矩，造成樁身斷裂.（2）樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設計標高，樁頂 標高允許偏差0+20mm（3）如果基槽樁間土

9、開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高 300mm以下, 則必須采取補救措施。假如斷裂面距樁頂較近，可接樁至樁頂設計標高，方法如 圖。300mm以內在做砂石褥墊層時先行填平振實.注意在接樁過程中保護好樁間土。三）砂石褥墊層施工方案1、本工程設計為CFGS頂鋪設300厚級配砂石（中砂4: 6碎石）褥墊層，其中 碎石最大粒徑不大于30,后又改變?yōu)椴捎锰烊患壟渌瓷暗[石混合料進行填筑。2、施工條件：1）復合地基施工、檢測合格后，驗槽通過后方可進行褥墊層施工；2 ）施工坡道修理，能通過機動車輛3、 施工要求：褥墊層虛鋪1520cm采用平板振動器振密,平板振動儀功率大 于1500kW壓振35遍，控制振

10、速，振實后的厚度與虛鋪厚度之比小于 0.93, 干密度不作要求，壓實系數(shù)不低于 0.9。4、施工機械：采用30型鏟車一臺，機動翻斗三輪車 3輛，平板振動器二臺， 60型小勾機一臺。4、工藝流程處理地基表面級配砂一-分層鋪筑砂尸一灑水夯實或輾壓找平驗收（1 ）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞如CFG斷樁低于30cm處，應在未填砂石前加以填實處理.（2）采用30鏟車按設計級配砂石，應將砂石拌和均勻，達到設計要求。利用 60型小勾機開挖坡道，以利車輛行走.（3）分兩層鋪筑砂石：1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm不宜超過30cm

11、,分層厚度可用樣樁 控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，宜采用610t 的壓路機（或車輛）輾壓.2） 采用鏟車配合三輪車裝車、運輸，先在坡道口處鋪墊，之后東西展開，車輛 卸車后，利用鏟車鋪平或直接采用鏟車端料、鋪平。車輛行走在鋪設好的砂石褥墊層上，嚴禁直接在地基上行走，以免擾動地基土。鏟車行走與鋪設好的墊 層上，還可利用鏟車（車輛）自重碾壓砂石褥墊層。3） 分段施工時，接頭處應作成斜坡，每層錯開0. 5- 1. 0m并應充分壓實.4） 鋪筑的砂石應級配均勻，最大石子粒徑不得大于30。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成 堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。(4) 灑水：

12、鋪筑級配砂石在夯實輾壓前應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)?灑水以保持砂石最佳含水量，一般為 812%.(5) 夯實或輾壓：夯實或輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。采用鏟車往覆輾壓。一 般輾壓不少于4遍，其輪跡搭接不小于50cm.邊緣和轉角處應用人工或蛙式打 夯機補夯密實。(6) 找平和驗收：1) 施工時應分層找平，夯、壓密實，并應設置純砂檢查點 .用200cm3的環(huán)刀取 樣.測定干砂的質量密度.下層密實度經(jīng)檢驗合格后，方可進行上層施工。2) 最后一層夯、壓密實后，表面應拉線找平，并符合設計標高.5. 質量標準(1) 基本項目1) 級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。2) 分層留

13、槎位置、方法正確、接槎密實、平整。(2) 允許偏差項目：砂石褥墊層的允許偏差項次:項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂面標咼± 15用水準儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查6. 成品保護(1) 回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁 ，并應經(jīng)常復測。(2) 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。(3) 級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應適當灑水潤濕。(4) 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施。防止砂石級配 不準或鋪筑超厚。四)磚胎模及防水施工方案本工程基礎主要為500厚筏板基礎和地梁，根據(jù)實際情況，需使用磚模施工 材料為免燒磚，M10水泥砂漿砌筑.磚

14、模厚度根據(jù)磚模高度，240墻砌筑。1) 主要機具(1)砌筑、粉刷工具攪拌機配置一臺砂漿攪拌機，一臺計量設備，5mm篩子、手推車、鐵鍬、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小水桶、水平尺、砂漿吊斗、鐵抹子、 木抹子等.(2)防水施工機具作業(yè)面水平運輸機具以及鋪貼施工中的壓輥、噴燈及熱熔所需的小型工具.2) 磚模做法見下圖厚1: 2水泥砂漿抹灰層+4厚、防水層厚外墻主樓筏板邊及地梁磚胎模示意圖厚筏板_:厚F *防水層+50厚20細石砼保護層 厚15砼墊層厚砂石褥墊層 水泥砂 漿砌240厚 機磚胎模， 每隔3米 設370*370 磚柱地梁褥墊層地梁：10砂漿砌120磚胎模筏板厚細石砼保護層厚 防水層

15、厚1: 2水泥砂漿抹灰層 厚廣砼墊層 厚7： 3砂石墊層積水井斜坡做法示意圖3）砌筑操作工藝工藝流程：測量放線f攪拌砂漿f排磚f掛線f砌磚f驗收（1 ）基層處理：砌筑前應將墊層面泥土清掃干凈 ，灑水濕潤，根據(jù)最下一層磚底 標高,拉線檢查基層到磚底水平灰縫厚度，如厚度超過 20mm用C20細石砼找 平，不得用除此以外的材料進行施工.（2）組砌磚塊：1）砌筑時進行排列擺塊，不夠整塊時可以切成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫、水平灰縫8 10mm為宜.當最下一皮的水平灰縫厚度大于 20mm 時，應用細石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度 不宜小于磚長度的1/3，轉

16、角處相互咬砌搭接。砂漿標號按要求攪拌。2）砌塊的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿.3）掛線：砌筑一磚厚以下墻時，采用單面外手掛線.4）抹灰工程抹灰均為常規(guī)施工，表面要求壓光。5）卷材防水（1 ）作業(yè)條件1）上道工序防水基層已經(jīng)完工，并通過驗收。2）地下結構基層表面應平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。3）基層表面應潔凈干燥,含水不應大于9%.（2）熱熔法粘貼卷材施工地下工程卷材鋪貼方法米用熱熔條粘法或點粘法1）用火焰加熱器進行熱熔法施工時，在卷材需加熱的幅寬范圍內，必須加熱均勻 一致,要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離適當，并保持合適的移動速度，加熱至 卷材的粘貼面呈光亮的黑色時方可進行粘貼。加熱不夠或過

17、度加熱都會影響粘 貼質量.2）卷材表面熱熔后，立即滾鋪卷材，將卷材下的空氣排除，并使粘貼位置平直，不裂不扭,及時輥壓。粘壓應在至接縫邊溢出溶化的高聚物瀝青膠， 使粘結嚴密, 牢固。3）鋪貼好的卷材應平整順直、搭接和錯縫均需符合要求，搭接粘結牢固，無空 鼓、翹邊、皺折等情況。4）卷材搭接寬度不小于100mm5）立面鋪貼時宜采用帶頁巖的卷材，以保證粉刷層的粘結。6）基層處理劑應噴涂均勻，不得漏刷（噴）。7）卷材防水層的施工質量檢驗數(shù)量應按鋪貼面積每 100m2抽查一處，每處10m2 且不得少于三處.6）水平及垂直運輸采用手推車運入，一臺塔吊配合可滿足施工要求。7）成品保護砌塊在搬運過程中，應輕裝輕

18、放，計算好用量，碼放整齊。落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工.應注意的問題砌體的豎向灰縫必須飽滿，縫寬為 8- 10mm.施工中應嚴格遵守安全操作規(guī)程，做好安全防護工作，在施工前必須進行詳細 的安全技術交底。8）質量檢查磚質量合格應符合以下規(guī)定：1 主控項目應全部符合規(guī)定；2.般項目應有80及以上的抽檢處符合規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍以內。 磚砌體主控項目：磚和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查磚的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mr）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線

19、、尺檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3.砌體的灰縫砂漿飽滿度不應小于 80% 抽檢數(shù)量：抽檢20%,且不應少于5處.4.磚砌筑時應錯縫搭接，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3;豎向通縫不應大于2皮。抽檢數(shù)量：抽查10%且不應少于3處。檢驗方法：觀察和用尺檢查。9）安全措施建立健全安全管理體系，落實安全責任制度。全體員工進行安全教育，認識貫徹“安全第一、預防為主”的方針，確定危 險源,找出安全隱患，采取預防措施，從而杜絕安全事故發(fā)生。對作業(yè)班組進行安全交底，落實采取“三寶四口”的安全措施。 在夜間施工必須有足夠的照明。所有機械設備必須專人專用，嚴禁私拉亂接電線，下班時應拉閘后離開。五）鋼

20、筋工程施工方案鋼筋的D> 25時采用直螺紋連接，其他采用閃光對焊連接或電渣焊 ，小于12 的采用搭接。1、鋼筋綁扎A、地下室鋼筋綁扎好后應按設計的保護層厚度用帶鐵絲的砂漿墊塊墊起，以保證鋼筋的砼保護層厚度（筏板上部 35 mm下部50伽；混凝土柱、墻、梁迎水 面的受力鋼筋保護層厚為 30m m混凝土柱、梁背水面的受力鋼筋保護層厚為 30mm、墻背水面、地下室頂板的鋼筋保護層厚度為 25mm .B在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確， 必須嚴格控制各層鋼筋間的間 距C板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點必須扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受

21、力的鋼筋交叉 點應全部扎牢.澆筑樓板砼前，在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將 墻、柱筋校準位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。D墻內豎向鋼筋必須分層錯開接頭位置， 墻內水平分布筋沿高度每隔一根內外 排錯開搭接。E、柱內縱筋連接，分兩次接長，鋼筋為奇數(shù)根時分三次接長，相鄰接頭間距Lae 且不得小于500mm接頭最低點宜在樓板面以上 750mm處。F、 樓板同一截面的有接頭的鋼筋面積不應超過該截面鋼筋總面積的25%.鋼筋 的搭接長度和錨固長度按設計和有關施工規(guī)范的要求留置。G開洞樓板洞寬小于 300mm時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等 于300mm時應另加附加鋼筋.H在主次梁和柱

22、相交的節(jié)點處，為防止板超厚 ，鋼筋在加工過程中必須保證其 形狀、幾何尺寸的準確。1、 所有與鋼筋砼墻平行連結的框架梁及墻肢間連梁，梁的鋼筋均應伸入墻內， 在樓層時梁筋伸入墻內不設箍筋，在頂層連梁伸入墻的鋼筋長度內應設置間距為150m m的箍筋（箍筋直徑與梁箍筋相同）。J、框架梁梁端箍筋加密的長度應1.5h （h為梁截面高度），框架柱箍筋加密 范圍為：梁面以上和梁底以下各柱邊長，且1/6柱凈高,且不小于500mm.K非冷搭接連接的鋼筋接頭質量要求：凡搭接焊、閃光對焊連接的鋼筋接頭， 均應按規(guī)定要求取樣試驗，其質量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程中的有關 規(guī)定，試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接接頭試驗

23、方法中的有關規(guī)定。2、鋼筋的支撐及保護層本工程底板厚為500mm底板鋼筋骨架的形式，根據(jù)本工程筏板厚度和鋼筋 配置方式，采用18鋼筋做成幾字型鋼筋馬凳作為支撐，布設間距為1。0m縱橫連接并搭剪刀撐加以加固，形成一個完整的牢固的支架整體，確保筏板基 礎施工的安全。筏板基礎、框架梁、板鋼筋保護層墊塊采用成品C35細石混凝土制品，框架柱、剪力墻鋼筋保護層墊塊采用采用成品C35細石混凝土制品.3、墻插筋的固定基礎鋼筋綁扎前先在墊層上放出所有柱、墻邊線，底板面筋綁扎完， 重新在 底板面筋、地梁鋼筋之上放出墻柱的邊線，插入插筋，校正后 ，用柱或墻的箍筋 或水平筋同面筋焊牢，同時在面筋上下各綁扎三道定位箍筋

24、，防止鋼筋移位 .4、梁鋼筋綁扎配合大模板施工，梁鋼筋采用兩種方法綁扎：a、與墻柱一起綁扎；b、按預 留梁窩處理，與板一起綁扎.坡道梁及AB區(qū)地下室梁、板鋼筋在主樓墻邊按規(guī)范 甩出，在甩出的鋼筋上滿刷水泥膠漿，防止預留鋼筋的生銹。5、坡道底板鋼筋在主樓地下室完成、坡道下土方分層夯實完成后采用化學植筋的方法與地下室墻體相連接。鋼筋植入深度為鋼筋直徑的15d，后作抗拉拔試驗保證質量。6、施工配合鋼筋施工的配合主要指與模板施工及腳手架搭設配合，一方面鋼筋綁扎時為 支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使模板支設時，能確保幾何尺寸及 位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也考慮鋼筋綁扎的方便，同時必

25、須重 視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定 牢靠，并做好看護工作。混凝土施工時，派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保 護層厚度符合規(guī)范要求，墻、板、柱插筋位置準確。鋼筋保護層采用定型塑料 墊塊。配合大模板施工：與模板不在同標高的外墻線條預留插筋；休息平臺 預留插筋；板上部負筋，在支座邊錨固長度要求伸過墻（梁 ）中下彎250mm 在板與墻（柱）交接處，上部板筋彎鉤水平放置，錨入墻（柱）內.板與疊合梁交 接處，上部板筋在澆墻梁砼前錨入梁中，施工樓板時采用搭接連接。（具體詳見 鋼筋工程專項施工方案）六）、模板工程施工方案1、模板及支撐系統(tǒng)的選型筏板基礎模板：采用磚胎模形

26、式；剪力墻模板：采用16mm厚鏡面膠合板，用40x 90mm方木作龍骨、© 48*3.0 鋼管及© 12對拉螺桿做模板支撐加固；框架柱、梁模板：混凝土梁、板采用16mm厚鏡面膠合做面板，采用40 x 90 方木作背楞、© 48鋼管及滿堂架進行模板支撐加固;（詳見模板工程專項方案及 計算書）工藝流程：確定模板組裝方案f安裝模板f模板預檢。2、模板及其支撐體系的基本要求模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：a、保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；b、必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；c、模板接縫嚴密，不得漏漿；d、便于模板的安拆；e、模板與砼的接觸面應滿涂隔離

27、劑；f、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；g、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；h、墻、柱模板在砼澆筑完后24小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到 規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場制作好砼試塊，與結構砼同條件 養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間；i、 上層梁板施工時應保證下一層梁板的模板及支撐不拆除 ；j、 模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽 角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿；k、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下表；現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm檢查方法1軸線位置柱、墻、梁5尺量2底模上表面標咼± 5水準儀或拉線尺量3截面內尺

28、寸基礎± 10尺量柱、墻、梁+4, 54層咼垂直度層咼不大于5米6水準儀或吊線尺量層咼大于5米85相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺七）、混凝土工程方案本工程采用商品混凝土，在商品混凝土加工廠攪拌，專用車完成從加工廠到施 工現(xiàn)場的運輸，施工現(xiàn)場的垂直和水平運輸由混凝土輸送泵和布料機直接泵送。本工程地下室筏板屬常規(guī)混凝土，砼澆筑應遵守砼澆筑的有關規(guī)定：地下室底 板須連續(xù)澆筑，不留置施工縫；采用斜坡自由流淌分層澆筑法施工從起點端開 始沿構件高度自下向上逐層移至頂面，每斜面層均由混凝土自由流淌形成坡層（坡度約為1:6），然后沿長方向按斜坡層逐層向前推進，直至終端。將混凝土表面

29、的泌水和浮漿排到電梯井坑內，用潛水泵抽出。混凝土澆至設計標高后隨即用木刮尺刮平，待混凝土初凝前再用木抹子搓壓 平整。砼的養(yǎng)護：保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫 ，大 體積混凝土澆筑完，壓平后立即覆蓋塑料膜，12h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間得少于 21d。八）后澆帶（加強帶）施工方案圖紙設計在1718軸設置后澆帶，在基礎筏板及地梁部位設計院同意 （11 年7月28日下午孫工答復）改為膨脹加強帶（加強帶寬度2m,厚度同筏板，無 元寶型及止水條，用雙層鋼絲網(wǎng)兩端相隔，鋼絲網(wǎng)后做20 160鋼筋網(wǎng)片，混凝土等級比筏板提高一個等級，摻 4-6%膨脹劑），墻體及頂板按圖施工為后澆

30、帶，以利結構整體的穩(wěn)定及防止結構裂縫出現(xiàn)。在后澆帶施工時，嚴格按設計要求的后澆帶施工，要求：后澆帶處的板鋼筋、梁鋼筋、剪力墻鋼筋均貫通不得隨意切斷。后澆帶處混凝土比原設計強度提高一個等級，用無收縮水泥配制，內摻8%勺 膨脹劑。后澆帶接縫二側采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷。后澆帶施工的質量保證措施鋼筋的連接采用直通，以消除混凝土因溫度脹縮、干縮等引起的變形影響。后澆帶處的側面模板采用鉛絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)封堵相結合的方法，澆筑時允許少 量混凝土漿自網(wǎng)中溢出，使施工縫表面粗糙而且相對整齊干凈，保證新舊混凝土 界面結合良好。后澆帶成型后，用九夾板加彩條布鋪蓋，防止建筑垃圾掉入后澆帶。平板處后澆帶兩側的模

31、板予留不拆，待主體封頂后，再澆筑后澆帶混凝土，以確保后澆帶接口處板底的平整如一。澆后澆帶混凝土前，先將兩側混凝土接縫處的鉛絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)拆除，清理表面較松散混凝土，表面鑿毛，并濕潤24小時以上，并仔細檢查模板，防止漏漿.后澆帶處的混凝土采用比原混凝土強度高一級的補償收縮混凝土，按設計要求采用8%的膨脹水泥。澆筑混凝土前，在后澆縫側面均勻涂刷水泥純漿一遍 .后澆帶處的混凝土澆筑間隙不得超過 2 小時, 對接縫處應仔細振搗 ,以求密 實，待 1-2 小時后再進行抹壓收光，防止沉降裂縫出現(xiàn)。混凝土終凝后，該處混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14d。九）、地下室防水技術措施方案模板穿墻螺桿的防水處理本工程所有地

32、下室外墻板，其支模用的12穿墻螺栓（里、中、外）均雙面 滿焊3mn厚50 X 50止水片，間距450X 450,并在外側模上襯厚度20毫米的塑 料墊塊，拆模后除掉塑料墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口 . 地下室施工縫防水施工措施施工縫處采用 20*30 厚遇水膨脹止水條，在混凝土施工時預留凹槽 , 在凹槽 內每隔300500mn預埋3cm露頭尖釘，露出1cm,20*30厚遇水膨脹止水條施工 時直接插入露頭尖釘以利膨脹止水條固定。連接口立面采用橡膠止水帶處理。 管道穿墻部位的防水處理嚴格按設計圖紙的要求施工 , 如圖紙未交待或交待不清時，在征得設計同意 后, 做到：所有穿墻管道孔均采用較穿

33、墻管徑大100mm的防水套管預留，防水套管中部焊接3mm厚, 200mm寬鋼板止水環(huán)。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥 石棉或防水砂漿嵌填。電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。外墻內的所有預埋線盒、配電箱等背面和側面全部做防水處理。7樓混凝土空心砌塊填充墻施工方案一、工程概況本工程共七層，底層商鋪，二七層為住宅，采用框架結構設 計，填充墻砌塊采用MU10故混凝土空心砌塊，M5混合砂漿砌塊。抗 震設防烈度為 6 度，設計使用年限為 50年。本工程主體底層層高 4。 5 米，二 七層層高為 3 米，建筑面積 3000 ，框架結構將在3月25日封頂，二四層模板已拆除完，正 在

34、對填充墻砌筑作準備。本工程填充墻設計厚度： 外墻和分戶墻為 200, 內墻均為 100 厚。二、編制依據(jù)1、 7#樓結構設計施工圖結施01187樓建筑設計施工圖建施 01127樓修改圖及設計變更文件2、使用有關規(guī)范及標圖混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)范 JGJ/T 1 4 2 004砌體結構設計規(guī)范 GB50032001框架結構填充小型空心砌塊墻體結構規(guī)范 02SG614 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203 2002砌體工程施工工藝標準 ZJQ00SG042002建筑物評估、加固與改造第 2 版3、合同約定質量標準結構施工質量標準“合格 "三、施工準備1、材料準備 混凝土小型空心

35、砌塊，根據(jù)實體墻厚的設計要求，選擇寬度為 190系列和 90系列, 由工長提供用量計劃， 提前 60天定貨加工，提前 30 天供到施工現(xiàn)場后在存放一段時間 , 使砌塊在使用前充分硬化， 把變 形能力降到最低點，提計劃時要同時考慮砌塊的供配比例和數(shù)量。混凝土小型空心砌塊強度等級為 MU1（級，質量不大于11KN/m,其熱阻系數(shù)0.809M K/W本工程必須使用同一廠家生產(chǎn)的砌塊，砌塊必須持有產(chǎn)品出廠 合格證和進場復驗報告 .堆放砌塊的場地應預先夯實平整，并便于排水，堆放高度不得 超過 1。6米，即不得超過 8塊,砌塊堆放好后應隨時用塑料布覆蓋 , 不得有雨淋現(xiàn)象。 水泥采用普通硅酸鹽水泥 R32

36、 5級,水泥進場后，要求絕對防潮堆放 , 下墊上蓋圍擋，存放期不得超過 30 天，水泥必須持有出廠合格 證，進場及時復試檢驗，其安定性作重要指標，應嚴格控制 . 中砂、含泥量不得大于 3，使用前應過篩 . 石灰膏用塊狀生石灰熟化，熟化時間不得少于 15 天，現(xiàn)場 設置灰池存放 , 表面用細砂覆蓋防止干燥 , 嚴禁使用電石渣。 外加劑以粉煤灰和微沫劑為首選 , 由試驗合格后方可使用。2、機具準備 攪拌機（350升）一臺, 安裝位置按平面布置圖執(zhí)行， 上部搭 設防護棚。 垂直運輸井架 一部，見物料提升機安裝方案。 灰斗車 8 部，要求不漏水 . 灰槽 20 個，用鐵皮制作，容量以一包水泥為限 .

37、切割機一臺，現(xiàn)場自制，主要用于非標準磚的切割成型，這 也是減少浪費的一項有效措施。 其它手工工具由磚工自備。3、腳手架準備采用簡易腳手架，架高 1.2 米，挑板并排不少于 4 塊，可用木 方或鋼筋廢料現(xiàn)場制作，其數(shù)量以滿足工作面需要。外墻腳手架由專業(yè)架子工根據(jù)磚工需要進行改造，但必須滿鋪 腳手板.4、施工人員組織磚工（中級）8 人，高級 4人;輔助 12人，工人配備原則是 1級1 輔 , 只有這樣才能保證進度和質量，同時可以滿足文明施工。5、施工放線 這個工作非常重要， 因圖紙設計不夠完善， 所以要求放線抄平， 始終應由專人負責，萬萬不可中途更換人員 .（1 ）放線原則 墻體軸線均依據(jù)原有軸線

38、進行分尺寸 . 墻體要彈出雙線 , 即墻厚邊線，端部延長不少于 300，以備復核之用 門口彈出門口寬度線 , 并彈交叉線，以便區(qū)別 . 墻體與柱、 剪力墻連接處， 必須在柱、 剪力墻上彈墻體邊線， 其目的一是控制磚墻垂直度，二是便于提前埋置拉結筋。 當門口一邊為砼結構柱或剪力墻時， 也要在柱、 剪力墻上彈 出相應磚墻的厚度線 , 這個線用垂球吊直后彈墨線 , 這線有兩個作 用，一是做為過梁安裝的依據(jù)，二是做為安裝門框的依據(jù)，如果先 抹灰時，可做為抹灰邊的控制邊線 . 墻體如有窗口、洞口時，還要在地平面上彈出窗口、洞口的 寬度邊線 .（2）標高抄測原則 整棟樓的砌筑工程所用的標高必須使用同一個原

39、標高點 （按 建筑標高抄測） . 抄測標高時操作儀器固定一人操作， 不許中途換人， 每次抄 測必須詳細填寫抄測記錄。 所有的柱、剪力墻必須在磚墻沒有砌筑前抄平 +500 標高， 及時彈上 500水平線，不許有遺漏之處 . 門窗過梁高度、預留洞口高度必須彈上高度控制線。（ 3）放線、抄平質量控制 每層放完線后都必須向監(jiān)理工程師報驗，未經(jīng)監(jiān)理簽字，嚴禁進行下道工序，這是一條鐵的紀律，任何人不得善自行動四、施工進度安排作業(yè)內容進度安排外墻砌筑2006年4月1日4月25日全部砌完內墻砌筑2006年4月1日4月30日由下向上逐層砌筑零星現(xiàn)澆結構2006年3月25日4月20日全部完成工長在安排進度時，以外

40、墻為主，內墻協(xié)調，只要有工作面就 可以安排砌筑.五、砌筑工藝及技術要求1、砌筑工藝程序放線 > 拉墻筋制作植入擱底排石確定規(guī)格數(shù)量*砌筑>鉤縫檢查驗收2、砌筑樣板墻（1）砌塊在工程正式施工前，宜在施工現(xiàn)場采用設計規(guī)定的材料組砌有代表性的一段樣板墻，以確定墻的相關質量標準或要求.樣板墻是建設單位、設計單位和施工單位取得共識的基礎，是指導施工的樣板，也是評定施工質量的標準。該樣板墻在施工前砌好，保持到施工結束.樣板墻的內容包括： 砌塊的類別、尺寸、顏色、紋理、表面形狀等特性應滿足規(guī)范和設計要求； 砌塊的組砌方法、搭接長度應滿足規(guī)范和設計要求 ; 灰縫尺寸、垂直度和水平度、顏色、鉤縫形式

41、等應滿足規(guī) 范和設計要求。砂漿的評價應待到其表面干燥后進行。如果采用的 是彩色砂漿，還必須待到其干燥相當一段時間后，方可進行評價； 如果砌塊采用的不是一種顏色，要按設計進行搭配組砌， 三方共同取得共識 . 施工技術水平 , 包括采用的施工機具、鋪灰漿水平和施工誤 差，應滿足規(guī)范和設計要求。3、砌筑工藝要求( 1)砌塊建筑的砌體施工尚應符合下列規(guī)定： 對工人進行技術培訓，未經(jīng)培訓合格者 , 不得上崗砌筑施 工； 應對現(xiàn)場砌塊的規(guī)格、數(shù)量及含水率進行檢查 . 規(guī)格不全、 數(shù)量不足和砌塊含水率不滿足設計要求時不得施工； 雨天不得施工 , 砌完的砌體宜進行防雨保護。(2 )砌塊砌體的砌筑應符合下列規(guī)定

42、： 砌筑砂漿應隨拌隨用，在砌筑前出現(xiàn)泌水時應重新拌和 . 砂 漿應在拌和后2。5h內用完；施工期間最高溫度超過30C時，必須 在 1。 5h 內用完； 水平灰縫宜用專用灰鏟或鋪灰工具左漿鋪灰，鋪灰長度不 得超過800伽，豎向灰縫宜采用平鋪端面砂漿法。相鄰砌塊的灰口 應同時掛灰碰頭砌筑。灰縫應橫平豎直。水平灰縫宜采用坐漿法滿 鋪小砌塊全部壁肋或多排孔小砌塊的封底面；豎向灰縫應采取滿鋪 端面法，即將小砌塊端面朝上鋪滿砂漿再上墻擠緊 , 然后加漿插搗 密實。飽滿度不宜低于 90。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mn,不得小于8mm也不應大于12mm.（3 ）正常施工條件下 ,小砌塊墻體每日砌筑高

43、度宜控制在 1.4m 或一步腳手架高度內。（4）小砌塊砌筑前不得澆水。在施工期間氣候異常炎熱干燥 時，可在砌筑前稍噴水濕潤。輕骨料小砌塊應根據(jù)施工時實際氣溫 和砌筑情況而定，必要時應按當?shù)貧鉁厍闆r提前灑水濕潤。（5） 小砌塊砌筑形式應每皮順砌，上下皮小砌塊應對孔, 豎縫應相互錯開 1/2 主規(guī)格小砌塊長度。 使用多排孔小砌塊砌筑墻體時 , 應錯縫搭砌，搭接長度不應小于主規(guī)格小砌塊長度的1 /4 。否則 ,應在此水平灰縫中設 4?4 鋼筋點焊網(wǎng)片。網(wǎng)片兩端與豎縫的距離不 得小于400mm豎向通縫不得超過兩皮小砌塊。（6）190厚度的小砌塊內外墻和縱橫墻必須同時砌筑并相互交 錯搭接。臨時間斷處應砌

44、成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于斜槎 高度。嚴禁留直槎。（7）砌筑時，墻面必須用原漿做鉤縫處理。 缺灰處應補漿壓實， 并宜做成凹縫，凹進墻面 4mm。（8）砌入墻內的鋼筋點焊網(wǎng)片和拉結筋必須放置在水平縫的 砂漿層中，不得有露筋現(xiàn)象 . 鋼筋網(wǎng)片的縱橫筋不得重疊點焊 , 應控 制在同一平面內。（9）每一樓層砌完后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。對大 于允許范圍內的偏差，應在本層砌體進行校正。如果偏差過大，必須拆除重砌。（10）小砌塊墻體砌筑應采用雙排外腳手架或里腳手架進行施 工，嚴禁在砌筑的墻體上設腳手孔洞 .六、專業(yè)配合技術要求 木門窗與小砌塊墻體連側連接處的上、中、下部位應砌入埋有瀝青木磚的

45、小砌塊（190mm< 190mM 190mm或實心小砌塊，并用鐵 釘、射釘或膨脹螺栓固定。門窗洞口兩側的小砌塊孔洞灌填 C20混凝土后，其門窗與墻體 的連接方法可按實心混凝土墻體施工 .對設計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在 砌筑時進行預留或預埋 , 不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。水、電管線的敷設安裝應按小砌塊排塊圖的要求與砌體施工進 度密切配合，不得事后鑿槽打洞。照明、電信、閉路電視等線路可采用內穿 12 號鐵絲的白色增強 塑料管。水平管線預埋于供水平管用的實心帶凹槽小砌塊內 , 也可敷 設在圈梁模板兩側或現(xiàn)澆混凝土樓板 （屋面板）中.豎向管線應隨墻 體砌筑埋設在小砌

46、塊孔洞內。管線出口處應U型小砌塊（190mM190mM 190mm豎砌，內埋開關、插座或接線盒等配件，四周用水泥 砂漿填實。冷、熱水水平管可采用實心帶凹槽的小砌塊進行敷設。立管宜 安裝在E字型小砌塊中的一個開口孔洞中.待管道試水驗收合格后， 采用C20混凝土澆灌封閉.衛(wèi)生設備安裝宜采用筒鉆成孔.孔徑不得大于120mm上下左右 孔距應相隔一塊以上的小砌塊。嚴禁在墻體沿水平方向鑿長度大于 390mnt勺溝槽.七、構造柱和芯柱設備1、墻體端部無約束時，必須設構造柱，先砌墻體后施工構造柱，構造柱與墻體設拉接筋連結，豎向每 400高設26,壓入墻內1000,錨入柱內15d,砌塊豎向預留馬牙槎，從每層柱腳

47、開始先 退后砌，進退長度90mm。2、墻體轉角處和墻體直段長度大于 5m時，在轉角及直段中部必須設置芯柱，芯柱位置的砌塊必須上下通孔，內插1* 14鋼筋，分兩次用C25細石混凝土澆筑，注意要插搗密實.八、質量標準1、主控項目砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求 .本工程砌塊設計強度為MU5按進場數(shù)量，每1萬塊為一批抽二組，每組5塊進行強度試驗。混合砂漿設計強度為M5按250用砌體施工中對每臺攪拌機進行砂漿強 度抽檢一次，每次三組.砌體水平灰縫砂漿飽滿度，按凈面積計算不小于 90%，豎向 灰縫飽滿度不小于80%，豎縫凹槽部位砂漿填實，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。墻體轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑。必要時

48、可砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3 。允許偏差 : 軸線位移允許偏差 5mm;垂直度每層允許偏差 5mm。2、一般項目灰縫厚度宜為10mm不大于12mm不小于8mm 墻體尺寸偏差表面平整允許偏差 5mm; 門窗洞口高度寬度允許偏差± 5mm; 水平灰縫平直度允許偏差 5mm.九、安全施工措施1 、砌塊、砂漿采用雙蘢電梯垂直運輸時 , 進入吊盤后要把安全 網(wǎng)關好，出門時一定要待吊盤停止后再拉貨出門，坡道和吊盤之間間隙不大50mm要由專人操作雙蘢電梯。2、砌塊采用特制的手推車運輸， 運輸過程中， 嚴禁砌塊掉落傷 人, 因此要求用尼龍網(wǎng)罩圍砌塊。3、腳手架上堆放砌塊高度不許超過三塊高

49、。4、腳手架寬度不得少于 4 塊腳手板，支腿要穩(wěn)定可靠。5、嚴禁站在墻上砌筑。6、砌塊墻不許留架眼 .7、砌筑時 , 輕拿輕放 .十、質量保證措施1、第一皮磚砌筑時 , 必須先干磚試排 , 待工長認可后方可進行正 式砌筑施工。2、第一步架高的砌體完成后，經(jīng)工長及技術檢查驗收合格后方 可進行第二步砌筑 , 整個砌完后應立即通知工長及技術員檢查驗收， 如有質量問題，可立即拆除整改，避免造成更大浪費。3、芯柱澆筑時必須在工長或技術人員監(jiān)督下進行澆筑，否則要 拆除重砌重澆。4、砌筑到梁底時 , 必須預留一塊磚高度待養(yǎng)護 7 天后再補砌到 梁底面, 補砌時必須在工長或技術人員的監(jiān)督下進行。5、每道墻，每

50、個部位均應由工長或技術人員書面交底或口頭交 底后在砌，不允許工人在工長或技術人員不知情的情況下施砌。填充墻柱拉結筋植筋方案工程概況東城華府住宅小區(qū)各單位工程均為框架結構 , 填充墻采用混凝土小型空心砌塊砌筑，為后砌墻體，按照設計抗震構造措施和混凝土砌塊技術規(guī)范要求，墻體與框架柱應設置拉結筋，拉 結筋需在框架柱安裝模板后再鉆孔插入錨固，這樣必定給模板 拆除帶來不便，且損壞模板較嚴重，所以經(jīng)甲乙方研究決定采用 植筋的辦法，解決上述矛盾.二、植筋位置及數(shù)量確定垂直方向間距400mm設一道，每道均為26鋼筋，水平間距以墻體厚度決定,墻厚190mrr間距為190-40= 150mrp墻厚 90mn的間距

51、為 90 40= 50mm當有加層磚或腰梁時，垂直距離可以依實際情況而定。三、植筋規(guī)格及孔深確定由本工程墻體拉結筋全部采用叵6鋼筋，其fy= 210N/m&孔的直徑 D= d + 4m= 6+ 4 = 10mm框架柱混凝土強度均按 C25,其抗壓設計值fc= 11.9N/mm 則鋼筋錨固長度I blb= 0.064 x 62x 210/ V 11.9 x 10 = 44。4mmlb = 0.0146 x d1.5fy = 0.0146 X61'5 x 210= 45.07mm兩式取最大值，即: lb= 45mm如果考慮到混凝土的保護層則錨固深度lb= 45 + 20= 65mm

52、即為鋼筋上6的10d。在考慮到植筋施工中，質量不均勻性質，最終確定孔深為80mm根據(jù)實踐經(jīng)驗，80mn深為最佳選擇.四、鉆孔植筋工藝植筋的工藝流程為：鉆孔*孔洞處理亠鋼筋表面處理 配膠一插筋一鋼筋固定養(yǎng)護。1、孔洞處理.孔洞處理包括三方面的內容：清孔、孔干燥和 孔壁除塵。清孔就是清除孔內粉塵積水等雜物，設備一般采用空壓 機；由于環(huán)氧類膠粘劑不適應潮濕的基層，植筋施工時應對孔洞進 行干燥處理。孔壁周邊粘附一層微薄的粉塵，這部分粉塵難于被空 壓機清除，應采取高揮發(fā)性的有機溶劑清洗孔壁，方可除去。2、鋼筋表面處理.鋼筋表面銹蝕或不清潔，會降低鋼筋與結 構膠的膠結摩阻力。故植筋前應對鋼筋進行除銹、除油

53、和清潔處理。 清洗應采用丙酮等有機溶劑，杜絕用水清洗。3、配膠及灌膠.膠應按使用的結構膠要求配制，配制時攪拌應均勻，配好的膠液控制在 4060min內使用完畢。灌膠應一次完 成，并以孔外溢出結構膠為最佳狀態(tài)。在種植水平鋼筋時，最后可用堵孔膠封堵孔口，以免造成孔內結構膠外溢，堵孔膠應有較高的 稠度，可利用配好的結構膠中加水泥作堵孔膠，其配合比為：結構 膠：水泥=2: 14、插筋。應以一個方向，緩慢地將鋼筋插入灌了膠的孔內。5、養(yǎng)護。在結構膠完全固化前，應避免擾動種植的鋼筋。五、植筋膠粘劑的選用和配制本工程墻拉筋植筋膠選用的環(huán)氧樹脂膠粘劑，對金屬和混凝土 材料均有良好的粘結性能，具有收縮率低、膠粘

54、強度高、耐化學介質的作業(yè)、 可在常溫下固化等特性，使其成為建筑結構膠粘劑的主流，已經(jīng)得到廣泛的應用使用材料:環(huán)氧樹脂 E 44為主劑（100g）固化劑：乙二胺（812mL增韌劑：二丁脂（10mL）稀釋劑：環(huán)氧丙烷基醚（右干）填料：石英粉或R42o 5普通水泥（2530g）校核植筋的承載力當鋼筋直接預埋入混凝土內時的承載力Nk fyAs= 210X28。3 = 5。943KN而當采用植筋時鋼筋的承載力N= 16.7 n l bVdT = 16。7X 3。14X 80xV6 = 10.28KN其效果顯而易見工程概況1、項目簡介工程名稱：加州電子校舊城改造 3井、16# ( 15#)樓工程工程地址：

55、重慶市渝北區(qū)金龍路 600 號建設規(guī)模 ：建設單位：重慶財信房地產(chǎn)開發(fā) 勘察單位：中兵勘察計研究院重慶分院 設計單位：中國機械工業(yè)第三設計院 監(jiān)理單位 ： 重慶華興監(jiān)理公司 施工單位：重慶山海建設(集團 ) 施工承包范圍： 按發(fā)包人提供的施工圖、 設計交底紀要、 設計變更通知 (或技術核定 單)為準。工期計劃:3 #樓基礎至5.5m標高層60天,16 # ( 15#)樓基礎工程40天質量要求：一次驗收合格安全文明目標：重慶市安全文明工地開工日期：年月 日完工日期：年月 日監(jiān)督機關：重慶市建設工程質量安全監(jiān)督站2、工程概況3 #、16# ( 15#)樓工程基礎類型為柱下嵌巖獨立基礎，墻下條形基礎，筏板基礎。基礎持力層為中風化巖層，3 #樓中風化泥巖天然單軸抗壓強度標準值9。5mpa巖質地基承載力特征值